东平县人民医院门诊楼工程医院门诊电气工程施工组织设计.docx
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东平县人民医院门诊楼工程医院门诊电气工程施工组织设计
东平县人民医院门诊楼工程医院门诊电气工程施工组织设计
电气工程施工组织设计第一部分:
工程概况本工程为东平县人民医院门诊楼工程，框架结构，建筑面积18000平方米，地下一层，地上六层。
其中地下一层为车库，一,四层为门诊，五、六层为办公用房。
电气安装部分分为以下系统:
（一）、低压配电系统:
1、本工程于本建筑一层设10KV变电所，采用两路10KV线路供电，分别引自不同的上级变电站。
当一路电源检修或故障时，另一路电源能供所有一、二级负荷用电。
变电室另行设计。
2、本工程电源为380/220三相四线制（加PE）线，由变电室分路引出。
3、照明干线采用树干式配电系统。
由照明和备用干线至各层配电箱切换，备用电源供空调以外的设备用电。
4、放射科设备（CT室、介入治疗室、核磁共振、X光室）由专用变压器供电，采用放射式配电系统。
5、防火卷帘、消防加压水泵、排烟风机、值班室消防设备采用双电源就地切换放射式配电系统。
6、照明干线采用铜芯交联电缆沿吊顶内桥架引至电气管井和配电箱。
消防设备电源采用耐火电缆明敷至配电箱。
（二）、照明系统:
1、本工程照明系统包括正常照明、应急照明、夜间照明。
2、正常照明设计照度标准:
观察室100lx、候诊室、休息厅:
200lx;诊室、治疗室、值班室、会议室、办公室300lx;化验室、药房、CT室、MR室等500lx;手术室、抢救室等750lx;走廊照明50lx。
3、病房、观察室等采用三基色节能灯，走廊采用节能荧光灯。
4、门厅及通道设应急疏散照明系统兼作夜间警卫照明。
应急疏散标志灯为交直流型。
5、本工程采用集中电源型应急照明系统，每层设直流集中应急电源，市电停电时由直流集中应急电源供疏散照明用电。
消防时应具有强制开启功能。
6、所有荧光灯均采取电子镇流器。
7、走廊内照明插座支线采用塑料铜线沿桥架敷设方式，至房间内穿钢管暗敷。
应急照明线路采用耐火导线穿钢管暗敷方式。
（三）、防雷装置:
1、本工程按二类防雷建筑设计。
2、采用避雷带作接闪器，利用柱内主筋作引下线，利用基础内钢筋作接地体。
被利用钢筋应焊接。
3、屋面各种金属结构和电器设备外壳均应与防雷装置连接。
4、综合接地电阻应小于1欧姆。
5、在引入建筑物的电源线处装设过压保护装置。
（四）、接地系统:
1、安全保护接地方式采用TN-S系统。
2、心电图室、手术室等采用局部等电位连接系统。
3、将总接地端子、接地干线、各类金属管道进口作总等电位连接。
电气管井内设,40×4镀锌扁钢接地干线。
4、淋浴间设接地端子与接地干线连接，还应作局部等电位连接。
5、系统综合接地电阻应小于1欧姆。
（五）、消防系统（包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防广播通讯系统）、综合布线网络及电话通讯系统、有线电视、广播及呼叫系统、电视监控系统均只预埋线管，不穿线。
第二部分:
施工总体部署1、项目人员安排:
项目经理:
技术负责人:
项目专业技术负责人:
项目专业质检员:
施工员:
资料员:
材料员:
预算员:
电气班组长:
管道班组长:
2、工期目标:
施工工期合理安排在土建工期目标内，力争作到完善交叉作业，确保按时完工交付使用。
3、质量管理目标、质量体系:
建立ISO9002-2000版质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，作到组织落实，建立岗位责任制，以保证管理总的质量目标。
项目经理部严格按照质量体系的标准实施管理职责，以全面质量管理为中心，对工程实施全过程、全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，高标准、高质量完成该工程。
4、劳动力计划:
基础阶段配备电工8名，其中技术工人4名，进行现场临时用电的安装和接地极及地下室配管工作。
主体阶段配备电工16名，其中技术工人10名，壮工6名，配合土建进行预留预埋等工作。
装修阶段配备电工31名，其中技术工人22名，进行电气设备的安装调试工作。
第三部分:
主要分项工程施工技术措施一、JDG管现浇顶内施工1、作业条件
（1）、土建完成顶板、梁支模;
（2）、梁钢筋绑扎完毕;（3）、现浇板底层钢筋绑扎完毕上层钢筋绑扎前。
2、材料要求
（1）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;
（2）螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷;（3）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。
3、施工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
4、质量要求:
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定。
项序项目允许偏差或允许值主1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条控2金属导管的连接第14.1.2条项3防爆导管的连接第14.1.3条目4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条1电缆导管
14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导的弯曲半径第
管管口高度第14.2.5条一4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条般5线槽固定及外观检查第14.2.7条项6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条目7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条、工艺流程划定灯头盒位置?
