加气站站房设备基础院墙生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案重点.docx
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加气站站房设备基础院墙生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案重点
第一章编制依据及范围
一编制依据
二编制范围
第二章工程概况
一站房
二设备基础
三院墙
四生产区和工艺区地面
第三章施工准备工作计划
一施工技术准备
二施工现场准备
三劳动力、机具、材料、构件加工、半成品等的准备
四施工用水、电、准备
第四章施工机构设置及施工进度计划控制
一施工组织管理机构设置
二施工进度计划控制
第五章分项工程施工组织设计
一站房工程
1工程的主要特点
2现场准备工作
3施工测量与放线
4土方工程
5基础工程
6钢筋工程
7砌筑工程
8模板工程
9屋面工程
10装饰工程
11门窗工程
12地面工程
二设备基础工程
1压缩机基础工程
2天然气干燥器基础工程
三院墙工程
四生产区和工艺区地面工程
五设备施工工艺
第六章施工进度计划的保证措施（含雨季施工）
一工期保证措施
二计划保证措施
三雨季施工保证措施
第七章劳动力和材料投入的保证措施
一劳动力投入的保证措施
二材料、构配件管理
第八章机械设备的投入计划
第九章施工平面布置和临时设施布置
第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第十一章安全、文明施工的措施
一安全文明施工措施
二环境保护措施
第十二章质量保证和违约责任承诺
一质量目标
二质量控制的原则
三主要人员职责
四质量管理体系
五工程质量控制保证措施
第十三章新技术应用和违约责任
一新技术的应用
二违约责任
第十四章现场用电、用水计划
一施工现场水、电准备
二临时用电施工方案
三施工用水设计方案
第一章编制依据及范围
一、编制依据
1、汽车加气站工程施工招标文件及说明书。
2、工程的工程量及相关说明。
3、建设部颁发的《建筑工程施工及技术规范》、《建筑工程施工质量验收标准》、《建筑工程安全操作规程》及建设工程现行标准及规定。
二、编制范围
汽车加气站工程站房、设备基础、院墙、生产区和工艺区地面、设备、管道安装项目。
第二章工程概况
本工程位于呈贡区昆石高速路小团山服务区，分项工程概况如下：
一、站房：
站房建筑面积为132.54平方米，本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，砌体结构施工质量控制等级为B级，混凝土结构构件裂缝控制等级为三级。
基本风压为0.40KN/㎡，地面粗糙度为B类。
屋面活载：
2.0KN/㎡（上人），0.7KN/㎡（不上人）。
二、设备基础：
设备基础支承高度为设备基础顶标高减设备所在位置地坪标高，详见下表：
设备名称
规格型号
数量
基础顶高度
天然气压缩机
Q=800Nm3/h
2
+0.20
计量池
Q=1600Nm3/h
1
待定
脱水装置
Q=1600Nm3/h,0.3mpa
1
+0.20
缓冲罐
V=3m3
1
+0.20
废气罐
V=2m3
1
+0.20
污水罐
V=1m3
1
+0.20
低压储气井
V=5m3
1
+0.20
中压储气井
V=4m3
+0.20
高压储气井
V=3m3
1
+0.20
冷却水塔
1
+0.30
循环水泵
2
+0.30
加气泵
4
+0.20
三、院墙：
勒脚高度为300，勒脚及墙顶为水泥砂浆粉刷，砂浆标号5.0，分格缝1米-5米，围墙每3-4米设一砖柱。
垫层砼为C15，围墙基础砼C20。
砌体±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU15蒸压灰砂砖，±0.00以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10砼空心砖。
四、生产区和工艺区地面：
路基要求挖方及零填方段路槽底以下300深度范围内，压实度不低于95%，土基回弹模量不低于30MP，路面施工必须在路基各项指标达到要求后方可进行。
整体砼路面的砼为C25，钢筋：
Φ为HPB300级钢，Φ为HRP335级钢。
原材料要求：
水泥：
用42.5MPa硅酸盐水泥，水：
采用一般洁净水，骨料：
粗细骨料应以含有碳酸钙为主要成分的大理石、石灰石和白云石，细骨料：
采用石英砂，砂粒粒径5-20mm，且不含铁屑和其他杂质。
第三章施工准备工作计划
一、施工技术准备
1、组织工程技术人员对施工图纸进行研究探讨，组织各工种，各专业进行内部图纸学习、会审，然后合同建设单位，设计单位进行图纸总会审，设计交底，技术交底。
2、结合图纸情况，根据公司技术管理要求，机械设备情况，土地资源及综合情况，编制切实可行的施工计划。
3、结合施工图预算编制材料消耗指标编制材料落实及进出场计划。
4、组织技术及各专业人员进行新材料、新技术、新工艺的学习。
5、认真学习施工规范，操作规程及质量评定标准。
6、根据总规划图及建设单位指示，设立水表标控制关及水准控制关。
二、施工现场准备：
