皮带三联巷施工安全技术措施.docx

皮带三联巷施工安全技术措施.docx

《皮带三联巷施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带三联巷施工安全技术措施.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

皮带三联巷施工安全技术措施

新景矿芦南+420水平皮带三联巷施工安全技术措施

一、工程概况

1、工程名称

芦南+420水平皮带三联巷，设计全长95.15米。

2、位置关系

芦南+420水平皮带三联巷,位于+420水平轨道巷与皮带巷之间，+420水平轨道巷与皮带巷相互平行。

芦南+420水平皮带三联巷开口位于+420水平轨道巷（溜矸横贯向西40米）南帮，开口方向与+420水平轨道巷成45°角，先平走30米，然后11°13’坡下山掘进,斜坡长度39.75米，再平走30米。

3、用途

芦南+420水平皮带三联巷主要用于15#煤的出煤运输。

4、编制措施的必要性

为保证施工安全和工程质量，特编制本措施。

二、地质概况

1、地质

巷道所穿岩层依次为灰黑色泥岩2m，灰黑色粉砂质泥岩8m。

2、水文地质

预计正常涌水量为0.1～0.6m³/h，最大涌水量3m³/h。

3、瓦斯

巷道在施工期间预计，瓦斯涌出量较小，绝对瓦斯涌出量0.2m³/min。

三、组织措施

1、作业方式

作业方式为“三八”作业制，三班掘进。

每小班一个正规循环。

2、劳动组织：

各工种各班人员配备见劳动组织表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。

3、要求严格按照劳动组织定员表合理安排用工；

四、施工工艺

一、施工巷道规格

芦南+420水平皮带三联巷设计为半圆拱形巷道，巷道断面：

净宽4.2米，净高3.5米；荒宽4.4米，荒高3.6米，先平走30米，然后11°13’坡下山掘进,斜坡长度39.75米，再平走30米。

二、支护形式：

巷道采用：

锚索、锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。

三、支护材料规格：

顶锚索：

采用1860级钢绞线，Φ17.8mm，锚索长度根据实际岩性探测确定，但锚索最小长度不得小于6.2m,必须锚固在中等稳定岩层中不小于1m。

托梁使用14#槽钢，长度为400mm，在巷道正中布置一根，排距800mm，槽内放置100×100×8mm钢板垫片，单孔锚具规格为KM18型；药卷为Φ23×1200mm树脂药卷。

拱部锚杆：

Φ20×2000mm普通螺纹钢锚杆；

锚杆托板：

拱部采用150×150×10mm平托板

锚杆药卷：

顶部采用MSCK型Φ23×800mm树脂药卷；、

拱部采用MSCK型Φ28×800mm树脂药卷；

帮锚杆：

Φ18×1800mm普通麻花锚杆；

锚杆托板：

两帮采用120×120×8mm平托板

锚杆药卷：

两帮采用MSCK型Φ28×800mm树脂药卷；

钢筋网：

采用100×100㎜Φ6钢筋网；

喷射砼：

强度C20级，喷厚100mm；

配合比为：

42.5水泥：

黄砂：

石屑：

水：

速凝剂＝1:

1.99:

1.99:

0.45：

0.04（重量比）,喷浆后表面平整度应≤50mm。

四、质量标准及检验要求：

项目

设计尺寸

允许偏差及补充说明

巷道净宽（mm）

三联巷

4200

合格

中线至任一帮距离

0~+100

巷道净高（mm）

三联巷

3500

合格

腰线至顶和底距离

0~+100

锚杆扭力距（N.m）

顶

≥150

符合设计

帮

≥120

符合设计

锚杆间排距（mm）

顶

750/800

合格

-100~+100

帮

800/800

锚杆锚固力

顶

70KN

符合设计

帮

50KN

符合设计

锚杆角度（°）

90°

≥75°（锚杆方向与轮廓线或

岩层层理角度）

锚杆外露长度（mm）

10~40

从螺帽算起

五、施工工艺

1、施工前由测绘组标定出开口位置，由技术员画出巷道轮廓，机电队负责接通风水管路，再进行开口施工。

芦南+420水平皮带三联巷,开口位于+420水平轨道巷南帮，开口方向与轨道巷成45度角，开口坐标为X=100124.88，Y=87558.014，Z=408.301施工方法：

