强烈推荐2300MW机组扩建工程施工组织设计措施.docx
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强烈推荐2300MW机组扩建工程施工组织设计措施
2×300MW机组扩建工程
施工组织设计
1.编制说明、编制依据及本工程执行标准
1.1编制说明
本施工组织设计是在充分考虑了山西大唐国际云冈热电2×300MW机组扩建工程2#标段钢煤斗制作安装工程施工特点，总结我公司在过去其它电站建设施工中的经验，并综合考虑我公司现有的机械装备、人力资源等基本因素编制而成。
本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。
1.2编制依据
山西省电力公司电力建设二公司《质量保证手册》
山西省电力公司电力建设二公司《职业安全卫生管理手册》
《山西电建二公司反违章管理条例（试行）》及《补充细则》
《山西电建二公司安全管理制度汇编》
《电力建设起重机械性能手册》
《火力发电厂工程质量检验及评定标准》土建篇
《电力建设安全工作规程》DL5005.1-92
《电力建设工程施工技术规范》SDJ69-85
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB）
1.3主要参考资料
1.1.3《建筑施工手册》上、中、下册
1.1.3.2《建筑工程冬季施工手册》
1.1.3.3《建筑工程施工工艺标准》
1.1.3.4《混凝土工程施工手册》
1.4主要规程
1.1.4.1焊接工程DB
1.1.4.2筋焊接及验收规程JGJ
1.1.4.3脚手架工程DB
1.1.4.4结构安装工程DB
1.5本工程执行标准
国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，适用于本工程设计院和制造厂技术文件。
本工程施工检验评定标准按原国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力工业部、原国家电力公司颁发的其它有关规定执行。
2.工程实施指导思想及目标
2.1工程实施指导思想
a.工程施工质量的优劣、施工进度的快慢以及现场文明施工，对业主、承建单位都具有重要的现实意义，因此我公司对本工程的实施指导思想如下：
b.首先在思想上给予重视，同时公司将确保满足工程对人力、物力及机械的需求。
c.充分发挥我们的施工经验及技术优势，做好各项施工准备工作，科学合理地组织各工种、各工序交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保质量目标的实现。
d.在人力上，将选派我公司多次承担热电厂工程施工，具有良好施工业绩，有较强施工组织能力的项目经理来组织施工，施工技术管理的人员组成从以往参加过电厂工程施工的优秀管理人员中选拔，实行项目法管理，施工班组也将以优秀班组组成，确保工程质量和施工进度。
e.在物力上，公司将确保各种混凝土搅拌、垂直运输、钢筋加工设备等机具优先解决，并保证机械正常运转。
f.我公司将以“单位工程质量达优良，工程分部工程优良率85%以上，分项工程优良率90%，合格率100%”的质量目标和“科学管理，精心施工，建造时代精品”为承诺的质量方针来指导工程的施工。
g.我公司愿用自身特有的各种人力资源、技术优势，以及多次建造热电厂工程所积累的施工经验，等各种先进技术保障工程质量。
中间层40um面漆每道35um,漆膜表面平整光滑,颜色一致、无漏喷、滴挂、流淌现象，无明显涂刷痕迹。
漆膜实测总厚度控制在两个80%以上，对达不到要求的必须重新喷涂后方可进行下道工艺施工。
4.1.7钢煤斗脚手架搭设
钢煤斗脚手架需在内外都搭设钢管脚手架，搭设方法满足除锈、防腐及安装内村板的施工操作要求。
4.焊接施工方案
4.1主要焊接工艺
表4-1 主要焊接工艺表
序号
钢材型号
焊丝型号
焊条型号
1
20GSA210CSt45.8ⅢSA106C20#Q235A
TiG-J50
J507
2
12Cr1MoV
TIG-R31
R317
3
15CrMo
TIG-R30
