地下室模板工程技术交底.docx
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地下室模板工程技术交底
合肥保利熙悦府（一标段）项目
（模板工程）
技
术
交
底
南通三建合肥保利熙悦府（一标段）项目部
二零一七年九月三十日
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
A.0.19
工程名称
合肥保利熙悦府（一标段）工程
交底日期
交底项目
模板工程
工程部位
6#楼及周边车库
交底提要
模板工程的质量要求和施工工艺
内容：
一、施工准备
（一）、材质要求
1、复合多层模板、50X100木方、顶丝等周转材料分批进场，保证工程施工用料不间断。
2、墙体模板的设计和制作加工，要能跟上施工进度要求。
3、本工程使用的脱模剂
4、架管、扣件等设施料均满足国标要求。
5、梁高大于500mm在中间加一道至二道对拉螺栓，加PVC套管。
（二）工器具
扳手、撬棍、手锤、线锤、盒尺、水平尺、园盘锯、平刨、手提切割机、手锯等。
二、模板加工制作
1、方木进场后，根据原材料具体情况，均过压刨，统一尺寸使其规格误差在土1m之内。
2、墙、柱、梁模板配制中，所有锯口均应过刨，切实做到拼缝严密，口角平直方正，几何尺寸与图纸构件尺寸相符合。
3、墙、柱、门洞口阳角处，应大面压小面，即较大的一面比较小的一面只允许宽出多层板的厚度（12mm以保证其截面几何尺寸。
4、为了便于模板拆除，提高模板周转次数，应将整张模板配制于中间，两端、阴
阳角处尽量使用小料。
三、主要施工方法
1墙体、柱模板；地下墙体、框架柱
（一）、工艺流程
弹模板线及控制线一支设门窗框模板一模板安装一模板校正-预检一进入下道工序
（二）、操作要点
（1）弹线：
基础底板砼达到1.2MPa可以上人之后，从下到上引测控制点，测出轴线、弹上墙柱边线及控制线（包括门窗洞口位置线）；弹好标高控制线。
（2）剪力墙模板安装前，应先根据现场所给定的墙柱边线，焊制定位钢筋
（定位钢筋用》©10mm勺钢筋焊制成“工”字或“T”形件），距地50mmr80mn处水平方向焊牢在主筋上，限位筋长度=墙厚-1mm间距控制在@80~1000mm内，用以控制墙柱根部轴线不位移。
（三）、剪力墙安装
1、按模板的编号对号入座，安装按顺序进行，先安装结构大角处的模板和其他位
置模板。
墙模板内外楞均采用50mm<100mn方木，按@c200mn竖向排列，外楞均采用①48mn钢架管@c450mn横向排列，距顶距底宜控制在200mm内为宜。
2、穿墙螺杆的设置
地下室外墙：
采用©14止水螺杆，杆上焊有70X70x3mm钢板止水片。
3、墙模板安装应先钻孔，后清渣，再定位。
对拉螺杆根据模板具体尺寸，距地不大于200mm往上使其间距控制在450X450,模板就位前应先用气泵清除墙柱根部杂物，经验收合格后，再定位。
墙模板底部应留出一定数量清扫孔，清扫孔为100mmX100mm，间距控制在1000mm内为宜，待浇注砼前进行圭寸堵。
模板定位应遵循先拐角后中间的规律。
4、墙模板对拉螺杆加固前，应先对其阴阳角初步校正，再拧紧对拉螺栓，拧紧时按先上下排后中间的顺序进行操作，反复检查，使其各螺母松紧度基本一致。
墙阳角模板粘贴海绵条并加固老靠。
5、墙平整度校正：
校正墙体按先阴阳角后中间的顺序进行，根据现场所给定的控制线，墙体按上中下拉通线三道，校正其平整垂直度。
确认无误后，加固斜撑再与满堂架相连，斜撑按@^1500mn排列，墙应在四角、中间均挂上线锤，加以校正。
6、为使外墙、楼梯间、电梯间接槎处砼构件表面平整、密实，外模配制时应高于
砼面50mmr80mm并在低于砼面10mm处横钉木方一道，使其接槎标高一致，按@^450间距预埋专用预埋螺丝杆（看脚螺杆），外模安装前，在略低于接槎处贴上3mnX15mm海棉胶条一道。
外墙模板（方木）下伸不少于200mm将预埋螺杆充分拧紧
7、防止模板漏浆：
模板的拼缝要严密。
底部在楼板的立模处用砂浆找平后砂浆堵缝，或用刀口形木条塞缝，堵缝时严防堵缝料嵌入结构内。
附图：
450
木方
前Zl培iH【I位賢加问不案
四、柱模板制作安装：
1柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位
钢筋；柱四周采用间距不大于400伽钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加①14m对拉螺杆加固
2、柱模板采用18mn胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50
X100木万，竖向间距100〜200mm柱截面H万向用钢管和可回收的①14mm普通穿墙螺栓加固，上下间距不大于450mm四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm每隔1500mm-道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板
缝，以减少漏浆。
夬主头琪短竝结，5L1M产方
k
<
ilk
F
一A/xIs
18冬层握
5CTOO木方辽20C
梁柱节点大样图
3型卡
\#牴钢營
间距二Q50
、50*100木楞间距=200nun
六、梁、现浇板模板安装
（一）工艺流程
搭设模板支撑一支梁模一放主龙骨一放次龙骨一铺板一预验一进入下道工序a在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：
