江东大桥盖梁施工方案.docx
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江东大桥盖梁施工方案
龙江东江大桥盖梁开工报告
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》；JTGB01-2003
2、《龙江东江大桥及引道工程施工图》（2010年08月）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
4、《龙江东江大桥及引道工程施工招标文件》
5、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；
7、《公路工程路基路面检测规程》JTJE60-2008；
8、《龙江东江大桥及引道工程施工组织设计》
9、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041——2000）
二、编制范围
龙江东江大桥引桥盖施工。
三、工程概况
1、概况
龙江东江大桥及引道工程起点位于惠州市博罗县园洲镇的龙叫村（上园路），南北向跨越东江，终点于东莞市企石镇的五八围村（江南大道），终点桩号K1+621.93，路线全长为1621.930m，其中桥梁长度为1202m,公路等级为一级。
设计时速为80km/h。
东江大桥上部结构：
采用（20+5×20）m简支空心板梁＋（2×35.75m）预应力混凝土T梁＋（40＋60＋40）m预应力混凝土连续箱梁＋（2×35.75+35）m预应力混凝土T梁＋（60+2×100+60）m连续刚构＋（2×35）m预应力混凝土T梁＋（35+60+35）m预应力混凝土连续箱梁＋（6×20＋5×20＋20）m简支空心板梁，桥面连续；下部结构：
桥台采用一字式台，桥墩采用桩柱墩，板式墩，空心墩，桩基为钻孔灌注桩。
2、工程技术标准
（1）、公路等级：
一级公路；
（2）、设计车速：
主线80km/h；辅道30km/h；
（3）、路基宽度：
主线23、33.8、46.5、57.3m，辅道为11.5m；（4）、路拱横坡：
2%
（5）、平曲线一般最小半径主线1000m；辅道68.37m（6）、最大纵坡：
主线3.5%辅道3.98%（7）、桥涵设计基准期：
100年（8）、公路桥涵汽车荷载等级：
公路-Ⅰ级；（9）、通航标准：
内河Ⅲ（10）、设计洪水频率：
特大桥1/300、中、小桥、涵洞及路基1/100；（11）、地震动峰值加速度：
0.05g。
3、盖梁主要工程量
序号
墩号
盖梁尺寸
单个盖梁工程量
数量
同类型合计工程量
长
宽
高
砼m3
钢筋kg
砼m3
钢筋kg
1
1#-5#
11.85
1.6
1.4
25.2
3527.1
10
251.5
35271
2
6#
11.85
2.1
2.95
49.8
7041.75
2
99.6
14083.5
3
7#
11.919
2.2
1.8
43.4
7452.9
2
86.7
14905.8
4
8#
12.618
2.3
2.1
53.1
6758.5
2
106.1
13517
5
11#
12.618
2.3
2.1
53.1
6777.85
2
106.1
13555.7
6
12#
11.919
2.2
1.8
43.4
6206.25
2
86.7
12412.5
7
13#
11.7
2.2
1.8
42.6
6964.6
2
85.1
13929.2
8
14#
11.7
2.8
2.55
70.4
4394.7
2
140.7
8789.4
9
18#
11.7
2.8
2.55
70.4
4394.7
2
140.7
8789.4
10
19#
11.7
2.2
1.8
42.6
6964.6
2
85.1
13929.2
11
20#
11.7
2.05
2.3
48.3
5762.7
2
96.6
11525.4
12
23#
10.6
2.30
2.6
45.1
5160.4
2
90.2
10320.8
13
24#-34#
10.6
1.6
1.4
22.6
3152.4
22
497.2
69352.8
合计
1872.3
240381.7
4、自然条件
（1）气温
拟建工程所经地区，属南亚热带海洋性季风气候区，夏季热而多雨，雨量充沛；冬季温暖且干燥。
年平均气温21.8℃，1月平均气温28.2℃，7月平均气温28.2℃，极端最高气温38.2℃（1994年7月2日），极端最低气温-0.5℃（1957年2月11日）。
（2）降水
