选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施.docx
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选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施
安全管理文书
选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施
日期：
__________________
单位：
__________________
选煤厂检修斜轮分选机安全技术措施
一、施工时间：
11.12.6-11.12.25（每日 7：
00至18：
00）二、施工单位：
选煤厂机修车间、铆焊车间
配合车间：
选煤厂洗选车间、电修车间三、施工项目：
304、305斜轮更换排矸轮、检修主轴、减速器；四、施工地点：
洗选车间七楼五、施工总负责：
王有刚；施工技术负责人：
张蜀山；施工安全负责人：
张为民。
六、现场施工负责：
张蜀山七、现场技术负责：
张智力 王建林 史喜寿八、现场安全负责：
荆建国闫向阳工具员：
五车间：
景 赞 六车间：
魏建新起重指挥：
张蜀山瓦斯员：
张金珠 九、基本概况：
304、305斜轮分选机是选煤厂主要洗选设备，现在排矸轮磨损严重，主轴、减速器等已经有不同程度的磨损。
在这次检修中，主要处理上述问题。
十、检修准备：
1、五车间负责把所更换的配件在车间提前准备充分。
2、六车间负责把电焊机、氧气瓶、乙炔瓶及所需要的钢材和相关工具，在大修前运送到位。
十一、选煤厂大修斜轮分选机流程1、二车间304、305当班岗位办理停电手续。
具体负责人：
魏建平2、五车间拆除王八盖螺丝、主轴、减速器。
负责人：
王永志3、六车间拆除八角盘、排矸轮护板，具体负责人：
史喜寿4、用行车把拆除下来的物品吊下主楼。
负责人：
张蜀山荆建国5、五车间将新配件按次序，依次安装到位。
负责人：
王永志6、六车间更换和补焊分选槽、排矸轮底板，装上新轴，紧固螺丝。
负责人：
王守勇、齐云飞7、清理现场，试车。
负责人：
张蜀山张为民王建林史喜寿张智力十二、参加大修人员名单及职责分工：
1、参加人员：
厂领导：
王有刚 张蜀山 张为民技术组：
张智力四车间：
负责人张宏斌 五车间：
负责人王建凌 申建忠王永志 王文红 荆建国 周 伟景 赞苗晋平 李 岩 郑小飞 杨 伟六车间：
负责人史喜寿
齐云飞王建国 王建忠 王守勇 周 珑王瑞军赵卫华秦仁忠 闫向阳 赵登科 王瑞军苗拽生 魏建新
2、主要职责分工：
（1）、厂长王有刚负责检修措施内容及手指口述安全确认内容的审核把关，负责整个作业过程的指挥及协调等职责。
（2）、机电技术副厂长张蜀山负责设备检修的技术把关、材料准备、检修的安全技术措施及检修开始前、作业中、结束后手指口述安全确认内容的把关和现场落实工作。
（3）、安全生产副厂长张为民负责安全技术措施、手指口述的制定和现场落实工作。
负责每天工作开展前主要环节检修中及结束后手指口述中安全确认的检点落实。
（4）、铆焊车间主任史喜寿负责电焊、气割作业以及起吊作业的现场指挥工作和每项工作开展前、结束后的手指口述安全确认。
对施工现场安全、材料搬用，起吊安全、安装质量负责。
（5）、机修车间主任王建林负责设备检修的技术核准和安装校对工作，对设备检修后的施工质量及施工时现场安全负责。
（6）、电修车间主任张宏斌负责检修现场的用电安全。
（7）、洗选车间主任魏建平负责安排302、303脱泥筛；304、305斜轮分选机的停电工作，负责检修现场的设备提前清理工作，安排岗位人员跟班作业，进行安全监护。
（8）、现场负责电焊、气割作业的安全员负责闫向阳负责焊接、气割各项措施的落实，每项工作进行前负责焊接、气割、工具检点的手指口述中的安全确认。
由具体作业人员负责手指口述。
（9）、张蜀山负责起重作业各项措施的具体落实，是起重作业的现场指挥。
负责起重作业前手指口述的安全确认。
荆建国负责起重作业的手指口述。
刘建军、白文生负责安全确认。
（10）、高空作业的具体措施落实由史喜寿具体负责。
由高空作业人员进行手指口述，史喜寿进行安全确认。
（11）、机械检修的具体措施落实由荆建国具体负责。
由机械检修作业人员进行手指口述，荆建国进行安全确认。
（12）、预防瓦斯的各项措施由张金柱负责落实。
由张金柱负责手指口述，张蜀山负责安全确认。
304、305斜轮更换排矸轮、检修减速器技术措施一、准备工作
序号工器具名称规格型号单位数量备注1氧气 瓶30 2乙炔 瓶13 3灭火锹 把2 4防火沙 kg200 3灭火器4kg具6 4电焊机 台3 5电焊机配套设备 套3 6安全带 套4 7倒链3吨个3 二、工程施工地点：
洗选车间七楼，304、305斜轮分选机岗位三、工程时间：
11年12月6日---11年12月25日（每日 7：
00至18：
00）四、工程关键点：
1、拆除304、305斜轮分选机排矸轮和底板部分并进行更换。
2、检修304、305斜轮分选机主轴和减速器。
3、确保施工质量和施工安全。
五、危险源辨识：
1、非专业人员进行操作可能造成人身伤亡或设备损坏；2、人工搬运时，人员配合不好或站立位置不当，碰伤人员；3、运送配件过程中，姿势不正确伤害人或损坏设备；4、吊装工具不完好或起吊吨位不符，在吊装过程中断裂而伤人；5、停机后未进行停电，误起动造成人员伤害；6、工具选择或操作不当碰伤手，吊具选择不当伤人；7、作业现场未彻底清理，绊倒人或姿势不正确伤及人。
