附录F 自动化仪表.docx
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附录F自动化仪表
附录F
自动化仪表安装工程
自动化仪表安装工程归档目录
一、综合管理卷：
封面……………………………………………………………………………………………
交工技术文件总目录…………………………………………………………………………
卷内目录……………………………………………………………………………………
交工技术文件说明…………………………………………………………………………
施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、HSE管理体系认证等）
工程中标通知书………………………………………………………………………………………
承包合同/协议………………………………………………………………………………………
建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）
开工报告………………………………………………………………………………………
施工进度计划报审表…………………………………………………………………………参见监理表格
交工报告………………………………………………………………………………………
停工报告………………………………………………………………………………………
复工报告………………………………………………………………………………………
工程交工证书…………………………………………………………………………………
交工主要实物工程量统计表…………………………………………………………………
施工现场质量管理检查记录…………………………………………………………………
特种作业人员登记表…………………………………………………………………………
（后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证扫描件）
主要施工管理人员登记表……………………………………………………………………
（后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员扫描件）
主要施工设备/监测仪器登记表………………………………………………………………
（附检定证书、试验报告等）
施工图纸审查纪要/记录………………………………………………………………………
施工图设计交底记录…………………………………………………………………………
施工组织设计/方案（含审批页……SHGD01-017）
重大质量、技术方案
由建设单位组织的技术交底记录…………………………………………………………
施工过程中会议纪要
工程重大质量事故处理记录
施工总结
卷内备考表……………………………………………………………………………………
二、技术卷：
封面……………………………………………………………………………………………
卷内目录………………………………………………………………………………………
交工技术文件说明……………………………………………………………………………
单位工程质量验收记录……………………………………………………………………
质量控制资料核查表………………………………………………………………………
分部工程质量验收记录……………………………………………………………………
分项工程质量验收记录……………………………………………………………………
工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………
工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………………
工程量核定单……………………………………………………………………………
工程量签证单……………………………………………………………………………
（工序）报验申请表…………………………………………………………………………参见监理表格
隐蔽工程检查记录…………………………………………………………………………
接地装置安装检测记录……………………………………………………………………
电缆沟开挖回填记录………………………………………………………………………
电缆桥架安装检查记录……………………………………………………………………
管道试压记录……………………………………………………………………………
电缆（线）敷设及绝缘电阻检测记录………………………………………………………
SCADA机柜/仪表盘/操作台安装检验记录………………………………………………
现场仪表安装检查记录……………………………………………………………………
电动阀调试记录……………………………………………………………………………
报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录…………………………………………
联校调试记录………………………………………………………………………………
仪表系统调试记录…………………………………………………………………………
火灾自动报警系统安装检验记录…………………………………………………………
检验批质量验收记录（具体表格：
石油天然气建设项目参见SY4200系列专业验收规范）
不合格项的处理记录及验收记录
卷内备考表…………………………………………………………………………………………………
三、工程物资质量证明卷：
封面……………………………………………………………………………………………
卷内目录………………………………………………………………………………………
交工技术文件说明……………………………………………………………………………
主要设备及备品、备件、随机资料交接清单…………………………………………………
工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）
物资现场验收记录……………………………………………………………………………
设备开箱检查记录……………………………………………………………………………
合格证、质量证明文件汇总表…………………………………………………………………
合格证、质量证明文件粘贴单…………………………………………………………………
（包括各项设备、产品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）
卷内备考表……………………………………………………………………………………
组卷说明：
设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。
四、图纸卷：
封面……………………………………………………………………………………………
卷内目录………………………………………………………………………………………
工程变更一览表……………………………………………………………………………
工程联络单…………………………………………………………………………………
设计变更通知单
竣工图纸
卷内备考表……………………………………………………………………………………
自动化仪表安装工程归档用表
序号
用表名称
编号
页次
1
电缆（线）敷设及绝缘电阻检测记录
2
SCADA机柜/仪表盘/操作台安装检验记录
3
现场仪表安装检查记录
4
电动阀调试记录
5
报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录
6
联校调试记录
7
仪表系统调试记录
8
火灾自动报警系统安装检验记录
电缆（线）敷设及绝缘电阻检测记录
工程名称：
单位工程名称：
序号
电缆（线）编号
型号及规格
起讫位置
电缆长度
m
绝缘电阻（M）
检测结果
天气情况
自
至
芯线对地
芯线间
铠对屏蔽
备注：
（注：
电缆有中间接头时应说明并用附图表示其位置。
）
施工单位
监理单位
检测人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
SCADA机柜/仪表盘/操作台
安装检查记录
工程名称：
单位工程名称：
名称
型号
位号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷
2
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、
操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐
3
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求
4
仪表、SCADA内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合
设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮
