数控铣削编程与操作说课稿2汇编.docx
《数控铣削编程与操作说课稿2汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣削编程与操作说课稿2汇编.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控铣削编程与操作说课稿2汇编
南京市职业学校专业技能课程
“两课”评比
教案
课程：
数控铣削编程与操作
教师：
王静
学校：
南京六合中等专业学校
2012年10月
执教者
王静
授课班级
1102
授课课时
2（机房）+6（车间）
授课形式
理实一体化
授课章节
轮廓铣削——外轮廓铣削
教学目标
知识目标
1.能熟练使用刀具半径补偿编程
2.会控制尺寸精度
3.能独立制定加工路线
技能目标
1.会熟练使用仿真软件编程并仿真
2.会查表选择合理的切削用量
3.能熟练使用测量工具，测量尺寸，分析误差
情感目标
1.自觉遵守操作规范
2形成独立的工作方法
3.逐步形成严谨细致的工作作风
教学重点
与难点
重点：
1.切削用量的选择2.工艺路线分析3.尺寸精度测量和控制
难点：
1.工艺路线分析及确定2.修改刀具补偿控制尺寸精度
教学方法
教：
讲授、演示、启发
学：
演讲、讨论、模拟、实训
教学情境
创设
通过仿真软件，设置不同加工参数，模拟仿真，查看比较效果，加深对切削参数、加工路线重要性的认知。
课程分析
作为数控专业核心课程，学习过程建立在已有一年专业基础课学习之上，对读图、基本电脑操作、加工工艺都有一定要求。
理实一体化教学方式，通过一个个由浅入深的实训项目，将编程、工艺等知识融入其中，让学生在做中学、学中做。
既需要一些理论知识做支撑，又需要动脑、动手，锻炼操作技能，形成良好的职业素养。
教学内容
变化
在上一项目基础上，在工艺路线和尺寸精度上提出要求，提升了学习难度。
教学资源
1、设备资源：
多媒体设备、电脑。
2、环境资源：
多媒体教室。
3、材料资源：
教材、PPT课件、仿真软件、学生工作页。
4、信息资源：
课程大纲。
5、课外资源：
图片、动画资料搜集整理
板
书
设
计
一．工艺方案
1．参考工艺规程与切削用量
刀具号
刀具规格
工序
F（mm/min）
n（r/min）
T01
∮12立铣刀
①粗铣轮廓③精铣轮廓
250
粗500
精1000
T02
∮8槽铣刀
②粗铣槽④精铣槽
200
粗400
精1000
2.参考加工路线：
粗加工外形：
∮12立铣刀单边精加工余量0.2（逆）
精加工外形：
∮12立铣刀（顺铣
粗加工4个长槽：
∮8槽铣刀单边余量0.5（逆铣）
精加工4个长槽：
∮8槽铣刀（顺铣）
3.尺寸控制：
粗加工后，测量尺寸，算单边量，多几分，刀补减几分
教学
设计
说明
一、设计思路
理实一体化的教学形式，理论与实践穿插进行，本项目由于理论知识相对较难，需要细细剖析，让学生消化，安排了2节课理论，在多媒体机房，6节实训课在实训车间。
工艺路线的安排和尺寸精度的控制是重点和难点，前者拟采用开放式，即让学生自己确定，通过仿真比较各自工艺路线，
二、学情分析
学生具备前期项目的学习基础，能使用仿真软件编程仿真加工，具备基本的测量技能。
学习积极性比较高。
三、教材分析
选用高教社出版，郑书华、张凤辰主编的《数控铣削编程与操作训练》。
全书分上下两篇，将基础理论与加工技术分开，在实际教学中，对内容作了处理，将基础理论拆解，自然插入加工技术中，故加工技术每章每个项目都有理论侧重点。
轮廓加工又是铣削加工中最重要的内容。
铣削路线的确定及尺寸控制是决定加工质量的关键。
四、重点难点，
重点：
1.工艺路线分析
2.尺寸精度测量和控制
3.软件仿真
依据：
编程最终是要加工出合乎要求的产品，因此合理的工艺和准确的精度控制才是最重要的要求。
模拟仿真是贯穿课程学习始终的环节；
突出重点措施：
工艺路线不是唯一的，在讲授基本原则基础上，让学生自己选择制定，并通过仿真检验，将学生制定的路线进行比较，让他们自己确定最终路线，修改加工。
尺寸精度的控制需要在讲授理论后在实训中针对每位学生测量结果个别辅导。
模拟仿真检验贯穿整个理论环节。
难点：
理论环节主要解决2个难点：
1.如何安排工艺路线？
2.怎样调节刀具补偿控制尺寸精度？
难点1需要在分析形状、尺寸、精度、刀具等基础上用数学方法计算解决，设置若干问题，启发学生思考一步步拟定出路线，并用仿真模拟来比较验证；难点2在理论分析时假设加工情境，推导，在实训过程中根据具体情况具体分析确定。
依据：
在前一项目解决了编程困难后，设置合适的参数，确定合理的加工路线以及控制好尺寸精度就成为项目学习的目标，也是实训最终要求之一。
化解难点措施：
发挥学生主动性，让他们自己编制加工路线，比较差异，修改自己路线及程序。
尺寸控制需要在准确测量基础上，多次微调，让学生实训过程中多次揣摩。
五、教学特色
