高级制冷设备维修工应会试题全Word格式文档下载.doc
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1、正常运行数据
制热状态Pk=1.8Mpa~2.2MpaPo=0.2Mpa~0.4Mpa电流≤6.9A电压220V±
10%回出风温差16~22℃
2、正常运行状态
压缩机与室内机外风机运行平稳无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热下接近常温，干燥过滤器前后无温差，室外机进出风有明显温差，换热器结露或结霜，回气管至压缩机吸气口有明显冷感、结露。
分析
1）Pk偏高Po偏高电流偏大电压正常回出风温差正常或偏大
2）Pk偏低Po偏低电流偏小电压正常回出风温差正常或偏小
3）Pk偏低Po偏高电流偏小电压正常回出风温差正常或偏小
1）如回出风温差在正常范围之内，用出风温度加上工质传热温差△t取7.5℃，求Pk
2）如回出风温差小于16℃以下，用回风温度加上回风温差的中间值再加上工质传热温差7.5℃，求Pk
3）计算Po是否正常，环温减去传热温差，风传热温差△t取7.5℃，工质传热温差△t取7.5℃，求Po
故障判断
1）系统内制冷剂过多
2）系统内有泄漏，制冷剂偏少
3）高低压串气（四通换向阀）
故障排除
1）用组合工具回收系统内多余的制冷剂
2）回收制冷剂、试压、抽真空、定量充注制冷剂
3）维修或更换四通换向阀
3.1.1食品冷藏库制冷系统的识别与连接
1、食品冷藏库制冷系统的连接
压缩机高压级排出→油分离器→冷凝器→气液分离器→高压储液桶→供液阀
→中冷器→低压循环桶→出液阀→氨泵→供液分配站
→中压膨胀阀→
→蒸发器→回气分配站→低压循环桶→被低压级吸入→低压级排出→中冷器→被高压级吸入→高压级排出进入油分离器
2、食品冷藏库制冷系统的识别
该系统为单机双极氨机制冷系统。
冷藏库3个、冻结库3个，冷藏库库温为-18度，冻结库温为-23度。
冷藏库配有盘管式蒸发器，冻结库配有冷风机，库房供液为氨泵供液系统，配有低压循环桶，冷藏库为热氨冲霜，冻结库为水冲霜，中冷器为一次节流中间完全冷却，系统还配有不凝性气体分离器来排除系统中的空气，紧急泄氨器来当系统发生紧急情况时，可将系统中的制冷剂与水稀释后排放到下水道，系统还配有洗涤式油分离器和油泵。
3、开机操作
开冷却水泵→开机组夹套冷却水→开冷却塔风机→检查机组油位能量卸载装置是否归零→打开高低压缸排气阀→启动压缩机并缓慢打开高压缸吸气阀→待中冷器压力下降到0.01Mpa时，向中冷器供液→将能量卸载装置手柄处于1/3处，系统处于1：
1运行状态→缓慢打开低压缸吸气阀→打开所需供液库房的阀门→打开低压循环桶供液阀并启动氨泵→将能量卸载装置处于2/3处，系统处于1：
2运行状态→根据库房温度情况将能量卸载装置手柄处于1：
3运行状态。
4、有关操作
1）热氨冲霜操作（以101库位列，开机冲霜）
关101库供液阀→开101库排液阀→开排液总阀→开低压循环进液阀→开回气调节站冲霜阀→开101库回气阀→打开油分离器的冲霜总阀（压力控制在≤0.6Mpa）
2）水冲霜操作（停机冲霜）
打开所需要冲霜冻结库的水阀→开水泵出水阀→开进水泵进水阀→启动水泵
3）放油操作
打开集油器回气阀是集油器腔体压力下降到吸气压力时关闭→打开油分离器出油阀、集油器进油阀→到集油器油量达到80%时，关闭出油和进油阀，等待油面平静，微开回气阀使氨气被低压循环桶吸走→打开集油器放油阀放油。
4）放空气操作
1开混合气体入口阀→2开回气管阀→3微开节流阀→4微开放空气阀，等待一会儿关闭节流阀→5微开出液阀→6结束时关混合气体入口阀，放空气阀→7关闭出液阀→最后关闭回气阀。
5安全规范
1）机房内严禁烟火
2）机房内配有消火栓
3）机房内配有防毒面具
4）氨机内房排风应为高位排风
