宏汇国际钢结构夹层工程钢结构施工组织设计.docx
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宏汇国际钢结构夹层工程钢结构施工组织设计
宏汇国际钢结构夹层工程
钢结构专项施工方案
上海誉童建筑工程有限公司
2010年12月13日
第一章工程概况……………………………………P06
第二章施工部署……………………………………P07
第三章钢结构制作方案……………………………P18
第四章钢结构安装方案……………………………P32
第五章门窗施工方案………………………………P58
第六章进度计划控制手段和保证措施……………P72
第七章施工质量保证措施…………………………P74
第八章安全文明施工保证措施……………………P81
第一章、工程概况
一、项目综合说明
闵行区莘庄工业区赛博电器厂房扩建钢结构工程位于闵行区申南路398号。
基地建筑面积3700㎡，主要由一层钢结构厂房组成,层高10米.本工程基础采用桩承台独立基础,结构采用钢结构形式.
该建筑物采用多跨门式刚架，主刚架采用H型钢梁柱，屋面板采用单层彩钢板加保温的做法，天花采用单层彩钢板吊顶，墙面板采用内外单层彩钢板加保温的做法，楼面等均采用钢承板组合楼板。
主要工程量：
主次结构：
2018吨
爬梯楼梯雨蓬等用钢：
51吨
单层屋面加保温：
16113平方
彩钢双层加保温墙板：
11876平方
单层屋面吊顶板：
16113平方
彩钢雨蓬：
1520平方
楼面钢承板：
10364平方
门窗：
1348平方
泛水板：
6570平方
第二章施工目标及部署
一、项目管理目标
本公司在该项目上提出的目标：
质量等级“一次验收100%合格工程”，工期达到甲方要求工期：
为88个日历天，其中A4建筑控制在50日历天完成（包括休息日及假期），创区级双标工地。
面对该项目工作量大、工期要求紧、质量要求高的特点。
紧紧围绕工程质量、工期进度、施工安全、现场标化四大主题。
进行施工准备、组织、部署。
二、施工部署
根据本工程结构特点和工期要求，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中劳动力和机械设备、紧紧抓好钢成品制作和结构安装两个主要环节，及时提供工作面插入门窗、墙体、予埋、屋面安装等辅助环节，立体交叉、穿插作业施工。
1、根据本工程特点，钢构件由我公司加工厂统一加工制作；屋面板在施工现场成型。
墙面板由工厂制作成型到现场。
2、根据工程特点将A2a、A2b及A4房划分为三个施工区块，按各单位工程划分施工段，实行施工段流水作业。
3施工现场劳动力为结构吊装起重组、彩钢板安装组，楼层板安装组、门窗施工组、涂料施工组等五个大的施工组。
4、塑钢窗、铝合金门等委托外单位加工或购买成品，运到现场验收合格后予以安装。
5、各种机械设备、周转材料由公司统一供应。
6、应用现代管理技术，树立企业形象，保证工程质量和进度，采用无线对讲机联络，指挥。
布置无线接收扩大机，做到随时跟踪监控。
应用计算机对本工程资金、经济成本分析、耗工、耗料分析，进行全方位控制，现场设置电话等通信工具，加强信息联系。
7、本工程为虽为物流仓库，但结构体系较复杂，含钢量重，建筑物高度较高，楼面结构件焊接量较多；另业主对工期要求紧，等等诸如此类的问题都给本工程的加工和施工提出了特殊要求。
8、本工程工种多，单体多，场地分散，工期要求非常紧张，因此必须统筹考虑安排各类施工资源的合理配备，尽可能缩短工程工期，土建基础完工后，及时进行场地回填、夯实，做好钢构件拼装、堆放的准备工作。
施工时，进行平面流水、立体交叉施工，最终保证在合同约定的工期内完成全部工作内容。
（一）钢结构施工顺序：
钢构件工厂加工、制作→钢构件运输进场、就位→钢柱安装→屋面钢梁、夹层梁安装→钢檩条及楼梯和支撑安装→屋面板、天沟板安装→楼面钢承板→围护墙及雨蓬彩钢板安装→外门窗、雨水管安装施工、吊顶施工。
（二）钢构件制作、安装：
本工程钢构件制作，按设计要求在工厂制作，现场实行跨内拼装、吊装，吊装机械选用25T及16T汽车吊，高峰时将使用6-8台吊车。
（三）本工程外墙较高，外墙板安装也是本工程的重点和难点之一，必须经过精确设计，充分考虑各节点的做法，设计出最合理的安装和节点处理方案，也是需要重点考虑的问题之一。
三、施工组织
（一）工程项目管理人员组织
我公司具有多次施工物流仓储工程的丰富经验，不论在机械装备配备上、管理上、协作控制能力上都有很大优势。
我公司拥有高素质的项目施工管理班子，项目经理曾多次施工过外资大中型项目，具有丰富施工管理经验。
这为本工程圆满完成打下良好的基础。
经公司研究决定，由项目经理沈新超同志担任项目经理，公司陈君总工任项目总工程师。
由公司直接领导，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。
在项目部配备人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制，全面调。
全部选派具有中级职称以上技术骨干参与技术管理。
施工现场到岗率90％以上。
下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、文明施工管理组、安全检查组、资料后勤组、材料设备组。
各职能组各施其职，协调工作。
详见附表一：
项目管理组织结构表和主要领导简介。
1、生产计划组
安排现场的生产活动，编制各工程施工进度、计划，协调各专业、施工队伍统一施工目标。
2、施工技术组
会审施工图纸，编制重要部位详细施工方案。
负责各工程施工工艺和方法。
负责测量，进行观测并分析、解决施工中现的各种技术问题，对各班组每分项工程进行技术交底。
3、质量检查组
根据施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作。
对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，定期、不定期召开质量会。
4、安全检查组
根据安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。
5、资料后勤组