R307
4
10CrMo910
TIG-R40
R407
5
A335P22
TIG-R40
R407
6
A672B70CL32
TiG-J50
J507
7
WB36
DOM-1G
FOXEV-65
8
SA213TP304H
H0Cr18Ni9
A107
说明：
a）直径Ф≤89mm壁厚δ≤6mm管道采用TIG焊接工艺其它规格管道采用TIG＋SMAW焊接工艺；
b）铝母线采用熔化极半自动焊工艺；
c）易氧化、淬硬的高合金钢采用内壁充氩焊工艺；
d）采用双人对称焊或多人对称焊接工艺；
e）厚壁管采用多层多道焊工艺；
f）长焊缝或应力集中倾向较大的焊接结构采用对称、分散、分段退焊法，且合理控制焊接顺序以减少应力集中及焊接变形；
g）异种钢焊接，母材一侧为奥氐体不锈钢采用奥氐体不锈钢焊材，两侧均非奥氐体不锈钢采用与合金成份低的一侧相匹配或介于二者之间；
，焊接材料按类别、牌号、批号分别放置，标识醒目。
4.6.2焊材二级库保持通风良好，温度保持大于5℃，湿度小于60%
4.7焊接质量控制措施
4.7.1焊接施工程序
施工组织设计→工艺评定报告→焊工培训→资质确认→模拟练习→技术交底→焊前检查→焊接及过程控制→热处理→焊后检查→委托检验→不合格返修→综合评定→严密性试验→试运移交
4.7.2焊接程序控制点
a）焊接人员资质审查
b）焊接材料质量检查；
c）工前模拟练习；
d）焊接过程检查；
e）焊接检验及验收；
f）焊接及热处理工艺参数检查。
4.7.3焊接机械、设备控制：
焊机、热处理设备、烘干箱、氩弧表等需计量的仪器仪表要定期校验，合格后方能使用。
4.7.4焊接材料控制
a）焊材入库须经质检人员确认并验收合格。
b）焊材堆放、管理有序，烘焙、贮存符合规程规定要求。
c）焊工领用焊材由技术员签发领用卡，由材料管理员发放，三方确认签字，记录齐全，使焊料具有可追溯性。
4.7.5焊接工艺过程控制及各项管理制度的实施
a）本体范围内焊口全部采用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面工艺。
b）仪表小径管一次门内焊口全部采用全氩弧焊。
c）采用多层多道焊工艺，杜绝焊缝一次成型。
d）加强焊材领用管理，做到焊材使用、跟踪具有可追溯性。
e）困难位置焊接工程项目选派技术全面有丰富实际经验的优秀焊工承担。
f）本体范围内焊口无损检验比例严格按照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL执行。
g）新钢种焊接严格按焊接及热处理作业指导书中制定的工艺进行，焊接技术员、质检员全过程监督控制，严把质量关。
）工程开工前结合焊接施工特点编制焊接施工组织设计、焊接作业指导书、焊接技术管理制度、焊接质量管理制度、安全文明施工管理制度、焊接材料管理制度、工前模拟练习管理制度、焊接机械管理制度，用制度来规范职工的行为以确保工程质量创精品。
4.8新材料、新工艺应用
4.8.1加大计算机管理力度，使现场焊接施工管理实现微机化。
4.8.2将CO2半自动焊应用于锅炉密封等焊接工程中。
接口与相关专业协调关系
a焊接与其他专业采用工程联络单制度，工程联络单标明工程项目、材质、规格、焊口数及联系方式等。
b焊前检查由各专业质检员与焊接质检员一起检查，确认组件组对合格并签字后方可进行焊接。
c金属检验人员按焊接技术员提供的焊口委托单进行检验和鉴定。
d焊口返修由金属室出具返修单，焊接技术员与相关专业负责人签字后进行返修。
e发现有影响焊接质量的问题由焊接专业人员协调处理。
本工程设置国家电力企业一级试验室。
所有上岗人员均经专业培训并取得相应资质。
人员投入情况如下：
射线检验II级：
8人；超声波检验II级：
6人；涡流检验II级：
2人；磁粉检验II级：
1人；渗透检验II级：
1人；金相检验II级：
2人；光谱分析高级：
4人；放射工作操作工：
10人。
高峰期根据现场的实际情况增加人员，满足现场的要求。
f检验工艺无损探伤：
根据相关规程的要求，对焊缝质量按比例进行检验。
光谱分析：
合金钢部件在入库前作100%材质鉴定。
使用前后按规程要求进行光谱复查。