8、高空作业没有系安全带造成人员坠落伤人；9、起重人员站位不当造成挤伤；10、五楼瓦斯区瓦斯上飘积聚造成瓦斯事故伤人。
六、技术措施：
（一）、焊接的技术措施（责任人：
史喜寿）
（1）电气焊作业场所应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10ｍ以上；氧气瓶距乙炔瓶要5ｍ以上，严禁在附近吸烟。
（2）严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
（3）因工作而需进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12V。
（4）电焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
（5）氧气、乙炔瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀。
（6）各气瓶连接处、胶管接头、回防火防止器、减压器等，不许沾染油脂。
（7）各气瓶不许在露天曝晒和靠近暖气片等，严禁火烤各气瓶、回火防止器、减压器等。
（8）电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。
（9）电焊作业时，严禁焊机底线与其它气体管道连接，防止打火，引起爆炸；正在使用的钢丝绳、金属软管连底线，防止打火，出现断股，造成事故；（10）电焊作业时，严禁将底线与设备的基准面搭接，防止打火，影响安装精度；（11）电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要保持紧固，以免松动，损坏设备。
（12）点燃焊割枪时，应先开乙炔开关、后开氧气开关，严禁用手持火柴直接点火；（13）扑灭火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。
（14）在电气焊作业时周围5米范围内严禁有易燃可燃物品，工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。
（15）在高空作业时，要对作业环境进行安全确认，并带好安全帽，安全带要悬挂于安全牢固的地方，确保人员安全。
（16）严禁现场电焊、氧焊同时作业。
（二）、起重技术措施（责任人：
张蜀山）
（1）必须使用经过必须经过地方主管部门培训，取得起重作业资格证的人员进行起重工作。
（2）起重作业时，必须由专人负责指挥。
起重工要熟悉各种手势、信号。
起重现场要设警戒。
（3）起重设备操作工必须熟悉起吊工器具的结构、性能，索具的最大允许负荷、报废标准，熟炼掌握指挥信号。
（4）起重机作业时禁止对起重设备进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须停电，并挂牌警示。
（5）严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下起吊。
（6）要防止制动器失效，应先经试吊确认制动器可靠后，方可进行。
（7）禁止使用已达到报废标准的钢丝绳。
吊钩、吊环禁止补焊。
（8）钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。
在使用过程中，要严防扭结、压扁、弯折等现象的发生。
（9）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。
（10）禁止两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。
在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。
（11）卸扣（吊环）不允许焊接在其他物件上使用。
当两个卸扣连接使用时，应以弯曲的部位相接为宜，选用时必须符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。
禁止用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。
（12）遇有大雪、大雾或六级及以上大风时，不得露天进行起重作业。
当场地照明不足时，要停止起重作业。
七、安全措施：
（一）、电焊安全措施（责任人：
史喜寿）1.作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。
氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。
禁止在作业现场吸烟。
气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油质。
2.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地。
3.焊接前，进入工作现场，检修负责人检查设备停电情况，包括分选机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂警示牌。
4.检查焊机是否完好，是否有漏电现象。
焊机必须绝缘良好，绕组引出线穿过设备外壳时应设绝缘板。
如直接引出来，应用套管加强。
穿过设备外壳的铜螺栓接线柱，应加设绝缘圈，并用防护盖盖好；焊机的接地装置必须定期进行检查。