负责生活后勤，做好现场保护工作，对职工进行守法守纪教育，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁，做好职工的安全台帐及交工、自检资料。
6、材料设备组
负责大宗材料编制计划和采购及一般小型机械设备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工程编制成操作班组，统一指挥，协调作业，对进场材料都进行归类。
采购材料都定厂定点，确保材料的稳定性。
（二）工程项目劳务人员组织
施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，具有类似本工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核上岗。
项目施工劳务按三类进行组织：
1、专业性强的技术工程类：
根据工程施工进度要求，主要包括吊装起重技师、机械操作、起重工、现场电工、电焊工、气焊工等工人，这类工程人员均经、过我公司培训中心定期培训、考核后持证上岗，平均技术等级4.3级。
2、普通技术工程类：
油漆工、钢结构安装、彩钢板安装，门窗安装等，平均技术等级5.15~6.15级之间，根据工程施工需要，安排人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。
3、非技术性普通工程类：
这类工程是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。
四、主要机械设备配备计划
充足、精良的施工工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用将起到积极的作用。
为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。
详见附图二：
施工机械设备配备计划详见计划一览表。
五、施工技术准备
1、图纸会审：
本工程一旦中标，领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员，认真熟悉图纸及施工工艺图，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位安排参加图纸会审。
2、翻样图绘制：
在图纸会审基础上，由公司设计技术部负责，组织钢结构部分细部详图设计，为加工制造提供图纸文件。
3.基础复测：
收到土建基础交工资料后,即可进行厂房基础复测验查各列坐标是否正确？
各行列是否符合要求？
资料是否齐全？
与现场所测数据是否相符验收标准按甲方有关规定执行.
4、编制详细施工图预算，按规范、设计要求组织材料采购、订货，并做好每种材料校对，成本考核，更好地控制整个工程的成本。
5、施工现场将采用计算机系统，以提高现代化高技术施工管理水平。
五、原材料、半成品的采购供应
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真地搞好这项工作。
工程的材料设备采购供应主要有二种计划：
甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9002质量体系程序文件进行组织采购。
工程需用材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货质量、能力、信誉等方面进行评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
具体按照ISO9001质量体系程序文件执行。
附表一：
工程项目组织结构表
项目經理
项目副经理
项目总工程师
施工技术组组員
施工计划组组组组组
後勤管理组
文明安全管理组
质量管理组
吊装起重专业组
彩板施工专业组
楼层板施工专业组
门窗施工专业组
涂料施工专业工组
附表二、项目部技术、质量组织架构
公司總工程師
项目部技術負責
材
料
员
试
验
员
质
量
员
施
工
员
资
料
员
详
图
测
量
后
勤
班组质量技术员
附表三、项目管理人员名单：
职称
姓名
年龄
负责之工作
学历
预定工作期间
工程师
沈新超
37
项目经理
大学
高级工程师
陈君
40
项目总工程师
大学
工程师
孙发勇
37
项目副经理
大学
工程师
蒲家桢
36
施工技术
大学
工程师
吴文祥
32
计划管理
大学
工程师
郑亮
33
测量放线
大专
工程师
郭建昌
31
质量检验
大专
技术员
万志江
26
资料管理
大专
技术员
沈银涛
38
安全管理
大专
技术员
田广定
48
材料管理
大专
附表四、项目经理简介
姓名
沈新超
性别
男
年龄
37
职务
项目经理
职称
工程师
学历
大学
项目经理等级
二级
项目经理资格证书编号
2045601984
参加工作年限
14年
从事项目经理工作年限
7
近几年来完成工程项目情况
建设单位
专案名称
建筑面积
工程质量
日本先锋高科技术有限司
先锋高科一期
34000
金钢奖
艾佩达电子有限公司
厂房
17000
金钢奖
上海交运集团
向阳物流中心
8000
上海市优质工程
上海环保建设公司
上海江桥垃圾焚烧厂
28600
金钢奖
青岛中集集团
青岛中集集装箱储运基地
52000
上海互感器有限公司
上海互感器厂
14500
上海市优质工程奖
上海欣世箱包皮件有限公司
厂房
10500
在建
“
附表五：
主要施工机械设备配备计划一览表（详见下文）
五、现场施工平面
（一）大临设施
1临时设施
现场根据总包单位安排设置办公室、工具房、仓库、材料堆场等。
临时设施按照快速、方便、文明的原则进行布置。
办公室按总包单位指定位置或采用我公司拥有的标准集装箱活动房，确保工程能按时开工。
施工围挡及标志
因钢结构工程系指定分包，进场前已有总包单位的临时设施，我公司将与总包单位充分协商，做好施工平面的协调布置。
利用总包单位的施工围墙，不再新设，如果施工现场允许，仅在围墙大门外增设我公司施工项目的“五牌二图”。
根据现场施工条件，可在现场业主指定位置布置办公用工具房2栋、五金仓库计400m2，构件的临时堆放场地2000m2。
凡堆放场地、施工道路用道渣平整夯实。
（二）施工用道路1、施工范围场外道路保证可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场。