硬度、测厚、金相检验：
热处理后合金钢焊口必要时进行硬度检验。
高温高压蒸汽管道逐个进行金相组织及不少于3个断面的硬度、测厚检验。
M32以上的高温合金钢螺栓使用前进行100%的硬度检验。
特殊检验：
对易产生焊接裂纹的部件，无损探伤时技术人员先进行工艺试验，确定特殊工艺作业指导书，再实施检验。
在进行光谱分析时，只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该部位不再进行光谱复查。
中间检验：
壁厚大于70mm厚的合金钢焊口在焊到20mm厚时进行射线检验，焊完并进行热处理后再进行100%超声波检验。
4.9金属检验
4.5.1开工准备：
工程开工前，首先编制《金属专业施工组织设计》和《金属检验作业指导书》。
4.5.2检验委托：
各专业分公司在项目开工前，安排技术人员向无损检测公司进行委托，委托内容包括：
委托项目名称、数量，检验方法，检验进度、质量要求，委托单位及人员。
委托单一式二份，双方签字后各持一份备案。
4.5.3检验准备：
无损检测公司首先确认检验工作环境是否符合技术及安全要求，然后技术人员结合设备实际情况及现场条件，制定相应专业检验工艺卡，内容包括:
检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例、检验及验收标准等。
并准备所需材料、设备、人员，配备劳保、防护用品。
4.9.4实施检验：
无损检测公司根据有关规程、规范、技术标准要求实施检验，评定检验结果。
实施检验中必须做好详细原始记录，检验过程遵照公司质量体系要求。
4.9.5检验标识：
检验人员根据检验结果按有关规定进行检验和试验状态标识。
4.9.6质量信息反馈：
无损检测公司及时将检验结果以书面形式通知委托单位，必要时通知工程管理部门。
4.9.7检验报告：
检验结束后及时出具检验报告、绘制检验记录图，检验报告内容真实、签字齐全。
检验报告一式三份，一份移交委托单位，一份交建设单位，一份交公司档案管理部门，一份无损检测公司自留归档。
4.9.8竣工移交：
竣工移交资料的整理实行微机化，并按照业主或合同要求进行排版、归档。
4.9.9无损检测公司负责金属技术监督的管理工作及实施金属技术监督工作。
项目工程管理部、各专业分公司配合工作。
4.5.10无损检测公司在金属技术监督范围内的部件组装、安装过程中，对金属技术监督的实施进行监督和指导。
9.6.5.11无损检测公司把好基建工作中的材料关、焊接关，防止错用钢材，严禁使用不合格的钢材和部件。
协助基建单位做好基建安装中的金属技术监督工作，及时向生产单位移交工程中金属技术监督范围内的有关资料。
无损检测公司协助有关单位做好钢材备件的管理、热处理和焊接质量的监督。
a）金属监督、材质分析、焊接质量监检、无损检测等由公司试验室完成。
b）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊和焊区的处理情况。
c）焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80℃一100℃；
d）用进一步优化后的焊接工艺评定指导本工程的焊接工作。
热处理采用自动调设自动记录设备。
5.工程质量保证措施
5.1施工质量规划
在工程建设期间，紧紧围绕质量第一、百年大计的质量方针开展工作。
贯彻“信守合同，忠于设计；控制过程、预防为主；精心施工、确保优良；全员环保，减少污染；保障安全，节能降耗；遵规守法，持续改进，为用户提供超值服务”的公司质量方针，以创优质工程为目标，高标准要求，高质量起步，科学化管理，规范化运作，强化该工程质量管理和施工过程控制，提高项目部施工管理水平，使质量保证体系有效运转，从而对工程质量起到保证作用。
严格执行ISO质量保证标准，加强施工前原材料、设备检验跟踪和施工过程中的预控和监督检查，努力提高工艺水平和观念质量，最终实现达标投产、创国家火电优质工程。
5.1.1完善质保体系、强化质量责任制
