葡萄酒厂化验室仪器设备.docx

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葡萄酒厂化验室仪器设备

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葡萄酒厂化验室仪器设备葡萄酒厂化验室仪器设备葡萄酒厂化验室检验项目

有：

1.葡萄酒的含糖量。

2.葡萄酒的PH值。

3.葡萄酒中的营养成分。

4.葡萄酒有无添加色素，添加剂或者有害物质。

5.葡萄酒的保质期。

6.葡萄酒的品味，分类（详参国家葡萄酒质量标准。

）葡萄酒厂化验室仪器设备分析天平浊度仪紫外分光光度计二氧化碳测定仪高压消毒灭菌器

样品称量测量质浊度定量分析

测量产品中二氧化碳含量

JA1103NWGZ-1751GW

样品及实验用品的消毒灭菌YX280A

SPX-160XSP-2CASW-CJ-1FDPHS-3CHH-S-11-4

微生物培养箱（生化培养箱）菌类培养生物显微镜无菌室或超净工作台酸度计恒温水浴

菌类观察菌类检测Ph测量恒定温度

葡萄酒厂卫生规范GB12696-90１主题内容与适用范围１．１为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。

１．２本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。

２引用标准ＧＢ２７６０食品添加剂使用卫生标准ＧＢ５７４９生活饮用水卫生标准ＧＢJ４工业"三废"排放试行标准３名词、术语３．１葡萄酒：

指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。

使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。

３．２清洗和清除：

指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。

３．３污染：

指产品中出现的有害之物。

３．４消毒：

指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。

４葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生４．１原料葡萄的采购４．１．１采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。

４．１．２原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。

４．１．３收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。

装原料葡萄的筐（箱）须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。

４．２原料葡萄的运输和贮藏４．２．１运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。

４．２．２运输途中需有篷布或其他覆盖物。

防止途中被泥沙灰尘污染。

４．２．３进厂的酿酒葡萄原料，必须在２４ｈ内加工破碎完毕。

５工厂设计、设施的卫生要求５．１选址葡萄酒厂应坐落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。

５．２厂区和道路５．２．１葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。

５．２．２厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。

行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。

５．２．３厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。

厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。

５．２．４葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。

５．３厂房与设施５．３．１微生物培养室和洗滤棉加工室５．３．１．１无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。

缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成９０°。

避免外界空气直接进入无菌室。

５．３．１．２洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。

５．３．２厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。

５．３．３生产车间５．３．３．１生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混杂。

５．３．３．２地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。

地面要有１％～２％的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水；车间内下水道应有可靠的液封装置。

５．３．３．３墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。

墙角应为弧形。

５．３．３．４门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。

５．３．３．５窗台高度在１ｍ以上，内窗台应向下呈４５°的斜度。

５．３．３．６天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。

５．３．４仓库原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。

５．４卫生设施５．４．１供水系统５．４．１．１葡萄酒厂应有足够的符合ＧＢ５７４９规定的生活用水，必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。

５．４．１．２用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。

５．４．１．３使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。

５．４．２废水、废气处理系统工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ4的规定。

５．４．３更衣室工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。

５．４．４厕所、浴室工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味、门窗不直接开向生产车间。

厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施；水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。

５．４．５洗手消毒设施生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备（或擦手纸），备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。

５．４．６照明工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。

各检验工序可加局部照明。

５．４．７通风、除尘生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。

凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。

５．４．８废弃物存放设施工厂应在远离生产车间的合适位置设置废物存贮设施，该设施密闭，便于清理，并能有效地防止害虫孳生和污染原辅料、水源。

５．５设备和工器具５．５．１材料在葡萄酒生产过程中，凡接触或可能接触葡萄酒的机械设备、管道、容器、涂料和工器具等，必须采用无铅、无毒、无害、无异味、抗腐蚀、易清洗且不与葡萄酒发生不良化学反应的材料（如不锈钢、玻璃及木材制品）。

