回风联络巷施工安全技术措施.docx

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回风联络巷施工安全技术措施

回风联络巷施工安全技术措施

根据《祁兴煤矿2014年采掘接续计划》、《安全专篇》的要求，需在原1151运输巷运输石门向东44m左右处（标高+771m）向北掘1153回风联络巷，与1191回风绕道贯通，形成独立的回风巷。

经矿委会研究决定，按335°方位，倾角49°施工8m煤巷,与1191回风绕道贯通，形成1153独立回风系统。

为确保施工安全，特编制本措施。

一、开口位置、方位、长度、坡度及断面积

1、开口位置位于原1151运输巷运输石门向东44m左右处（标高+771m）。

2、作用：

完善回风系统、行人、材料运输等。

3、方位：

335°，标高：

+771m。

4、总工程量：

8m。

5、坡度：

上山按49°施工。

6、断面积（详见施工断面图）

断面：

下宽3.40m，上宽2.2m，高2.2m，净断面6.16m2。

二、施工顺序

按该巷道方位335°、倾角49°施工，施工8m上山与1191回风绕道贯通。

三、支护形式

1、采用11#工字钢进行支护，用50㎜的木板进行背帮，进行永久性支护。

2、工字钢间距中-中为0.50m，详见（施工设计图）。

3、两帮及顶必须背严、接实，不得出现空帮、空顶现象。

四、安全技术措施

（一）“一通三防”管理

1、局部压入式通风

（1）局部通风机及其启动装置安装在原1151运输石门（局部通风机及其附属装置必须搭好防水遮挡，防止被裂隙水淋坏）。

（2）选用抗静电阻燃风筒，风筒的吊挂坚持“两靠一直”，风筒接口必须实现反边接法，不得出现漏风现象，风筒口到工作面的距离不得大于8米。

（3）局部通风机设专人并挂牌管理，其他人员严禁随意停开局部通风机。

2、瓦斯防治

（1）每班必须安排专职瓦斯检查员认真检查工作面的及回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业，体积大于0.5m?

的空间瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，查明原因，进行处理，瓦斯检查必须做到“三对口”，严禁瓦斯超限作业。

（2）工作面开工前，必须严格按规定安装安全监控系统，工作面安装低浓度瓦斯传感器，其报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.80%。

（3）工作面无风或风量不足时严禁作业。

（4）必须安装好“三专两闭锁”装置，确保正常使用。

（5）每两天必须对“两闭锁”装置作一次实验，发现问题及时进行处理，确保正常使用，并做好记录。

（6）每两天必须演示电器开关的跳闸试验，并做好记录。

（7）施工队的班组长、管理人员必须携带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时检查瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯异常，必须立即停止作业，撤出人员，立即查明原因进行处理，待瓦斯恢复正常后方可恢复作业，严禁瓦斯超限作业。

3、防灭火

（1）工作面严禁出现明火和烟火。

（2）工作面严禁存放易燃物品。

（3）加强机电设备管理，防止产生电火花。

（4）防止其它火源。

（5）工作面配备一定数量的灭火器材。

（二）顶板管理

1、总工办加强地质考查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员，使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行，确认安全后方可进行施工作业。

3、掘进工作面必须及时搞好临时支护，用不小于直径14cm的圆木支护，严禁空顶作业，支护质量达到设计要求。

4、失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。

5、永久性支护之前必须先进行临时支护。

6、掘进工作面迎头必须加强顶板管理，避免放炮后造成迎头大面积冒落。

7、掘进工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施

（1）加强掘进工作面的地质调查工作，根据掌握的地质资料及时制定具体的施工方法和安全措施，否则不准施工。

（2）在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板暴露后的离层，提高顶板的稳定性。

（3）施工过程中要严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度。

（4）掘进工作面临近断层、过松软地段时，巷道支护和材料要达到设计要求。

（5）采用爆破落岩时，要尽量多打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩稳定性、爆破后顶板难以控制与管理，有冒顶危险时就改用手镐掘进。