移动式焊机在接通电源和工作前必须接零；检查焊接把线有无漏电；准备好焊帽、焊条，调整相应的电流；清理焊接表面，确定焊接方法；准备6台灭火器，以防着火；对所焊设备的下一环节设备作防火处理；焊机的工作负荷应遵守铭牌规定。
焊机应放置在干燥通风的地方，周围保持清洁。
5.焊接中焊接时应配戴墨镜，防止眼睛刺伤。
焊接过程中应敲掉焊渣，保证焊接质量。
在狭小的仓室或容器内焊接时，必须穿绝缘套鞋，垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，要两人轮换作业，以便互相照顾，并有一名监护人员现场监护，随时注意焊工操作过程，以防中毒窒息或触电事故发生。
发生意外，立即切断电源抢救。
身体出汗衣服潮湿时，身体勿靠在带电的钢板或工件上。
在潮湿地点焊接作业时，地面应铺上橡胶板或其他绝缘材料。
更换焊条时一定要戴皮手套。
在带电情况下，不要将电缆线挂在脖子上或将焊钳夹在腋下搬弄工件。
焊工推电源闸刀，头部不要正对开关，防止因短路引起电弧烧伤。
改变焊机接头，改接二次回路线等，应先将电源开关断开。
6.焊接后检修负责人清点工具、人数；检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患，并用水管浇湿焊渣和周围煤尘；确认没有任何问题方可离开。
（二）、起重安全措施：
（责任人：
张蜀山）1.工作前起重工根据作业内容正确选用和佩带好个人防护用品。
根据作业要求，按起重设备（工具）额定负荷选用钢丝绳及吊索具等。
对吊索具和人员状态进行检查。
检查作业场所周边环境，发现隐患立即处理。
2.工作中起重设备（工具）运行（起吊）前，必须鸣铃或喊话示警。
起重设备（工具）操作人员必须听从现场指挥人员指挥，当指挥信号、手势不明时，不准作业；操作人员应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可作业。
多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：
口令坚定、洪亮；信号明确、清晰；手势标准、清楚。
不准戴手套指挥。
3.行车挂勾人员统一手势：
（1）手心向上表示吊勾向上；
（2）手心向下表示吊勾向下；（3）手心向前表示大车向前；（4）手心向后表示大车向后；（5）手心向左表示小车向左；（6）手心向右表示小车向右；（7）小指向上表示吊勾小起；（8）小指向下表示吊勾小落；（9）两手交叉表示停止；（10）起吊手势应有哨音信号配合。
4.指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位置，对于高空起重作业尤其重要，起重负责人对站位不安全的人员责令其离开到安全地点，否则不能进行起重作业。
5.在吊运过程中，起重设备操作人员对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。
6.起吊大吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊。
7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。
遇特殊起吊件时应用专用工具。
8.起吊大件时，必须绑牢。
吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。
吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。
落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
9.散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施，吊位应正确。
起吊件翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。
10.卸扣（吊环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。
起吊方向与卸扣（吊环）螺栓环的方向必须一致，不准横向拽拉。
11.吊运物件要保持平衡、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作。
物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，重物若较长时间停止在空中时，设备操作人员不许离开操作室或控制按钮。
如遇到突然停电或电压下降，重物无法放下时，要将控制器恢复到零位，并立即发出信号通知下方人员避开，吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护，防止他人误入，通电正常后，方可继续作业。
12.吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方通过或停留。
进入吊物下方操作，应事先与起重负责人联系，并设好支撑装置或采取安全措施。
严禁任何人在起重物件下面通过或停留。
13.使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。
较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。
吊运的物件要妥善堆放在预定地点，不准乱堆乱放或将重物放在其它设备及管线上。