在电力公司质检中心站的指导下，建设单位成立电厂工程质量监督分站，业务上受中心站的领导，各承建单位设立工程质量管理部，受项目经理或总工程师的直接领导，负责本单位质量体系正常运行和施工过程中的检验监督。
对施工质量、工艺水平、观念质量负全责。
为了加强在施工中全过程的达标领导，将本设计落实到有关部门、工地和班组，明确在达标工作中各级人员所负责的范围和职责，做到凡达标之事有人管，凡达标之事有人做，凡达标之事有章可循，凡达标之事有据可查，各标段工程项目部必须成立组织机构，明确其管理职责。
5.1.2完善质量管理文件、使质量管理规范化、制度化
根据工程特点，工程质量的总体要求及工程监理规程的有关规定，制定切实可行的管理文件、工程质量检查、验收、隐蔽工程验收规定、工程质量考核办法等，下发各单位执行，使质量工作有目标、有标准、有依据。
做到：
施工中有章可循，施工时有人负责、施工后有据可查，确保各阶段、各环节全过程质量始终处于受控状态。
5.1.3定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。
按照工程质量检验典型大纲的要求，阶段性地定期组织质量检查、总结、评比前阶段的工作、布置下步工作重点。
同时对存在的质量问题（包括治理、根除质量通病）提出处理方案和措施。
5.2质量目标
5.2.1质量目标
达标投产、创国家火电优质工程，争创“鲁班奖”和国家总承包“金钥匙奖”。
5.2.2建筑工程主要质量指标
单位工程合格率100%，优良率≥90%；
分部、分项、验收批工程合格率100%；
钢筋焊接一次合格率>98%；
各单位工程观感质量>90分。
5.2.3安装工程主要质量指标
单位工程合格率100%，优良率≥95%；
分部、分项工程合格率100%，优良率95%；
受检焊口无损检验一次合格率≥98%。
机组从分部试运到整套启动试运实现十个一次成功
5.3质量保证措施
为确保工程建设质量高标准如期投产，必须加强对工程施工质量工作的统一管理。
各单位都必须在各自工作范围，按其职能认真作好工程的质量管理工作，突出“超越过去、超越自我”，树立质量管理在工程管理中的主导地位，以质量管理工作带动其它管理。
工程监理作为工程施工质量管理及控制的核心单位，将严格把握施工质量及验评各道关口，决不允许不合格品及次品出现。
工程施工实现全过程监控，工程项目各环节及工序全数按规定进行检验，层层把关，确保施工工艺及质量达到优良。
5.3.1质量管理工作必须领导重视
领导的重视是搞好质量管理工作的先决条件，在各项管理活动中起着关键的作用，认真履行质量职责，抓好质量管理体系的有效运行，提高施工人员的质量意识，积极参与质量活动，创造良好的施工和管理环境，不断提出改进措施，提高管理水平。
5.3.2抓好质量管理体系的有效运行
工程质量目标的实现是依靠质量管理体系的有效运行来实现的。
本工程监理单位和主体施工单位须取得IS09002标准的认证，施工和监理都应做好体系的有效运行工作。
在质量管理和开展质量活动的符合性及有效性上下大功夫，业主要对各单位质量保证体系的运行情况进行检查，确保达到预期的产品质量目标。
5.3.3提高质量意识，营造良好的工作环境
施工单位都应以培训、教育、奖励、惩罚多种手段提高参建人员的质量意识，了解自己在质量管理工作中的作用，清楚自己的职责、权限，掌握自己的工作内容，质量标准工作程序，理解其活动对下游工作的影响，要营造好施工和管理的工作环境，鼓舞和激励员工积极向上，鼓励对质量活动的创新和改进。
5.3.4持续改进是质量管理永恒的目标
质量管理工作和质量管理体系都是不断发展、完善的，要经常性、持续性的开展质量管理和体系运行的自我评价。
有针对性提出改进和持续改进是质量体系运行中的重要内容，各单位都应建立质量信息渠道，保证信息渠道的畅通，有针对性对各种问题提出纠正和预防措施。
改进质量管理活动和方法，提高管理质量。
5.3.5质量管理的重点工作
5.3.5.1保证工程质量的组织措施
工程项目部在总承包单位质量管理制度和监理实施细则的要求下，建立质量组织保证体系，依据ISO（2000）标准的《程序文件》编制本工程《质量计划》，并进行不定期的内部质量审核、评审，对质量体系运行情况进行分析，以保证质量体系的运行不断得到改进和完善。
