综采工作面初采初放安全技术措施.docx

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综采工作面初采初放安全技术措施

110103综采工作面初采初放安全技术措施

现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下：

一、成立初采初放领导小组

1、领导组组长：

常务副组长：

副组长：

成员：

2、责任分工

110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实;

（生产矿长）：

初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调；

（总工程师）：

负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作；

（安全矿长）：

负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作；

（机电矿长）：

负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠；

110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。

领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。

2、危险源辨识

初采期间存在主要风险为：

顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。

序号

危险源

等级

标准及措施

1

老顶悬顶面积大，顶板垮落形成飓风伤人

重大

密切关注采空区顶板垮落情况，悬顶面积过大及时采取退锚等措施，减小悬顶面积

2

支架初撑力不达标接顶不严造成漏矸，形成冒顶事故

中等

加强工程质量管理，确保支架初撑力及架形

3

强制放顶时，人员为躲避到放炮警戒线以外，形成的飓风、有毒有害气体伤人

重大

做好三人连锁放炮制度，确保所有人员撤到警戒线外

4

未及时发现瓦斯超限，进行强制放顶作业，引起瓦斯爆炸

重大

严格执行一炮三检制度

三、初采初放期间的设备调试方案

1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为辅，杜绝超能力、超强度、超定员组织生产，及时处理运转中出现的故障及问题，防范可能出现的事故，确保各系统运转正常、可靠，功能完善并达到设计要求。

2、设备调试方案

（1）设备调试前准备

1）开机前将三机内的所有杂物清理干净，严禁人员进入刮板运输机，如煤较多应将煤攉出一部分，防止压死刮板运输机。

2）开机前，必须将所有电机、减速器的冷却水接通，将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油位置，按要求加足油量。

3）开机前必须把从工作面到顺槽的语音信号逐个试验，确保通讯系统完好、闭锁灵敏可靠，并在刮板输送机机头、机尾处分别派人观察。

（2）设备调试过程：

1）设备调试程序

A、采煤机

调试方法：

①空运转10—15min；②沿工作面长度带负荷运转2h；③调试期间必须保证采煤机匀速前进或后退；④调试期间必须保证滚筒匀速转动。

检查内容:

①机械无异常声音,各部温度正常,液压系统压力符合规定;②电流、电压符合要求;③滚筒升降灵活,升降至最高点、最低点所需要时间要符合规定;④无漏油、漏水现象,冷却正常畅通,水量充足;⑤牵引正常,控制灵活,符合规定。

B、工作溜子、转载机

调试方法：

①检查后进行空运行试验，继续启动开、停试运转；②运转1—2个循环；③空转1—2h；④带载运转2h。

检查内容：

①检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机、减速器温升是否正常；②检查各部件有无挤卡现象；③检查两根链松紧是否一致以及刮板机的张紧程度是否适当④检查各部件是否齐全紧固；⑤检查刮煤板、挡煤板是否紧固；⑥达到正常运转。

四、初采技术措施

1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用枕木背实。

2、工作面端头支护及两顺槽超前支护必须满足《110103回采作业规程》中的相关规定。

上下端头采用ZYG6400/16/35掩护式液压支架配合“对梁”进行支护，上下端头各三架，对梁支护采用单体液压支柱配合4.2mπ梁进行支护，π梁成对布置，两端第一架支架距帮大于0.5米支设一对，垂直于工作面布置，π梁不少于两柱，对梁排距0.8米，对梁间距0.2米，迈步式布置，步距600mm，之后每增加0.8m支设一对，端头支护必须与封口柱超前支护相连接，间距不能大于0.8米。

正巷超前采用3.6米π梁配合单体柱支护，付巷超前支护采用0.8米π梁配合单体柱进行支护，支护长度不低于20m，3.6米π梁与0.8米π梁均垂直于顺槽布置，单体液压柱距两帮各1米，超前支护排距1米，柱距2.2米，运输顺槽必须确保超前支护单体柱距转载机和破碎机有不低于0.2米的安全距离。

3、因工作面标高起伏较大，初采期间每班班长必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量大于100mm时，及时向队组值班员、跟班队干汇报。

4、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。

5、初采期间，通风队要安排通风员和瓦检员对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足安全要求的情况下方可进行生产。

6、工作面初采过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3架，若移架距离超过3架时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。

移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。

7、初采期间自开切眼推进至直接顶第一次垮落长度占切巷长度的75%以上时，为初次放顶结束，工作面按正规循环作业。

五、初放技术措施

1、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范围内，工作面支架初撑力不低于24MPa。

2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。

3、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集封口柱，以防老空区窜矸伤人，即采用单体液压支柱与0.6m的π梁，间距为中对中300mm，排距为600mm。