14.在操作过程中，发现起重设备有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。
起吊结束后，岗位工离开驾驶室或操作按钮前，应将吊钩升到安全位置，各控制器回零位，切断电源。
15.工作完成后，应将起吊设备开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断电源。
清理作业现场。
剩余的配件、材料及更换下来的旧设备等搬运到指定地点，杂物清理干净。
吊索具使用完毕后妥善保管，严禁与腐蚀性物品混放。
确认作业现场无任何问题方可离开。
（三）、高空作业安全措施（责任人：
史喜寿闫向阳）1.此项检修的高空作业是指人员在斜轮分选机拆卸安装时站在斜轮分选机检修平台作业时。
在高空作业前，作业人员在现场首先了解高空作业场地情况，认定作业任务中的主要危害工序，同其他作业人员进行风险评估，制定需要的控制方法。
2.高空作业前要准备必要的工具。
检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、自锁器、梯子、跳板、脚手架、吊篮、吊板、防护板、安全网等）的安全性能，必须完好可靠。
3.作业人员要穿好工作服，正确佩戴和使用安全防护用具。
戴好安全帽，系好安全带、保险锁（安全绳上）等。
防护用品要穿戴整齐，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋。
仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
4.工作中要站在稳固的构件或平台上，系好安全带，固定在安全可靠的物件上，观察作业现场情况，发现隐患立即处理。
有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定，待隐患排除后才能进行作业。
工具、器材不得放在工作点边缘。
辅助用具要扎紧扎牢，防止坠落伤人，同时严禁携带其它无关物品。
作业时要注意危险标志和危险地方。
如果照明不足则禁止作业。
5.登高进行电气焊作业时，手把线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上。
氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持1.0m以上。
在气割作业时，大件进行分离前，必须首先确认人员的安全，防止大件突然分离造成的人员挤伤。
6.监护人员要随时观察作业现场环境，发现有隐患危及作业人员安全的隐患时，必须立即处理或停止作业。
7.工作完成后，清点工具、安全器械、人数。
作业完毕后将剩余材料，更换下来的旧备件、旧设备，现场的杂物等清理干净。
如作业前已经申请停电，确认设备内和设备上无人无杂物后，作业现场无任何问题方可离开。
严格执行谁安排、谁落实、谁检点的规定。
（四）、机械检修安全措施：
（责任人：
荆建国）1.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。
2.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守安全操作规程。
使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
使用手锤、大锤不准戴手套。
锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油质。
不得将扳手加套筒使用。
不得将扳手当作锤使用。
尽量使用呆扳手，如使用活板手，应与螺栓螺帽尺寸相符。
高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。
3.拆卸设备部件，应旋转稳固。
装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
在用导链起吊部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。
设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
工件堆放应整齐，放置平稳。
5.手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。
使用电动扳手，应遵守有关安全操作规程。
不用时，立即关闭电门，并放到固定位置，不准随地乱放。
用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。
电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火照明，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撑牢。
6.安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。
严禁超负荷、带病、违章作业。
设备检修必须停电、验电。
检修人员应当使用符合标准的行灯或手电筒。
严禁使用明火照明。
7.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。
严格执行停送电管理规定，确保用电安全。
8.因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