本区域多年降水量在1690～2380毫米之间，平均年降水量1774.1毫米，历年最大降水量2394.9毫米，历年最小降水量972.2毫米，日最大降水量481.3毫米。
每年雨季在4～9月，暴雨集中在7～9月，降水日数占全年的百分比为40.8%，降雨量约占全年降雨量的80%以上。
由于暴雨集中，地表迁流强，对新开挖地表，最易造成冲刷水毁等病害。
（3）风
年平均风速1.9米/秒，强风的风向为南风或北风，最大风速20米/秒。
春季多东风，夏季多南风，秋季多西风，冬季多北风，全年主导风向为东北风。
台风是本地区常见的自然灾害，每年4月至次年1月都受到影响。
台风盛行期在7～9月，平均每年影响2.6次。
台风过境最大风速26米/秒，瞬时风速高达35米/秒，破坏力很强。
（4）雾
多年平均雾日数（能见度小于1000米）5.7日，最多年份日数15日。
以1～4月为多，多出现于早晨，午间少，雾日占全年1.56%。
（5）相对湿度
由于雨量充沛，故湿度大，多年平均相对湿度79%，3～9月较为潮湿，其余各月相对湿度较小。
（6）日照
因地处低纬度，临近南海，太阳辐射强烈，日照时间长，温差小，历年平均日照时间为1932.1小时。
（7）水文
桥梁跨越东江，河水水位受潮汐影响，水位落差约1.2米。
东江两岸堤高：
北岸12.8米，南岸13.3米。
东江为国家内河Ⅲ级航道，设计通航水位为20年一遇洪水位11.074米；该处三百年一遇洪水位为12.16米，流量为13800立方米。
据通航标准，通航净高10米，侧高6米，双孔单向通航净宽90米，上底净高宽82米。
桥梁设置，高度需要满足通航要求，引道经过的其它沟渠则需满足排洪、泄洪要求。
四、施工进度计划安排
序号
墩号
开始时间
完成时间
工期
1
1#台-8#墩
2011-6-1
2011-9-30
121
2
11#墩
2011-10-1
2011-10-25
24
3
12#、13#墩
2011-10-25
2011-11-10
16
4
14#、18#墩
2012-9-25
2012-10-25
30
5
19#墩
2011-10-31
2011-11-10
10
6
20#、23#墩
2012-2-10
2012-2-29
19
7
24#-34#台
2011-8-1
2011-12-30
151
五、施工组织机构
1、施工部署
龙江东江大桥1#～8#、11#～14#、18#～20#、23#～34#墩顶设盖梁，其中1#～5#号墩顶盖梁长11.85m，宽1.6m，高1.4m，6#墩为空心板与T形梁与交接墩，墩顶盖梁长11.85m，宽2.10m,盖梁总高2.95m，顶面分两阶，两阶高差1.35m；7#墩顶为79度角斜交盖梁，长11.919m，宽2.2m,高1.8m；8#、11#墩为T形梁与连续梁交接墩，墩顶为68度角斜交盖梁，长12.618m,宽2.3m,盖梁总高2.1m,顶面分两阶，两阶高差0.3m；12#墩顶为79度角斜交盖梁，长11.919m,宽2.2m,高1.8m,13#、19#墩顶盖梁长11.70m,宽2.2m,高1.8m,20#墩顶盖梁长11.7m，宽2.3m,盖梁总高2.05m,顶面分两阶，两阶高差0.25m；23#墩顶盖梁长10.6m,宽2.3m,盖梁总高2.6m,顶面分两阶，两阶高差0.5m；24#～34#盖梁长10.60m,宽1.6m,高1.4m.
常用的盖梁施工方法有三种即支架法、抱箍法和横穿钢棒法。
根据施工现场实际情况，结合我部以往施工经验、我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，考虑可行性、安全性、经济性等主要主面，我部施工将采用横穿钢棒法，即为无支架销棒式牛腿支撑法进行施工。
2、组织机构
（1）、工程项目组成
公司将本工程作为创优工程及重点工程。
组建了强有力的项目部，公司任命项目经理、项目副经理、项目总工程师，其它人员在全公司抽调责任心强、有专业技术及管理能力强的工程技术人员进入项目部，认真执行承建单位法定代表人责任制和项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。
（2）、项目部组织机构
本工程实行全面的项目管理。
项目部设立指挥长室、经理室、总工室、工程部、质安部、计划合同部、试验室、机材部、财务部、综合部。
六、资源的配备
1、项目部主要管理人员
序号
姓名
岗位
职称
备注
1
赖建文
项目经理
高级路桥工程师
2
王朋
项目总工程师
高级路桥工程师
3
严兴元
桥梁工程师
路桥工程师
4
陈沃星
桥梁工程师
路桥工程师
5
