企业流动式起重机定期自检报告版.docx
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企业流动式起重机定期自检报告版
编号
企业流动式起重机
定期自检报告
使用单位
设备代码
检验类别
检验日期
流动式起重机定期（首次）自检结论
使用单位地址
使用地点
使用单位统一
社会信用代码
使用单位安全管理人员
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
制造单位名称
安装（改造、重大修理）单位名称
设备类别
流动式起重机
使用登记证编号
设备品种
型号规格
产品编号
单位内编号
投入使用日期
设计使用年限
工作幅度
m
工作级别
额定起重量
t
额定起重力矩
t·m
最大起重量
t
起升高度
起升速度
主钩
m/min
回转速度
r/min
副钩
m/min
安装主臂长度
m
其他主要参数
工作环境
□露天□非露天□有毒□高温□粉尘□其他
检验条件
□符合□不符合
检验依据
TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》
检验结论
□合格□不合格
备注
备注
检验人员签名：
检验日期：
年月日
流动式起重机定期（首次）自检报告
标记符号说明：
“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
1
1技术文件审查
定期检验报告、使用登记证、使用记录（仅适用于定期检验）
上次检验报告及使用登记证，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录）齐全，并且存档保管。
对日常维护保养记录、自检记录，审查按照TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》、TSGQ5001-2009《起重机械使用管理规则》和安装使用维修说明的要求进行，发现问题进行了处理（自检记录由使用单位提供给检验机构）。
2
2作业环境和外观检查
起重量或者起重力矩标志
起重机械明显部位标注的额定起重量或者起重力矩标志清晰、符合规定。
3
安全距离
检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合GB《起重机械安全规程第1部分：
总则》中和
的要求。
4
起重机运行轨道
检查起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。
5
3金属结构检查
主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%；螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。
6
4主要零部件的检查
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒等），按照安全技术规范及相关标准检查（见实施细则附录6）磨损、变形、缺损情况，并且判断可以继续使用。
7
吊具
（1）吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠。
8
（2）吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效。
9
（3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
10
钢丝绳
4.3.1钢丝绳配置
起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳应检查其出厂合格证明。
11
4.3.2钢丝绳固定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足实施细则附录6的要求。
12
4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》的规定钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）。
13
导绳器
检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
14
5安全保护和防护装置检查
制动器
5.1.1制动器设置与控制
动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转机构应当均装设可靠的制动装置。
当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械常闭式制动器；
制动器的控制应当符合GB/T3811-2008《起重机械设计规范》中7.5.6的要求。
15
5.1.3制动器零件检查
（1）制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象。
16
（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不适用于具有三合一机构和制动电机中的制动器）。
17
（3）制动器的推动器无漏油现象（不适用于具有三合一机构和制动电机中的制动器）。
18
起升高度（下降深度）限位器
检查按照GB中9.2.1规定设置了起升高度（下降深度）限位器；当吊具起升（下降）到极限位置时，能够自动切断动力源。
19
运行行程限位器
检查起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦运行小车除外），在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。
20
起重量限制器
5.4.1设置
动力驱动的无倾覆危险的起重机械，装设起重量限制器；
有倾覆危险且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械，装设起重量限制器。
21
5.4.2首次检验专项要求
对起重量限制器，保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至倍的额定起重量，检查切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
22
5.4.3定期检验专项要求
检查设置起重量限制器、未被短接。
23
起重力矩限制器
设置
检查额定起重量随工作幅度变化的起重机设置起重力矩限制器。
24
首次检验专项要求
进行动作试验，检查当起重力矩达到倍的额定值时，能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动。
25
定期检验专项要求
在用设备定期检验时，可不进行动作准确度的检验，但是应当进行动作的功能检查。
26
5安全保护和防护装置检查
报警装置
检查起重机上设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。
27
紧（应）急停止开关
检查起重机械紧（应）急停止开关能够切断起重机械动力电源，并且不能自动复位，装设在司机操作方便的地方。
28
风速仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机安装风速仪，并且安装在起重机上部迎风处。
29
防护罩、防护栏、隔热装置
检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等齐全。
30
防止臂架向后倾翻装置
检查存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）起重机，装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻。
31
幅度限位器
检查动力驱动的动臂变幅的起重机（液压变幅除外），在臂架俯仰行程的极限位置处设置臂架低位置和高位置的幅度限位器。
32
幅度指示器
