吸收塔防腐检修方案.docx

资源描述

吸收塔防腐检修方案.docx

《吸收塔防腐检修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔防腐检修方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

吸收塔防腐检修方案.docx

吸收塔防腐检修方案

附件一

湄洲湾火电厂2×393MW机组湿法烟气脱硫工程

吸收塔、烟道、箱罐池、主循环管路

防腐内衬检修技术方案

编制：

王小军

批准：

丁志明

蓝天环保设备工程股份有限公司

2011年11月

1总则2

2工程概况2

3设计和运行条件4

4检修施工方案5

5检修队伍管理8

6检修工作范围9

7检修质量标准9

8资料交付进度11

9检修施工进度11

1总则

1.1湄洲湾火电厂2×393MW机组脱硫工程投用以来已近3年时间，根据现有运行状况，吸收塔和其附属管路的防腐已经无法适应机组的长期运行，因此，为了机组能够更好的安全运行，提出对#1、#2塔、喷淋层、除雾层、烟道及主要的循环管道进行防腐检查，特制定本方案。

1.2本次检修采用全外包模式，方案所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

承包方保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3检修承包方提出的产品完全符合本方案的要求。

1.4检修承包方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.5在签订合同之后，到检修承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，检修承包方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

1.6本方案所使用的检修标准，如遇到与检修承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，发包方及时书面通知检修承包方进行解决。

2工程概况

厂址概述

湄洲湾电厂位于福建省莆田市南部忠门半岛的秀屿区东埔镇塔林村。

厂址北、西、南三面毗邻湄洲湾海域，东侧为西山村亭厝自然村，民房较密集。

电厂北距莆田市约40km（公路里程），莆田市地处福建沿海中部，北连福州，南接泉州，西依戴云山脉，东南濒临台湾海峡。

莆田地属亚热带海洋性季风气候，港口资源得天独厚，拥有湄洲湾、兴化湾、平海湾三大海湾。

气象、水文和地质

厂址地处福建沿海的湄州湾，气候受台湾海峡两侧山脉的影响和季风环流的制约，同时受海洋的调节，具有典型的亚热带海洋性季风气候特征，常年多为东南风，气候宜人，温暖湿润，夏长无酷暑，冬短少霜雪。

厂址处主要气象灾害为台风和雷暴。

全年主导风向：

夏季主导风向：

冬季主导风向：

厂址处50年一遇离地10m高10分钟平均最大风速为36.5m/s。

厂址处多年平均气温为20.3℃，多年极端最高气温为37.9℃，多年极端最低气温为0.7℃；多年平均气压1011.4Pa，多年极端最高气压为1031.5hPa，多年极端最低气压为980.2hPa；平均相对湿度为77%。