1、选取具有广泛应用的零件，更贴合生产，更有使用价值
2、让学生自己设计方案，发挥他们主观能动性。
3、仿真软件的使用，培养学生严谨细致的工作作风，提高加工的安全性和精确度。
4.项目拓展部分鼓励学生自己设计配套销轮，并编程仿真模拟，激发学生创造热情。
让异性
教学
流程
问题引入
新知讲授
多媒体教室方案讨论
仿真练习
项目准备
工件加工
实训车间
项目拓展
学生评价
课堂教学安排
理论环节（2课时）
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
教学目标
设计思想
【引入】
5分钟
了解槽轮应用（电影放映机卷片机构）
介绍槽轮机构工作原理及特点
槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。
PPT播放视频动画及图片资料
讲授
观看
聆听
进入本课学习状态，引出本课内容
通过实际生活中的机构引出本项目，让项目训练更有实用价值。
【新授】
分钟
1识读图样（硬铝）
毛坯图零件图
基点坐标1点x-27.11y7
2点x-47.49y7
3点x-43.02y21.29
2.分析图形特征及精度要求，确定加工工艺
1）工装
2）工艺规程与切削用量
表面精度1.6，要粗、精加工（精加工余量0.2-0.5）
有凹轮廓，需考虑铣刀尺寸
要考虑顺铣或者逆铣
3）工艺路线的确定
4）分析工艺路线
5）根据工艺路线编写程序
6）尺寸控制
精加工前，准确测量尺寸，确定实际加工余量，修改刀补值，进行精加工
7）仿真模拟
教具：
PPT展示图形
设问：
1）选什么铣刀？
2）什么规格？
3）粗、精加工选择顺？
逆？
为什么？
4）深度是否需要分层？
请学生各自拟定加工路线，
请学生阐述自己设想，并分析帮助改进
请学生各自编程
巡视查看
分析程序优化方法
巡视指导
聆听
思考
思考
完成工作页
思考
完成工作页
演讲
讨论
模拟仿真
确定合理的加工路线，且保护多样性的思想
验证各自程序的正确性
让学生在了解基本原则基础上自由发挥
让不同思路在讨论中碰撞出智慧火花
实训环节（5课时）
教学环节与主要内容
具体教学目标
教学活动
一、实训准备
1.根据工艺选择夹具、垫铁、刀具
2.装夹工件，找正
3.开机，回参考点
4.对刀，输入刀具半径
能够有条理地工作
学生工作
老师巡回查看、指导
二、程序输入及模拟
1．输入程序并检查
2．检查参数设置是否有误
3．空运行模拟，进一步调试程序
能独立调试程序，保证准确无误
学生操作
老师巡回指导、记录
三、工件加工
1.取消空运行状态，转换模式
2.加工
1）粗加工
2）测量尺寸，计算实际余量
例：
∮8刀加工30+-0.05尺寸，粗加工后测量尺寸为30.24，单边余量0.12，将刀具半径改为7.82，试加工，调整到合适刀补值，精加工
会独立完成工件的加工，并能处理加工中的简单问题
学生分组练习
老师巡视指导，抽查测量方法及刀补值个别指导。
记录每位学生操作及遵守安全规程情况，
四、尺寸测量
1.取下工件
2.游标卡尺测量各尺寸，并记录尺寸值
3.判断尺寸误差大小
会正确使用游标卡尺测量
学生测量并填写工作页
老师巡视、抽查、评分
五．结束加工，清理打扫
1.整理工件、工作柜
2.清理保养机床
3.打扫车间
养成良好习惯
学生干活
老师检查
六．项目小结
1.编程中出现的共性问题
2.点评操作中的优点缺点
3.收缴工作页
4.知识提升：
子程序优化程序结构
5.项目拓展（有兴趣的同学设计一个配套的销轮并模拟仿真）
提炼要点，加深理解
完善操作规范性
老师总结
学生聆听
教学反思：
与项目1相比，本项目在理论知识上难点不多，是项目1的延伸，着重训练学生制定工艺路线和控制精度的能力。
在介绍基本原
则后，让学生自由发挥、讨论，只要合乎原则的都给予肯定，不必强求一律。
至于哪些更好，留待实训来检验，这样效果会更好。
精度
控制也只是在理论上分析，实践中调整需要经验，让学生在不断训练中积累经验，也是一种学习。
在项目设置方面，需要下很多功夫，尽量寻找一些符合学生学情、又有实际意义的图纸，让学生真正做有实用性的东西，成就感加
倍，帮助他们增强学习兴趣，提高学习效率，这也是老师努力的方向。
本项目取自典型机械传动机构——槽轮机构，联系到槽轮机构应
用——电影放映机卷片机构。
鼓励学生积极发挥创造力，设计、制造出与之配套的销轮，说不定会引发小小的创新。
外轮廓铣削项目1学生工作页姓名
根据毛坯图和零件图，确定槽轮的加工工艺。
毛坯图零件图
1.装夹工具：
2.加工路线安排：
3.工艺规程与切削用量：
刀具号
刀具规格
工序
F（mm/min）
n（r/min）
4.加工程序：
（在反面写）
5.成绩评定：
1）加工工艺是否合理2）程序是否优化
3）余料是否去除干净
4）14+_0.05尺寸实际值，
5）表面质量是否符合要求综合评定
升级会员 