邹均阳
质检工程师
路桥工程师
6
庄晓健
测量工程师
测量工程师
7
陈志光
计划工程师
路桥工程师
8
冯熙伦
试验工程师
路桥工程师
9
卫池达
路基工程师
路桥工程师
10
关国元
试验员
助理工程师
11
赵世冬
试验员
检测员
12
余玲燕
试验员
助理工程师
13
郑镜州
专职安全员
技术员
14
徐兆军
机械工程师
技术员
15
骆正
财务负责人
2、施工队伍
针对本工程引桥盖梁施工，共设3个作业队，各作业队施工任务划分见下表：
各作业队施工任务划分表
序号
作业队
主要施工任务
1
引桥作业队
负责引桥盖梁钢筋加工及安装、支架、模板安装、砼浇注等任务
3
砼生产作业队
负责引桥盖梁砼拌和、运输任务
4
钢构加工厂
负责引桥盖梁模板、支架的加工制作
各作业队根据引桥盖梁施工需要配备各类工种操作人员，在实际施工过程中各工种根据现场施工需要进行调整，详见下表：
作业队施工人员配置情况表
作业队
管理人员
机械操作手
砼工
钢筋工
吊装工
电焊工
其他
合计
引桥作业队
1
2
5
10
2
4
2
26
钢构加工作业队
1
1
--
--
2
3
3
10
拌和站作业队
2
2
9
--
3
2
3
21
合计
4
5
14
10
7
9
8
57
3、主要施工机械设备
序号
设备名称
规格、功率及容量
单位
数量
进场时间
备注
1
挖掘机
HD820
台
1
2011.2.18
良好
2
挖掘机
PC200
台
1
2011.1.09
良好
3
自卸车
孖担
台
2
2011.1.09
良好
4
装载机
柳I30
台
1
2011.1.10
良好
5
发电机组
75千瓦
台
1
2011.2.18
良好
6
发电机组
250千瓦
台
1
2011.2.18
良好
7
砼运输车
10m3
台
6
2011.2.21
良好
8
汽车吊
25T
台
2
2011.1.10
良好
9
汽车吊
12T
台
1
2011.2.15
良好
10
汽车吊
16T
台
1
2011.2.18
良好
11
拌和站
1m3
套
2
2011.2.15
良好
12
电焊机
BX315
台
10
2011.2.16
良好
13
钢筋弯曲机
GWB-40
台
4
2011.2.16
良好
14
钢筋切断机
GOJ-40
台
4
2011.2.16
良好
4、测量、试验仪器表
序号
名称
规格型号
单位
数量
设备性能
1
全站仪
托普康、尼康
台
2
良好
2
水准仪
博飞DSZ3-1
台
2
良好
3
试验试器
若干
七、施工前的准备工作
1、技术准备
施工员首先熟悉施工图纸，做好工班技术交底和安全交底。
2、施工用水
本项目位于东江边，水质满足工程用水要求。
3、施工用电
本工程施工用电以地方电网为主、自发电为辅。
沿线共设变压器3台：
园洲岸引桥7#墩右侧40米处安设500KVA变压器一个，10#墩右侧40米处安装安设500KVA变压器一个，企石岸22#墩右侧50米处安设500KVA变压器一个。
项目部架设临时电力线路到全标段桥梁的墩台位置，采用三相五线制，三级保护，每两个墩台设一个电箱。
4、施工便道
本项目附近龙叫村道路可兼作施工便道，便道道路设计宽度6米，横坡2%，每100m设置一个错车位（长12m，加宽3m），道路横断面结构：
原地面整平碾压实，上铺50cm厚石碴，石碴面铺10cm厚石屑。
便道两侧根据现场实际情况设置排水沟，确保雨季便道正常通行。
5、现场临时设施、办公设施及其他设施
我公司租用博罗县园洲镇龙叫村小学作为项目部；在引桥2#墩和22#墩旁搭建工人居住的活动板房。
6、施工前的测量工作
所有施工控制点、加密点已经过导线、水准复测，复测成果已申报总监办，并得到批复，允许使用，能满足现场施工测量放样要求。
7、原材料进场准备情况
水泥使用“塔牌”P.O42.5R水泥；碎石使用自购联和石场的碎石（5～25mm连续级配）；砂使用自购东江砂场；粉煤灰使用自购广州运宏粉煤灰综合开发有限公司提供的Ⅱ级粉煤灰；外加剂使用自购广州建标外加剂有限公司提供的缓凝高效减水剂；拌和用水为普通的饮用水。
钢筋、辅助材料已经准备好，各类结构原材质量和数量均能充分满足施工需要。
8、试验检测情况
我部试验室的各类试验设备、计量设备及拌和站已通过标定，能满足引桥盖梁施工试验要求。
引桥盖梁材料已进场，砼配合比及相关原材料试验已完成，已申报并获得总监办批复使用，能满足现场工程施工需要。
八、盖梁施工方案
1、施工工艺流程图
引桥盖梁施工工艺框图
2、测量放样
利用测量控制点、加密点对墩身中心点进行放样，并对盖梁支架、模板等标高、平面位置进行放样。