如用其他材

料（如钢、铁等），必须涂以无毒、无害、无味、不影响葡萄酒质量并符合食品卫生要求的涂料。

５．５．２设计、构造、安装所有机器设备、工器具、管道的设计、构造、固定设备和管道安装定位，均应便于拆卸、清洗和消毒。

６工厂的卫生管理６．１保养工厂的设备、管道、工器具、给排水、供汽系统和其他卫生设施，必须经常保养，定期检修，及时排除故障，保持良好状态。

６．２清洗和消毒６．２．１葡萄酒厂在生产中所用的机械、设备、容器、管道等的清洗和消毒，必须符合食品生产加工的要求。

６．２．２生产车间要严格执行卫生管理制度，各生产班组每班工作结束后必须按规定将操作场地的废弃物、垃圾清除到有关的卫生设施处，保持车间清洁，必要时应对地面、墙壁、设备、管道、排水沟等进行彻底清洗和消毒。

６．２．３更衣室、厕所和浴室应经常清扫、冲洗、消毒。

６．２．４厂内的垃圾和废弃物必须有专人负责，务必在２４ｈ内清理出厂，并对场地进行清扫和消毒。

６．２．５生产区和库房内禁止吸烟、涕吐、防止失火，保持清洁。

６．３除害灭虫工厂应定期或在必要时对厂区和周围地区进行除害灭虫，防止害虫孳生。

６．４危险品的管理和使用６．４．１工厂必须设置专用的库房，并用加锁箱柜存放杀虫剂、化学试剂和其他有毒的物品。

这些物品必须贴有明显的毒性标记，由专人保管，并制定使用规则。

６．４．２在厂区使用各种杀虫剂等有毒药品时，必须经主管部门批准，并由指定人员使用。

使用前应采取妥善措施防止造成污染。

剧毒药品的存放和管理应符合国家颁布的有关条例规定。

６．５参观外来人员经获准进入车间（室）参观时，必须遵守本规范的有关规定。

６．６卫生监督葡萄酒厂应根据本规范的内容，制定具体的卫生要求，设立卫生管理机构。

厂和车间应配备足够的经培训合格的专职或兼职卫生管理人员，按规定的权限和责任监督和检查全厂人员执行本规范的情况。

７生产人员的卫生要求７．１健康要求凡从事葡萄酒生产的人员必须遵守《中华人民共和国食品卫生法（试行）》第二十五条的规定。

工厂应建立职工健康档案。

７．２卫生教育７．２．１葡萄酒厂应经常组织职工学习《中华人民共和国食品卫生法（试行）》，本规范及有关食品卫生知识，对职工进行卫生安全教育，并定期考核，做到教育有计划，考核有标准，实现卫生培训工作制度化、规范化，不断提高职工素质，增强职工的食品卫生意识。

７．２．２新入厂的工人和临时工、合同工、季节工必须经过卫生知识培训后方可进入生产岗位。

７．３个人卫生７．３．１生产人员应严格遵守个人卫生的要求，并做到勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲。

工作时必须穿洁净的（以浅色为宜）工作衣，鞋（靴）；戴工作帽做到不露发；不得穿戴工作衣、帽、鞋进入非生产场所。

７．３．２灌装工序人员不得涂抹气味浓烈的化妆品，不准配戴手饰，不得留长指甲和涂指甲油。

７．３．３车间内不准吸烟和吃各种食物，不准随地吐痰和乱扔杂物，生产人员不得将个人用品及杂物带入车间。

８生产工艺卫生要求８．１葡萄酒生产工艺流程枝梗皮渣↑↑葡萄→检验→破碎→发酵→分离→葡萄原酒→贮藏→换桶→检验→配制→澄清→检验→装瓶→包装→成品酒８．２葡萄酒生产必须建立健全完整的工艺卫生管理制度，认真做到文明生产。

各车间、技术部门应明确工艺卫生职责，在关键工序设置醒目的卫生标志。

８．３添加剂８．３．１配制葡萄酒所用的辅料（如二氧化硫、亚硫酸及盐类、明胶、单宁、硅藻土、酒石酸钾、二氧化碳、柠檬酸等），必须符合食品卫生要求，不得使用工业级产品。