5.3.5.2以施工要素保证工程质量
为保证工程质量各标段在具体施工中应选择合格的施工要素，并在各个阶段的具体实施中必须遵守相关规定，若发现问题从图示程序分析。
5.3.5.3以质量责任制保证工程质量
a）建立健全岗位质量责任制，明确其职责和权利，层层签订责任状，要让各一级工程管理者和每个职工清楚地认识到质量终身制的意义，做到每道工序有人负责，每项工作有人记录，每项记录有人签字。
b）以质量责任制的形式，制定质量奖罚措施，全面提高全员的质量意识，树立“质量第一”的观念，以保证机组达标投产。
c）明确职能部门的权限，加大质量的检查、监督、验收力度，实行“质量一票否决权”。
坚持经济与质量在施工中挂钩的原则，对施工中造成的质量事故和质量缺陷坚决一查到底，做到“三不放过”。
5.3.5.4以工程技术管理程序保证工程质量不合格、返工
5.3.5.5对原材料进行质量控制来保证工程质量
a）对采购回来的商品，应对该产品合格证、生产厂家、生产日期进行验证，并根据产品的特性分类保管，防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程中。
b）材料使用必须办理领用手续，并由材料使用部门建立“材料跟踪记录”，将记录反馈到供应部门和技术管理部门。
c）设备进厂后要组织开箱检查，主要检查是否有合格证及技术资料，外观检查是否有缺陷等；主材、耗材等采购进厂后，要按检验标准的批量及时分期、分批进行自检或复检。
d）对采购回的商品要进行入库上架、标识、分类管理，并建立详细的收发台帐。
5.3.5.6加强质量检查验收来保证工程质量
a）工程开工前，项目总工程师组织有关技术人员根据工程特点、施工图纸、采用的验收标准，明确每个分项工程的验收级别。
经项目法人审批后执行。
严格执行三级质量验收制度，班组自检合格后，填写自检记录和质检报验单。
b）提交工地复检，复检合格后，提交质量部检查验收。
c）在施工过程及检查验收时，各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师的确认，未经监理工程师认可的任何工程项目不得隐蔽。
四级验收项目，提前24小时通知总承包单位、监理工程师，在施工检查验收过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何指令或联系单，都必须认真待并以书面形式在约定时间内给予答复。
d）各级质检人员必须经常深入施工现场，掌握施工动态，对施工质量进行动态检查和监督，发现质量问题有权下令停工整改，各工地、班组对在监督、检查中提出的问题要认真对待，按期整改，并按《质量保证手册》的有关程序文件进行处置，作到不合格品不得转入下道工序。
5.3.5.7工序交接及成品保护
a）各工种之间必须执行工序交接单签证制度，通过工种之间的约束，避免施工缺陷带入下道工序。
b）在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作，防止二次污染和机械损坏等现象。
5.3.6开展消除质量通病和闪光点活动
各施工单位认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理质量通病活动，成立领导小组，组织各专业找出以往工程的不足或分析可能出现的质量通病。
确定治理目标，组织活动小组，制订活动计划。
有计划、有组织、有实施、有检查、有总结的认真开展活动，活动应聘请监理人员参加，共同治理。
5.3.6.1质量通病绝大多数表现在施工工艺粗糙，设备和系统跑、冒、滴、漏、振动、超温等现象。
主要原因是在施工过程中管理不严所造成的。
在新丰热电工程中，要根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则和以往的施工经验制定本项措施，在制度上严要求，落实上下功夫。
a）治理质量通病的几项制度
1）在编写施工作业指导书中，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交底中明确提出。
2）各施工专业工地列出质量通病的项目，指定专人负责治理。