厂址附近海域P＝0.5%高潮位：

5.40m

厂址附近海域P＝1%高潮位：

5.25m

厂址前沿海域P＝0.5%高潮位下，重现期为50年累积频率1%的浪高为3.46m（SSW向）。

厂址处经现场调查，无内涝情况。

厂址附近海域表层多年平均水温28.78℃（表层），含砂量最大值为0.139kg/m3，平均盐度为31.05‰。

3设计和运行条件

3.1设计烟气参数

位置

增压风机出口

吸收塔出口

烟囱入口

总体积流量（湿）

m3/h

2,111,964

1,808,270

总体积流量（干）

m3/h

1,957,638

1,572,930

总体积流量（湿）

Nm3/h

1,424,132

1,529,410

总体积流量（干）

Nm3/h

1,320,067

1,330,363

压力

1,650

530

温度

138.5

51.5

气体成分

H2O

Nm3/hr

104064.76

199046.90

Nm3/hr

90551.28

92071.17

Nm3/hr

1061572.66

1070386.90

CO2

Nm3/hr

166130.33

167814.62

SO2

Nm3/hr

1732.90

86.65

HCl

Nm3/hr

38.25

1.91

Nm3/hr

41.83

2.09

SO3

Nm3/hr

60.00

30.30

Ash

kg/hr

186.66

60.20

SO2浓度

mg/DNm3（6%O2）

3979.93

198.31

ppm

1312.74

65.13

Ash浓度

mg/DNm3

141.40

45.25

说明：

1、旁路烟道及出口挡板门出口处的防腐应能承受180℃的温度20分钟。

3.2设计浆液参数设计浆液参数

成分

单位

吸收塔内浆液、石膏浆液

石灰石浆液

滤液

废水

浆液浓度

wt%

25.00

30.00

4.52

1.20

密度

kg/m3

1217.05

1197.42

1070.74

1058.77

温度

℃

51.64

10.00

44.80

51.64

CL-

ppm

19185.78

20.30

16296.13

19185.78

溶液成分

0.00

H2O

kg/hr

44351.84

19231.44

49373.50

2853.97

MgSO4

kg/hr

1740.70

0.00

1628.24

112.01

CaCL2

kg/hr

1392.24

0.00

1302.29

89.59

CaSO4

kg/hr

88.70

0.00

93.43

5.71

CL-

kg/hr

23.72

0.39

22.24

1.53

固体成分

0.00

CaSO4-2H2O

kg/hr

14620.43

0.00

2138.46

32.01

CaCO3

kg/hr

225.64

7652.71

30.12

0.45

Ash（Particle）

kg/hr

352.20

0.00

225.73

3.41

CaF2

kg/hr

79.58

0.00

10.62

0.16

Inert

kg/hr

587.90

589.50

78.47

1.17

4施工组织方案

4.1对鳞片衬里的施工、检验要求

本方案包含了检修范围内进行鳞片内衬的最低要求，但并没有包含内衬的所有技术规范。

承包方证根据设计要求正确施工，提供检查记录，检查记录包括以下内容：

（1）表面检查

（2）内衬记录（温度等）

（3）内衬检查

（4）验收报告

（5）在内衬完成后不进行任何种类的焊接。

4.2内衬表面要求

4.2.1衬里钢壳的贴衬表面平整，部件倒角和边的焊接将加工成圆弧形，所有将内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。

4.2.2对需现场防腐的设备，按中国钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

4.2.3表面焊接缺陷如裂缝和凹陷将通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。

清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

4.2.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。

临时性的夹子或吊环等在施工前去除，并且将该区域打磨平滑。

4.3喷砂

4.3.1需要内衬的金属表面根据规范进行喷砂处理，达到Sa2.5级以上，以获得“白色金属”表面。

4.3.2喷吹介质由使用者选择并在备忘录中说明。

喷吹介质清洁干燥。

压缩空气没有油、污物和水份。

4.3.3邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。

4.3.4当存在以下情况时，喷吹不能进行：

（1）工作区域的相对湿度高于80%。

（2）表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

（3）金属表面温度或工作区域温度高于32℃或低于5℃

（4）金属表面有灰尘污迹或水份。

4.3.5检修承包方采取措施以达到喷吹要求：

每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。

在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值记录在备忘录中。

4.3.6所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。

如果供方的要求更加严格，则保留更严格的要求。

4.4底漆

4.4.1喷吹后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。

如果发生表面生锈，生锈区域根据以上要求重新喷吹。

可以通过喷、刷或滚动上底漆。

4.4.2当以下任何情况存在时不允许上底漆：

（1）工作区域的相对温度大于80%。

（2）金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

（3）金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。

（4）金属表面有灰尘、污迹或水分。

4.5底层内衬

4.5.1在进行底层内衬施工之前，上的底漆不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。

在底层内衬施工前底漆不粘手。

4.5.2当存在以下任何情况则不能进行施工：

（1）工作区域的相对湿度超过80%。

（2）表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

（3）表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃，供方采取相应措施改善环境工作面。

4.5.3内衬工作通常用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。

4.6树脂的外层内衬

4.6.1在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层材料的选择设计由供方进行。

4.6.2从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度，涂刷施工根据供方的要求进行。

4.7二次维修

检修承包方维修只在征得需方同意后才能进行。

所有维修只能根据内衬材料供应商的要求和建议进行，所有维修根据本规范书说明进行检查试验。

4.7.1检查

在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由检修承包方和需方进行，可拒绝接收的条款包括：

（1）内衬的不均匀度超出允许范围；

（2）水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落；

（3）内衬有异物；

（4）机械损伤和切割；

（5）顶层明显见到了底层。

（6）漏电现象。

4.7.2最终检查

在富含树脂的外层内衬施工完后，内衬的最终视觉检查在脚手架拆除前由供方和需方进行。

可拒绝接收的条款同内衬层底层检查所列情况一致。

5检修现场管理

5.1检修承包方保证对本标工程的内衬生产和施工符合中国以及地方的安全和环保法规。

5.2检修承包方采取可行的措施保证在施工现场喷砂除锈过程不对现场以及设备成品造成污染。

为避免现场的污染，喷砂除锈采用石英砂或钢砂并采取必要的防尘措施，在完成设备外部喷砂施工后，及时清理设备、现场，保持清洁。

5.3检修承包方承诺遵守与需方和业主之间只制定的工程进度，并在得到进入现场的通知后3天内，在现场开始实质性工作（工作人员到位，防腐设备基体检查、施工设备就位等）并服从需方的整体调度安排。