1、根据现场实际情况，合理修建临时舍施，合理布置钢筋、加工场地，混凝搅拌场地，加工车间，及各种机械停放场地，
各种材料堆放场地。
（见附表施工平面图）
2、规划生活区、生产区、办公区。
做到生活区一片，生产区一片，材料区一片的原则，合理布置。
3、根据设计图纸规划确定临时场内运输道路，使各种材料运输，各种车辆畅通无阻。
三、劳动力、机具、材料、构件加工、半成品等的准备：
1、根据工期工程概况编制劳动力进场计划。
2、根据工期要求编制工艺流水施工进度计划。
3、编制机械设备进场计划
4、编制各种材料进场计划。
四、施工用水、电准备
1、施工用水，本工程施工用水，采用清水不得采用污染水，采用就地打井式，或外接自来水。
2、施工用电，本工程属野外作业，可采用自行发电方式或连接最近电源解决施工用电问题。
第四章施工机构设置及施工进度计划控制
一、施工组织管理机构设置
我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，
在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。
工程施工采用项目经理负责制，下设工程技术、质检管理、施工、安全、检测、材料、机具、设备科等，文明施工。
专门负责，责任到人，对工程负责，对建设单位负责。
二、施工进度计划控制
根据本工程任务大工期紧的特点，特制定本施工进度计划表。
（见附表施工进度计划控制表）
第五章分项施工组织设计
一、站房工程
1、工程的主要特点
本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，砌体结构施工质量控制等级为B级，混凝土结构构件裂缝控制等级为三级。
基本风压为0.40KN/㎡，地面粗糙度为B类。
屋面活载：
2.0KN/㎡（上人），0.7KN/㎡（不上人）。
2、现场准备工作
本工程遵守：
“先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修”的原则进行施工。
并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下：
1、施工顺序：
基础工程：
定位放线→土方开挖→基坑清理→验槽→砼垫层→条基模板支设→条基钢筋绑扎→条基砼→砼养护→砖基础砌筑→防潮层抹灰→室内外回填。
主体工程：
楼层放线、标高超测→构造柱钢筋焊接、绑扎→砖砌体→构造柱支模→构造柱砼→梁板梯模板支设→梁板梯钢筋绑扎→梁板砼施工→砼养护
装饰工程：
室内抹灰→内墙砖及地板砖→楼地面→门窗→油漆涂料
根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法，选择影响本工程的主要分项（部）工程。
选择原则遵守：
条件允许，方法先进可行，符合国家标准规范要求。
主要分部（项）工程有：
施工测量与放线、地基与基础工程、主体工程、设备安装工程、装饰装修工程、屋面工程。
3、施工测量与放线
（1）测量器具的选择
高程控制采用DS3水准仪和50m钢卷尺及5m和3m小钢卷尺。
方向测定采用TDJ2E光学经纬仪和50m钢卷尺。
附：
本工程预备投入的测量仪器：
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
产地
备注
1
经纬仪
J2
1
苏州
2
水准仪
DSZ3
2
苏州
3
钢尺
50m
2
宁波
4
钢尺
5m
5
济南
5
线坠
15kg
2
日照
6
线坠
1kg
4
日照
7
托盘天平
1
北京
测砂石含水率
8
检测尺
JZC-2
2
温州
（2）工程定位放线
2.1施工平面轴线控制：
据施工总平面图及建设单位提供的控制线，将控制线引至建设物附近，然后在现场设置相互垂直的控制线，并在建筑物四角处轴线两端设置轴线控制桩，桩用砼墩埋置Φ25平头钢筋，钢筋平头设相互垂直的“十字花”,并控制轴线闭合差在20mm内。
基础垫层施工完成，用经纬仪直接将主控轴线投测在垫层上，经校核无误后，进行其它轴线的测量。
一层用经纬仪把轴线投测在楼板边缘或柱顶，二层以上各层同一层，进行校核合格后（相对误差不大于1/2000）再分弹其它轴线。
2.2高程引测：
高程控制据建设单位提供的标准水准点，在建筑物周围设置高程控制点（设置方法同轴线控制桩）。
并据此向上引测，每层引测前并采用闭合法进行校核，确保测量无误。
基坑挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。
楼层高程的引测采用钢尺直接丈量的方法：
将下层高程控制线弹在墙角位置，上一层用钢尺直接丈量，将标高控制线传递上去，并且每三层进行一次总高程的校核。
2.3沉降观测：
工程施工过程中沉降观测：
距离建筑物10～20米左右，设置沉降观测标高控制点，共设8个水准点，采用钢筋砼桩，中埋置Φ25平头钢筋，埋置深度70cm，沉降观测点设置在楼四角、中间主要轴线上，设置3天后进行观测，以后每升高一层观测一次，观测采用DS3水准仪，并由专人观测，并绘制沉降观测曲线，进行沉降观测分析，工程交付后，由建设单位定期进行观测。
4、土方工程
（1）工艺流程：
土方开挖→基础施工→土方回填。
（2）土方开挖
2.1土方开挖前，一方面要先将施工区域的地下的各种管线、障碍物等妥善处理，并根据施工图定出基坑开挖边线，依据施工要求和现场情况选择好机械运行路线。