1、钢管架搭设：
在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫板。
其上安装相同长度立杆，立杆顶部插入可调托座，可调托座插入立杆不少于150mm伸出立杆
长度不大于250，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。
面板模为15mr
厚的多层板，与次龙骨钉牢。
平台板模与墙面相交处配置复合板条相互顶牢，结合密实牢固。
2、主龙骨采用©48x3.5mm!
冈管，间距地下部分为800mm地上部分为900mm次龙骨采用50X100木方，间距地下部分为200mm地上部分为250mm面板模为15mn厚的多层板，与次龙骨钉牢。
平台板模与墙面相交处配置复合板条相互顶牢，结合密实牢
固。
3、顶板模板长边应垂直放置。
模板不得有小于5cm的窄条。
接缝保持严密。
缝隙不大于1mm表面平整度，不大于2mm模板接缝处采用铁钉与方木固定牢固。
板下立杆设立间距纵横向应在800伽，第一根水平横杆离扫地杆1600伽，（第二根水平横杆离第第一根1400），最上面一个水平横杆离板底不大于300伽。
4、支撑：
楼板模支撑采用©48x3.5mm钢管支撑系统，支撑第一根立杆距墙边为250mm中间其余各杆纵横均匀布置，纵横支撑立杆间距地下室为800mm地上为900mm
5、一层阳台板的支撑是质量控制的重点，包括外部墙柱支模架不得与外架连接。
b、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
1、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45°〜60°角设置，每隔二轴设一道。
2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。
3、梁底安装与加固：
根据现场所给定的轴线、墙柱边线，标高线及施工图纸，计算出梁底长度，梁底标高与50线的关系。
定出两头位置，拉线找直，当梁跨度等于及大于4m时，梁底按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%。
。
对于梁与柱、梁与梁、梁与墙节点处，应克服困难，现场认真配制，作为重点项目，防止出现退台、伸进、缩颈、胀模等不良现象。
4、现浇板模板均采用多层板铺面，50mnX100mn方木衬底，按@^200mn排列。
5、根据现场所给定的标高线，结合施工图纸，确定顶部水平杆的准确位置，再搁
置方木，铺设面板时，为了使其接缝严密，模板边均应过刨，模板长边接头必须搁置在
同一方木上，以保证其相邻两板平整度。
靈板支模状态图
6、顶板支撑的上下对齐。
7、安装主龙骨时要注意主龙骨两端必须顶到墙，不能留有空隙范围。
顶板模铺设
时，注意拼缝下部加一根50X100方木。
8若遇有相邻板面标高相差较大时，必须在龙骨下面加木楔子或者调及可调托（顶丝）调平。
七、板上预留洞
水电专业预留洞模采用同直径钢管，土建上烟风道，放线空洞等均采用定型木模，以
洞口尺寸+100mm
做成倒梯形，以利于模
尺寸
上口封严,以防进灰
利周转，固定方法同墙体洞口方法，靠洞口加筋固定，如下图:
高度比板
厚5cm
九、楼梯模板
（一）、工艺流程
支撑搭设f放龙骨f铺板f安装挡板f预检f进入下道工序
（二）、操作要点
1楼梯段与顶板模板同步施工。
遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大30〜50mm的洞口；楼梯梁在支模时要预留清扫口，便于扫除垃圾。
楼梯底板采用复合板，楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法。
2、楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
如下图所示：
楼悌支模示意蜃
3、楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
楼梯底板支柱间尽量留出行人通道，及保证支柱的稳定性。
对上梯支柱的下
部支点要支在下梯有支柱处。
2.4特殊部位模板
十、集水坑模板
本工程基础底板集水坑模板采用15厚复合板，背楞用50X100方木拼装成大模板，再用©48X3.5mmffl管十字撑做成整体筒模，模板支设方式如下图所示：
［即p复合.枚
:
-J
50X100方木
匚'
;1'
3
1
1T剖面
导墙模板
地下室外墙有防水要求，为了便于安装止水钢板，需在浇筑基础底板时增加300高导墙,便于安装止水钢板，止水钢板要交圈设置。
十二、模板拆除
1、竖向构件模板拆除：
竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。
2、顶梁板模板拆除：
顶梁板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规
定的数值后填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。
各构件模板拆除除符合下表
的要求外，正在施工浇捣的楼板其下一层梁板的支撑系统不准拆除
构件类
型
构件跨度（m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%
>50
>2，<8
>8
>100