８．３．２不得使用任何合成染胶料（包括国家规定可食用的合成染料），用于葡萄酒生产的食品添加剂必须符合ＧＢ２７６０。

８．４调酒室调酒室的容器、管道、工器具等每次冷却后要刷洗干净，冷却前应按工艺卫生要求进行清洗，冷却温度要按工艺要求控制。

调酒室内必须保持良好的通风和采光，地面应保持清洁，每周至少一次。

８．５发酵工艺卫生８．５．１发酵室、池及酵母培养室的设备、工具、管路、墙壁、地面要保持清洁，避免

生长霉菌和其他杂菌。

８．５．２贮酒室（池）、滤酒室、洗棉室的机器、设备、工具、管路、墙壁、地面要经常保持清洁，定期消毒。

前后发酵要按工艺要求做好卫生管理。

８．５．３过滤棉、硅藻土、过滤机的纸板应符合卫生要求。

８．５．４盛装和转运原酒的容器所用涂料必须符合卫生标准并严格按工艺要求进行涂刷。

８．６配料标准化各种原料、辅料应严格按照标准化配方投料，以保证成品酒达到合格标准。

８．７地下贮酒室卫生地面要保持清洁、无积水、无异味；墙壁无霉菌生长、下水沟畅通。

每周至少消毒、杀菌一次。

盛酒容器保持清洁。

８．８露天缸卫生要求８．８．１露天发酵缸及贮酒缸等要保持清洁、缸顶应加盖、出酒口应有卫生防护装置、使用前要严格清洗消毒。

８．８．２露天缸应有严格的管理制度和防火、防雨措施，缸群周围应有围墙，应砌水泥地面，以便于清扫和清洗，并保持卫生清洁。

８．９化糖室化糖室内应清洁、地面应干净、无糖迹、污物、墙壁应用浅色瓷砖砌成，室内应设通风防尘设施，化糖锅须用符合食品卫生标准的材料制成，工作后应将工作场所及用具清洗干净。

