建008004圆形煤场上部混凝土结构工程施工补充方案.docx
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建008004圆形煤场上部混凝土结构工程施工补充方案
J/GC011
工程名称：
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程
机组容量：
2×300MW
编号：
建-008-004
作业指导书
作业项目名称
圆形煤场上部混凝土结构工程施工（补充方案）
出版日期
审核
批准
编写
会审
编写单位
工程部建筑专业
江苏省电力建设第三工程公司
目录
一、工程概况
二、作业条件
三、作业程序
四、施工技术措施
一、工程概况
1.1工程概况
圆形煤场工程是国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程输煤系统的核心部分。
圆形煤场的混凝土结构由煤场环形基础、煤场壁等分部工程组成，圆形煤场中心定位坐标为A=641.842，B=966.796，高程采用珠江基面高程系，±0.00相当于珠江基面标高6.5m。
1.2工程特点
圆形煤场环形基础内半径52.5m，宽6.80m，高1.80m。
圆形煤场挡煤墙为清水砼，顶标高为18.00m，沿挡煤墙顶均匀布置有36个2m高的混凝土立柱，用于支承上部钢网架结构；挡煤墙内半径为55.3m；挡煤墙在-0.3m处厚度为1.4m,在16.8m处厚度为0.8m；16.8m~18m范围内布置环梁。
挡煤墙内壁在门洞两侧2m弧长以外范围布置憎水膨胀珍珠岩砖隔热层、浇注料耐火层。
圆形煤场基础和仓壁均设置8个后浇带，沿圆煤场均匀布置，基础后浇带和仓壁后浇带之间的夹角为22.5°。
三、作业条件
3.1现场施工用水、用电已接通，施工道路通畅。
3.2人员配备充足并已经过上岗前培训。
3.3预埋件、外加工等已加工完成并经验收合格。
3.4主要机械及工器具都已准备齐全。
3.5劳动力组织、材料准备、施工机具一览表
劳动力情况表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
2
6
混凝土工
12
2
技术员
1
7
木工
58
3
质检员
1
8
钢筋工
40
4
安全员
2
9
架子工
3
5
小工
20
10
电工
2
材料情况表
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
木模板
15466m2
6
对拉螺栓
25T
2
木材
15m3
7
镀锌铁丝
100KG
3
钢筋网片
1000m2
8
电焊条
200KG
4
钢筋
3000T
9
D25PVC
2000米
5
Ф48钢管
50T
10
扣件
1000只
施工机具情况
序号
工、器具名称
单位
数量
规格
1
插入式振动器
台
10
ZN50
2
电焊机
台
2
2×7-315D
3
钢筋切断机
台
2
Y112M-24KW
4
钢筋弯曲机
台
2
GW50
5
钢筋弯曲机
台
2
GW40
6
砂轮切割机
台
1
V100
7
混凝土泵车
台
1
37m
8
混凝土搅拌运输车
台
3
10m3
9
水准仪（经校）
台
1
B40
10
经纬仪（经校）
台
1
DJD2-C
11
全站仪（经校）
台
1
SET250RX
12
电源线
m
200
/
13
汽车吊
台
1
25T
14
汽车吊
台
1
50T
15
塔吊
台
2
四、作业程序
4.1圆形煤场基础和仓壁每隔45°设置一个后浇带，基础和仓壁后浇带之间的夹角为22.5°。
每一段环形基础由基础底标高-2.1m施工至-0.3m，紧接着将-0.3m~0.92m仓壁浇筑完成；每一段0.92m~18m仓壁分14次模板，每一次高度1.22m,采用规格为1220mm×2440mm的双面覆膜木胶合板。
4.2圆形煤场仓壁施工：
排架搭设→第一仓段第一层挡煤墙立筋安装→第一仓段第一层挡煤墙水平筋、拉筋安装→第一仓段第一层模板安装→验收合格→砼浇筑→砼养护→……第一仓段第十四层挡煤墙立筋安装→第一仓段第十四层挡煤墙水平筋、拉筋安装→第一仓段第十四层模板安装→验收合格→砼浇筑→其余仓段按照以上程序施工→排架拆除。
五、施工技术措施
5.1模板工程
本工程圆形煤场仓壁必须达到清水混凝土标准，模板质量是清水混凝土重要影响因素。
因此对模板的选择、安装及加固应严格要求，以保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外美的效果。
5.1.1模板选材：
选用1220mm×2440mm×18mm双面覆膜模板；内楞选用50×100木方、外楞选用Ф48钢管。
5.1.2模板配制
5.1.2.1根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。
5.1.2.2切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
5.1.2.3模板孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。
5.1.2.4模板拼缝处须加海绵压条并用透明胶布密封，使其不漏浆、不渗水、不透气。
5.1.2.5所有模板都应在安装前刷脱模剂，并洒水湿润。
5.1.3圆煤仓侧壁模板安装
模板材料选用
模板采用18mm厚双面覆膜模板，板与板拼缝之间采用3mm厚双面胶带，宽度18mm。
施工前应按图纸画出模板拼装图，模板设计除后浇带、仓壁顶环梁处外均使用整张模板（1220mm×2440mm）。
模板与砼接触面的涂刷
模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，模板到位后立即涂刷，然后放置晾干；隔离剂涂刷应均匀、无遗漏；模板拼接处分隔条应严密，确保不漏浆。
模板支设
1、模板支设前应将杂物清理干净，然后根据定位线进行支设。
模板加固外楞选用Ф48钢管、内楞选用50×100mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，支撑杆夹角不大于45°。
模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇砼的侧压力，以及施工中所产生的其它荷。
2、模板加固横、竖向用M16对拉螺栓间距600mm。
为保证整体观感，穿墙对拉螺栓加设PVC管，在挡煤墙内外两侧需保证PCV管外露50mm，模板拆除后用同标号水泥砂浆填补此对拉螺栓孔。
模板拆除
拆模时间以不破坏混凝土棱角为原则，拆模时不要猛撬，拆下的材料及时运走，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷好隔离剂并堆放整齐。
模板具体布置见下图：
5.1.4模板竖直拼缝处理
为解决板缝高差不平，挂浆、漏浆等质量通病，板与板之间增设3mm厚双面胶带，宽度18mm，模板拼缝详图见图。
5.1.5模板水平拼缝处理
5.2进出入圆煤仓道路
5.2.1由于圆煤仓仓壁门洞位于第八段环基上，而目前第八段环基桩基未施工，门洞无法施工，门洞施工之前，进圆煤仓内道路选择如下图所示。
5.2.2第八段环基施工、仓壁门洞施工完成后，进圆煤仓道路选择如下图所示。
5.3塔吊布置图
塔吊布置图
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