固定灯头盒?
敷设管路?
管路连接、切断和弯曲?
5
变形缝的处理6、操作工艺包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
（1）、管路与管路的连接直线管路采用配套的直管接头连接管的接口应在直管接头的中心位置即将接头插接到位。
根据管路要求采用90?
直角弯管接头时管路要插人直角弯管的承插口处并插接到位。
然后拧紧螺母。
（2）、管路与盒的连接采用配套的爪型螺纹管接头接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接另一端使用专用扳手与盒锁紧爪型根母护口要完好以保证良好的接地电气通路且不必焊跨接地线。
7、其它要求
（1）、管路的套丝:
不需现场套丝。
（2）、钢管的弯曲:
使用专用弯管器。
（3）、管路的防腐:
管路内外壁镀锌不需做防腐处理。
二、吊顶内JDG管施工1、一般要求吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
（1）、能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。
这些部位除灯具自身的接线盒外不应装设接线盒由于线路分支等必须加盒时应留检查孔。
吊顶内装设的接线盒必须单独固定其朝向应便于检修和接线。
（2）吊顶内的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（3）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m在照明工程中不超过1.2m本工程为JDG管，应该选用用金属软管。
（4）顶内敷设的管路在进入接线盒时其内外应装有锁母固定。
（5）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:
当管路敷设在热水管下面时为0.2m上面时为0.3m。
当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m上面时为lm。
当不能符合上列要求时应采取隔热措施对有保温措施的蒸汽管上、下净距均可减少至0.2m。
电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。
当与水管同侧敷设时宜敷设在水管的上面。
（6）管路敷设应尽量减少接线盒只有在管路较长或有弯曲时管入盒处弯曲除外才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
无弯管路不超过30m;两个接线盒之间有一个
弯时不超过20m;两个接线盒之间有两个弯时不超过15m;两个接线盒之间有三个弯时不超过8m。
三、管内穿线1、作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》GB50303-2002的规定:
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大为配合工程整体同步竣工管内穿线可以提前进行但必须满足下列条件:
（1）、作好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
2、材料要求
（1）、绝缘导线:
导线的规格、型号必须符合设计要求并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准
（2）、护口:
根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
（3）、接线端子接线鼻子:
根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（4）、辅助材料:
焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（5）检查电线电缆规格型号是否
6）电缆外观应符合设计要求检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。
（
无扭曲、损坏现象。
（7）对1kV以下电缆线路应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻且阻值不得低于1MΩ。
（8）检验工作完成后.将结果如实存档将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。
3、主要机具丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
4、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定。
允许偏差或允许项序项目值1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条主控2电线穿管第15.1.12条项目3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条一般2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条项目3线槽敷线第15.2.3条5、工艺流程选择导线?
穿带线?
扫管?
带护口?
放线及断线?
导线与带线的绑扎?
管内穿线?
导线连接?
接头包扎?
线路检查绝缘摇测6、操作工艺a）选择导线?
、根据设计图纸要求正确选择导线规格、型号及数量。
?
、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450?
。
?
、导线的分色:
为了保证安全和施工方便在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色L1相为黄色L2相为绿色L3相为红色N为淡蓝色PE保护线为绿/黄双色。
b、穿带线?
、穿线用φ1.2,φ2.0mm的铁丝头部弯成不封囗的圆圈以防止在管内遇到管接头时被卡住将带线穿入管路内在管路的两端留有20cm的余量。
?
、管路较长或转弯时可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好防止被其他人员随便拉出。
?
、穿带线受阻时采用两端同时穿带线的办法将两根带线的头部弯成半圆的形状使两根带线同时搅动使两端头相互钩绞在一起然后将带线拉出。
c、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上两人来回拉动带线将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
d、带护口按管口大小选择护口在管子清扫后将护口套入管口上。
在钢管电线管穿线前检查各个管口的护口是否齐全如有遗漏或破损均应补齐和更换。
e、放线及断线?
线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
?
对整盘导线放线时将导线置于放线架或放线车上放线避免出现死扣和背花。
（3）剪断导线时盒内导线的
预留长度为15cm箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2出户导线的预留长度为1.5m。
e、管内穿线?
管路较长或转弯较多时要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
?
人穿线时一拉一送配合协调。
?
穿线时应注意下列问题:
?
、不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一根管子内但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
电压为50?
及以下的回路;同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路;照明花灯的所有回路;同类照明的几个回路可穿于同一根管内但管内导线总数不应多于8根。
?
、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
?
、导线在管内不得有接头和扭结其接头应在接线盒内连接。
?
、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。
?
、导线穿入钢管时管口处应装设护日保护导线;在不进入接线盒箱的垂直管口穿入导线后应将管囗密封。
?