另一方面，应做好防雨和边坡施工准备工作，并对建筑物的控制桩加以保护。
2.2土方开挖采用小松PL220反铲挖掘机进行基坑大开挖。
开挖时要从上到下分层分段进行，并及时检查基坑宽度及坡度，发现开挖不够或超挖要及时加以修整。
2.3开挖时应特别注意观察基坑变形情况，出现问题要及时报告有关人员加以处理，方可继续开挖。
2.4本工程处，基坑开挖时如发现地下管线等，应及时上报，同时保护好基坑周边的控制桩，挖运土石时严禁碰撞。
土方开挖完成应对控制桩水准点、边坡坡度等重新复测。
5、基础工程：
基坑支护：
方法选择理由：
本工程场地宽敞，土方开挖按1：
0.75自然放坡，满足安全要求。
（2）基础施工
工艺流程：
清理基坑→验槽合格→砼垫层→钢筋绑扎→侧模模板支设→砼浇筑→柱钢筋绑扎→基础砖砌体→基础防潮层→回填
地基基础要求：
土方开挖顺序、方法与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
基坑、基槽开挖应使基础下土层保持原状，避免扰动，若机械开挖，应预留不少于300厚土层用人工挖除。
基坑边界周围地面严禁超堆荷载和积水，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
土方开挖完毕后立即超过计划闭基坑，防止水侵、暴露，及时进行地下结构施工。
基坑回填土应分层夯实，每层30厘米夯实至20厘米，夯实后的压实系数不小于0.94，对于平台踏步下的填土其压实系数应不小于0.94，基础下压实填土的压实系数大于0.97。
当柱下钢筋混凝土独立基础边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度不小于2.5米时，底板受力钢筋长度取边长或宽度的0.9倍，并交错布置。
6、钢筋工程
1.原材料要求
钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。
垫块：
用花岗岩大理石制作，50mm见方，厚度同保护层厚度。
2.操作工艺
a.钢筋绑扎
①待垫层砼达到一定强度后将垫层表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸在垫层上进行柱及底板边框放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。
②钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋。
③为保证钢筋标高位置正确，以及保证钢筋的保护层厚度，并避免砼浇筑时冲撞变形，在板底及侧面，用相应厚度的花岗岩大理石垫块控制。
b.柱筋绑扎
①箍筋的绑扎：
在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
设有拉结筋时，拉结筋应钩住钢筋。
③柱筋保护层：
将水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500左右，以保证主筋保护层厚度箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。
3.钢筋焊接
构造柱采用电渣压力焊；圈梁采用单面搭接焊。
焊条必须有出厂合格证。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
搭接长度10d，搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应复核下列要求：
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的开始端与终端，应熔合良好。
4.焊接注意事项
A.钢筋等焊接部位的铁锈，油污及泥浆等，清除干净后方可施焊。
B.根据实际情况选择适当的焊接电流，采用短弧焊，以避免产生气孔缺陷。
C.电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
D.但小于3mm接头焊接要饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面成侧钢轨形，焊缝高出钢筋表面2～3mm，但要小于3mm，并平缓过滤至钢筋表面。
E.电焊条必须烘干后方可使用。
7、砌筑工程
本工程砌体的砂浆强度等级不低于M5，实心块体的强度等级不低于MU2.5，空心砌块的强度等级不低于MU3.5，墙体顶应与框架梁密切结合。
1水泥、砖均必须有出厂合格证及试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。
2砂浆采用中砂：
使用时过5mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5％。
3砂浆配比：
设专人现场计量，做到盘盘计量准确。
4砂浆采用机械搅拌，砂浆应具有较好的保水性和和易性。
5砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30℃时，必须在3小时内使用完毕。