检查有变幅机构的起重机械，装设幅度指示器（或者臂架仰角指示器）。
33
水平仪
检查利用支腿支承或者履带支承进行作业的起重机，装设的水平仪完好，能够用来检查起重机底座的倾斜程度。
34
集装箱吊具专项保护装置
检查集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位有效。
35
流动式起重机专项安全保护和防护装置
5.25.1支腿回缩锁定装置
检查利用支腿支撑作业的流动式起重机械，装设支腿回缩锁定装置。
36
5.25.2回转锁定装置
检查流动式起重机的回转部分装设回转锁定装置。
37
铁路起重机专项安全保护和防护装置
（1）支腿回缩锁定装置应有效（利用支腿支撑作业的铁路起重机）。
38
（2）上车顺轨回转角度的限位保护装置应有效。
39
（3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置应有效。
40
（4）液压油滤清器堵塞报警装置应有效。
41
（5）下车全方位水平应有效仪。
42
（6）走行挂齿安全装置应有效。
43
6液压系统检查
（1）检查平衡阀和液压锁与执行机构是刚性连接。
44
（2）检查液压回路无漏油现象。
45
（3）检查液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏。
46
（4）流动式起重机的变幅和垂直支腿油缸无渗漏油现象。
47
7司机室检查
（1）司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目。
48
（2）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
49
8电气检查
电气设备
检查电气设备功能有效。
50
电动机的保护
检查电动机具有如下一种以上（含一种）的保护功能（电动葫芦除外），具体选用按照电动机及其控制方式确定：
瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的倍；
在电动机内设置热传感元件；
热过载保护。
51
线路保护
检查所有外部线路均具有短路或者接地引起的过电流保护功能。
52
错相和缺相保护
检查当错相和缺相会引起危险时，装设错相和缺相保护。
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护有效，总电源接触器断开。
53
零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除外）
检查开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。
54
8.失压保护
检查当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备均处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。
55
起重机械接地
电气设备接地
（1）检查电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接。
56
（2）检查起重机械上所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或者保护接零）。
57
金属结构接地
接地线
检查设置专用接地线，金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理；检查按照规定禁用金属结构和接地作为载流零线（电气系统电压为安全电压除外）。
58
8电气检查
起重机械接地
金属结构接地
接地电阻
采用接地电阻测量仪测量起重机械接地电阻。
测量重复接地电阻时，把PE线从接地装置上断开，检查符合以下要求：
采用TN接地系统时，PE线重复接地每一处的接地电阻不大于10Ω（测量时把接地线从重复接地体上断开）；采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置。
电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω；采用IT接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于4Ω。
Ω
Ω
59
电气线路对地绝缘电阻
额定电压小于或者等于500V时，不低于Ω；
MΩ
MΩ
60
照明
（1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是安全电压，必要时进行测量。
61
（2）检查按规定禁用金属结构做照明线路的回路。
62
信号指示
（1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示。
63
（2）起重机械（跟随式操作控制的除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
64
（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效。
65
～
103
9大型起重机械安全监控管理系统试验验证检查
对额定起重量100t以上的轮胎起重机，额定起重量200t以上的履带起重机应装有大型起重机械安全监控管理系统，检查大型起重机械安全监控管理系统有效。
详见大型起重机械安全监控管理系统检验自检报告。
104
10性能试验
空载试验
（1）检查各机构运转正常，制动可靠。
105
（2）检查操纵系统、电气控制系统工作正常。
106
（3）检查起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。
107
（4）检查各种安全装置工作可靠有效。
108
11首检附加检验项目
产品技术文件
（1）起重机械设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]齐全，并且存档保管。
109
（2）产品制造单位的制造许可证明或者《特种设备行政许可受理决定书》、安装改造维修许可证等相关证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置和电动葫芦的型式试验证明齐全。
使用单位还应当提供自检记录。
110
起重机械的作业环境和起重机外观
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状符合GB的要求。
111
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
111
11首检附加检验项目
性能试验
额定载荷试验
检查各运行机构运转正常；主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响起重机械性能和安全的缺陷。
112
静载荷试验
按照相应设备要求进行静载荷试验，检查主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处未出现松动或者损坏，无影响性能和安全的其他损坏。
113
动载荷试验
按照相应设备要求进行动载荷试验，检查各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。
114
11.3.4流动式起重机液压系统密封性能试验
对于首次检验的起重机械，以基本臂和最长主臂分别在相应的工作幅度下，起吊相应的额定总起重量，起升到某一高度后，回转到某一支腿压力最大的位置，试验载荷在空中停稳后，发动机熄火。
试验持续15min，变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量不得超过2.0mm，载荷下沉量不得超过15mm。
若第一次试验结果油缸的回缩量大于2mm，可再重复试验两次，取三次试验结果的平均值作为油缸的回缩量。
115
12其他项目
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