浚县人民医院门急诊医技楼工程主体质量策划Word文档格式.doc

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楼板、梁、楼梯

圈梁、构造柱等

首层~三层

四层及以上

标号

C15

C30

C35

C20

备注：

钢筋连接方式：

当直径d≥20时采用Ⅰ级直螺纹套筒接头，20＞d＞12水平连接采用两根原材对焊然后搭接接长，d≤12者采用搭接接长。

接头位置的设置受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，地梁：

上铁在支座，下铁在跨中；

各层楼板及框架梁：

上铁在跨中，下铁在支座。

钢筋构造要求和锚固长度应满足《03G101—1》的要求。

二、质量目标

质量目标：

合格工程，争创“兴鹤杯”。

三、质量控制的几项基本原则：

（一）、加大检查和管理力度，坚持“预防和过程管理相结合”

1、每月质量检查讲评

每月不定时进行质量检查，每月底进行质量检查讲评，对质量好的予以表扬，对需要整改的部位定人、定事、定时落实整改，并组织复查。

2、每周质量例会

每周召开质量例会，会议上对上周工地质量动态进行全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，措施要切合实际，具有可操作性，并再下周召开质量例会时逐项检查执行情况，并履行检查记录，责任到人，消除存在问题的文字记录。

（二）认真执行样板制

通过样板工程全面带动工程质量提高，分项工程施工前，施工班组必须先做样板，特别是施工难度大的细部操作，也绝不放松质量标准，只有验收合格的样板工程方能进行施工。

（三）坚持过程管理与经济处罚相结合

认真贯彻执行三检制和各项规章制度，尤其是上下道工序交接检验，全程贯彻执行，对不符合验收标准要求的，项目部管理人员要坚决一票否决。

发生质量问题和质量事故严格按公司《质量管理奖惩制度》进行处理。

（四）以控制原材料质量、严格检查进场材料为基础，确保工程内在质量。

（五）各分项工程，尤其是关键部位，新技术项目施工前召开控制措施讨论会，确定详细方案，并在施工中及时修正。

（六）各专业施工队伍相互协调配合，施工过程中不同工种的位置、尺寸复核。

四、主要分项工程的质量策划

1、楼层轴线控制

基础及首层轴线利用基坑周边控制桩控制。

主体施工时在首层楼面预埋200mm×

200mm×

6mm的钢板8块，在弹首层轴线的同时在钢板上做好“+”标志，上面各层现浇板模板支设时，在相应的位置留180mm×

180mm方洞，上层楼板砼浇筑完毕后，用DZJ2型激光垂准仪把8个点引至楼层，校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线。

在9层将此8个点向上转移一次。

由于本工程分四个施工段进行施工，在施工后一施工段时必须进行上一施工段轴线的闭合工作，保证轴线尺寸准确无误。

2、模板工程

2.1、模板采用12mm厚多层胶合板。

2.2、剪力墙模板对拉螺栓的使用

1、剪力墙为放射科使用，为防止渗漏，对拉螺栓采用对拉螺栓，并在挡片外侧加橡胶垫片，模板拆除后，先将橡胶垫取出回收退库，再把对拉螺栓在根部用氧气割除，用防水砂浆将凹槽抹平。

2、利用对拉螺栓，保证砼水平施工缝工程质量，第一道对拉螺栓设在距底板顶面300mm处，第二道对拉螺栓设在距施工缝上表面200mm处，待上部墙体施工时，在施工缝处粘贴1cm宽双面胶，上部墙体模板利用第一道对拉螺栓加固，从而避免施工缝错台、夹渣等质量通病。

