模具制造专业中高级工一体化课程标准.docx
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模具制造专业中高级工一体化课程标准
模具制造专业（中、高级工）一体化课程标准
专业名称：
模具制造
专业代码：
0111-4，0111-3
学制年限：
初中毕业生起点三年，中级工起点两年
一、培养目标
（一）中级工培养目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范完成模具制作和维护保养等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）高级工培养目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能完成模具设计、制造与估价等工作任务，具有职业生涯发展基础的高技能人才。
二、综合职业能力
（一）中级工综合职业能力
1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范完成模具的制作与维护等工作任务常规工作任务。
4．能按照安全操作规程，使用和维护模具成型设备。
5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
6．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力
1．能严格执行安全操作规程。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能完成模具设计、制造和估价等工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．具有班组管理能力，如制定工作计划、协调施工进度、安排人员、部门之间协调沟通等。
6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格
（一）中级工就业方向及对应职业资格
从事模具制作与维护保养等工作。
取得工具钳工（或模具制造工）中级职业资格证书（四级）。
（二）高级工就业方向及对应职业资格
从事模具设计、制造与估价等工作。
取得工具钳工（或模具制造工）高级职业资格证书（三级）。
四、课程设置
（一）一体化课程列表
编号
职业发展阶段
（职业资格等级）
一体化课程
1
中级
零件的加工
2
冷冲压模具的制作
3
塑料成型模具的制作
4
模具的维护与保养
5
高级
夹具的制作
6
冷冲压模具的设计与制造
7
塑料成型模具的设计与制造
8
模具价格的估算
（二）一体化课程描述
课程名称1
零件的加工
教学安排
第1学期
课时时间
建议360学时
课程学习目标
学生学习完本课程后，应当：
1.走进车间，认知职业：
通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。
2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。
3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具按图样制作零件，并能正确保养和归置工具和设备。
4.能认知切削液的种类、性能、用途，并能根据切削条件正确选用
5.能识读零件的轴侧图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。
6.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。
7.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。
8.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，并对自制工具进行简单热处理。
9.能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。
10.能用CAD软件绘制零件图样。
11.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。
学习内容
1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。
3.工具和设备的使用和保养方法
4.现场5S管理内容
5.安全用电常识
6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准
7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差
8.金属材料的牌号、用途、性能、分类
9.常用的热处理方式和用途
10.划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、刮削、研磨、矫正弯形、简单热处理、装配等技能
11.基准选择，工序、工步划分，切削用量确定
