车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施分解.docx
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车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施分解
目录
一工程概况…………………………………………………………………1
二施工技术方案……………………………………………………………1
三施工技术措施……………………………………………………………3
车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施
一工程概况
1.1工程简介及特征
车集选煤厂原筛分中、小块煤用202#、203#分级筛因使用时间较长，已满足不了车集选煤厂实际生产需求，现将两台分级筛拆除，重新更换为一台分级筛，分级筛型号：
ABFS24100，电机型号：
AEEF200LC-4B3，45KW，总重量：
13552kg，外形尺寸：
10044×3200×5372。
由我公司负责施工，为保证合同工期内保质保量安全的完成任务，特编制本措施。
1.2主要工程量
1.2.1主厂房5层工程量
1.2.1.1拆除原202#、203#分级筛及配套电机（202#分级筛型号：
DDM2056,电机18.5KW，重量：
5650kg；203#分级筛型号ZSJ2086，电机5.5KW×6；重量：
9000kg）。
1.2.1.2拆除原202#分级筛筛前溜槽（重量：
1230kg）、筛下漏斗（重量：
3200kg）。
1.2.1.3拆除原203#分级筛筛下漏斗（重量：
4500kg）。
1.2.1.4拆除原行人平台及爬梯（重量：
8500kg）.
1.2.1.5拆除原有236#皮带机（皮带型号:
TD75-800，L=15m，功率15KW）.
1.2.1.6安装新202分级筛（分级筛型号：
ABFS24100，电机型号：
AEEF200LC-4B3，45KW，总重量：
13552kg，外形尺寸：
10044×3200×5372）。
1.2.1.7制作安装202筛前溜槽（重量：
1650kg），制作安装202筛下漏斗（重量：
10760kg）.
1.2.1.8制作安装202分级筛基础座及驱动座（重量：
8528kg）.
1.2.2主厂房6层工作量
1.2.2.1前移200#B皮带机1818mm（皮带型号：
TD75-800，L=13.35m，功率5.5KW，电机型号：
K77DM112H4）。
1.2.2.2拆除原200#B机头溜槽（旧溜槽重量：
595kg），制作安装201B-200B溜槽（溜槽重量：
887kg）。
1.2.2.3制作安装200#B皮带机头溜槽至新202#分级筛筛前溜槽间连接溜槽及三通分料器（溜槽重量：
2425kg）。
1.2.2.4拆除钢制屋顶（7米×14米）及爬梯（重量：
7000kg），重新恢复屋顶（使用材料及重量：
14#工字钢1655kg，50×50×5角钢345kg，夹层彩瓦98㎡）。
1.2.3主厂房7层工作量
1.2.3.1拆除201B刮板机闸门溜槽两套（重量：
1400kg），201皮带机头溜槽（重量：
900kg），拆除原201B刮板机头溜槽（重量：
700kg）。
1.2.3.2制作安装202入料溜槽（重量：
967kg）,制作安装两台闸板下入料溜槽（重量：
2701kg）.
