拌合站设备吊装安全专项施工方案知识交流.docx
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拌合站设备吊装安全专项施工方案知识交流
1、工程概况.............................................1
2、编制目的.............................................1
3、机械及人员配置.......................................1
四、拌合站场地布置及技术要求.............................2
五、拌合设备吊装安全技术规定.............................5
（一）、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定..................5
（二）装载机安全技术规定.................................6
（三）装吊工安全技术规定.................................7
（四）起重机司机安全技术规定.............................11
（五）、起重指挥工安全操作规程............................13
六、安全防护和保障措施...................................14
七、环境保护措施 .......................................15
水泥稳定土及沥青拌合设备
安装安全专项方案
一、工程概况
DELM-1标段起讫桩号为K0+000～K13+093，全长13.93km。
拌和站位于邓州市彭桥镇绳岗村，邓鄂高速收费匝道往西800m，往北300m处,靠近主体工程施工部位,运输便利、经济合理；并且设在生活区、居民区的下风向。
沥青拌合站场地不小于35000㎡，水稳混合料拌合站场地不小于15000㎡，总体占地面积55000㎡，满足10天连续生产需要。
并为吊装车辆、人员提供足够作业区域。
合同段设800T型水泥稳定土拌合站设备一套和日工4000型沥青拌和楼设备一套，其中稳定土拌合站主要由骨料供给系统，粉料供给系统、搅拌缸、供水系统、卸料输送机、成品仓和控制系统组成。
沥青拌合楼设备主要由冷料供给系统、干燥系统、热骨料提升机、拌合楼、粉料系统、除尘系统、沥青储存及运输系统、寻热油炉等部分组成。
二、编制目的
为保证设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程标准化、严谨化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工，特制定本方案确保施工过程安全。
三、机械及人员配置
1、吊车根据拌合设备各个部件重量的计算，同时结合部件安装高度、组合顺序，采用50T吊车作业设备安装任务；
2、装载机现场配备ZL50装载机配合作业，主要任务在于对处于地面，重量适合的设备部件进行安装、拆除及移动；
3、安装人员拌合设备吊装、拆除现场配备经验丰富的管理人员两名，吊车、装载机指挥人员各一名，吊装、拆除作业人员由拌合楼专业人员10名，并配以辅助工人7人完成。
四、拌合站基础施工措施及受力验算
我部进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体布置附图1、2、3，施工方法及要求如下：
1、场地平整及压实、初步硬化
清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。
场地采用20㎝石灰土+不小于15㎝C20砼硬化，场区道路采用不小于20㎝石灰土+20㎝C25砼硬化。
2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，排水坡度不小于4%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
同时在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。
拌和站场地内在道路两侧设置排水沟，与场地四周排水沟交接，确保场地内排水顺畅。
3、水稳拌合机配置6个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。
集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
4、日工4000型沥青拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。
采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌合站的生产及运行。
5、水泥罐基础施工
水泥罐基础下挖2.5米，基底浅灰及灰黑色粘土，基底坚实，承载力不低于250kPa。
再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。
安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒总高度18m，支腿邻边间距3m，支腿高1m；单个罐自重10.0t。
每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。
承载力验算如下：
水泥罐满载时容重100t+自重12.0t，每条腿承受静载280kN；
基础自重为：
3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；
根据设计图地质资料显示，粘土地基承载力为200Kpa，考虑1.2倍荷载系数
1.2×（280kN×4+351kN）=1765kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。
6、主机基础施工
按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。
承载力验算如下：
拌合机主机自重15t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载8t；
基础自重为：
1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；
根据设计图地质资料显示，粘土地基承载力为200Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×（80kN+26kN）=127.2kN＜200kPa×1m×1m=200kN，满足要求。
7、吊车吊装
根据现场实际，由于站内水泥稳定土搅拌缸和水泥罐体的起吊属于重难点吊装项目，因此选用以上两个设备进行吊装抗倾覆验算，即可满足场地内所有设备吊装条件。
本设备资料由厂家提供，水泥储料罐自重12T,吊装总高度为18米，搅拌缸自重16T,吊装高度5.5米，现场选用1台50t吊机作为起吊设备，相关参数及性能见下页附表。
（1）水泥罐吊装吊车受力计算
根据现场布置情况，工作半径选用6.5米，起吊高度18米，计算吊臂长19.2米，查下页表，工作半径6.5米，最大吊装15T>（12T自重+吊钩重0.515T）。
满足要求。
（2）水泥搅拌缸吊装受力计算
根据现场布置情况，搅拌缸自重16T,工作半径选用6.5米，起吊高度8.5米，吊臂长10.7米，查表得工作半径6.5米，最大吊装21T>（16T自重+吊钩重0.515T）。
满足要求。
50吨汽车起重机性能表
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
2.90
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
（注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
（3）施工过程及注意事项
吊转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
罐体立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。
安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。
罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位后，再上人操作。
罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。
五、拌合设备吊装安全技术规定
（一）、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定
1、、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：
（1）轮胎气压应充足。
（2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。
机身必须固定平稳。
（3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
（4）轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。
起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。
（5）轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。
重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。
严禁吊重后作长距离走行。
（6）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后再脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
2、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。
轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
3、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：
（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。
（2）在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。
检查安全可靠后在进行起重作业。
（3）吊重物时，不得突然升降起重臂。
严禁伸缩起重臂。
（4）当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。
（5）作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。
并禁止在前面起吊。
（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。
操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。
除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。
（7）蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。
在现场不得吊着重物行走。
（8）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。
（二）装载机安全技术规定
1.装载机在工作中应注意以下安全事项：
（1）、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
（2）、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
（3）装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止吊装，切不可强行操作。
（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
2、装载机工作后应注意下列安全事项：
（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
（2）松下铲斗，并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
（三）装吊工安全技术规定
1、基本要求：
（1）熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
（2）检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。
