石英石车间破碎系统技术改造工程.docx

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石英石车间破碎系统技术改造工程

石英石车间破碎系统技术改造工程

施工方案

一、编制依据：

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（5）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（8）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

（9）《碳素结构钢》（GB700-88）

（10）《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）

二、工程概况：

工程名称：

石英石车间破碎系统技术改造

本工程为石英石车间破碎系统技术改造钢平台，地上二层钢框架结构，建筑总高7.330m。

工程特点：

在石英石车间破碎厂房改造项目，施工现场仅有一道大门，吊车等大型车辆无法进入，钢结构平台和漏斗的安装只能用人工拼装，时间紧，任务重，施工作业面窄，还存在粉尘对人体伤害的问题。

漏斗预先在冶炼厂制作好各种钢构件，然后拉到石英石车间进行拼装，运距12km，发生费用见现场签证。

施工措施：

基坑开挖后，如遇管道及电缆，需先请示甲方单位，如需移位的按甲方要求进行移位，发生工程量以现场签证为准。

吊装钢漏斗由人工配合倒链完成，由于钢漏斗自重约12T，平台梁板承重不足（梁尺寸200×200mm），需搭设双排脚手架从梁底支撑梁，脚手架横距500mm,纵距500mm,间距1.2m，以保证作业安全。

现浇板上吊点位置放置两根通长H型钢，保证现浇板和梁能承受漏斗重量及施工时产生的其他荷载。

三、钢结构的加工制作

1、钢结构的制作，安装质量标准必须符合国家现行标准和规范。

焊接钢梁、钢柱及其他钢构件均应在工厂内采用埋弧自动焊成型。

以减少现场工作量，减低施工误差。

应根据自身生产条件和运输条件，合理划分拼装和运输单元。

对跨度较大的钢梁应按照有关要求进行起拱。

2、高强度螺栓的连接要求：

所有构件连接接触面，经喷砂和抛丸处理后，其摩擦面的抗滑移系数：

Q235钢为μ不小于0.4。

构件的加工、运输、存放、施工需保证摩擦面的抗滑移系数符合设计要求，要做好相应保护措施。

安装前检查合格后，方能进行高强度螺栓的组装。

3、焊缝质量等级要求：

（1）用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝，均为一级焊缝；

（2）其他钢构件的全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝为二级焊缝；

（3）贴脚焊缝及图中其余未说明焊缝为三级焊缝；

（4）所有焊工必须持证上岗。

（5）梁和柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型柱壁板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。

（6）所有对接焊缝应加引弧板，引弧板长度不小于100mm，焊后切除打磨平整。

腹板与翼缘对接接头应错开200mm以上，应注意避开加劲肋。

（7）多层焊缝应连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查清楚缺陷后再焊。

（8）钢结构加工前，应对各节点实地放样仔细校对有关尺寸和构件间的关系。

节点制作时宜采用必要的夹具。

保证节点板连接位置和角度的准确。

（9）结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形，应在地面预先矫正，妥善处理。

（10）为便于现场组装构件出场前应进行编号涂以明显标志。

（11）构件及节点在运输过程中应采取措施防止节点和构件翘曲变形。

在工地按安装书序妥善堆放，不得相互挤压碰撞。

（12）吊装前应进行现场试拼装，必须保证各部位尺寸符合设计要求，方可进行工地正式安装。

（13）钢柱与基础采用柱脚锚栓连接，安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间的尺寸，露出基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚螺栓的螺纹是否有损坏等，若发现不符时，应该在柱安装前调整补救，柱底下浇C30膨胀细石混凝土，并根据基础顶面标高和柱的实际长度确定其厚度。

（14）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防止刻伤构件。

（15）柱吊装就位后，对其位置方位、垂直度等检查校正无误后，及时拧紧柱脚螺栓螺帽，并将螺帽与垫板焊接，垫板与顶板焊接还应及时系牢支撑及其他构件，以保证结构的稳定性。