5.4检修承包方保证保持其工作现场的清洁，施工现场设置废料堆放点、制定易燃化工品存放制度和废料丢弃制度，材料库存时派专人负责，夜间专人值班，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具，严禁易燃物品随意堆放、禁止随意丢弃易燃物品。

5.5检修承包方承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，现场设立安全第一责任人，专职安全员，现场建立安全联络机构，我单位的安全员严格监视，对违反者当场制止，并通知安全第一责任人，出现安全事故，并且承担全部事故及赔偿。

5.6检修承包方须系统说明原材料制造的工艺过程、材料库存方式、涉及本项目中各种材料性能、施工规范、材料技术资料、特点和检验要求，衬里的现场施工工艺过程、过程控制计划、控制步骤和检验要求、检验依据、检验方法，其中检验方法和指标要具体说明。

在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的记录表样。

5.7检修承包方提供的产品是全新的，先进的和长寿命的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

施工规范、措施和方法是经过运行实践已证明可靠的、有效性的，完全能保证防腐材料的使用寿命和材料性能。

5.8施工人员衣着一致、整洁，进入现场佩带胸牌。

施工人员是经过培训的熟练工人。

进入施工现场人员做到；接受安全教育，认真学习安全法规和安全常识，接受安全考核，严格遵守一切安全法规制度，做到安全施工。

6检修工作范围

6.1.脱硫塔浆池底部向上2米高侧壁，搅拌器、吸收塔与循环管道进口交接处，材料为普通玻璃鳞片2.0mm+FRP1.0mm，面积约100m2。

6.2．喷淋层侧壁修复，材料为普通玻璃鳞片2.0mm+耐磨玻璃鳞片，面积约400m2。

6.3.烟道除雾器支架鳞片修复，普通玻璃鳞片面积约10m2。

6.4.吸收塔地坑、脱水区地坑修补，普通玻璃鳞片，面积约2m2。

6.5．吸收塔3台主循环泵进出口管、大小头、弯头衬胶修复，丁基橡胶，DN750mm,u总计约10m2（按每个修复点1m2算）

说明：

1、上述所有设备（6.5除外）采用玻璃鳞片树脂内衬防腐。

2、以上设备及面积为估算值，最终可以实际施工面积结算。

3、除有特殊注明外，其它鳞片厚度不小于2mm。

4、所有防腐鳞片能耐cl-20000ppm，最高40000ppm。

7检修质量标准

7.1防腐材料（鳞片树脂）的设计、制造、施工检验和试验符合国内最新标准规范、原材料所在国规范标准及供方企业标准的有关要求，具有：

1、良好的热稳定性

2、抵抗温度突变的特性

3、低渗透性

4、良好的抵抗化学侵蚀性

5、良好的耐磨和抗腐蚀性

6、与打磨、喷砂过的碳钢有很强的粘接能力

7、与水泥基体有很强的粘接力

7.2适用标准

本工程防腐材料（鳞片树脂和环氧树脂衬里）的设计、制造和施工，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国的规范和标准，至少包括以下规范和标准：

DIN28051

德国标准对金属构件的结构造型的要求

DIN28053

德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》

DIN55928-4

德国标准基体表面除锈等级的要求

ISO8503-1

德国标准基体表面粗糙度的要求

DIN28052

德国标准对水泥基体表面要求

GB18241.4

烟气脱硫衬里

DIN55928-4

德国标准基体表面除锈等级的要求

JIS-6940-1998

日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》

在合同执行期间，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。

8资料交付进度

序号

技术文件内容

提交日期

设计、制造、施工和检验标准

合同生效后15天

施工组织设计

合同生效后15天

现场组织体系

进入现场前3天

现场施工人员清单

进入现场前3天

现场服务技术人员简历、名单

进入现场前3天

材料生产过程检查表及质检报告

合同生效，生产过程

质量检测表

合同生效，施工中