3、凿毛施工
引桥墩（台）身施工完成后，待砼强度达到10Mpa以上时，利用空压机对墩顶面砼凿毛处理，应凿除墩身部位表面的水泥砂浆和松弱层，直至露出石子，表面粗糙，以增强新旧砼结合面的粘结力。
凿毛处理完成后，清理干净砼渣，经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
4、搭设施工支架
在立柱砼7天强度合格后，及时进行场地清理，并将柱顶砼凿毛清洗干净。
在立柱上预留孔道处穿直径为100mm、长为1.7m的钢销棒（材质为45号钢），通过销棒将牛腿（牛腿钢板厚度为20mm）锚固在墩身上，紧固螺栓张紧到工作应力；检查完成后在牛腿上面安装横桥向45工字钢，工字钢上面加10cm木楔，上面再加顺桥向10工字钢作为底模型钢分配梁等，以形成施工支架。
经过计算，施工支架、销棒受到的剪力、其他受力部位均满足设计要求。
安装横梁时要按设计要求进行，并要加好横撑和拉杆，使横梁形成整体受力，以防止45工字钢受力后发生侧弯。
钢销棒中心线预留孔下沿的位置应在设计柱顶标高以下0.72m处。
（见附件：
盖梁支架图）
引桥盖梁支架牛腿大样图
5、模板制作
模板制作：
侧面模板采用大块平面钢模，底模采用优质光面竹胶板和木方组装。
侧模选用5mm厚钢面板，加劲肋采用型钢。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，模板接缝采用阴5㎜、阳7㎜，拆装方便且接缝严密不漏浆。
模板检查合格后，涂刷脱模剂。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后将模内杂物清除干净，确保拼合平整严密。
要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
6、模板加工及安装
钢模板采用大块钢板加工而成，由侧模、端头模板、底模组成；安装底模前测量要先测出立柱中心和标高，保证底模位置正确并确保两悬臂端斜棱角度无误，同时底模在跨中要预留适当向上的拱度。
在分配梁上安装盖梁底模板要进行调平，并对立柱顶与盖梁模板衔接缝进行砂浆封堵。
安装完成后，对底模涂刷脱模剂，并由质检人员和监理工程师验收。
盖梁侧模采用大块钢模组拼，分块模板之间用螺栓连接，模板接缝采用垫双面泡沫胶布以防漏浆。
钢筋骨架安装好后，先在钢筋与侧模的缝隙间绑扎保护垫块，然后吊起侧模板在准确的位置与底模板对位，调整螺栓孔并用高强螺栓将其联接成整体；在侧模的上、下部预留拉杆位置穿拉杆进行稳固。
安装前进行除锈并涂刷脱模剂；安装时保证侧模和底面垂直，模板侧面用抗风拉绳和在支承横梁上焊接支撑钢筋固定，并在周围布设安全防护网；安装完成后检查模板的接缝以确保无错台。
盖梁侧板图
盖梁底板图
盖梁底板图
盖梁端头板图
7、钢筋加工及安装
（1）、制作
盖梁钢筋骨架主体在钢筋加工棚绑扎、焊接成型，钢筋加工时严格按照设计尺寸控制，骨架筋长度、主筋间距、钢筋焊接长度及接头面积严格满足施工规范要求，同时还需注意防振挡块、背墙预埋钢筋的埋设及拼接缝等处的预埋件埋设。
钢筋骨架形成整体先经内部质检合格后报由监理工程师检查，经监理检查合格后方可进行下一道工序施工。
（2）、运输
钢筋骨架运输采用平板车进行，运输时将钢筋骨架用两点法或多点法起吊，由吊车配合平板车直接转运至待安装地点。
（3）、安装
骨架安装前先在骨架底部绑扎塑料保护层垫块，并在已经调整好的盖梁底模上标志出预留侧面、端面保护层后钢筋骨架的平面位置，然后吊起钢筋骨架平放在底模上正确位置，并注意骨架与立柱深入盖梁钢筋之间的连接。
在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项：
a、交叉点应用铁丝绑扎结点；
b、箍筋与主筋应相互垂直；
c、主筋和模板间距应设置专用硬塑垫块，以保证砼保护层的厚度；
d、为保证钢筋骨架刚度，必要时适当增加装配钢筋以提高整体骨架刚度；
e、骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀，长度应符合设计及施工规范要求。
8、砼浇注
（1）、砼浇注
盖梁为C30、C40砼，采用强制式拌和楼拌制、混凝土搅拌运输车运送，吊车提升料斗进行浇注。
砼浇注前应对底模进行清洁和浇水湿润，若气温过高时可对模板外侧进行浇水降温，以防砼水化热过大形成砼早期过早开裂；在侧模板上放出砼顶标高，并弹上墨线。
砼浇注时采用水平分层浇筑，同时浇筑顺序按从两端向中间闭和顺序；砼分层厚在30cm左右，从两端向中间逐斗放料，两根震动棒同时振捣，这样有利于缩短砼浇注时间，并利于两端砼色泽一致。