1.3工程特征
1.3.1施工区域较为分散，施工前应在每摊合理安排一位责任心较高的人作为摊长，负责该摊的安全、质量工作。
1.3.2由于200B#皮带为选煤厂正常生产使用皮带，在平移过程中直接关系到选煤厂恢复生产时间，在施工前应与甲方协调好施工时间段，并在保证安全和质量的情况下分班作业，保证在厂区停产检修时间段完成任务。
1.3.3新更换202分级筛体积较大，重量较高，吊装高度较大，整体吊装工作较为复杂，要求专业吊车司机施工前勘察施工现场，确定好吊车位置并确定吊车吨位。
二施工技术方案
2.1施工顺序
溜槽制作→202#、203#分级筛溜槽及分级筛拆除→236#皮带拆除→屋顶拆除→吊装新202溜槽及分级筛→延长200B#皮带→安装剩余所有溜槽→安装房顶。
2.2施工组织及劳动力配备
项目经理：
李闯
现场负责人：
张佳
现场技术员：
赵佑
质量检查员：
陈国情
安全员（群检员）：
胡元场
施工人员：
15人。
2.3施工前的准备
2.3.1技术准备
准备好安装施工图纸，国家规定的施工规范、标准，编制施工措施；现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工措施，向施工人员进行安全、技术交底并签字、备案。
确保所有参与施工人员熟悉技术图纸资料，掌握分级筛安装技术要求和安全技术措施。
2.3.2主要工器具及材料准备
准备施工所用的倒链、电搞、撬杠、千斤顶、起吊钢丝绳绳套、U型环、枪表带、电焊机、麻绳、保险带、人字梯、滚杠、活扳手等。
数量见附录1。
2.3.3起吊用具准备
确定施工方案之后，施工负责人及技术员提前两天到现场，号出起吊点，由施工人员注入起吊环，以便施工时使用倒链将分级筛、溜槽等其他构件的夺位。
2.3.4皮带基础螺栓准备
2.3.4.1200B#皮带需平移1818mm，故机头、机尾基础螺栓需重新加工。
2.3.4.2提前七日将基础螺栓眼打好将基础螺栓埋至螺栓孔内。
2.4施工方法
2.4.1溜槽制作
2.4.1.1下料前，由技术员牵头对设计图纸进行全面会审，如发现设计尺寸有问题时则应向甲方相关负责人提出，经核准后方可下料制作，一般情况执行按设计图纸要求加工。
2.4.1.2原则上溜槽在南厂加工，由于202晒下漏斗尺寸偏大，不宜整体运输，故要求在南厂分段下料，运至现场试焊接组装。
2.4.1.3溜槽制作施工顺序
下料切割→组对焊接→矫正
2.4.1.3.1正常情况下应以设计图中的尺寸进行直接下料。
2.4.1.3.2下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤。
2.4.1.3.3下料前必须对零件外形尺寸，零件件数以及材料的规等了解清楚。
要保证合理下料，尽量避免钢材拼接。
2.4.1.3.4划线后的钢材，必须按照所需的形状和尺寸来进行下料切割。
2.4.1.3.4对于所有割过的构件，必须将毛刺、熔渣清除干净，对于凸凹不平处应用磨光机磨光、磨平。
2.4.1.3.4下料时如发现设计尺寸有误，应及时与技术人员联系协商，严禁擅自修改；
2.4.1.3.5所有构件在对接时要严格依照下料时的编号和组件图纸进行施工，严防对反、对错、随便更改。
2.4.1.3.6焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
2.4.1.3.7焊接前首先进行外观检查，即查验构件各主要几何尺寸、数量是否符合要求，熔渣是否清除干净；
2.4.1.3.8对于有变形的构件，可以采用机械矫正、手工矫正和火焰矫正。
矫正后的构件应按照设计尺寸进行修整，使之符合技术要求。
2.4.2旧分级筛及溜槽拆除
2.4.2.1拆除工作除分级筛及皮带机头、机头电机需要解体拆除外，其他溜槽及平台为破坏性拆除（即以方便拆除运输为准，甲方不再二次利用）。
2.4.2.2使用气割方法先将五层202#、203#分级筛溜槽及行人平台拆除，使用厂房内行吊将废旧钢材至提升孔运至主厂房楼下，以便最后装车运输到厂区废旧材料库。
2.3.2.3两台分级筛原固定方式为吊挂式，拆除前应先将分级筛四个角使用四台5t倒链稳住，倒链挂在原固定分级筛吊钩的吊环上。
待倒链与分级筛固定好后，缓慢拉紧倒链，使倒链稍微受力，拆除分级筛吊钩，慢紧倒链，将分级筛提升至6层底板高度，配合另两台5t倒链将分级筛夺至6层地板上，以便日后吊运至外场地。
2.4.3皮带及屋顶拆除
2.4.3.1由于甲方优化了选煤厂筛选煤工艺，236#皮带不再投入生产，故将236#皮带整体拆除，虽然甲方未要求做好成品保护措施，但在拆除机头、机尾、中间架过程中，应尽量保证不损坏设备，完好的交给甲方。
2.4.3.2选煤厂现用屋顶为双层，底层为14#工字钢及4mm厚花纹板平台，上层为彩瓦。
屋顶拆除后为分级筛及溜槽其他构件的吊装口。