12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法
13.CAD软件的使用
14.车、铣、磨机床的的功能及其操作技能
教学建议
1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的工具，作为课程实施的载体
2.在教学过程中工件的制作，由简单到复杂
3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象
4.教学中要特别关注操作规范性
5.教学过程中各项技术标准应贯彻国标
6.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈
7.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习
8.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者
课程名称2
冷冲压模具的制作
教学安排
第2、3学期
课时时间
建议450学时
典型工作任务描述
在企业生产中，大量的零件需要采用冷冲压模具加工，需要模具制造工制作相应的模具。
完成本任务的过程是：
模具制造工接受冷冲压模具制作任务后，分析模具图纸，查阅模具制造手册等资料，了解冷冲压模具结构和工作特点，明确模具各部件的作用及材料性能，确定模具制作的工作计划（工时、协调）。
根据图纸的技术要求，分析零件的特征，根据加工工艺卡片，确定零件的加工方法和步骤。
根据制作需要领用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料。
采用普通机加工、线切割加工、钳加工等方法，根据模具零件图样要求加工出合格的模具零件。
根据模具装配图制定装配工艺，并按照装配工艺要求装配模具，经试模、调整直至生产出合格制品后交付相关部门或人员。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物并填写工作单。
一体化课程学习目标
1.能接受任务，写出小组成员、工作地点，服从工作安排
2.能说出模具各部件的作用及材料性能
3.能编制模具制作的工作计划（工时、协调）
能根据图纸的技术要求，写出零件的加工方法和步骤
4.能根据模具零件加工要求，会操作普通机加工、电火花加工、数控加工等设备，加工出合格的模具零件
5.能编制模具装配工艺
6.能完成模具装配
7.能选择合理试模工艺参数，根据试模制品进行简单分析，提出一些常见问题的整改措施
8.能调整成型设备参数和模具，生产出合格制品
9.能按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物
10.能填写工作单，写出工作小结
工作与学习内容
工作对象：
1.接受任务
2.分析模具图纸
3.查阅模具制造手册等资料
4.确定模具制作的工作计划
5.确定零件的加工方法和步骤
6.领用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料
7.加工模具零件
8.制定装配工艺
9.装配模具
10.试模、调整模具
11.交付相关部门或人员
12.清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物
13.填写工作单。
工具、刀具、材料、设备及资料：
工具：
套筒扳手、梅花扳手、固定扳手、活络扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、冲击螺丝刀、铜棒、软硬锤、老虎钳、锉刀、刮刀、抛光工具及专用工具等
量具量仪：
百分表（含磁力表座）、游标卡尺、厚薄规、万能角度尺、刀口尺、内径百分表千分尺等
刀具：
车刀、铣刀、麻花钻、铰刀、丝锥等
材料：
金属材料、模具坯料、石墨或紫铜、钼丝或铜丝、模具标准零件、清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布、研磨膏、砂布等
设备：
钻床、车床、铣床、磨床、电火花机床、数控铣床、冷冲压成型设备、计算机等
资料：
任务单、冷冲压模具设计手册、冷冲压模具制造手册、冷冲压模具标准件手册、冷冲压成型设备使用说明书、企业规章制度等
工作方法：
查阅资料的方法
使用工具的方法
模具特种加工设备的操作方法
模具数控加工设备的操作方法
冷冲压成型模具装配的方法
冷冲压成型设备的调试方法
冷冲压模具的调试方法
小组协作的方法
劳动组织方式：
1.一般以小组协作形式完成模具制造
2.从部门负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。
4.从仓库领取刀具、工具、量具和材料等。
5.完工自检后交付部门负责人员验收。
工作要求：
1.能接受任务，明确任务要求，服从工作安排，，
2.能分析模具图纸，获取模具各部件的作用及材料性能等有效信息
3.能根据以上信息制定模具制作的工作计划
4.能根据零件图纸的技术要求，确定零件的加工方法和步骤