开口向前施工，直至+420水平皮带巷。

2、开口前加强支护：

巷道开口位置，施工取芯探孔，取芯探测孔深度必须大于设计锚索长度2米，但孔深不得小于5米。

在巷道顶板悬挂一块岩性探测牌板，并在探孔处用红油漆做好标记。

开口前要对前后5米范围加强支护,用3米长的14#槽钢作托梁,增打Φ21.6×6200㎜的开口锚索。

3、开口段施工：

芦南+420水平皮带三联巷开口5米段施工采取先拉槽后开帮，再压顶的方法施工。

每次放炮炮眼数不超过15个，眼深不超过2.0m，装药量2块/眼。

施工完以后，打锚索及时锁口。

开口段掘进5米，进行喷砼成巷后，才能进行全断面一次装药放炮。

4、锚喷段施工：

巷道掘进，采用“三掘一喷”的方法施工。

即放一次炮，打锚杆支护一次。

喷射砼要在锚杆检查符合要求后进行。

巷道施工期间，遇顶板岩性破碎，现有支护无法保证施工安全、工程质量时，可采取两掘一喷或一掘一喷进行施工。

钻爆作业采用7655型气腿风钻、六棱空心钢钻杆、柱式合金钢钻头。

钻爆作业前，由测绘组按设计图纸标定中腰线，施工队组根据标定腰线，按爆破图表布置炮眼及装药爆破。

工作面放炮30分钟后，先由瓦检员、放炮员进行检查瓦斯浓度及瞎炮，确认无问题后开始敲帮问顶，处理围岩，无隐患后根据围岩的实际情况，从外向里支设不少于三根的单体液压支柱进行临时支护，最大空顶距不得超过0.4m。

工作面完成临时支护后，根据设计要求进行打注顶部锚杆。

下部帮锚杆及时进行补打，然后按要求挂网，喷浆进行永久支护。

六、临时支护

1、支护工艺、工序及要求

（1）临时支护

临时支护形式：

DN22（25）-250/90单体液压支柱4根并排支设。

另准备4根备用，共计8根。

巷道使用穿鞋戴帽内注式单体液压柱进行临时支护，柱距不大于1m，柱帽规格不小于1200×200×120mm的方木。

施工过程中如巷道底板松软必须穿完整料石鞋（400×宽300×高200mm）。

另外掘进头配备ø180mm以上，高度为2800-3400mm的木柱不少于6根。

永久支护必须紧跟掘进头。

临时支护与永久支护的最大距离为0.8m，取岩巷爆破一次最大限度进1.5m，柱帽后端与最后一排锚杆的距离为0.4m，柱帽前方空顶距为0.4m。

最大空顶距离为0.4m，超过0.4m，不足0.8m时，采用单体锚杆进行临时支护。

最大空帮高度为1.2m，上帮紧跟茬岩底，空帮距离不得超过15m。

（2）临时支护使用方法

内注式单体液压柱支护方法：

一人将单体柱的液压开关打到“开”的位置，缓缓将单体液压柱升起至所需高度，然后另一人将帽置于柱的顶盖上并扶稳，再将单体液压柱升起，单体液压柱打紧后并确认柱支稳支紧后操作人员方可离开。

2、注意事项：

（1）单体柱应定期检查，严禁使用损坏或失灵的柱体。

（2）临时支护应由外向里逐排进行，动作要迅速熟练。

（3）临时柱要支在实底上，平巷柱要与底板垂直。

（4）临时柱支设时间不超过8小时，临时柱不用时应撤至耙岩机后方靠帮竖放，不得另做它用。

3、临时支护工艺流程

每次放炮后，由跟班队长指定两名有经验的老工人，一人监护顶板巷帮、一人在选择好退路的前提下用2m以上的长撬棍，站在安全处由外向里、从上到下依次处理掉顶帮的危岩、活矸，要认真清理，直到由班长、队干或安监员确认安全后，方可以在永久支护下简单将网的一侧挂至永久网上，用气腿或锚索机放在永久支护下斜将网的另一头顶起，立即站在永久支护下支设第一排穿鞋带帽的单体液压柱，使用内注式单体液压柱的专用手把将液压柱打起，支设牢固。

柱帽要顺巷布置，液压柱必须支在实底上，给足初撑力，然后进行打注锚索、锚杆工作，最后将网补联好。

二、锚杆支护工艺及要求

⑴每次放炮后够一排锚杆距离→操作人员在放炮后用长柄工具处理顶帮活矸，并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→打临时支护→打顶锚杆→每打一根上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。