（6）严禁空顶作业，及时进行临时支护。

（7）当顶板特别松软破碎时，使用密集型前探梁，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板，对伞擔状危岩及时敲掉。

（9）巷道临近断层等地质构造带时，要加强对瓦斯的检查及断层的疏排水工作。

（三）爆破管理

1、火工产品的管理

（1）必须选用安全等级不小于三级的煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管。

（2）建立领、用、退制度，分装分运，雷管入箱上锁，工作面严格执行炸药、雷管和电气设备三隔离制度，领退制度由爆破员落实，安全员监督检查。

（3）井下火工品使用情况由当班安全员负责监督，并在炸材使用本上签字。

（4）认真填写火工品使用的各种记录。

当班剩余的火工品爆破员必须及时退库，并同炸材保管员核对清楚并签字。

2、装药爆破

（1）装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点进行，其数量以实际需要为限。

（2）装药前必须清除炮眼内的岩粉，装药后用粘土封实，且必须使用水炮泥。

（3）放炮连线及通电工作只能由爆破员一人操作。

（4）放炮前带班矿长与班组长必须清点人数，设置专人警戒，放炮母线的长度不少于300米（岩石段掘进）。

每次放炮站必须设在副井底避难硐室内，主副斜井井底以上50m范围内必须站岗警戒，撤出警戒范围内的人员后方可放炮。

（详见岗哨布置图）

（5）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮站岗、撤人必须符合规定。

（6）处理残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第341条和第342条的规定执行。

341条：

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

342条：

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（二）瞎炮时，在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（四）机电

1、设备选型符合规程规定要求，配电点和其它机电设备设专人管理。

2、电器设备必须设在地面，井下的所有电气设备必须安设“三专两闭锁”确保正常使用。

3、电缆吊挂按电压等级自上而下分别敷设，并与防尘反风管路分别敷设在巷道两帮。

4、送电前必须先检查瓦斯浓度。

5、禁止带电检修和搬迁电气设备，检修设备时悬挂警示标志。

6、电气设备及电缆不得存放在有水的地点。

7、放炮前必须把电钻、风钻及工具移到躲避硐室内。

8、必须做到“三无、四有、三坚持”。

9、由机电矿长负责，在施工地点安设一台直通地面值班室的电话，加强检查及维护，确保通风畅通无阻。

（五）运输

1、采用绞车提升运输，从轨道上山到井底车场、再经副斜井提升至地面。

2、使用绞车必须符合下列规定

（1）每次使用绞车前，必须先对绞车联结装置、压柱、信号、刹车、钢丝绳、轨道等彻底检查一遍，确认无问题后，方可正常提升。

（2）每次使用绞车时，操作要慢、稳，避免急开车。

（3）绞车提升信号为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

每次提升时，信号必须联系清楚，若信号不明，必须重新联系，严禁用其它信号代替电铃信号。

（4）提升时，绞车司机要精力集中，注意观察绞车及钢丝绳的运转情况，若有异常，立即刹车查明原因处理好后方可正常提升。

（5）上山提升时，若遇矿车跳道，处理时司机必须刹住车闸，由其他人员进行处理。

处理时，矿车下方严禁有人。

（6）严格执行：

“开车不行人，行人不开车”制度，提升时，矿车下方及钢丝绳运行范围内严禁有人。

（7）每次提升时前，必须检查矿车连结情况和轨道情况，确认无问题后，方可发信号提升。

（8）提升时，每次只能提升一个重车，严禁多挂多提。

（9）提升期间必须带电放车，严禁不带电放飞车。

（10）司机必须由经培训合格熟悉绞车性能的人员担任，其它人员不得任意操作。

3、地面采用人力推车运输，每次每人只能推一辆车，推车人员必须目视前方，发现前方有人行走或其它异常情况时必须立即减速，严禁放飞车。

4、推车运输的人员精力必须集中，过岔道或转弯处必须减速慢行，并发出警号，防止运行的矿车撞人。

（六）防治水

1、掘进期间，总工办加强水文地质勘查工作，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。

2、施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有臭味等异常时，必须停止作业，将该工作面及其他受威胁地点的所有人员沿避灾路线迅速撤出，同时报告调度室。