2.4.3.3使用气割拆除钢平台拆除前，应首先在钢梁和花纹板平台上使用气割吹个起吊眼，使用倒链固定好，分段拆除。
2.4.4202分级筛吊装
2.4.4.1根据吊车性能表查询及专业吊车司机进入施工现场勘察情况，300T吊车可满足202分级筛的吊装，钢丝绳套选用Ø21.5mm（钢丝绳验算见附录2）。
2.4.4.2由于吊装现场有土建施工皮带栈桥，结合甲方及现场土建施工情矿，最终确定吊装当天使用一台300t吊车负责202分级筛吊装及202#、203#分级筛的吊运工作。
使用一台25t吊车和一辆13米货卡将分级筛运输至起吊位置。
2.4.4.3首先在已确定吊车扎放点将300t吊车扎好，吊车大臂展开，钩头穿过已拆除房顶，下方钩头。
2.4.4.4分级筛四个角自带4个起吊环，起吊前分别用两根8米Ø21.5mm钢丝绳套配合U型环固定在分级筛两端。
2.4.4.5将吊车钩头挂在起吊钢丝绳套上准备起吊。
2.4.4.6将已拆除至六层的202#、203#分级筛依次吊起，缓慢放至地面。
2.4.4.3待202#、203#分级筛下放到位后，同理再将202分级筛吊装至主厂房内六层底板。
2.4.5202分级筛溜槽及其他溜槽安装
2.4.5.1分级筛安装前，先将分级筛底座、驱动支座、筛前溜槽和筛下漏斗安装到位。
2.4.5.2所有溜槽全部需穿过楼层底板，在安装时先使用倒链将上层溜槽安装到位，然后在楼板下层使用倒链将溜槽下层吊起，使用法兰对接完成。
需要焊接处，应在保证倒链将溜槽固定牢固的情况下，再进行焊接。
2.4.5.3由于晒下露头体积较大，需现场焊接，在焊接过程中需使用脚手架，登高作业必须佩带安全带，安全带应生根牢固。
2.4.6202分级筛安装
2.4.6.1在五层顶板及分级筛安装位置墙壁处提前打好起吊点（此项工作在施工准备中已完成）。
2.4.6.2将2台5t倒链提前挂在西墙上，另两台5t倒链挂在五层顶板北侧梁上。
2.4.6.3使用主厂房内行吊，将202分级筛吊起，运至需安装位置上方后，缓慢下方放，将四台倒链挂在分级筛四个角的起吊环上。
2.4.6.4均匀拉动四台倒链，待四台倒链用力后，摘除行车钩头。
2.4.6.5分别调整四台倒链，将分级筛调整至分级筛底座上。
2.4.6.6按照分级筛安装技术要求，安装分级筛。
2.4.7平移200B#皮带
2.4.7.1先将皮带机头与中间架脱离，使用倒链整体将皮带机头吊装至平移位置，将基础螺栓穿入机头底座眼内。
2.4.7.2同理将皮带机尾前移至要求位置。
2.4.7.3使用千斤顶毛斜垫铁抄平找正皮带机头、机尾。
4.4.7.4最后连接中间架，皮带安装见皮带安装技术要求。
2.4.8剩余工作
2.4.8.1将所有溜槽按要求安装到位后开始恢复屋顶。
2.4.8.2屋顶的恢复，钢结构支架由我公司负责施工，彩瓦安装聘请厂家专业人士负责安装，并签署施工安全管理协议。
2.4.9工程验收
工程完工后，通知选煤厂相关科室对本次工程进行验收；验收合格后，在验收单上签字。
2.4.10施工进度计划
本次施工时间定于13天（工期为连续工作日，前期准备及非标加工不计入工期内）。
在不影响安全的前提下尽可能的缩短施工时间。
详见施工进度计划网络图附录3。
三施工技术措施
3.1施工管理机构
3.2质量技术组织措施
3.2.1分级筛安装要求
3.2.1.1分级筛底架两侧要保持水平，两侧高低要调整到水平，高差不得超过2mm。
3.2.1.2分级筛筛箱两侧对硬点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅的10%，且不得大于1mm。
3.2.1.3振动器安装架（梁）得垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面的平面度在1㎡的范围内严禁超过0.2mm。
3.2.2皮带安装要求
3.2.2.1滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
3.2.2.2滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
3.3.2.3轴的水平度不超过0.3/1000。
3.3.2.4驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm；
3.3.2.5中间架与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过3mm。
3.3.2.6支腿对楼层底板的垂直度不得大于3/1000；
3.3.2.7中间架在铅垂面内的直线度不得大于1/1000;
3.3.2.8接头处上下、左右偏移不得大于1mm；
3.3.2.9中间架的间距误差不得大于±1.5mm。
3.3.2.10上、下托辊应转动灵活；
3.3.2.11上、下托辊的水平度不得超过2/1000；