悬臂构件
>100
3、顶梁板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。
4、拆除顺序：
剪力墙—梁侧模—板—梁底模
5、拆除工艺
（1）墙模板拆除时，先将与满堂脚手架相连的墙、斜撑拆除。
然后将附着在墙模上的钢管拆除。
待钢管拆除、对拉螺栓抽出后，再逐块将墙模板拆下。
（2）板、梁模板拆除时，先下降顶板支撑头端头螺栓，将放在其上的木方取下，再拆除脚手管，并清理出拆模部位，最后拆除顶板模。
（3）拆除梁底支柱时，先从跨中向两端作业。
（4）拆除时要用撬棍轻撬，不得用大锤硬砸、猛撬，以免损坏砼和模板。
（5）拆除悬挑结构时，支顶应在砼强度等级达到设计的100%方可拆除。
十三、模板的维护保养
1、墙模的维护保养
模板在使用过程中造成的损坏要及时进行维修，维修完的模板要经工长、质检员检查合格后方可再使用。
2、顶板模在使用过程中达到周转次数后，要严格控制，采取裁边刷封边漆的措施进行再利用，但必须保证顶板的质量，裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。
3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，各种模板在相应堆放区，严禁乱堆乱放，要按要求堆放整齐便于集中统一管理。
十四、模板施工质量标准及质量保证措施
1模板施工质量标准：
1.1、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
1.2、模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
1.3、模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
1.4、模板施工质量允许偏差控制标准:
项目
允许偏
差（mr）i
检验方法
墙、梁轴线位移
3
尺量检杳
标咼
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、梁截面尺寸
±3
尺量检杳
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺检查
顺直
2
线尺检查
每层垂直度
4
用2m托线板检查
相邻两板板面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
拉线和尺量检杳
预埋管、预留孔中心线位移
2
预留洞
中心线位置
5
截面内部尺寸
+5，0
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量检杳
2、模板施工质量保证措施：
2.1模板工程必须把好三道关：
进场验收关、清理关、检查验收关。
模板进场后，必须对模板的对角线、厚度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各部位的模板进行挂牌标识，清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
2.2严格执行“三检”制。
2.3施工人员要认真执行施工样板及挂牌施工制度：
对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。
2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽
检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚
十五、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施:
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线
用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大
冲击，应重新用线坠复核校正
4
墙体凸凹不平
加强模板的维修、校正，不合格模板及时淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬
5
门、窗洞
倾斜
门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料
6
顶板底面混凝土
观感差
顶板模板要经常检查，发现有飞边要锯掉；周转次数较多
的模板要及时更换
十六、其它注意事项:
1墙模板施工的螺杆洞处理，具体施工方法为：
先用凿孔的方法在外墙面一侧扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm然后用1：
3水泥砂浆（掺5%微膨胀剂）由孔外侧向里塞嵌密实。
分两次间隔一天用1：
3水泥砂浆（掺5%微膨胀剂）补嵌密至墙面平。
当孔洞直径或边长大于50mm寸用细石混凝土填塞。
外墙面上需要留设的外架拉结穿墙洞眼，也必须按上述要求封堵密实。
外露的钢筋头和铅丝头等清理彻底。
在封堵孔洞外墙面周边涂刷每边50mn聚氨酯防水二遍，以防孔洞处渗水。
2、平台梁模板支撑体系
在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；注意：
排架搭设应注意上下层立杆在同一位置，并在立杆底部垫一20*20cm的小夹板。
防止平台被剪力墙破坏，产生裂缝。