作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。
（3）掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
（4）检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
（5）尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
（6）在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
（7）钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
2、起重作业
（1）起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
（2）栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
（3）吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
（4）起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
4.1单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
4.2双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
4.3如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
（5）物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
（6）放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
（7）起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
（8）起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
（9）起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
（10）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
（11）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
（12）起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
（13）起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
（14）当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
（15）当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
（16）起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。
如在雨天工作时，距离还应当加大。
3、高处作业
（1）高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡事2m以上高处作业人员，需符合高空作业人员身体素质要求。
（2）高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
（3）作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。
如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
（4）高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
（5）安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。
使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
（6）搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
（7）如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
（8）禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
（9）严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
（10）安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
（11）施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
（12）在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
4、工地搬运作业
（1）搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.
（2）使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
（3）搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
（4）采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：
平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
（5）根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。
钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）
（6）钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
（7）钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
（8）钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
（四）起重机司机安全技术规定
1、一般要求
（1）各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。
（2）钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
（3）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
（4）操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
（5）起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
（6）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
（7）物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
（8）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
（9）起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。
（10）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
（11）起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。
（12）所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。
2、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。
工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。
（2）汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
（3）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
3.1作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
3.2有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
3.3操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
（五）、起重指挥工安全操作规程
1、指挥人员必须由有关部门进行安全技术培训，经考试合格，取得合格证后，方可指挥作业。
2、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开始工作前，应回答“明白”信号。
指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。
3、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号，方可离开工作岗位。
4、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。
司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。
除此如无特殊要求，指挥人员都应一次性给出。
5、指挥人员用“起重吊运指挥语言”时，应讲普通话，指挥信号必须清晰、明确。
6、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上。
当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。
7、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号。
当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
8、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。
9、当多人绑挂同—负载时，起吊前，应先做到呼唤答应，确认绑挂无误后，方可指挥起吊。
10、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
11、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重复”信号询问。
明确指挥意图后，方可开车。
12、指挥人员所戴手套的手心和手被要易于辨别。
六、安全防护和保障措施
1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。
并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
2、所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。
对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。
3、做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
4、施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
5、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。
6、登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。
7、拌合站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。
一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。
8、现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。
电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。
9、生活及照明用电与生产用电
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