（16）钢结构施工安装时，应设置可靠的支护体系，保证结构安装施工精度的要求。

在安装过程中在各种荷载作用下构件的稳定性和安全性，当天内安装的钢柱与梁构件应形成空间稳定系数。

四、钢结构的构件安装

1、施工准备

（1）技术准备

施工前组织施工人员认真熟悉图纸，并进行安全技术交底和相关培训，使全体安装人员明确施工进度及要点，以确保安装过程中做到高效、合理、安全、适用。

（2）吊装机具准备

按施工工程量及工期要求合理配置施工机具。

见下表：

序号

名称

单位

数量

规格

备注

1

大板车

台

2

12T

运输

2

经纬仪

台

1

测量定位

3

角向磨光机

台

5

Φ100-Φ125

现场打磨

4

电焊机

台

6

BX—500

现场焊接

5

手拉葫芦

台

10

5T、3T、2T

调整

6

力矩扳手

把

4

高强螺栓紧固

7

简易螺旋千斤顶

台

5

10T、20T

调整

8

手提切割机

台

5

Φ100-Φ125

切割压型板

9

检验拧力扳手

把

2

螺栓紧固力度

10

手枪钻

把

20

Φ6-Φ12

安装屋、墙面板

11

压型板专用工具

套

5

安装

2、基础测量

（1）复测基础轴线,符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

（2）柱支承面及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下表之规定：

检测部位

检测项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

±20.0

螺纹长度

+20.0

L—支承面长度尺寸

3、钢结构件的运输和存放

（1）钢结构构件制作在冶炼厂。

（2）运输时，单件应平放，多件运输时设多点支撑，并绑扎牢固且封车后方可进行运输，绑扎、封车时注意对成品的保护，以免损坏构件及涂层。

（3）运输途中严格遵守交通规则，按预定考察路线运输，不得擅自更改运输路线。

（4）构件运输应有专人负责，保证专人发料，专人收料。

（5）为确保安装进度，应设专人统一协调指挥制作、安装，保证制作和安装工程协调进行，以避免构件进厂不及时现象。

4、吊装方案

为便于在安装过程中的统一协调，确保安装进度及安全吊装，在安装现场专门成立吊装小组，组员由各作业组长组成，组长由高级起重工担任，全权处理吊装事宜，进行统一指挥。

吊装漏斗由人工配合倒链完成，漏斗较重，梁承重不足（梁尺寸200×200mm），需搭设双排脚手架从梁底支撑梁，脚手架横距500mm,纵距500mm,间距1.2m，以保证作业安全。

现浇板上吊点位置放置两根通长H型钢，保证现浇板和梁能承受漏斗重量及施工时产生的其他重力。

（1）高强螺栓连接

施工要点:

高强度螺栓应按批号分别存放并应在同批内配套使用；在储存、运输和施工过程中，不得混放、混用，并应轻装、轻卸防止受潮生锈、沾污或碰伤。

高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，同接点螺栓应在当天施工完毕。

5、校直

凡切割后的板材，必须经平板机挤压校直，以释放钢板本身内应力及切割应力，以减小焊接变形。

6、铣边

本工程H型钢，除柱、梁接头为二级焊缝外，其余均为三级焊缝.凡δ=10以上腹板均采用铣边机铣削450±30双面坡口，以确保腹板焊透满足二级焊缝要求。

7、钻孔

按工艺卡及工艺图纸要求，小件钻孔采用数控钻床，大件划线并用样冲确定钻孔位置后，用移动式摇臂钻床加工。

钻套内孔比设计孔径大0.3mm。

为了提高效率也可将同种规格的板件叠合在一起钻孔，但必须卡牢或点爆固定。

8、矫正；

（1）根据腹板厚度，确定腹板扶正轮距离。

间隙控制在2.0mm范围内。

（2）矫正前，用专用直角尺测量翼板相对于腹板垂直度，大致确定翼板矫正量。

（3）矫正过程中，分阶段调整主矫正轮，每次下压量不超过2mm，以防翼板下压过量。

并随时用专用直角尺测量垂直度及翼板对称点的水平度，确保符合《建筑工程施工质量验收规范》（GB5002-2001）要求。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸面或损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且符合国家现行有关标准的规定。

9、端面铣削

（1）按照工艺卡要求，复核构件长度尺寸，确定加工余量。

（2）端面铣削后，应满足以下要求：

长度误差不超过2mm，表面粗糙度达到6.3um。

10、零部件组对

（1）焊接材料以工艺卡为准。

定位焊采用手工电弧焊，焊接采用CO2气体保护焊。

（2）焊缝质量符合下表

焊接质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定比例

II

III

检验比例

B级

B级

探伤比例

100%

20%

外

观

缺

陷

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

长度不限

咬边

不允许

0.05t且小于等于0.5，连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

电弧擦伤

不允许

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度小于0.05t且小于等于0.5

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

表面气孔

表中t为连接处较薄的板厚

11、预拼装

（1）拼装前，认真熟悉图纸，掌握图纸要求，并在拼装现场按1：

1比例放大样，并经工艺技术员核对；

（2）保证平均误差小于2mm、轴线位置误差不大于0.5mm。

要求所有钢构件必须有一定刚性，以确保拼装质量；

（3）拼装时，应根据杆件加工编号，严格检查核对其材质，外形尺寸，孔距，孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免装错。