3、平台龙骨采用50mm*100m的不易变形的木龙骨。
4、平台模选用14mm厚的多层板，多层板之间不宜用海绵胶带粘贴，一般采用平刨拼接，以防漏浆。
5、平台模与墙柱模板交接部位应粘贴单面胶，防止漏浆。
6顶板放线孔及水电预留洞采用多层板制作，板与板之间应对角连接，并在多层板上孔洞部位预留钢筋的位置，预留洞下口可小点，便于拆除，有利于重复使用。
（放线孔部位严禁钢管、木方、模板等遮挡，便于施工放线）。
7、高低平台处吊模采用角钢制作。
8、当结构中凸窗板、空调板、线条部分与墙柱、顶梁板一次性难于施工完成时，
可预留钢筋插筋，采取二次施工。
9、如用布料机：
布料机位置平台加固措施可用钢管立杆间距500伽，并设置剪刀撑
达到稳定性效果。
十七、质量要求
本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，必须达到不抹灰要求，因此在剪力墙施工过程中必须严格把握质量。
超出上述十四之1.4表范围的墙面必须打磨。
梁头、板根等部位漏浆处必须剔凿后打磨，局部需要修补，使阴阳角方正、顺直。
外墙漏浆处和接茬错台处必须剔凿后打磨、修补。
十八、成品保护
1、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
2、拆下的模板应及时清理堆放好。
3、所有门洞等阳角部位均做1.5m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。
十九、特别注意事项
1、梁底设置独立支撑、龙骨使用单钢管支撑、木方间距不大于200mm满堂支撑架、梁支撑架可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不大于250mm插入立杆内的长度不小于150mm
2、穿墙管与内墙角的距离应大于250mm相邻穿墙管间距三300mm
3、屋顶、卫生间等有水结构板面200mm高度不得采用带PVC套管穿墙螺杆。
4、外围墙柱模板伸入下层结构不少于200mm墙柱模板根部应圭寸堵严实，避免漏浆、烂根；钢筋安装完成后模板内杂物应清理干净。
5、后浇带支模体系应独立搭设，后浇带支撑严禁提前拆除；施工期间不得在后浇带悬臂构件上堆放物料；所有后浇带必须从基础开始设置。
后浇带部位浇筑前结合面应凿毛，除去松动石子或夹渣、垃圾等，钢筋应进行除锈和调直保护。
6人防区域内严禁使用套管，水泥撑条，要用止水螺杆。
7、支模架立杆下面要有垫板，距地不大于200mni设置扫地杆，每跨按要求搭设纵横剪刀撑。
8、墙柱螺丝杆纵横间距450mm梁高大于500mm中间要设置螺丝杆，梁柱加固严禁使用步步紧。
二十、安全文明施工
1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。
2、梁、悬挑构件支模前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。
3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，墙柱模板拼装就位后必须马上用双股铁丝或螺杆将两侧模板连接固定，并加设临时钢管支撑，防止模板倾覆。
4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。
5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。
6、外墙墙柱模板、电梯井模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。
起吊前注意将模板上松动的东西取下。
禁止斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。
7、模板要拆除的楼层，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
8对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。
9、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
10、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。
11、木工机械要做一机一闸一保险，并由专人操作。
12、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
13、夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。
14、平时要组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；组织对全体施工作业人
员的举一反三防患安全再教育，提咼安全防范意识，做到遵章守纪，防止事故发生。
特别注意事项
施工单位
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接父人：
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技术负责人：
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说明：
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