5
SCADA机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂
直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符
合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线
（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要
求，标志牌规范，标识清晰
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物，电缆出、入口已封闭
8
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性
10
电源系统符合设计文件和规范的要求
11
工作接地系统符合设计文件和规范的要求
12
保护接地系统符合设计文件和规范的要求
13
屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求
14
随盘技术文件齐全
检验结论：
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
现场仪表安装检查记录
工程名称：
单位工程名称：
仪表名称
仪表位号
序号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
备注
1
仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求
2
仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求
3
仪表的可读性（刻度）符合设计文件和规范要求
4
保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求
5
就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌、接线、接地安装符合设计文件和规范要求
6
分支汇线槽、分支桥架的安装符合设计文件和规范要求
7
电缆保护管安装符合设计文件和规范要求
8
气源管、信号管安装符合设计文件和规范要求
9
取源部件安装符合设计文件和规范要求
10
测量管安装符合设计文件和规范要求
11
隐蔽工程安装符合设计文件和规范要求
12
伴热安装符合设计文件和规范要求
13
分支电缆敷设、电缆头制作、接线及标志牌符合设计文件和规范要求
14
安装所使用材料符合设计文件要求
结论：
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
电动阀调试记录
工程名称：
单位工程名称：
安装地点：
序号
阀位号
电动装置型号
生产厂家
状态显示
动作执行
行程时间（上）
行程时间（下）
调试结果
全开位
中间位
全关位
远控位
扭矩报警
开
关
停
施工单位
监理单位
调试人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
报警/联锁系统与可编程序控制系统
调试记录
工程名称：
单位工程名称：
系统/设备名称
安装地点
序号
报警/联锁
元件位号
联锁
设定值
（）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
确认
复位
调试结果
备注：
施工单位
监理单位
调试人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
联校调试记录
工程名称：
单位工程名称：
回
路
（图）号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警
显示
其他
功能
调试结果
单位
测量范围
实测值
0%
50%
100%
备注：
施工单位
监理单位
调试人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
仪表系统调试记录
工程名称：
单位工程名称：
系统图：
系统内仪表调校：
序号
位号
仪表名称
规格型号
调试结果
备注：
施工单位
监理单位
调试人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
火灾自动报警系统安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
名称
施工图号
执行标准
检查内容与要求
检查结果
1
报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求
2
导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求
3
管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求
4
同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路
5
接线盒内的接线牢靠，绝缘良好
6
测量线路的绝缘电阻合格
7
防爆、防护密封符合规范要求
8
探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求
9
报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠
10
系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分别符合相关标准的要求
11
通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求
12
采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误
13
用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠
自年月日时至年月日时系统连续运行小时无故障
检验结论：
备注：
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
自动化仪表安装工程归档用表使用说明
1．在表格的“检测结果”、“检查结果”、“调试结果”、“调校结果”栏目中应填写“合格”或“不合格”；在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中应填写“正常”或“不正常”。
未发生的项目可填写“—”，有计量单位的栏目应填写实测数值。
涉及到检测、检查日期按实际检测、检查日期填写，签名栏的日期按确认日期填写。
2．电缆（线）敷设及绝缘电阻检测记录，适用于自动化仪表工程各类控制、信号、电力电缆、绝缘导线及补偿导线、计算机线缆等的敷设安装检查和绝缘电阻测试记录。
仪表控制、信号电缆一般不允许中间接头，若因超过电缆制造长度及其他特殊原因必须中间接头时，应在“备注”栏说明并用附图表示其位置。
3．SCADA机柜/仪表盘/操作台安装检查记录，适用于各种类型的SCADA机柜、仪表自控盘（屏、柜）、操作台的安装检查记录。
4．现场仪表安装检查记录，可按分部工程对数台同类仪表进行检查记录或对某个分部工程、某个装置的就地仪表安装情况进行检查记录。
5．电动阀调试记录，可按分部工程或装置区为单位进行填写记录。
“状态显示”、“动作执行”栏目中应填写“正常”或“不正常”。
6．报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录，“原因（输入）”和“结果（输出）”栏应用简要文字叙述内容，（如“温度高”或“压力低”、“阀开”或“泵开”等）。
7．联校调试记录，用于仪表自控回路安装完成后，由现场给一次仪表模拟信号，对整个回路进行参数检测及联动调校，亦可用SHGD02-ZK-07“仪表系统调试记录”表格。
8．联校调试记录，表格栏目中按下列说明填写：
a）“输入/显示（指示、记录）/输出”栏应填写变送器的“输入值”、SCADA的“显示值”（或二次仪表的“指示值、记录值”）或调节阀的“行程值”；对回路中的其他仪表（如电/气转换器、工艺开关等），该栏目可不填写，仅在“调试结果”栏填写“合格”或“不合格”即可。
b）工艺开关的报警设定值填入“测量范围”栏目。
c）“其他功能”栏目按下列要求填写：
——调节器、阀门定位器的作用方向填写“正作用”或“反作用”；
——调节阀的事故状态填写“FO”或“FC”；
——用箭头符号（→）表示复杂调节系统的信号传递。
d）“报警显示”栏目填写“正常”或“不正常”。
9．火灾自动报警系统安装检验记录，可将每一报警控制器（盘）及其管理控制范围内的探测器、报警按钮、控制设备和线路作为一个系统进行检查记录。
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