5）运行参数控制在规定范围内Pk≤1.5Mpa，Po=0.03~0.04Mpa，Pe=0.2~0.4Mpa
6善后工作
做好运行记录，设备复位，清理现场。
1.1.2R-S触发器识别与测量
1）将S端与负极接通S=0VR=10VQ=10VQ=0V
2）将S端与负极断开S=10VR=10VQ=10VQ=0V
3）将R端与负极接通S=10VR=0VQ=0VQ=10V
4）将R端与负极断开S=10VR=10VQ=0VQ=10V
2.1.2制冷压缩机连杆大头轴瓦与曲轴间隙的测量
1、50㎜～75㎜外径千分尺50～160㎜内径百分表
2、100系列的曲轴连杆组曲轴销连杆大头轴瓦
操作：
1、清洁工作、量具2、外径千分尺精度校验（用标准杆）≤0.01㎜3、内径百分表盘转到灵活，传动件运转平稳
用外径千分尺测量活塞销的外径，用内径百分表测量连杆大头轴瓦的内径，内径减外径取最大误差值为连杆大头轴瓦与曲轴间隙
连杆大头轴瓦与曲轴合理间隙为0.07~0.10㎜，最大允许间隙为0.02㎜，实际间隙为___㎜
2.2.2不凝性气体分离器的构成与应用
1、操作：
1.开混合气体入口阀2.开回气管阀3.微开节流阀，微开放空气阀4.等一会儿关闭节流阀5.微开回液阀6.结束时，关混合气体入口阀，关放空气阀、回液阀
2、安装：
1.安装在冷凝器、储液器、放空气管道之间2.安装前验明合格证、使用证3.设备必须高于储液器0.6～1m4.安装牢固
3、选用
1）根据不同系统，选用相应结构的不凝性气体分离器
2）每套系统只需安装一套分离器
3）分离器大小必须与系统相配
3.1.2热泵型空调器冬季充注制冷剂
制热状态Pk=1.8Mpapo=0.2Mpa~0.4Mpa电流≤6.9A电压220V±
10%回出风温差16~22℃
5、系统充注制冷剂操作方法
首先检查双岐表和真空泵是否完好，双岐表上的红管接室外机上的加液阀、黄管接氟利昂钢瓶阀、蓝管接真空泵。
因系统内是补充制冷剂，无需真空泵抽真空。
关闭低压阀，打开高压阀，微开瓶阀，利用氟气排除连接管路中的空气，再拧紧室外机上的加液阀上的红管纳子，开启瓶阀启动机组进行充注制冷剂，当系统运行参数达到设定值达到时关闭瓶阀，再仔细观察整个系统的运行状态和运行参数是非正常。
如一切正常快速拆下外机上的连接管，用肥皂水对加液阀处进行检漏，如无泄漏装上阀帽。
清理现场，清洁工具。
3.2.2热泵型空调器的故障分析与判断
1、正常运行参数
制热状态Pk=1.8MpaPo=0.2Mpa~0.4Mpa电流≤3.9A电压220V±
3、三种情况
1）Pk偏高Po偏高电流偏大电压正常回出风温差正常或偏大
2）Pk偏低Po偏低电流偏小电压正常回出风温差正常或偏小
3）Pk偏低Po偏高电流偏小电压正常回出风温差正常或偏小
1）如回出风温差在正常范围之内，用出风温度加上工质传热温差△t取7.5℃，求Pk
2）如回出风温差小于16℃以下，用回风温度加上回风温差的中间值再加上工质传热温差7.5℃，求Pk
3）计算Po是否正常，环温减去传热温差，风传热温差△t取7.5℃，工质传热温差△t取7.5℃，求Po
1.1.3晶体管放大电路识别与测量
Vb=2.5VVe=1.8VVc=4.2V
V’be=0.7VVce=2.4V
2.1.3制冷压缩机活塞销与连杆小头间隙的测量
1、选工具仪表
0~25㎜外径千分尺5～30㎜内径千分尺
2、测量部件、部位
连杆组活塞销连杆小头衬套
3、操作
①清洁工具、量具②外径千分尺标准杆精度校验≤0.01㎜合格③内径千分尺标注基孔精度校验≤0.9㎜合格
活塞销与连杆小头合理间隙为0.01～0.025㎜，最大允许间隙为0.1㎜，实际间隙为___㎜
2.2.3毛细管与单向阀组合节流装置的构成与应用
1）严格控制制冷剂的充注量
2）毛细管出口压力与蒸发压力相等，流量与制冷量嘴匹配
3）系统清洁，无杂质，无水分