6砖在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度，不大于2m。
7砖砌体施工：
本工程砖砌体采用一顺一丁，“三一砌砖法”，即“一块砖，一铲灰，一挤揉。
”砌筑时做到横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
承重墙每层最上皮，窗台采取整砌丁砖层，不得出现通缝和瞎眼缝。
砌筑时双面挂线，随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正，严禁事后砸墙，同时注意控制以下部位做法：
构造柱马牙槎：
施工时坚持先退后进，且每8皮砖设水平拉接筋联结，每边伸入墙内不少于1m，并做到马牙槎上下顺直，砌筑完后将槎上砂浆清理干净。
基础防水：
砖基两侧抹掺入3-5%防水剂的水泥砂浆作为防水层。
8、模板工程
本工程采用腹膜胶合板模板，模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力及施工中产生的荷载，模板接缝严密，采用泡沫纸（4－5mm厚）堵缝，保证混凝土不漏浆。
1、垫层模板
垫层厚100mm。
采用木模板木支撑。
2、基础模板
采用木模板木支撑，模板底跟用冲击钻打眼，用Ø12钢筋穿过模板
打入垫层200mm，以保证基础立面模板不产生膨胀而发生变形，模板拼缝用海绵条封堵。
3、构造柱模板采用木模板木支撑。
施工工序：
安装前检查清理→订防漏浆条→安装模板→镰刀卡加固→全面检查校正→整体固定。
安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层10－20mm厚砂浆抹平，以免混凝土浇筑时，漏浆而造成烂根，
构造柱支设前，应沿砌体马牙槎钉海绵条或泡沫纸，反面墙的海绵条加厚，如有缝隙应采取贴胶带等措施，保证接缝严密不跑浆漏浆。
4、梁板模板
（1）检查砖墙标高、校正无误后再行梁模板施工。
（2）梁侧模采用木模板木支撑，用海绵条堵缝，用镰刀卡支撑加固，长度方向间距不得大于600mm，必须保证镰刀卡与模板垂直。
（3）现浇板模板全部采用竹胶板木支撑，模板拼缝处采用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板周转使用，同时也便于发现轴线方面的错误，以便及时纠正，模板下采用短钢管或同等厚度的木楞来增加刚度，间距不得大于20cm；在模板拼缝处采用10cm宽的木板，以便于模板的固定；模板应压梁侧模上面，在梁侧模上附条，以便把二者固定。
模板铺设从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。
现浇板采用钢顶柱支撑，支撑间距为800mm，距边为300mm梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000－3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值，最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。
5、模板拆除：
（1）模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。
（2）拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及从上而下的原则。
（3）拆模时操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等堆放。
（4）拆下的模板应及时清理干净，按规格堆放整齐，集中管理，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。
（5）柱模、梁侧板保证混凝土表面及棱角不因拆除模板受损，梁底拆模时按下表规定：
跨度（米）
达到设计混凝土强度标准值的百分率%
板底模
≤2
50
≤8
75
＞8
100
梁底模
≤8
75
＞8
100
挑梁
＞2
100
8、拆模应注意事项：
（1）拆模时，应避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。
（2）拆下的模板，有钉子的钉尖应朝下，以免扎脚。
（3）拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。
（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
9、屋面工程
1、原材要求：
所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进厂后立即取样试验合格后方可使用。
屋面现浇板砼强度达100％后方可做20厚1:
3水泥砂浆找平层，然后按设计构造层，逐层施工。
2、施工工艺
保温层施工：
将现浇基层杂物尘土等清理干净。
各种穿过屋面的管件、女儿墙等，首先按施工规范处理完毕，管根部用细石砼堵塞严。
1：
8水泥膨胀珍珠岩找坡2％，最薄处40厚。
45厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温层