⑵锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

⑶巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补挂网、打锚杆加强支护。

⑷岩体锚杆眼必须用掏勺将眼内岩粉掏净。

⑸拱部锚杆紧跟掘进头，直墙段锚杆、网不允许滞后超过15m。

如遇特殊情况片帮严重时帮锚杆必须紧跟掌子面。

⑹在检查锚杆锚固力时无关人员应站在距千斤顶2m以外，测试人员不得正对被张拉锚杆。

三、锚索支护工艺及要求

⑴准备工作→打眼→上药卷安装锚固钢绞线、上槽钢及垫片→用千斤顶油泵预紧钢绞线。

⑵接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

⑶搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

⑷钢绞线锚固后，及时上托盘预紧槽钢。

⑸张拉前应对油泵、千斤顶进行全面检查，无关人员要撤至5m以外。

⑹张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

张拉行程不得超过千斤顶设计行程，可以进行多次张拉。

⑺风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

⑻如巷道较高需搭架时，必须搭设牢靠。

⑼如果由于各种原因造成直接顶增厚，锚索锚入深度达不到要求时，必须根据实际岩性探测结果改用加长锚索。

四、喷砼支护

喷砼前应按设计要求检查巷道规格，检查喷浆机和风水管的完好情况，然后先开风后开水冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线，对需要喷射的凹凸部位进行处理，调整好风压、风量，同时掺料人员按设计的比例严格配料、拌匀，备好料等待喷砼。

另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等，做好个体防尘及劳动保护工作。

五、巷道施工如遇特殊地质构造、水，则及时停止施工，并汇报有关部门查看，共同审订措施后，方可进行施工。

（三）掘进流程

打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→放炮→检查瓦斯→检查处理顶帮活矸危石→临时支护→挂网、打锚索锚杆（顶）→回柱→出矸→检查处理两帮活矸危石→挂网、打锚杆（帮）→临时喷砼封闭围岩→进入下一循环。

六、装载及运输方式

1、装载及运输设备

⑴装载设备为P-60B型耙岩机。

⑵运输设备为1.5吨矿车、25KW绞车、8吨蓄电池隔爆电机车。

2、排矸系统：

排矸线路：

工作面→+420水平轨道大巷→西石门→井底车场→进风立井→地面矸场

3、运料系统：

井上料场→进风立井→井底车场→进风东石门→+420水平轨道大巷→工作面。

七、爆破作业

1、爆破图表

根据所施工巷道永久支护形式，从附图中选择对应的爆破图表，并严格按照表中的规定组织打、装、放作业。

2、钻眼设备配备

钻眼设备选用：

7655型风钻、六棱空心钢钻杆、Φ42mm柱齿式合金钢钻头。

掘进时使用风钻2~3部。

采用普通钻爆法全断面一次起爆。

每月计划完成90m，炮眼利用率85%，考虑到施工中地质、机电、运输、停工检修等因素影响，正规循环率70%，每班放炮一次，一个圆班放炮三次，则循环进尺为：

L=90/30×3×0.7×0.85=1.68m，取1.7m。

3、爆破网络计算

母线电阻r0的计算

r0＝ρ铜L/S

＝400×0.0184/1.5=4.9Ω

式中：

ρ：

铜:

铜电阻系数ρ铜=0.0184Ω·mm2/m

L：

导线长度L=400m

S：

导线横截面面积S=1.5mm2

爆破电流：

I串＝mv/（nr＋mr0）≥mI0

式中：

I串：

通过串联电路的电流

V：

放炮电源的电压V=2100V（FD-200型防爆发爆器电压峰值为2100-2300V）m：

串联分组数m=1组

n：

每个串联分数上的雷管个数n=60个

r：

每个雷管电阻r=6.3Ω

r0：

母线电阻r0=4.9Ω

I0：

串联雷管最小准爆电流I0=1.07A

代入算得：

I串＝mv/（nr＋mr0）

＝1×2100/（60×6.3＋1×4.9）

＝5.4

起爆电雷管的最小爆破电流mI0=1×1.07=1.07A，I串＝5.4＞1.07A，计算符合要求。

4、爆破器材

爆破采用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管。

放炮采用FD-200型智能防爆发爆器放炮，放炮母线1.5mm2的放炮专用母线，联线方式为大串联。

八、通风及瓦斯管理：

1、通风设备及通风方式:

工作面采用机械压入式供风，利用轨道西大巷的风机风筒，采用FBD№7.1/2×30KW局扇供风和800㎜柔性胶布风筒（拐弯处配刚性风筒）导风。

把新鲜风流通过风筒送到工作面,岩巷风筒出口与工作面的最大距离不大于10m；煤巷风筒出口与工作面的最大距离不大于5m。

局扇现安设在轨道大巷内（回风口向东20米处）。

根据通风要求，工作面供风必须实现双风机、双电源。

局扇要设“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）；风电闭锁、瓦斯电闭锁以及主副风机自动切换每天都必须进行一次试验，并记录和签字，由机电队和通风队共同负责。

2、掘进工作面风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q掘=q掘×K

=0.67×170

=113.9m3/min

式中：

Q掘——掘进工作面风筒出口风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；

K——掘进工作面回风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。

（2）按炸药使用量计算：

Q掘=10×A

=10×30

=300m3/min

式中：

Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

10——每千克炸药需风量，m3/min；

A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药使用量，㎏。

（3）按工作人员数量计算；

Q掘=4×n=4×30=120m3/min

式中：

Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；

n——掘进工作面同时工作的最多人数，个。

（4）结合以上计算，联络巷工作面掘进工作面的风筒出口风量为：

Q出=300m3/min

（5）按局部通风机的实际吸风量计算：

L=100×（Q吸-Q出）／（Q吸×1／100）%

Q吸=10000Q出／（10000-L×1）

=10000×300／（10000-107×2）=307m3/min

根据上式，应选用FBD№7.1／2×30KW对旋轴流式局部通风机，风筒选用φ800mm的柔性风筒。

（6）工作面风速验算：

V=300m3/min／（8.35㎡×60s）=0.60m／s

0.25m／s≤V≤4m／s符合规定

局扇安设地点全风压风量的计算

局扇现安设在轨道大巷内（回风口向东20米处）的全风压风流中，局扇安设地点的巷道断面为15.67㎡。

巷道为岩巷，局扇实际吸风量为550m³/min，因此全风压需风量为：

Q需=550＋0.15×60×15.67=691.03m3/min

风机选型：

根据以上计算，该巷掘进期间供风局扇选用FBD№7.1／2×30KW对旋轴流式局部通风机能满足供风需要。

（5）、风量配备

+420水平芦南15号煤采区皮带三联巷供风局扇安设在轨道大巷内（回风口向东20米处）全风压风流中。

现有风量为1352m³/min，能够满足该巷施工期间供风要求。

5、供风线路：

新鲜风：

芦南进风立井→井底车场→进风西石门→+420水平轨道西大巷→局扇→工作面。

污风:

工作面→+420水平轨道西大巷→北回风巷→回风井

6、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面距掘进头5m范围内（风筒对帮）且距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处设置一枚瓦斯传感器，报警浓度为0.7%（CH4），其断电浓度为0.7%（CH4），复电浓度0.69%。

在距工作面回风口以里10～15m处，距顶板不大于0.3m、距巷帮不小于0.2m处，安设一枚瓦斯传感器，其报警、断电浓度为0.7%（CH4），复电浓度0.69%。

断电范围：

均为巷道内全部非本安型电器设备及电源。

二、混合探头：

在回风口向西15m处的混合风流中安设一枚瓦斯传感器，报警浓度0.7%（CH4），断电浓度为0.7%（CH4），复电浓度0.69%。

断电范围：

轨道巷内全部非本安型电器设备及电源。

三、安全监控的安装、使用和维护

1、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。

安全监控设备的供电电源必须取自控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备需要安全监控设备停止运行时，须报告公司调度室，并制定安全措施后方可进行。

2、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。

每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

3、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调教完毕。

7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

8、井下装药及放炮的注意事项：

（1）、井下装药

a每个放炮员的雷管必须是专人、专用，不得转借，当班领取用不完的，当班必须交回火药库，并办理清退手续，严禁在工作地点存放火药。

b制作起爆药卷和往炮眼内装药时，要轻拿轻放防止揉搓。

每个药卷装入炮眼时，药卷之间要挨近、密结。

（2）、做引药时规定：

a放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炸药箱内并上锁，制作引药地点必须选择在盲巷以外、顶板支护良好的进风巷道，离开道轨、水管、风管、电缆等金属设备、电器设备1m以外。

b装备起爆药卷必须在存放火药点外新鲜进风流中进行，从成束的雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管脚线理顺好。