封口柱与支架尾部位置标齐，超前或拖后距离不得超过放顶线位置。

4、工作面端头及超前支护，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换。

5、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织工作面支人员撤至两巷安全地点。

6、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面进入端头范围内两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉，对锚索退锚，对采坊侧锚网、锚梁进行拆除回收，巷道金属网每间隔10m剪断、空开一次。

7、预计工作面自开切眼向前推进6—8米直接顶开始垮落，推进12—15米时老顶开始垮落，随工作面推进当顶板垮落不充分（跨度超过22m）时，必须制定专项措施进行强制放顶。

六、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施

1、工作面初采时，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。

2、每天做好乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在3～5%范围内。

工作面支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，初撑力不低于24MPa；两巷超前单体支柱初撑力不低于90KN（11.4MPa），单体支柱无漏液现象，泄液单体支柱要及时更换。

3、当顶板来压时，为防止煤壁片帮，必须紧跟采煤机拉架，并及时伸出支架护帮板支护煤壁。

4、拉移液压支架时，要做到带压擦顶移架，少降快拉，快速移架。

5、工作面积极组织，加快推进速度，减少来压对回采的影响。

七、上隅角悬顶面积大的处理措施

1、上隅角悬顶面积小于10㎡时，采取提前拆卸顶锚杆、锚索的方式处理顶板，确保顶板及时垮落。

2、加密上隅角封口柱及切顶柱，保证间距不大于0.2m，并且有迎山角度，初撑力达标。

3、当上隅角悬顶面积大于10㎡时，采取强制放顶。

强制放顶应注意以下几点：

（1）放炮前，对上隅角头三架支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹，防止开炮打坏。

（要求用皮带包裹支柱时，用铁丝捆扎紧，并在两架阀组和管路上覆盖皮带），同时用皮带将供液管路和110103回风顺槽超前支护10m范围内的电缆全部覆盖。

（2）放炮前，对上隅角周围支架、单体柱进行加液，确保初撑力达标，检查所有单体柱及π梁的防到链是否吊挂完好。

（3）由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼,炮眼在两π梁之间,在封口柱往里（靠老山侧）300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1.5m,炮眼间距600mm，共施工4个。

每孔装药2卷，封泥封满捣实。

（4）如开炮后顶板冒落不充分，必须在本次放炮后在封口柱前（超前支柱方向）再施工一排炮眼，共施工4个，排间距600mm，待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。

（5）作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。

爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。

打眼放炮时，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线，最后一个离开放炮地点”制度。

（6）装好药后，在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。

（7）放炮前，由当班副队长安排专人警戒，每次放炮前必须按要求设置警戒，上隅角放炮时第一警戒点为工作溜子机尾向110103回风顺槽外100m，第二警戒点为工作溜子机头处，警戒线处必须安排专人执行警戒并设置警戒牌。

八、其他安全措施

1、工作面两顺槽安全出口及超前20m范围内，巷道净高不低于

1.8m，人行道宽度不小于0.8m，以确保安全出口的畅通。

2、工作面两巷超前范围内的单体支柱必须支在实底，并迎山有力，当单体支柱钻底量超过100mm时，单体支柱要穿柱鞋，且单体支柱及顶梁必须挂牢防倒链。

3、每班必须由跟班队干或班长安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查，发现有漏液、自动泄液的液压支架和单体支柱，必须立即组织人员处理，对漏液管路及时更换。

4、工作面运输顺槽必须备有一定数量木料，以备工作面冒顶时使用。

5、初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，液压支架必须伸出护帮板紧贴煤壁支护帮顶，且严格执行敲帮问顶制度，工作面刮板机、采煤机必须停电闭锁、挂牌。

6、初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，要站牢看准，消除不安全因素后方可作业。

严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业，防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。

7、当工作面顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用备用木料进行背顶，防止冒顶范围扩大。

8、工作面初采前必须保证通风、运输、供电、防尘、通讯、排水、供水、安全监测等系统完善可靠。

9、工作面在初采期间，要保证回采溜子与转载机合理搭接。

10、初采期间，要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理，发现异常情况及时处理。

11、工作面进行强制放顶时，必须由副队长以上人员现场指挥和协调。

九、初采初放组织措施及责任划分

1、施工期间直接施工责任人为当班跟班对干。

2、工作面初采前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场支护的检查工作，要认真督查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在初采期间出现意外事故。

3、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面初采期间各项工作的安全顺利进行。

4、在初采期间，区队管理人员要及时向调度室汇报工作面的情况，以便及时解决生产过程中出现的问题。

5、施工过程中，一旦发生突发事件或意外事故跟班队干要立即汇报调度室，调度室要立即汇报值班矿长，由其组织相关技术人员现场办公制定专项安全技术措施。

6、所有参与施工的职工必须是经过矿方培训且县局面试合格的人员。

7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《110103回采作业规程》及上级相关文件规定执行。

8、本措施由队组技术员负责向参加作业人员贯彻学习合格后方可实施。