3.3.2.12托辊横向中心线对皮带纵向中心线重合度不大于3mm；
3.2.3质量保证措施
3.2.3.1全面做好质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
3.2.3.2严格按设计图纸、选煤厂提供的技术资料、安装质量标准的要求进行施工，安装质量标准原则上按要求精度高的标准执行。
3.2.3.3切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。
3.2.3.4严格执行施工班组自检、互检、质检员专检的工序三检制度，严格按内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。
3.2.3.5与甲方切配合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点。
搞好图纸汇审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。
3.2.3.6加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现事故苗头及隐患，杜绝重大质量事故的发生。
3.2.3.7材料及配件是质量控制的源头，严把其质量关是控制整体工程的关键。
严禁不合格的材料进入施工现场。
3.2.3.8加强特殊工种的管理，确保每位特殊工种作业人员在其证件允许范围内上岗作业。
3.3安全技术组织措施
3.3.1工地安全作业纪律
3.3.1.1进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
3.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。
3.3.1.3高空作业必须系好安全带。
3.3.1.4在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋。
3.3.1.5严禁酒后上岗工作。
3.3.1.6特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
3.3.1.7不准在施工现场嬉耍，打闹或乱动设备。
3.3.1.8不准在施工往下或上抛掷材料、工具等物件。
3.3.1.9施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
3.3.1.10工地易燃、易爆物品存放，使用应符合安全规定。
3.3.1.11应严格遵守工地防火，禁火区吸烟及动火。
3.3.1.12工地一切安全消防设施齐全有效，任何人不准随意拆除。
3.3.1.13抬运材料或机具时，物体离地高度不得大于300mm，起落一致。
3.3.1.14地面登梯操作时，梯脚应有防滑措施，梯子与地面倾斜角度60~70度为宜。
梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面有人监护。
3.3.2吊装安全技术措施
3.3.2.1吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。
3.3.2.2指挥人员要站在明显处指挥。
3.3.2.3吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场、交通道路，必须合乎安全要求。
3.3.2.4吊装前必须进行试吊，构件离地200mm∽300mm，要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。
3.3.2.5起吊构件必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不宜过长，臂杆旋转范围不准有人和障碍物。
3.3.2.6起吊时构件下方禁止有人操作、逗留、通行，构件起吊离地300mm时，指挥人员和溜绳人员应立即撤离到安全地带。
3.3.2.7构件吊离地面后，禁止一切人员站在构件上，起吊时禁止猛升猛降。
3.3.2.8吊装构件中，没全部稳固时，不准中途停止或下班或悬挂在半空中。
3.3.2.9分级筛起吊搬运过程中，施工人员既要注意自身安全，还要确保设备外壳不被碰伤和挂伤。
3.3.2.10所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。
3.3.2.11起吊半径内要拉扯警戒线，警戒线内严禁站人，并设专人看守。
3.3.3现场临时用电安全技术措施
3.3.3.1对现场所有使用电器要做到接地接零。
3.3.3.2现场电器维护人员要有操作证。
3.3.3.3现场临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护制度”。