3）在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，质保部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。
4）质保部负责施工过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改通知单，限期整改，未整改的不得进行下一步工序的施工。
5）对出现的质量通病，质保部有权责令有关部门查清原因，采取防范措施，并以书面形式报告质保部。
6）质保部视情节给予造成返工、误工损失的责任部门和人员进行50~500元的罚款并现场通报。
7）质保部有权对在治理通病中作出突出贡献的部门和个人给予表彰和50～500元的奖励。
c）钢结构安装工艺不良
1）认真复查结构与图号的符合性，安装前作出明显标志。
2）安装过程要拉线找正，做到横平竖直。
3）采用氧乙炔火焊焊接，焊后用磨光机将焊缝磨平。
4）安装后应采取防护措施，以免重物压凹和砸坏。
5）避免设置起重支吊点，以免损坏钢结构。
d）安装工艺不良
1）布设应合理,技术人员应在设计时考虑周全。
2）支吊架采用标准外构件,制作的支吊架必须采用机械加工。
3）施工人员严格按图施工,管道敷设作到横平、竖直，支吊架牢固可靠。
e）焊接表面工艺不良
1）严格控制上岗施焊作业程序，焊前必须进行模拟练习，外观合格后方可上岗施焊。
2）严格三级检查验收制度，作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。
3）外观不合格的焊缝（口）应及时处理，处理合格后，方可进行探伤检验。
4）对造成外观不合格的焊工，应及时责令其下岗练习，合格后方可上岗施焊。
5）焊工严格执行施工作业指导书，焊前应认真检查焊接材料、对口要求，焊后及时清渣、打钢印，做好自检记录，交班长和技术员检查验收。
6）预埋件、预埋螺栓、预留孔在砼浇筑前，要经过有关部门的验收，并办理有关手续。
5.3.7使用质量管理体系
我们要在本工程上用PDCA进行全面工质量管理，在质量管理上，我们要组织质量控制及保证和各级员工训练和参与，达到"全面质量管理"的效果。
使质量要求的标准更加合理。
其中心还是"全面质量管理方法。
方法如下：
七步骤方法
七步骤方法内容：
七步骤方法，简单来说，就是界定问题，找出原因及分析，制定方法及实行，从而检讨及把方法制度化等。
第一步：
寻找问题
把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。
第二步：
研究解决方法
收集数据，并作整理。
第三步：
找出各种原因
结合各有经验工人找出每一个可能发生问题的原因。
第四步：
计划及制定解决方法
再利用各有经验员工和技术专才，通过各种检验方法，找出各解决方法。
当方法设计完成后，便立即实行。
第五步：
检查效果
通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。
第六步：
把有效方法制度化
当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。
第七步：
检讨成效并发展新目标。
当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。
6.安全环保保证措施
6.1安全文明组织机构
安全健康与环境管理机构见图6-1
6.2安全施工管理
安全文明是企业素质的综合反映，我公司始终认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在工程施工中，做到科学管理、文明施工，从安全文明施工中求信誉、占市场，特制定如下安全文明施工目标和具体保证措施。
安全工作方针：
安全第一预防为主。
6.3安全施工目标
a）不发生人身死亡事故；
b）不发一般及以上机械设备损坏事故；
c）不发生一般及以上火灾事
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