待采取针对性安全措施进行处理，确认无危险后方可进行施工。

3、1153回风联络巷探放水安全技术措施

1153回风联络巷掘进，为确保掘进期间防治水工作，应采取以下措施。

（1）加强水害分析预报防治工作，必须坚持“预测预报、有掘必探、有疑必探、先探后掘、先治后采、监测监控”的原则。

（2）探放或接近断层裂隙水区域时，搞好掘进前巷道的积水蔬排和抽排工作，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体等安全措施。

（3）探水眼布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施的在探放水设计中具体规定。

（4）采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水警戒线进行探水：

①接近水淹或可能积水的井巷、老空时。

②接近含水层、倒水断层、倒水陷落柱时，打开隔离煤柱时。

③接近可能与地下暗河、水井等相通的断层破碎带时。

接近有水的灌浆区域时，接近其他可能出水地区时、或其他可能出水地区时，经探放水确认无水害危险后，方可掘进。

（5）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水清。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（6）探放水前，首先要分析并查明水体的空间位置、积水量和水压。

积水区高于探放水位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点受水害威胁区域内的所有人员。

探放水孔必须打中积水水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到水放完为止。

（7）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯及有害气体浓度或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报，及时采取措施处理。

（8）安装钻机探放水，必须遵守下列规定：

①工作面安装一台ZDY-650钻机，并保持完好能正常运转。

②加强钻场巷道附近支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。

清理巷道，挖好排水沟或蓄水池。

安装好排水泵及接好排水管。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

（9）在打钻地点或附近安设专用电话。

（10）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计、确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数量。

（11）探放水钻孔的布置应遵循下例规定：

①探水钻孔应成组布置，并在平面图上呈扇形。

钻孔终孔位置满足平距3米，厚煤层内各孔终孔的垂距不得小于1.5米。

②探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前进方向及下方布置。

底板方向的钻孔不得小于2米。

超前距离不得小于10～20米。

（12）加强水文地质资料的收集及预测预报工作；

（13）机电科加强管道的检修和维护，确保水泵正常使用；

（14）井下人员随时作好险情来临的准备，一旦接到调度室撤离井下的指令，立即在班组长带领下按水灾避灾路线安全、有序撤离施工地点；

（七）避灾路线

1153回风联络巷施工避灾路线：

1153回风联络巷→1151运输巷→运输上山（轨道上山）→井底联络巷（进风行人井）→主副斜井→地面

（八）综合防尘管理

1、井下所施工巷道必须每周冲洗积尘,井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m安设一道净化水幕，迎头安设喷雾装置并保持正常使用。

3、供水管每隔50m设一个消尘三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。

4、坚持湿式打眼，放炮坚持使用水炮泥，封泥符合规定。

5、放炮前后对放炮地点前后20m范围内洒水消尘。

6、作业人员必须佩戴防尘口罩。

7、净化水幕安设要求

（1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。

（2）净化水幕的连接：

所有净化水幕的连接是阀门--过滤器--净化水幕。

阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）净化水幕的水管：

水管长度不得小于巷道宽度200mm；水管要安装在距顶板不超过300mm的位置。

水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300-400mm。

（4）喷嘴的方向：

净化水幕水管喷嘴方向与风流方向向反；喷嘴方向略向下，与巷道顶板基本平行。

（九）严格工程质量和文明生产管理

1、工程质量管理

（1）巷道净宽，中心线到帮的宽度不小于设计宽度30mm，不大于50mm。

（2）巷道净高，按腰线上下不小于设计高度30mm，不大于50mm。

（3）巷道坡度50米允许误差值为正负1.5mm。

2、文明生产管理

（1）材料必须堆放整齐，严禁乱堆乱放。

（2）巷道两侧的浮渣、杂物必须清理干净。

（3）必须保持水沟畅通，严禁巷道内出现积水。

祁兴煤矿

2014年03月7日