2、施工范围内道路按吊机行走路线布置，道路宽度为10米，且能满足40吨货车或吊车通行。
3、施工用水、用电按已有规划，施工用水、用电每一个场馆提供一个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘。
第三章钢结构制作方案
一、详图设计
（一）了解业主和管理公司总体设想，并准备根据施工图进行结构详图转化设计。
（二）现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收基础、柱等土建结构平面，标高、埋件尺寸，以及自然地坪高程控制测量记录等测量准备工作。
并将测量数据及时反馈给详图设计人员。
（三）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集，图纸，施工规范以及技术文件。
（四）根据图纸会审内容，完善结构详图设计工作。
（五）设计图与制作图确认：
1、制作图与钢结构有关的设计图对使用钢材、部材断面尺寸、接合部位等，依其构造、设计、设备之间关系的确认。
2、螺栓的间距、缘端距离的确认。
3、与施工相关作业确认。
二、原材料供应和管理
（一）原材料采购
1、预算员根据施工图中所提供的数量编制预算。
编制预算时，同时考虑以下三方面内容：
a、图纸中的设计及数量要求。
b、业主方面书面形式的要求。
c、根据构件实际情况对材料进行定尺。
2、本工程所用钢材、油漆等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。
3、原材料进厂检验
a、材料由供应商进料时，材料管理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，及外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。
b、材料要与其质量保证书一同进厂。
材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识。
本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。
如每个构件均标示规格、材质、颜色以资识别。
c、所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请管理公司和监理单位认可，根据国家规范要求对材料进行抽样复检，复检合格后，方可进行施工。
4、原材料储存
a材料存储管理
（1）小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。
（2）大料如钢柱、钢梁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。
（3）加工所剩余料，标明材质、规格后退库。
（4）钢材应防止碰损变形，不得与地面堆置接触，避免油污。
b焊接材料、油漆及其它辅材
（1）焊接材料
*手工电弧焊采用E5016焊条。
*实行严格的焊材烘烤制度:
焊条烘焙条件
焊条牌号
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（0C）
时间（h）
温度（0C）
时间（d）
E5016
300~400
1~2
80~100
30
（2）油漆
*油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用。
*油漆的存放应采取严格的防火措施。
（3）其他辅助材料
*包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。
*针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。
5、原材料试验
a本工程材料材质机械性能及化学成分应符合设计和国标要求，若有问题，应及时向物资采购部门联系。
b涂料按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）实施。
进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。
三、钢结构制作工艺流程
钢结构制作的工艺流程共分六大部分。
详见附后图。
（一）钢结构制作工艺流程图:
结构设计报设计院审核
（二）细部设计流程
工程项目
（三）工艺设计流程
装运工艺
（四）放样及下料流程
门切下料
钢板预处理、喷砂
（五）钢构件制作流程
涂装场地设备准备
四、钢结构制作方案
（一）总则
本工程钢结构的制作，按设计图纸及业主的要求，在我公司的钢构件专业生产基地（工厂）加工、制作。
按施工进度需要，分批运输、进场。
（二）施工准备
1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交总承包认可，作为施工及验收的依据。
2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。
3、材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。
4、检测议器工程采用的检测议器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。
5、管理人员资格参加本工程的人员均须具有相应的资质证上岗。
（三）钢结构制作（工艺）
1、预处理
钢板可火工校平。
然后进行喷砂除锈处理达Sa2.5级。
2、放样及号料
a、放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：
1的放样，以确定各构件的精确尺寸。
画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：
1样板供制作及验收使用，形板件可数控放样。
钢梁长度方向增放焊接收缩余量。
b、号料根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料、并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构材零件的使用区域对应登记。