安装
1）选择合适长度管径的毛细管与单向阀
2）根据要求组合连接
3）安装前要试压检漏
4）装置进出口要装过滤器
5）单向阀焊接时，要湿布降温焊接
2、选用
1）根据不同制冷系统选用相应结构形式的节流装置
2）根据容量、管径与系统匹配
3）压差、连接形式与系统匹配
3.1.3同一台制冷压缩机高、低温库德制冷系统充注制冷剂
Pk=0.6Mpa～1.2MpaPo=0.05Mpa
高温库库温5℃蒸发温度-5℃蒸发压力为0.16Mpa低温库库温-10℃蒸发温度为-20℃蒸发压力位0.05Mpa
压缩机与冷凝风机运行平稳五异声，；
排气管烫，风冷式冷凝器进出风有明显温差，冷凝器上热下接近常温，干燥过滤器前后无温差，主电磁阀与2个分电磁阀工作正常，高温库膨胀阀呈45度结薄霜均匀，回气管至背压阀结露，低温库膨胀阀呈45度结霜，蒸发器结霜均用，回气管结霜至压缩机吸入口附近。
3.2.3同一台制冷压缩机高、低温库的制冷系数的故障分析与判断
Pk=0.6Mpa～1.2MpaPo=0.05Mpa
高温库库温5℃箱内采用自然对流换热方式，传热温差△t取10℃，蒸发温度-5℃蒸发压力为0.16Mpa
低温库库温-10℃箱内采用自然对流换热方式，传热温差△t取10℃，蒸发温度为-20℃蒸发压力位0.05Mpa
2种情况：
1.Pk正常Po偏高高温库库温未达到设定值，蒸发压力偏低，低温库库温未达到设定值，蒸发压力偏高。
2.Pk正常Po正常高温库库温未达到设定值，蒸发压力偏高，低温库库温与蒸发压力一一对应，低温库正常。
6、故障分析判断
1）高温库背压阀调节不当（开启度大）
2）高温库背压阀调节不当（开启度小）
1.1.4晶体管开关电路识别与测量
改变电阻器当Vbe=0VVce=10V三极管处于截止状态（相当于开关断开）
改变电阻器当Vbe=0.7Vce=0.3V三极管处于饱和状态（相当于开关闭合）
2.1.4制冷压缩机汽缸套与活塞配合间隙的测量
1、选用工具
50㎜～75㎜外径千分尺50～160㎜内径百分表
100系列的汽缸套活塞
结论
汽缸与活塞环部配合间隙为0.4～0.5㎜，实际间隙为___㎜
汽缸套与活塞裙部配合间隙为0.17～0.26㎜，实际间隙为___㎜
2.2.4中间冷却器的构成与应用
打开中冷器液体进出口阀门→启动压缩机→当中冷器压力下降至0.1Mpa时，打开中冷器供液阀→观察中冷器压力、低压缸排气压力、高压缸吸气压力的变化情况，并适时调整中冷器供液量。
1）安装在多级制冷系统中，连接在低压级排出、高压级的吸入的管道之间
2）安装前验明合格证、使用证
3）安装牢固、接管正确
4）预留阀门、阀件空间，防止阀门、阀件埋入保温层内
1）根据不同制冷系统选用相应结构形式的中间冷却器
2）传热面积应满足液体过冷要求
3）中冷器大小应与相应系统匹配
3.1.4复叠压缩制冷系统的识别和连接
复叠式制冷循环是两个独立的制冷系统所组成的两个系统，分为高温级制冷系统和低温级制冷系统，高温级制冷系统的蒸发器又是低温级制冷系统的冷凝器，称为冷凝蒸发器。
高压级制冷系统采用中温制冷剂R22，低温级制冷系统采用低温制冷剂R13.由于低温制冷剂R13的临界温度较低正常压力下饱和的压力很高，为降低停机系统的压力，系统设有R13专用的膨胀容器。
通过单向阀储存R13制冷剂使其不在饱和压力下储存，所以降低压力。
开机后通过毛细管将R13抽出参与循环。
高温级冷凝器冷却介质为水，低温级冷凝器冷却介质为R22。
开机操作
接通电源→对压缩机系统供电进行预热24小时→检查压缩机油位→打开冷凝器冷却水的阀门→按启动按钮，制冷系统开始工作（高温级先工作，延时后低温级工作）
3.2.4低温箱复叠式压缩制冷系统运行状态和运行参数的观测
1、正常运行参数
高温级R22Pk=1.2～1.4MpaPo=0.063～0.031Mpa