、设于垂直管线中的导线当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2及以下的导线为30m;截面积为70,95mm2的导线为20m;截面积在180,240mm2之间的导线为18m。
?
、导线变形缝处补偿装置应活动自如导线
（1）、导线连接时必须先削掉绝缘去掉导线表应留有一定的余度。
f、导线连接
面氧化膜再进行连接、加锡焊、包缠绝缘同时导线接头必须满足下列要求:
导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值;导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度;导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度;线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
（2）、导线连接应符合下列要求:
当设计无特殊规定时导线的连接方法有:
绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接;绑扎连接处的焊锡缝应饱满表面光滑;焊剂应无腐蚀性焊接后应清除残余焊剂;套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定;剖开导线绝缘层时不应损伤线芯;线芯连接后绝缘带应包缠均匀紧密在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处应采用绝缘带包缠严密;在分支连接处干线不应受到支线的横向拉力。
（3）、导线在盒箱内导线连接:
?
单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时将连接导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5圈后剪断把余头并齐折回压在缠绕线上见图5-14a图。
两根导线连接时将连接导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后留余线适当长后剪断折回压紧见图5-14b图。
2?
不同直径导线接头:
如果由粗细不同的多根导线包括截面小于2.5mm的多心软线连接时应先将细软线涮锡处理然后再将细软线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉并在线端部向粗导线端缠绕5圈将粗导线端折回头压在细软线上最后再做涮锡处理见图5-15。
?
多芯铜导线的倒人字连按:
倒人字连接时按导线线芯的结合长度剥去适当长度的绝缘层并各自分开线芯进行合拢用绑线进行绑扎绑扎长度应为双根导线直径的5倍见图5-16。
?
、铜导线与端子连接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起同时也要清除接线端子孔内的氧化膜然后将线芯插入到接线端子孔内导线外露部分为l,2mm用压接钳压紧即可见图5-17。
?
套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上使导线与连接套管间形成金属相互渗透两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性主要取决于影响质量的三个要点:
即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:
先把绝缘层剥掉清除
导线氧化膜井涂以电力复合脂使导线表面与空气隔绝防止氧化。
当采用圆形套管时将要连接的线芯分别在套管的两端插入各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时应使两线对插后线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接压接模数的深度应与套管尺寸相对应见图5-18。
g、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后要用锡焊焊牢应使用溶解的焊剂流入接头处的任何部位以增加机械强度和良好的导电性能并避免锈蚀和松动锡焊应均匀饱满表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料常用焊锡膏不得使用酸性焊剂因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同焊接方法也不同无论采用哪种焊法为了保证接头质量从导线线芯清洁光泽到接线焊接尽可能时问短否则会增加导线氧化程度影响焊接质量。
铜芯软线的挂锡把接头涂上焊药后插入熔好的焊锡锅内取出即可。
h、接头包扎首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕l,2个绝缘带幅宽度后再以半幅宽度重叠进行缠绕在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带缠到头后在绝缘层上缠绕l,2圈后再进行回缠。
回缠完成后再用黑胶布包扎包扎时要衔接好以半幅宽度压边进行缠绕同时在包每过程中收紧黑胶布导线接头两端应用黑胶布封严密。
i、线路检查绝缘摇测
（1）、线路检查。
导线的连接及包扎全部完成后应进行自检和互检检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定检查无误后进行绝缘摇测。
（2）、绝缘摇测。
线路的绝缘摇测一般选用1000?
量程为O,1000MΩ的绝缘电阻表。
绝缘电阻表上有三个分别标有“接地E”、“线路L”和“保护环C”的端钮。
“L”两个端钮上见图5-20。
（3）、摇测方法:
线路摇可将被测两端分别接于“E”和
测必须分两次进行:
?
、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。
首先按户进行将灯头盒内的导线分开开关盒内的导线连通分别摇测照明插座支线、干线的绝缘电阻。
一人摇测一人及时读数摇动速度应保持在120r/min左右读数应采用1min后的读数为宜并应做好记录。
?
、照明器具全部安装后在送电前再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。
首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置一人摇测一人及时读数摇动速度应保持在120r/min左右读数应采用1min后的读数为宜并做好记录竣工归档确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
7、应注意的质量问题?
施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐护口破损与管径不符者应及时更换。
?
铜导线连接时导线的缠绕圈不足5圈未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
?
导线连接处的焊锡不饱满出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保持接头部分的洁净。
多股软铜线涮锡遗漏应及时补焊锡。
?
导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。
?
接头部分包扎不平整、不严密应按工艺要求重新进行包扎。
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套管压接后压模不配套或深度不够应选用合格的压模进行压按。
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线路的绝缘电阻值偏低:
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
?
采用压线帽的接头导线绝缘应和帽内压接管平齐。
四、配电箱安装
（一）、作业条件1墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确大小合适。
4、暗装配电箱箱体时:
安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时:
土建装.
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