８．１０冷冻冷冻葡萄酒所用的容器必须用不锈钢材料制成，做到防腐蚀、防霉菌。

冷冻间内应经常清洗、消毒，保持清洁，无异味、无霉菌孳生。

冷冻容器应定期消毒和清洗。

９包装和贮运卫生９．１包装容器材料包装葡萄酒的容器材料必须符合《中华人民共和国食品法（试行）》的有关规定和本规范的５．５．１的要求。

９．２容器的检查对包装容器应制定检查方法和标准。

所用容器必须经检验合格后方可使用。

９．３酒瓶的清洗９．３．１硬质酒瓶（瓷瓶）在洗刷前，应先去除瓶中杂物。

９．３．２硬质酒瓶在装酒前，应经过清水浸泡、碱水刷洗、清水冲洗、沥干、空瓶检验的清洗流程。

９．３．３使用回收酒瓶，必须经过严格的检查和洗刷处理，清洗流程为热水浸泡，碱水刷洗，清水浸泡、清水冲洗、沥干，空瓶检验。

９．４酒瓶的使用９．４．１在厂内不得使用空酒瓶盛放其他物品或用于其他用途，更不得盛放有害物，以免误入生产线造成不良后果。

９．４．２所用酒瓶在生产中尽量避免碰撞，以免损坏瓶口而影响封口质量。

９．４．３在灌装车间只能存放即将使用的酒瓶，灌装后应立即将生产线上的酒瓶收回，以免被污染。

打扫车间时，必须移去或遮盖好生产用酒瓶。

９．５灌酒、压盖９．５．１灌酒操作人员在操作前必须洗手。

９．５．２灌酒机、压盖机使用前必须按工艺要求进行清洗，机械压盖或人工封口，必须保证不渗不漏。

９．５．３每次灌装的成品酒，必须按工艺要求连续装完，没有装完的酒应有严密的贮存防污染措施。

９．６杀菌葡萄酒生产必须执行严格的杀菌工艺要求。

９．７包装标志、运输和保管９．７．１瓶装酒须装入绿色、棕色或无色玻璃瓶中，要求瓶底端正、整齐、瓶外洁亮。

瓶口封闭严密，不得有漏气、漏酒现象。

９．７．２酒瓶外部要贴有整齐干净的标签，标签上应注明酒名称、酒度、精度、含原汁酒量、注册商标、生产厂、生产日期及代号，并严格执行国家有关标签管理的规定。

９．７．３包装箱外应注明酒名称、毛重、包装尺寸、瓶装规格、生产厂及防冻、防潮、防热、小心轻放，放置方向的符号和字样。

９．７．４包装的葡萄酒，允许在０～３５℃温度条件下运输和管理。

９．７．５运输、保管过程中不得潮湿，不得与易腐蚀、有气味的物质放在一起，保管库内应清洁干燥，通风良好，不允许日光直射，用软木塞封口的葡萄酒必须卧放。

１０质量检验１０．１葡萄酒厂必须制定健全的质量检验制度，设有与生产能力相适应的质量检验机构，配备经专业培训考核合格的质量检验人员。

检验机构应具备评酒室、检验室、无菌室、化验室及必要的仪器设备。

１０．２检验机构应按规定的标准检验方法及检验规则进行检验，凡不符合标准的产品一律不准出厂。

１０．３各项检验记录应予编号存档，保存期为三年，以备考察

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葡萄酒

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葡萄酒厂化验室仪器设备

葡萄酒厂化验室仪器设备葡萄酒厂化验室检验项目有：

1.葡萄酒的含糖量。

2.葡萄酒的PH值。

3.葡萄酒中的营养成分。

4.葡萄酒有无添加色素，添加剂或者有害物质。

5.葡萄酒的保质期。

6.葡萄酒的品味，分类（详参国家葡萄酒质量标准。

）葡萄酒厂化验室仪器设备

分析天平浊度仪紫外分光光度计二氧化碳测定仪高压消毒灭菌器

微生物培养箱（生化培养箱）生物显微镜

无菌室或超净工作台酸度计恒温水浴

样品称量测量质浊度定量分析

测量产品中二氧化碳含量样品及实验用品的消毒灭菌菌类培养菌类观察菌类检测Ph测量恒定温度

YX280ASPX-160XSP-2CASW-CJ-1FDPHS-3CHH-S-11-4JA1103NWGZ-1751GW化验室仪器设备编号设备

1实验台2通风柜3实验水嘴水盆4样品柜5器皿柜6天平台7更衣柜8实验椅9超净台

化学类实验室的设计

实验室是存在一定危险系数的空间，实验操作使用一些酸、碱、有机溶剂等试剂药品；

试管、烧瓶、烧杯、冷凝管等玻璃器皿；原子吸收、气相色谱、液相色谱、紫外分光光度计等精密仪器以及烘箱、马弗炉等高温设备。

实验室规划设计是必须以“实用、安全”为出发点，综合考虑各种仪器设备安全操作要求，配置相应实验设备。

⑴普通及分析化学实验室

普通及分析化学实验室从事研究实验包括化学物之混合、加热、冷却、蒸馏、蒸发、稀释及反应，这些工作可在开放实验台上或排烟柜操作，所需分析设备如分光光度计、瓦斯、液态层析计等，分析化学实验室常会使用一些有害物品，包括高毒性、挥发液体、粉体、有压可燃气体。

虽然毒性物质分析过程可分解成无毒性合成物，但在分析操作上仍为有毒状态，通常不建议分析化学实验室操作极毒化学物，如致癌、致命易爆炸等化学物及较高放射性物质等。

配置实验设备：

边台、中央台（水槽、试剂架）、通风柜、药品柜、器皿柜、回流冷凝装置（小水杯及水拷克）、抽滤装置（抽滤水龙头、小水杯槽）。

（2）有机化学实验室

有机化学实验室从事研究实验包括一般有机物分析（定量分析和定性分析、药品检测（含量测定和鉴别、农药残留测定（六六六DDT农药残留、菊脂农药残留、有机氮农药残留、有机磷农药残留、气体分析（人工煤气组分分析、天然气的组成分析、液化石油气成分分析）、有害物质测定（苯并吡、多环芳烃、黄曲霉毒素）、红外光谱未知物鉴定、质谱未知物鉴定、侦检样品（水、食品、血样）等。