低温级R13Pk=0.75～1.0MpaPo=0.1～0.02Mpa库温-70℃
2、正常运行状态
高温级R22：
压缩机运行平稳无异声，排气管烫，水冷式冷凝器冷却水畅通进出水有温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀工作正常，膨胀阀呈45度结霜，冷凝蒸发器回气管结霜至压缩机吸入口。
低温级R13压缩机与库内风机运行平稳无异声，排气管烫，冷凝蒸发器出液管结霜，干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀结满霜，蒸发器盘管结霜均匀，回气管结霜值压缩机吸入口。
1）根据冷凝器进水和出水除2加上传热温差△t取5℃，求出tk
查R22性质表得出pk再和实际R22的pk比较
2）根据R13的pk查R13热力性质表得出R13的tk（冷凝温度）再减去冷凝蒸发器的传热温差△t取5℃得出R22的to（蒸发温度），查R22的性质表得出R22的Po
3）根据R13库温减去库内传热温差△t取7.5℃得出R13的to（蒸发温度），查R13性质表得出R13的Po
1.1.5三相电动机直接启动电路的识别与连接
按下SB2使KM线圈得电，KM主触点闭合，电动机正转，KM常开辅助触点闭合KM线圈自锁。
按下SB1使KM线圈失电电动机停转。
2.1.5制冷压缩机活塞环各项间隙的测量
1、选工具仪表
塞尺0.02～1㎜游标卡尺0～125㎜
2、测量部件、部位
100系列的汽缸套活塞气环
轴向合理间隙0.02～0.07㎜，最大允许间隙0.15㎜，实际间隙为____㎜
径向合理间隙0.3～0.5㎜，最大允许间隙1㎜，实际间隙为____㎜
锁口合理间隙0.2～0.35㎜，最大允许间隙1㎜，实际间隙为____㎜
经检测径向、轴向、锁口间隙均小于最大允许间隙合理范围内，可使用。
2.2.5油分离装置的构成与应用
1、操作
1）开集油器回气阀，压力降至吸气压力关闭
2）开集油器的进液阀，开油分离器的放油阀，当油位达到集油器的80%时，关闭油分离出液阀及集油器进液阀。
等待一会，油面平静
3）微开回气阀，集油器压力下降至吸气压力，关回气阀
4）开集油器放油阀放油。
结束时，关闭集油器放油阀
1）安装在压缩机排气管与冷凝器进气管道之间
2）安装前验明合格证、使用证
3）安装牢固防震，接管正确
选用
1）根据不同制冷系统，选用相应结构形式的油分离器
2）为了提高分离效果，油分离可设置水冷却套
3）油分离器大小必须与系统匹配
3.1.5双机双级压缩制冷系统的识别与连接
该系统为R22双机双极制冷系统，中间不完全冷却，低压级排出的过热蒸汽与中冷器气化吸热后的的饱和气体在管道内混合后被高压级吸入，冷凝器出来的高压常温制冷剂液体经干燥过滤器、电磁阀，经分2路，一路进中压膨胀阀，一路进中间冷却器，过冷后进入只膨胀阀、蒸发器、回气管、经过气化分离器后被低压级吸入。
高压级和低压级分别设有油分离器进行汽油分离，冷凝器为水冷式冷凝器，中冷器为套管式换热器。
接通电源→对压缩机系统供电进行预热（预热30分钟方可开机）→打开冷凝器冷却水阀门，向冷凝器供水→将所有的仪表设置值检验并设置好→检查系统压力温度变化的情况并及时调整。
3.2.5双机双极压缩机的制冷系统运行状态和运行参数的观测
Pk≤1.5MpaPo=0.05～0.02MpaPe=0.2～0.04Mpa库温-35℃
高压级压缩机运行平稳无异声，排气管烫，水冷式冷凝器冷却水畅通进出水有温差，干燥过滤器前后无温差，电磁阀正常工作，中压膨胀阀呈45度结霜，中冷器工作正常，主膨胀阀呈45度结霜，蒸发器盘管结霜均匀，回气管结霜至气液分离器进口端，出口端结霜至低压级压缩机吸入口附近。
低压级压缩机运行平稳无异声，排气管烫，排出的过热蒸汽与中冷器饱和蒸汽在管内混合被高压吸入。
1）库内传热温差△t取10℃
2）Po要求出