在整个过程中砼的第一盘料应对其进行坍落度试验（检测其工作性能：
即保水性、和易性、流动性）经检验合格后方可准许运往施工地点；砼入模时应离模板顶面不宜过高，以防砼离淅；砼应连续浇筑中途不得中断，若遇到特殊情况中断间隔时间不得超过45分钟；在砼运至施工地点后若发现砼拌和性能欠佳则不得强行使用，避免导致不必要的损失。
砼浇筑完成后，应及时对构件的下部（立柱表面的残浆）进行认真冲洗；若砼浇筑时间过长时，则应在中途对立柱表面急时清洗，确保砼的外观工程质量不受污染。
振捣方式采用插入式振捣器，砼振捣时要振捣充分，不得漏振、少振或过振，至砼表面平坦、泛浆、不再下沉和冒出气泡为止。
防震挡块与盖梁砼一次性立模浇筑，砼浇注完毕后人工将顶部整平收光。
（2）、脱侧模
砼强度达到2.5MPa以上方可脱模，脱模时先将联接螺栓松除，用人工撬动模板使其脱离砼后，再用吊车起吊移走。
侧模拆模过程中应注意保证砼结构外观完整性，不损坏砼表面及盖梁结构棱角。
（3）、砼养生
砼初凝后进行二次收浆抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆盖养生，养生用水必须无色无污染无腐蚀，养生必须保证砼表面经常湿润；尤其是在早期、高温期更应加强对砼的养护，养护期间应保持砼构件表面的充分湿润，只有这样才能真正起到砼养护作用。
养生时间不少于7d。
（4）、脱底模
支架的卸除要在砼强度达到设计强度的80%以上方可进行，并不得少于3天，脱模时先将千斤顶松除顶力，人工配合使得底模板脱离砼后，再用吊车起吊移走，之后依次吊走分配梁、横梁、千斤顶、牛腿以及钢销棒。
在底模脱除后用干砸砼封预留孔，并予以磨光修饰。
9、盖梁施工其它注意事项
（1）、立柱顶面必须认真凿毛 ，凿毛时一定要认真细致，确保不损坏柱顶侧面砼。
立柱的强度达到70%以上方可进行盖梁施工，确保立柱砼养生期和后期砼强度达到设计要求。
对已凿毛清理干净的立柱其顶面由测量组放出盖梁底中心线，以便控制盖梁底模位置。
（2）、要加强盖梁底模和立柱接触面的模板安装工作，确保不露浆，要用木条和海绵、铁皮密塞，确保无空隙。
（3）、盖梁支架用型钢，其安装要按设计要求安装，确保支架不变形。
（4）、拉杆要紧固牢靠，要反复检查，确保盖梁外形尺寸，不得有滑丝现象。
侧模及底模接缝螺栓要上全、上紧，保证拼缝无错台，并在浇筑砼时不会有明显变形。
底模下横梁采用型钢，间距要经过计算确定，其长度要满足侧面的支撑和安装模板行走工作平台的所占空间。
（5）、桥墩严禁偏压，混凝土浇筑前必须检查模板的平面位置。
（6）、混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。
同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。
（7）、钢筋在钢筋场集中制作加工后运输至现场直接安装，选用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。
（8）、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。
同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计要求。
（9）、混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。
（10）、为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度一般不大于2米，大于2米时应采取必要措施，以防混凝土出现离析。
（11）、支架和底模拆除一定要在砼强度达到设计强度的80%以上时才可拆除，拆除前要经过技术人员的同意和根据试验室提供的数据为准，不允许强度较低时拆除，以防造成盖梁出现质量问题。
拆除模板时不允许撬棍损坏砼表面及盖梁结构棱角，确保砼结构外观完整。
（12）、拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量按规范要求进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。
（13）、对盖梁施工露浆的立柱表面要认真清除并不得损坏立柱表面砼，确保立柱外观质量。
（14）、技术
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