5.能根据制作需要，领用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料
6.能根据模具零件加工要求，操作普通机加工、电火花加工、数控加工等设备，加工出合格的模具零件
7.能根据模具装配图制定装配工艺
8.能按照模具装配工艺要求完成模具装配
14.能根据制品要求，调整成型设备参数和模具，直至生产出合格制品
15.能按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物并填写工作单
课程名称3
塑料成型模具的制作
教学安排
第3、4学期
课时时间
建议450学时
典型工作任务描述
在日常生活、生产中，使用大量的塑料用品或塑料零件，这些塑料制品和塑料零件是采用塑料模具成型加工的，需要模具制造工制作相应的模具。
完成本任务的过程是：
模具制造工接受塑料模具制作任务后，分析模具图纸，查阅模具制造手册、塑料成型手册等资料，分析塑料模具结构及其工作特点，明确模具各部件的作用及材料性能，确定模具制作的工作计划。
根据图纸的技术要求，分析模具零件的特征，确定零件的加工方法和步骤。
根据加工需要领用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料。
采用普通机加工、电火花成型加工、钳加工等方法，根据模具零件图样要求加工出合格的模具零件。
根据模具装配图制定装配工艺，并按照装配工艺要求装配模具，经试模、调整直至生产出合格制品后交付相关部门或人员。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物并填写工作单。
一体化课程学习目标
1.能接受塑料模具制作任务，明确塑料制品数量、重量、材质；模具制造工期、生产效率、稳定性和寿命等工作任务要求，服从工作安排
2.能分析模具图纸，获取有效信息，记录重要内容
3.能查阅模具制造手册，写出塑料模具零件材料的性能特点及相应的热处理工艺
4.能查阅模具制造手册，根据给出的零件加工工艺，制定具体加工步骤
5.能查阅塑料成型手册等资料，写出与塑料模具有关的参数和内容（例如：
锁模压力的计算，塑料成型温度，注射压力，流道设置等）
6.能明确塑料模具结构和工作特点，明确模具各部件的作用，写出模具的工作原理
7.能确定模具制作的工作计划
8.能根据制作需要，领用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料
9.能采用普通机加工、电火花成型加工、钳加工等方法，根据模具零件图样要求加工出合格的模具零件
10.能根据模具装配图,按照装配工艺，装配模具
11.能正确操作塑料成型设备，根据塑料制品和模具编制塑料成型工艺，并对塑料制品缺陷提出合理解决方案
12.能根据整改措施调整成型设备参数和模具，生产出合格制品
13.能按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物
14．能填写工作单，写出工作小结
工作与学习内容
工作对象：
1.接受塑料模具制作任务
2.分析模具图纸
3.查阅模具制造手册、塑料成型手册等资料
4.制定模具制作的工作计划
5.确定模具零件的加工方法和步骤
6.按照制作需要领用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料等
7.采用普通机加工、电火花成型加工、钳加工等方法，根据模具零件图样要求加工模具零件
8.制定装配工艺
9.装配模具
10.试模、调整
11.交付相关部门或人员
12.清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物
13.填写工作单。
工具、刀具、材料、设备及资料：
工具：
套筒扳手、梅花扳手、固定扳手、活络扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、冲击螺丝刀、铜棒、软硬锤、老虎钳、锉刀、刮刀、抛光工具及专用工具等
量具量仪：
百分表（含磁力表座）、游标卡尺、厚薄规、万能角度尺、刀口尺、内径百分表千分尺等
刀具：
车刀、铣刀、麻花钻、铰刀、丝锥等
材料：
塑料原料及添加剂、模具坯料、石墨或紫铜、模具标准零件、清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布、研磨膏、砂布、显示剂、脱模剂等
设备：
钻床、车床、铣床、磨床、电火花机床、塑料成型设备等
资料：
任务单、塑料模具设计手册、塑料模具制造手册、塑料模具标准件手册、塑料成型设备使用说明书、企业规章制度等
工作方法：
查阅资料的方法
使用工具的方法
车床的操作方法
铣床的操作方法
磨床的操作方法
电火花成型机的操作方法
塑料成型模具装配的方法
塑料成型设备的调试方法
塑料模具的调试方法
劳动组织方式：
1.一般以小组形式协调组织完成模具制作
2.从部门负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。
4.从仓库领取刀具、工具、量具和材料等。
5.完工自检后交付部门负责人员验收。
工作要求：