拼装梁、柱节点法兰时，高强螺栓连接处，必须用同型号普通螺栓代替，对法兰进行紧固，拼装过程中，应注意对法兰接合面的保护；

（4）拼装完毕后，检查是否符合图纸要求。

12、喷砂除锈

（1）工作前，按照构件结构复杂程度，确定喷砂量、台车行走速度、抛射头角度等参数；

（2）喷砂除锈后的构件表面应达到无铁锈，表面清理质量达到图纸要求（Sa2级以上）。

13、编号及标注吊装位置

为确保安装质量和安装进度，在产品运至安装现场前，对主体钢架结构件进行编号，并标注吊装点位置。

五、质量保证体系

1、工程质量控制网络

质量管理管理体系

2、质量控制重点

a、材料进厂检查检验；

b、构件制作质量检查；

c、安装前对构件的质量检查；

d、现场安装质量控制；

e、钢板质量控制；

f、测量质量控制；

g、成品保护

3、施工重点部位质量保证措施：

（1）焊接质量保证措施

a、将主要焊接材料（板材）取250mm见方两块，焊接后，取L1=500mm、L2=300mm，宽50mm各3条用机床加工为20mm宽，用于焊接性能检测试验，试验各项指标合格后，方可进行生产；

b、焊接前必须清理焊口，零下10℃不允许进行焊接施工；

c、焊接人员全部持证上岗；

d、坡口焊先用二氧化碳气体保护焊打底，电弧气刨清根处理完毕，进入自动埋弧机焊接；

e、吊车梁的直角角焊缝表面应成直线形或凹形，以降低内应力；

f、配备专职的焊条、焊剂烘干人员，并按规定作好记录，加强焊条二级库和烘干室管理；

g、严格工艺纪律，加强质量控制，作好焊接监测工作，保证焊接质量优良；

h、超声波探伤，一次检查合格率100%（现本单位已具备超声波自检能力）。

六．安全技术管理措施

1、安全管理目标

严格按照行业安全标准施工，严格遵守安全操作规程，杜绝重大事故，杜绝死亡事故。

2、安全管理总则

“安全第一，预防为主”以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控、预测，做到文明施工。

规范施工现场安全管理，建立健全安全管理机构、安全措施及安全交底；作业人员先接受安全教育，后进入施工现场；施工现场接受安全部门和业主的监督，并执行其相关规定及要求。

3、现场施工安全管理

（1）吊装安全管理

a起吊现场挂警示牌、警示标语、划警戒线；

b全体工作人员按规定备齐各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程；

c统一指挥，信号明确，听从指挥，按令行事；

d起吊前明确被物重量，不能超载起吊，查看吊装夹具是否牢靠，以及有无杂物；

e做到“十不吊”。

非指挥人员不得擅自指挥，非工作人员不能进入现场动用各种器具；

f起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近起吊物，更不允许将头伸入起吊物下观看。

（2）动火安全管理

a动火现场作业人穿戴好一切劳动保护用品，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁触动与施工作业无关的阀门、电源、火源等；

b清理现场的油污、油毡、木材等易燃物，设专人监护。

备齐消防器材；

c氧气、乙炔瓶放置符合金川公司有关安全规定，氧气、乙炔瓶间隔5米以上，距明火10米以上；

d电焊机作业时，做到接地良好，一机一闸，严禁线路混杂交叉。

符合（JBJ48-88）标准要求。

（3）高空临边作业安全管理

a高空及临边作业逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施入人身防护用品（安全带），未落实时不得进行施工；

b高空及临边作业中的安全标志，工具，设备必须在施工前加以检查；确认其完好，方能投入使用；

c施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，必须停止作业；

d施工作业现场有坠落物时，应一律先行撤除或加以固定，工具放入工具袋内，大的工具用绳索固定；

e高空作业需变动安全防护设施时，必须经施工员责人同意并采取相应可靠措施，作业应立即恢复，固定牢固；

f高空作业时，地面派专人监护，作业区下方严禁通行。

3、临时用电安全管理

a接电时，在业主指定的地点由专业电工接电，不能随意乱接电源；

b临时用电必须有专用的保护零线，配电系统采用“三级配电、两级保护”；

c每台设备都备有专用的开关箱，配电箱，开关箱必须采取防火、防雨措施。

接头包扎好，杜绝漏电。

4、文明施工

（1）现场文明管理体制由项目经理直接负责，项目部制定文明施工计划，各单位或各区域层层落实。

（2）管理措施

a加强对职工职业道德教育，树立文明施工思想，恪守职业道，遵守施工工艺安排，说老实话，办老实事，不弄虚作假；

b施工讲究科学性、计划性、杜绝野蛮施工，尤其吊装与焊接，严格按照施工方案和工艺要求进行,不能图省事，抛弃质量要求和安全规定；

c大型机具及车辆行走的施工道路及场地，事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵，车辆过后，并及时清扫道路；

d严格按照金昌市有关环保规定执行；

e派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周围环境、空气清洁；

f建立严格进出场区管理制度，凭员工卡进出场区，严禁施工人员进入非生产区；

g工作区域内合理设置环保卫生箱，不乱堆放杂物、垃圾，保持现场畅通和清洁，保持良好的办公环境。

七、施工进度计划（附）