3、下料及加工
a、根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。
b、焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。
c、钢板切割边按质量要求打磨光洁。
d、对节点板进行套模钻孔。
4、钢梁的制作：
a、钢梁以平置位置制作。
b、钢梁分三部套制作，然后组装成型。
5、焊接要求
a、焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。
b、自动焊或半自动焊焊丝为H08A～H08E；手工焊条Q345为E50××，Q235为E43××。
c、焊接人员、无损检测人员持证上岗。
6、构件焊前准备
a、焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；
b、对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。
7、焊接
a、一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；
b、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；
c、焊接按标准或工艺评定要求；
d、平板对接的焊接工艺。
（1）、全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，单面焊后，背部清根再焊。
（2）、全熔透单面焊，采用背部衬垫板的V型坡口焊、平焊、立焊和仰焊。
（3）、为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接。
e、角接组合焊缝的焊接工艺
（1）、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，选择坡口形式，先单面焊，背部清根再焊。
（2）、全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊。
部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用无背部衬垫坡口焊，以保证熔焊浓度。
f、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。
（四）、涂装方案
1、构件制作或预拼装后，清洁干净，喷涂底漆二度。
2、高强螺栓摩擦面50mm范围内不涂漆。
3、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。
（五）摩擦面的处理
1、根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求，方可施工。
2、高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，抗滑移系数≥0.45。
（六）标记
梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。
（七）堆放、打包及发运
1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。
2、小型钢梁可集中打包发运，或散件装箱发运。
3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。
4、构件运输
结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。
（八）、钢构件制作允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1剪切、气割零件的宽度、长度±3.0
2边缘加工零件的长度±1.0
3H型钢翼缘对腹板的垂直度2.0
4气割面垂直度0.1t且不大于2.0
5气割面平面度0.05t且不大于2.0
6割纹深度0.2
7局部缺口深度1.0
8边缘加工直线度L/3000且不大于2.0
9加工面垂直度0.025t且不大于0.5
10螺栓孔直径1.0
11螺栓孔圆度2.0
12螺栓孔中心线垂直度0.03t且不大于2.0
13焊缝余高±0.5
14焊缝咬肉不大于0.5
15焊缝表面凹凸2.0
16焊缝宽度+4.0
17焊脚±0.8
18焊缝表面裂纹无
（九）、焊接工艺质量通病及防治措施
缺陷
名称
产生原因
防止措施
处理
方法
焊缝尺寸不符合要求
1、焊件坡口角度不当，间隙不均匀。
2、运条速度不当或施焊时，焊条角度不当
3、焊接电流过大或过小
1、用正确的坡口角的间隙
2、调整电流强度
3、改正运条速度和焊条摆动角度
补焊
咬边
1、电流过大
2、运条速度不当
3、电弧太大
1、调整电流强度
2、改正运条方法
3、压低电弧
补焊
焊瘤
1、点焊过高
2、运条不当或电弧过长
3、电流不适当
4、组装间隙过大
1、清除过高的点焊
2、运条应均匀，用碱性焊条时电弧应短
3、正确选择电流
4、调整间隙
铲除重焊
夹渣
1、焊接电流过小
2、坡口角度太小
3、焊件上有较厚锈蚀
4、药皮性能不好
1、正确选用电流
2、正确选择坡口角度
3、清理焊道两侧锈蚀
4、不用偏心焊条
铲除夹渣重焊
第四章钢结构安装方案
一、钢结构吊装准备
（一）、钢构件与材料的进场的验收
1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，零星构件堆放到指定的临时堆场的指定部位，大型构件直接分发到构件的吊装就位位置并垫平垫稳。
为加快工程进度尽量减少二次搬运。
2、钢构件以及材料的运输进场应根据现场的安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。
5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构
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