9.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
10.采用氧焊、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。
工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。
11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电气动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
（五）瓦斯管理措施（责任人：
张金柱）1、瓦检员必须提前到达作业地点，在进行电焊、气割作业前必须用瓦检仪检查作业区域内瓦斯浓度，尤其是作业斜轮内的上偶角确保瓦斯浓度不超限，没有检测或瓦斯超限不得进行施工，并要采取有效措施加强通风进行处理。
（六）、其它安全措施（责任人：
张蜀山）1、全体检修人员必须持证上岗。
班前、班中不得饮酒，严禁酒后上岗，严禁携带打火机、香烟在现场，严格执行瓦斯区管理规定。
上岗前必须穿好工作服，戴硬质安全帽。
具体责任人：
张蜀山2、全体检修人员必须按时参加班前会，会上由检修负责人对全体人员状态进行安全确认。
每日开工前须按“三确认、五排查“内容对工作现场进行确认后方可开工。
具体责任人：
张蜀山张为民3、全体检修人员应熟悉现场作业环境，所用工具提前检查、准备好。
具体责任人：
王建林 史喜寿4、安装完毕后，要进行试车，达到开车正常状态。
如不能正常使用，要对设备进行调整。
直至达到技术要求为止。
具体责任人：
张蜀山 史喜寿5、两人或多人同时作业时，必须做好自主保安和相互保安。
6、检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。
坚决做到谁停电、谁摘除、谁送电，不许搭车停电。
7、施工完毕后，必须清点工具和清理工作现场，经检查确认无误，方可恢复送电试车。
做好“五防”（防电击伤、防砸、防坠、防绞、防弹）。
8、作业施工前，所有参加检修的包括管理人员在内的作业人员，要认真学习本措施的内容及手指口述安全确认的内容，并进行考试和学习签字，考试不合格和没有参加学习的人员不能此项检修工作。
9、整个作业过程中必须严格执行本安全技术措施要求和相关标准安全规程规定。
不安全不生产，措施不到位不生产，隐患不除不生产，条件不具备不生产，人员不到位不生产，材料不齐全不生产；确保检修安全。
10、检修过程中严格执行谁安排，谁负责；谁检点，谁负责的规定，严格落实主体责任，做到分工明确、职责分明。
11、未尽事宜，按照《选煤厂安全规程》和矿有关规定执行。
八、手指口述安全确认：
1、检修通用（手指口述：
荆建国 安全确认：
张蜀山）A.检修前确认内容：
检查人员到岗到位情况，维修人员检查所带工、器具，手持电动工具电缆、开关，检查控制开关及挂牌、闭锁。
手指口述：
“人员到齐，无酒后上岗人员，全部持证上岗，确认完毕。
”手指口述：
“劳保用品按规定穿戴整齐，确认完毕。
”手指口述：
“工、器具齐全完好，确认完毕。
”手指口述：
“手持电动工具电缆、接地完好，开关灵敏，可以使用，确认完毕。
”手指口述：
“停机牌已挂好，设备已闭锁，可以检修，确认完毕。
”B.检修后确认内容：
（1）对于运转设备，若岗位司机已挂牌，检修人员只能摘掉自己的检修牌，不能试车。
（2）若岗位司机未挂牌，检修人员摘检修牌、将开关复位、确认人员已撤离现场后进行试车。
手指口述：
“检修牌已摘、开关已复位，确认完毕。
”手指口述：
“试车正常，确认完毕。
”2、登高（高空）作业（手指口述：
闫向阳 安全确认：
史喜寿）确认内容：
登高作业前首先检查梯子中间是否缺层，梯脚是否完好，各连接部位是否齐全、完好；安全带是否佩带；是否安排专人扶梯。
临时搭建的平台是否牢固可靠。
现场使用的登高用具有固定梯、直梯、人字梯、临时平台。
根据使用的梯子类型，进行手指口述。
（固定梯）手指口述：
“梯子完好，确认完毕。
”（人字梯）手指口述：
“挂钩（挂带）牢固，梯子已扶好，确认完毕。
”（直 梯）手指口述：
“梯子各部位完好、齐全，确认完毕。
”手指口述：
“梯子已扶好，可以登高作业，确认完毕。
”手指口述：
“平台连接部位紧固，平台牢固可靠，可以登上，确认完毕。
”手指口述：
“保险带已挂牢，可以作业，确认完毕。
”登高后安全带要拴在结实牢固构件上并用手拉一拉，确认牢固后方可进行作业。
3、起重作业（手指口述：
荆建国史喜寿安全确认：
张蜀山刘建军 白文生）确认内容：
起吊所用设备有手拉葫芦、电动葫芦、行车等，要严格按照《起吊作业规定》作业。
起吊前，对起吊所用设备各部位完好情况、吊梁、吊点、索具、吊件、自动保护装置、信号是否牢固可靠、人员站位及环境是否安全等进行安全检查确认。
手指口述：
“起吊用具、索具完好，吊挂牢固，确认完毕。
” 手指口述：
“操作按钮灵敏可靠，信号正常，确认完毕。
” 手指口述：
“绞车设施完好，制动系统灵敏，确认完毕。
”手指口述：
“起重钢丝绳完好可用，确认完毕。
”手指口述：
“现场人员已经撤离，站位安全，确认完毕。
”手指口述：
“起重物已经挂好，可以起重，确认完毕。
”4、电焊机（手指口述：
闫向阳 安全确认：
史喜寿）确
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