3）Pk要求出
4）Pa=根号Pk（绝对压力）×
Po（绝对压力）
1.1.6三相电动机降压启动电路的识别与连接
按下SB2使KT、KM3线圈得电，KM3常开闭合使KM1线圈得电，KM3、KM1主触点闭合，电动机Y启动。
延时后KT常闭断开，KM3线圈失电，KM2线圈得电，KM1、KM2主触点闭合，电动机△运行。
按SB1使KM1、KM2失电，电动机停止运行。
2.1.6制冷压缩机余隙的测量
1、选择工具仪表
0～25㎜外径千分尺
2、选部件、零件
2F4.8压缩机、∮2㎜软铅丝若干、固定扳手
3、操作
1）清洁工具、量具、外径千分尺精度校验≤0.01㎜合格
2）用固定扳手对称卸汽缸盖螺丝
3）取下缸盖，阀板组
4）在活塞顶部对称放置4根软铅丝
5）装阀板组、缸盖、对称拧紧缸盖螺丝
6）转到飞轮2～3圈
7）对称卸汽缸盖螺丝，取下缸盖、阀板组
8）用外径千分尺分别测量4根软铅丝厚度
9）4根软铅丝厚度相加除以4，既为压缩机余隙
压缩机余隙=A+B+C+D/4
一般余隙1～1.5㎜，活塞顶部为凹形的余隙为0.5～1.3㎜，将实测余隙与标准余隙作比较，做出可用、维修或更换合理相应结论
2.2.6气液分离装置的构成与应用
启动压缩机→待蒸发压力接近标注值时，打开气液分离器，向蒸发器供液。
同时打开气液分离器供液阀，观察蒸发压力及气液分离器液位变化，并适时进行调整。
1）安装在重力供液系统内，连接在压缩机吸入与蒸发器回气管道之间
2）安装前验明使用证、合格证
3）分离器底部应高于蒸发器顶部1.5～2m
4）安装牢固，接管正确
3.1.6单机双极压缩制冷系统的识别和连接
该系统为R22单机双极制冷系统，中间不完全冷却，低压缸排出的过热蒸汽与中压膨胀阀节流后的低温制冷剂混合后被高压级吸入，系统不设中冷器，低压缸排出与高压缸吸入这一段管子称为中冷管，低压缸排出的过热蒸汽在这里被冷凝，冷凝器采用风冷式冷凝器，高压缸排出管上设有消音器，蒸发器采用冷风机，系统内装有回热器，是主膨胀阀浅的制冷剂液体得到过冷，同时是蒸发器的回气管得到进一步的过热，以保证压缩机干压缩。
开机步骤
接通电源→对压缩机系统供电进行预热（预热2～3小时方可开机）→打开冷却器风机→将所有的仪表装置检查并设置好→按启动按钮→检查系统压力、温度变化，并及时进行调整。
3.2.6单机双极压缩制冷系统的运行状态和运行参数的观测
Pk≤1.6MpaPo=0.05～0.01MpaPe=0.2～0.4Mpa库温-35℃
压缩机与风机运行平稳五异声，；
排气管烫，风冷式冷凝器进出风有明显温差，冷凝器上热下接近常温，储液器工作正常，干燥过滤器前后无温差，电磁阀工作正常，中压膨胀阀呈45度结霜，中冷器工作正常，回热器工质正常，主膨胀阀呈45度结霜，蒸发器结霜均用，回气管结霜至压缩机吸入口附近。
1.1.7三相顺序控制电路的识别与连接
开机：
按SB2是KM1线圈得电，KM1主触点闭合M1电动机先工作，KM1辅助触点闭合，再按Sb4使KM2线圈得电，KM2主触点闭合，M2电动机工作
停机时，先按SB3使KM2线圈失电，M2电动机停止工作，再按SB1使KM1线圈失电M1电动机停止工作。
2.1.7活塞式压缩机主轴承的间隙测量
50㎜~75㎜外径千分尺50～160㎜内径千分尺
100系列的轴承主轴颈、轴套
主轴颈与主轴承合理径向间隙为0.065～0.135㎜，最大允许间隙为0.2㎜，实际间隙为 ___㎜
2.2.7不凝性气体分离器的构成与应用
1）开混合气体入口阀
2）开回气管管阀
3）微开节流阀、微开放空气阀
4）等一会儿关闭节流阀
5）微开回液阀
6）结束时，关混合气体入口阀、管放空气阀、关闭液阀、回气阀
1）安装在冷凝器、储液器、放空气管道之间
2）安
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