3、找平层施工
将保温层上的松散杂物清扫干净，露出表面的砂浆等要铲平，以免影响找平层的有效厚度。
抹基层找平层之前，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
20厚1:
3水泥砂浆找平层，6*6m分格，缝宽20，密封膏嵌缝
4、防水层施工
找平层充分干燥后，方可进行防水层施工，贴防水层之前先喷一遍冷底子油，待油层干燥而又不沾染灰尘后方可进行防水层施工。
1.5厚合成高分子防水卷材防水层粘铺三遍，涂两遍胶粘剂用量为0.3-0.4kg/m3
屋面排水坡度<5％，所有防水卷材平行屋钻贴。
铺贴时，先处理节点附加层，如女儿墙管根以及阴阳角处，即排水较集中部位，然后由标高低处向上施工。
贴天沟时，顺天沟铺贴，且尽量减少搭接，搭接长度不小于80mm。
上下层及相邻两卷材的搭接缝要错开，沿顺水方向搭接，搭接缝严禁留下沟底。
泛水高度不小于250mm，凹槽上部应做防水处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压，并用密封材料封固。
所有出屋面管道均必须用金属箍将防水层卡紧。
5、保护层施工
根据坡度要求，拉线找坡，按1～2m贴点标高，铺保护层时，按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置保护层分格缝，宽度2cm，与保温层连通。
分格缝尺寸1*1m。
10、装饰工程
1、施工顺序：
先内后外，先上后下，分层进行。
2、饰面工程
1）外墙抹灰
1.工艺流程：
基层处理→放线→冲劲→7厚1：
3水泥砂浆打底扫毛→
7厚1：
2.5水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。
准备工作：
主体结构验收完毕，门窗、墙体预埋件安装完毕，并检查验收合格。
基层油垢，污物等清理干净，砖墙提前撒水润湿。
砼表面用1:
1水泥砂浆作毛化处理。
基层表面凸出部位先提前凿平，凹处用1:
3水泥砂浆分层补抹平，每层5～7mm。
抹灰所用砂浆配比，严格按设计配比配料。
所有外墙脚手架眼均用C10素砼堵塞。
2.操作工艺
工艺流程：
冲大角→规方做灰饼→设置标筋→阳角门窗榜做护角→抹底灰→抹面层灰→清理
规方做灰饼：
首先据柱网在外墙上弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处和大角处，用线锤吊垂直，分别弹出竖缝，再按规方向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为抹灰饼冲筋的标准，然后冲大角。
冲筋：
首先在每络上下200mm处先做两个灰饼，其次由上灰饼吊线做下灰饼，然后椐上下灰饼，再上下左右拉通，做中间灰饼，灰饼间距1.2～1.5m;在做脚手板面位置，不超过板面20mm，灰饼大小40×40mm，应用与抹灰层相同砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼间冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的灰浆冲筋，抹好冲筋后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm左右，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后检查，冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm内，大于0.5mm者需重做。
用1:
2水泥砂浆做大阳角护角,每侧不小于5cm，大角不允许出现倾斜绕边等现象。
冲筋后用1:
3的水泥石灰砂浆抹底灰厚7，用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，再用木抹子搓毛，待6～7成干后再抹7厚1：
3水泥砂浆找平扫毛待面层抹完后加强养护。
2）内墙抹灰
本工程内墙抹灰为混合砂浆抹面。
1.准备工作：
主体结构验收完毕，门窗、墙体预埋件、墙体内各管道
安装完毕，并检查验收合格。
基层油垢，污物等清理干净，砖墙提前撒水润湿。
砼表面用1:
1水泥砂浆作毛化处理。
基层表面凸出部位先提前凿平，凹处用1:
3水泥砂浆分层找补抹平，每层5～7mm。
抹灰所用砂浆配比，严格按设计配比配料。
所有填充墙与柱梁交接处钉400mm宽钢板网。
所有外墙脚手架眼均用C10素砼堵塞。
木门框与立墙交接处用水泥砂浆加麻丝嵌缝密实。
2.操作工艺
工艺流程
规方做灰饼→设置标筋→阳角门窗榜做护角→抹底灰→抹面层灰→清理
规方做灰饼：
首先据柱网在地上弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处，用线锤吊垂直，分别弹出竖缝，再按规方向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为抹灰饼冲筋的标准。
冲筋：
首先在距顶棚200mm处先做两个灰饼，其次由上灰饼
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