有机实验室拥有高效液相色谱仪、气相色谱仪、薄层扫描仪、元素分析仪、核磁共振仪、红外吸收光谱仪等大型仪器及配套设施。

配置实验设备：

边台、中央台、中央台式整体通风罩、药品柜、器皿柜、回流冷凝装置（小水杯及水拷克）、抽滤装置（抽滤水龙头、小水杯槽）。

（3）无机化学实验室

无机化学实验室从事研究实验包括重金属（铅、镉、汞、砷等）定量分析，包括环境、食品、生物、中药材等各类型样品、常见微量金属定性、定量分析，比如：

Fe、Cu、Ca、K、Mg、Mn、Zn、Li、Mo、Sr、Co等、微量贵重金属元素（Au、Ag、Pt）和痕量金属元素（比如：

Tl）、非金属及其化合物（比如：

Se、B、P、N、NO2-、NO3-、F-、Cl-、SO42-等）、容量分析的各种项目、中药材及中成药药物含量分析、食物营养成份分析（比如：

碳水化合物、淀粉、脂肪、纤维素等）、物理性指标分析（比如：

密度、熔点、折光率、旋光度、PH值、水分等）、无机化学试剂各种理化指标分析。

无机实验室拥有原子吸收光谱仪、紫外光谱仪、荧光光谱仪、电感偶合等离子体原子发射光谱仪、离子色谱仪等大型进口精密仪器，能承担绝大多数无机项目的分析测试工作。

配置实验设备：

边台、中央台（水槽、试剂架）、通风柜、药品柜、器皿柜、抽滤装置（抽滤水龙头、小水杯槽）。

葡萄酒厂卫生规范GB12696-90

１主题内容与适用范围

１．１为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。

１．２本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。

２引用标准

ＧＢ２７６０食品添加剂使用卫生标准ＧＢ５７４９生活饮用水卫生标准ＧＢJ４工业"三废"排放试行标准

３名词、术语

３．１葡萄酒：

指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。

使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。

３．２清洗和清除：

指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。

３．３污染：

指产品中出现的有害之物。

３．４消毒：

指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。

４葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生４．１原料葡萄的采购

４．１．１采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。

４．１．２原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。

４．１．３收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。

装原料葡萄的筐（箱）须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。

４．２原料葡萄的运输和贮藏

４．２．１运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。

４．２．２运输途中需有篷布或其他覆盖物。

防止途中被泥沙灰尘污染。

４．２．３进厂的酿酒葡萄原料，必须在２４ｈ内加工破碎完毕。

５工厂设计、设施的卫生要求５．１选址

葡萄酒厂应坐落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。

５．２厂区和道路５．２．１葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。

５．２．２厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。

行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。

５．２．３厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。

厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。

５．２．４葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。

５．３厂房与设施

５．３．１微生物培养室和洗滤棉加工室

５．３．１．１无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。

缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成９０°。

避免外界空气直接进入无菌室。

５．３．１．２洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。

５．３．２厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。

５．３．３生产车间

５．３．３．１生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混杂。

５．３．３．２地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。

地面要有１％～２％的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水；车间内下水道应有可靠的液封装置。

５．３．３．３墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。

墙角应为弧形。

５．３．３．４门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。

５．３．３．５窗台高度在１ｍ以上，内窗台应向下呈４５°的斜度。

５．３．３．６天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。

５．３．４仓库

原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。

５．４卫生设施５．４．１供水系统

５．４．１．１葡萄酒厂应有足够的符合ＧＢ５７４９规定的生活用水，必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。

５．４．１．２用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。

５．４．１．３使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。

５．４．２废水、废气处理系统工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ4的规定。

５．４．３更衣室

工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。

５．４．４厕所、浴室

工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味、门窗不直接开向生产车间。

厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施；水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。

５．４．５洗手消毒设施

生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备（或擦手纸），备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。

５．４．６照明

工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。

各检验工序可加局部照明。

５．４．７通风、除尘

生产车间应有良好的通风除