拉住前端脚线将雷管抽出，并将其脚线扭结成短路。

c爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

d装药必须以爆破图表为依据，结合实际进行，装药结构为正向装药，严禁反向装药。

e每一次放炮后，必须出煤；煤堆积不得超过巷道高度的1/3。

f放炮时，必须洒水消尘，人员进入工作面必须由外至里严格执行敲帮问顶制度，彻底处理放炮后的活矸危岩，及时支设临时支护维护顶板。

（3）、井下放炮

a、放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”和“放炮撤人设警戒”制度，装药前，必须切断盲巷内的全部非本安型电器设备的电源。

b、警戒设置：

放炮前必须在通往放炮地点的巷道口设置警戒线（即茬岩底往外撤人距离规定位置），并在警戒线以外放专人放警戒。

c、装完药后，爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，严禁其他人代替，且放炮员必须最后离开放炮地点。

排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。

如放炮不响，要由放炮员亲自检查线路，其他人员不准代替检查，更不准进入警戒区内；

d、爆破30分钟后，待工作面炮烟吹散，跟班队长或班长、安全员、放炮员和瓦检员一同进入放炮地点，检查顶板、支护、瓦斯通风及拒爆和残爆等情况。

e、爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，严禁其余人员参与操作。

排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。

f、封堵炮眼时必须按规定使用黄土泡泥封闭。

g、爆破时撤人距离：

岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150m，并有掩体。

掘进巷道，若距工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m。

h、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。

如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。

i、炮眼深度小于0.6m不得装药放炮，如有起底、刷帮、挑顶需浅眼放炮，必须采取以下措施：

Ⅰ、浅眼放炮装药不得超过50g,眼数不得超过10个；

Ⅱ、必须使用炮泥封填炮眼；

Ⅲ、放炮前要在放炮地点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度，小于0.8%方可放炮；

Ⅳ、维护好放炮点10m范围内的支架、电缆、风筒及各种电气设施。

j、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

k、放炮后，必须洒水消尘，人员进入工作面必须由外至里严格执行敲帮问顶制度，彻底处理放炮后的活矸危岩，及时支设临时支护维护顶板。

五、安全技术措施

1、在施工期间严格执行“敲帮问顶”制度，每班必须设专人管理顶板。

2、任何情况下都严禁空顶作业，最大空顶距不得超过400mm。

3、放炮撤人和设警戒的有关规定，放炮前将所有人员撤至图示警戒点以外隐身板后，派专人设好警戒后，方可放炮。

4、放炮时严格执行“一炮三检”和“放炮三人联锁”制度。

5、局扇送电前，必须由专职瓦检工检查局扇及其开关附近10米范围以内巷道的风流瓦斯浓度，均不超过0.3%，方可送电通风。

6、炮后检查瓦斯人员要两人一前一后相距5米，互相照应。

掌子面所有工作人员要必须都携带便携式瓦检仪。

7、工作面局扇无论施工期间或交接班均不得停风。

8、每次放炮后，沿斜坡上走要先处理干净工作面茬岩浮矸，并且清理斜坡上大块矸石。

9、耙岩机前设护身柱，岩巷装矸前，先将变向轮固定在茬岩的固定楔上。

装车时，耙岩机必须用金属网进行全封闭，两侧除司机外不得有人。

在巷道口两侧10米远处必须派两人设好警戒，以防落石伤人。

10、为保证安全，耙岩机前方作业区域严禁与出矸平行作业；耙矸时，耙岩机前方所有人员必须撤出

11、耙岩机尾轮严禁挂在永久锚杆上进行出矸，耙斗和钢丝绳运行范围内严禁有人。

有人出、进时，先与司机联系好，停机、停电后方可进出

12、耙岩机操作严格按照《芦南+420水平轨道巷使用耙岩机专项使用措施》的相关内容执行。

13、施工过程中加强通风瓦斯管理，严格执行《通风瓦斯管理实施细则》中的有关规定。

14、未提之处，严格执行《煤矿安全规程》、《芦南+420水平轨道巷掘进作业规程》的有关内容执行。