3.3.3.4配电柜必须上锁并设围护，放在室外时应有防雨措施，做到箱内清洁无杂物。
3.3.3.5施工现场临时用电缆线必须按规定要求敷设，且应完好无破损现象。
施工供电系统出现问题，必须停电作业，应由专业电工进行修理，其他人不得擅自拆卸。
3.3.3.6电焊作业时，电焊机应有可靠接地线，焊工必须带好劳保用品，禁止易燃易爆物旁进行焊接。
3.3.3.7气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶距离一般不小于10m，距明火距离不超过10m。
3.3.3.8保险丝容量要匹配，不得用其他金属代替。
3.3.4设备搬运规定
3.3.4.1设备在拖运时，须铺设滚杠，以保护混凝土地面和改善其受力状况。
3.3.4.2放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
3.3.4.3设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
3.3.5消防措施
3.3.5.1施工现场的用电线路、用电设备必须按国家规定架设及安装，不得任意拉线接电。
3.3.5.2施工现场内供水线路主管道按消防管径铺设并设立消防栓，在施工现场显眼处设立消防专柜，备足消防专用器材，指定专人维护管理，不得随意挪动，要定期更换，保证安全有效。
3.3.5.3易燃、易燥材料和物品要隔离火源，必须有专人管理，定期检查，施工现场要明确禁烟区。
3.3.5.4现场内使用明火必须经项目经理或技术负责人同意后方可使用。
3.3.6雨季施工措施
3.3.6.1雨季到来前，应组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。
3.3.6.2充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。
班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。
对解决不了的问题应立即上报相关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。
3.3.6.3所有机电设备都应接地、接零,各单机均应配备漏电保护器。
3.3.6.4现场机电设备必须有专人负责管理,暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。
3.3.7现场文明施工措施
3.3.7.1施工中产生的垃圾及时运到甲方指定地点。
运输车辆进出现场保持清洁，做到运输途中不污染路面。
3.3.7.2施工所用的材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标志明显。
3.3.7.3必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查和维护，及时消除隐患。
3.3.7.4严格按程序施工，除特殊情况外，一律不得颠倒工序和违反施工常规。
3.3.7.5现场做到场地平整照明充足，无长明灯。
施工垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理统一搬运。
3.3.7.6认真做好现场工程防护工作，对施工完成部分以及易损坏的部位采取必要的防护措施负责工程中间交接前的保护工作，在工程中间交接证书签署前规定的时间内，拆除界内的全部临时设施和施工机具，做到工完、料净、场地清。
3.3.7.7严禁在设备壳体上随意引弧、焊接或敲打。
附录一
施工主要工具、材料一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
套
3
2
电镐
套
1
3
Φ21.5钢丝绳绳套
根
4
8米/根
4
Φ15.5钢丝绳绳套
根
4
4米/根
5
5T倒链
台
6
6
3T倒链
台
4
7
5TU型环
个
8
8
千斤顶
台
2
9
水准仪
套
1
10
大锤
把
2
11
梯子
把
2
12
警戒线
盘
1
13
剁釜
把
2
14
枪表带
套
2
15
磨光机
台
2
16
滚刷
把
10
17
麻绳
根
1
20米
附录二
本次吊装作业单体最大重量构件为202分级筛，使用钢丝绳安全系数验算如下：
悬吊分级筛钢丝绳套6×19S+FC（D=21.5），分级筛中13.552t，钢丝绳破断力251kN，四根绳套；安全系数N＝4×251000/（11656×9.8）=7.56>6，符合规定。
。
附录三
施工计划网络图见CAD图。
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