1.能接受塑料模具制作任，明确塑料制品数量、重量、材质、模具制造工期、生产效率、稳定性和寿命等工作任务要求，服从工作安排
2.能分析模具图纸
3.能查阅模具制造手册，能查阅塑料成型手册等资料
4.能明确塑料模具结构和工作特点，明确模具各部件的作用
5.能确定模具制作的工作计划
6.能根据正确使用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料
7.能运用普通机加工、电火花成型加工、钳加工等方法
8.能根据模具装配图,按照装配工艺，装配模具
9.能正确操作塑料成型设备
10.能在塑料成型设备进行试模和调整，生产出合格制品
13.能按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物并填写工作单
课程名称4
模具的维护与保养
教学安排
第4学期
课时时间
建议100学时
典型工作任务描述
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，从而影响模具精度，造成产品不合格，这就需要模具工及时对这些模具进行必要的维护和保养，保证模具精度、延长模具使用寿命。
本任务工作过程是：
模具工接受任务后，到现场与操作人员沟通，了解产品不合格现象，查阅模具精度影响产品质量的相关资料，诊断产品产生不合格现象的原因，确定模具维护内容。
了解模具结构，了解模具装配技术要求，制定合理的维护工艺，并准备维护必要的工具、量具和辅具等。
在工作过程中严格遵守模具起吊、搬运等安全规程要求。
完成维护任务后请操作人员验收，合格后交付使用，并填写维护记录。
对维护交付使用的模具制定详细的保养工艺，确定日常保养和定期保养计划。
一体化课程学习目标
学习完本课程后，应当：
1.能接受维护保养任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、维护保养对象、维护保养时间，初步了解故障现象；
2.能通过耐心细致的有效沟通，记录操作人员反映的信息，通过小组讨论，提取有效信息，充分了解故障现象；
3.能查阅模具维护保养记录，摘录并分析模具的维护保养记录，正确获取模具的工作年限、故障出现频率等有效信息；
4．能查阅影响产品质量的相关资料，进行模具故障诊断，并准确分析故障原因，确定维护内容；
5．能分析模具结构特点和模具装配技术要求，通过小组讨论，制定合理的维护工艺；
6．能正确选择维护工具、检验量具和辅助工具等，并列出工量具清单；
7．能根据清单，按照企业工量具管理条例，正确领取、保管、归还工量具等；
8．能做好模具维护场地安全防护措施，严格遵守模具起吊、搬运等安全规程，并按要求严格穿戴好劳保防护用品；
9．能对模具的故障部位进行零部件拆卸，写出需要修复、更换的零部件，并进行成本核算，制定合理的修复方案；
10．能对模具的零部件进行修复或更换；
11．能对模具维护后进行装配、检测、试模、调整，排除故障，恢复模具精度；
12．能按照企业工作制度请操作人员进行验收，交付使用，并填写维修记录；
13．能清理场地，归置物品；
14．能对交付的模具制定详细的保养工艺，确定日常保养和定期保养计划；
15．能写出完成此项任务的工作小结。
工作与学习内容
工作对象：
1.接受维护保养任务；
2.到现场与操作人员沟通，勘查故障现象；
3.查阅模具精度影响产品质量的相关资料；
4．查阅模具维护保养记录；
5.进行故障诊断，明确维护内容；
6.制定维修工艺；
7.做好维护前的准备工作：
包括准备维护工具、检验量具、辅助工具等，并做好安全防护措施；
8.模具零部件的修复、更换；
9．模具装配、试模、调整，恢复模具精度，完成故障排除；
10.请操作人员验收；
12.交付使用，并填写维护记录；
13.清理场地、归置物品；
14．制定模具保养工艺，确定日常保养和定期保养计划。
工具、材料、设备及资料：
工具：
内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、铜棒、软硬锤、拔销器、老虎钳、金刚石整形锉、刮刀、油石、沙皮纸等。
量具量仪：
平板、厚薄规、游标卡尺、千分尺等。
辅助材料：
研磨剂、清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等。
设备：
电加工设备等。
资料：
任务单、模具装配技术要求、产品质量要求、产品质量手册、模具维护记录、模具保养记录、企业规章制度、设备维修作业安全规程等。
工作方法：
查阅资料的方法
使用工具的方法
与人沟通的方法
修复、更换零部件的方法
装配模具的方法
试模、调整精度的方法
模具保养的方法
填写维护、保养记录的方法
劳动组织方式：
1.一般以小组形式进行维护保养。
2.从部门负责人处领取工作任务。
3.与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件。
4.与同事有效沟通，合作完成维护保养任务。
5.从仓库领取专用工具和材料。
6.完工自检后交付操作人员验收。
工作要求：
1.能接受维护保养任务，明确任务要求，服从工作安排；
2.能耐心细致地与操作人员有效沟通，充分了解故障现象；
3.查阅模具维护保养档案，正确获取有效信息；
4.与小组成员充分讨论，确定维护内容；
5.按照工艺文件制定维护工艺；
6.做好维护前的准备工作：
包括准备维护工具、检验量具、辅助工具等，并做好安全防护措施；
7.以最佳经济方式进行零部件的修复、更换，完成模具维护后的装配、试模、调整，恢复模具精度；
8.按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用，并填写维护记录；
9.严格遵守模具起吊、搬运等安全规程要求；
10.工作完成后清理场地，归置物品；
11．能制定模具保养工艺，确定日常保养和定期保养计划。
课程名称5
夹具的制作
教学安排
第5学期
课时时间
建议360学时
课程学习目标
此课程可设计以下学习情境：
给学生提供一个零件，通过测绘零件，画出零件图，根据生产条件确定加工工艺，并编制加工工艺卡。
为完成某工序的加工，需要制作一个夹具，夹具包括定位装置、夹紧装置、夹具体和辅助装置四个部分。
学生应当：
能使用量具对零件进行测绘，并绘制零件图
能根据生产条件确定加工工艺，并编制加工工艺卡
能确定夹具定位方式，进行定位误差分析，选择定位元件
能根据零件加工的条件，选择夹紧方式，确定夹紧力的方向和作用点，并通过查表或计算方式确定夹紧力大小
能确定夹具与机床的连接方式，对夹具体进行刚度校核
能根据需要确定辅助装置
能根据以上的选择，设计夹具装配图和夹具零件图
能编制夹具零件的工序卡
能根据夹具零件图加工夹具各零部件
能根据夹具装配图组装夹具
能利用该夹具加工零件，检测是否满足某工序的加工精度要求
能对不合格夹具进行分析，提出改进措施
学习内容
零件测绘方法，处理测绘数据，绘制草图
绘制零件图，零件图样的表达方法，正确标注
加工方法
切削用量的选择
工时的确定
加工余量的确定
工序和工步的划分
加工工艺卡片的填写方法
加工工序卡片的填写方法
工艺尺寸链的计算
基准的确定
夹具的分类、作用
六点定位原则
定位方式
定位误差计算
定位元件的选择
夹紧力的大小、方向和作用点确定
夹紧机构的形式、作用、特点及选择
夹具与机床的连接方式选择
刚度计算
辅助装置的作用、种类及选用
三维软件的使用
装配图的绘制
零件图的绘制
畸形零件的划线
特殊孔的加工
填写质量分析报告
教学建议
教学所选择的载体零件，应给出生产条件和材料
原则上设计的夹具以钻夹具为主
制作夹具的工艺不要过于复杂
建议选择标准件作为定位元件
建议采用分组形式完成学习任务
课程名称6
冷冲压模具的设计与制造
教学安排
第6、7学期
课时时间
建议450学时
典型工作任务描述
在日常生活和生产中使用大量的金属制品，这些金属制品通常是应用冷冲压成型模具来生产的。
而这些冷冲压成型模具是需要模具制造工根据客户需求设计和制造的。
完成冷冲压成型模具设计和制造的过程是：
模具制造工接受任务后，根据客户提供的产品实物进行测绘，绘出产品图样，或根据客户提供的产品图样以及明确制品数量、重量、材质、模具制造工期、生产效率、稳定性和寿命等工作任务要求，分析产品图纸，查阅冷冲压成型模具设计、制造手册等资料，根据客户提供的成型设备型号，查阅设备手册，确定成型设备工作参数，根据以上信息制定工作计划。
按照工作计划，模具制造工利用模具辅助设计软件完成模具设计后，确定零件的加工方法，制定加工工艺，根据制作需要领用所需的标准件、工具、量具、刀具和材料，采用普通机加工、电火花加工、数控加工、钳加工等方法，根据模具零件图样要求加工出合格的模具零件。
根据模具装配图制定装配工艺，并按照装配工艺要求装配模具，试模后对制品进行分析，根据分析结果调整成型设备参数和模具，直至生产出合格制品，交付相关部门或人员。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物并填写工作单。
一体化课程学习目标
1.能接受任务，写出小组成员、工作地点、制品数量、重量、材质、模具制造工期、生产效率和寿命要求，服从工作安排
2.能测绘客户提供的产品实物，并绘出产品图样
3.能分析产品图纸，列举冷冲压产品的材料、形状特点、用途等有效信息
4.能查阅设备手册，摘录成型设备的主要工作参数
5.能编制模具设计和模具制造的工作计划
6.能查阅冷冲压成型模具设计手册等资料，摘录冷冲压产品的延伸率、变形参数等有效信息
7.能查阅冷冲压成型模具设计手册等资料，学会使用模具辅助设计软件，并应用模具辅助设计软件完成模具设计，输出模具装配图和零件图
8.能根据模具零件图样，编制模具零件加工工艺
9.能根据模具零件加工工艺要求，会操作普通机加工、电火花加工、数控加工等设备，加工出合格的模具零件
10.能编制模具装配工艺
11.能完成模具装配
12.能选择合理试模工艺参数，根据试模制品进行质量分析，写出整改措施
13.能调整成型设备参数和模具，生产出合格制品
14.能按照现场管理规范清理场地、归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物
15能填写工作单，写出工作小结
工作与学习内容
工作对象：
1.接受任务
2.对产
升级会员 