2.3、梁、柱模板

柱子加固采用钢管加Ф12对拉螺栓，当柱子截面尺寸≥1000mm时，中间加设两道Ф12对拉螺栓并穿PVC管，PVC管伸出模板。

柱、墙与楼面交接处易出现漏浆，模板支设前，弹出柱子边线和检查控制线，支模时靠近柱子边线粘贴1cm宽双面胶，模板支设完毕后，用水泥砂浆堵缝。

为避免梁柱胀模，加固用的钢管要进行检查，确保无挠曲变形，模板具有足够的强度和稳定性，加固措施要通过计算，下部四道对拉螺栓必须加双螺帽。

为保证截面尺寸，当梁高大于600mm时，在梁中间加设一道Ф12对拉螺栓。

2.4、梁柱接头处理

梁柱接头处模板要按实际放样尺寸加工制作，为保证梁柱接头平顺，拼缝严密，制作时，要求此处使用新模板，严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。

为避免漏浆，模板安装时，接缝处粘贴双面胶。

2.5、门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板采用可拼装、支撑牢、不变形、不位移、便于拆除的木模，模板阴角处用L150×

150×

5的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。

另外在洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。

门窗洞口模板式样图

2.7、后浇带模板

在后浇带上层钢筋上下分别用50×

100mm方木加固，底层钢筋下用18mm厚模板条，每隔300mm用铁钉钉牢，在迎浇筑面用水泥砂浆堵缝，详见下图。

梁内加设钢丝网片一道，并用方木挡住钢丝网，以防钢丝网破损。

后浇带式样模板

2.8、柱、梁内对拉螺栓要水平，根据PVC管的直径在模板上钻孔。

模板周转使用时，要尽量利用原对拉螺栓孔，若原对拉螺栓孔确实无法利用时，用胶带纸将原螺栓孔粘贴住，以防漏浆。

2.9、柱子模板不留竖向拼缝，梁不留水平拼缝。

模板内的锯沫等杂物用空压机或吸尘器清理。

3、钢筋工程

3.1、垫块统一购置成品的水泥砂浆垫块，柱梁、剪力墙侧面穿铅丝将垫块绑扎牢固，墙内垫块间距不大于1m，转角处距墙边不大于300mm，柱子内每个面水平方向不少于3个垫块，竖向间距不大于1m。

3.2、受力钢筋的连接：

梁、柱、基础主筋，当d≥20时采用直螺纹连接，＜20时竖向钢筋采用闪光对焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接。

3.3、钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板。

剪力墙钢筋绑扎时，要求操作工人站在内侧绑扎外排钢筋，站在外侧绑扎内排钢筋，这样可以避免绑扎丝接触模板。

3.4、钢筋绑扎

钢筋绑扎前，基础的钢筋，根据钢筋的间距在垫层上划点，并用红漆标示；

平板的钢筋，在模板上按图纸设计间距划线；

梁柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。

钢筋绑扎时，按照划好的线或点进行绑扎。

梁箍筋自支座边50mm开始绑扎，梁柱箍筋按设计进行加密。

平板钢筋绑扎时，应加设马凳筋，马凳筋间距不大于1m，成梅花型布置，通长马凳腿下垫垫块。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

3.5、主次梁交叉位置，根据现场实际情况，适当缩小主梁箍筋高度（即控制梁箍筋下料为负偏差），避免主次梁交叉处局部钢筋过高，造成钢筋保护层较小，形成裂缝。

3.6、梁钢筋绑扎完毕后，根据梁的跨度利用可调顶杆将梁中部模板顶高1～3cm。

3.7、柱子钢筋采用定位措施，即用旧胶合板条根据柱子主筋的间距锯成锯齿形，在浇筑混凝土前将定位卡卡在距楼板50mm柱子主筋上。

3.8、墙体拉结筋采用植筋法施工，圈梁、构造柱预留插筋。

墙拉筋施工时要进行拉拔试验。

试验合格后，方可进行大面积施工。

4、混凝土工程

4.1、本工程采用现场搅拌砼。

砼浇筑前项目部试验员、质检员对水泥出厂合格证、复验报告、砂石检验报告和砼配合比等技术资料进行检查，合格后方可浇筑砼。

。

4.2、砼浇筑过程中，项目部试验员对砼坍落度进行实测，并认真做好记录，如发现砼坍落度忽大忽小、离析等现象坚决予以清退，从而确保砼具有良好的和易性和可操作性，对不合格的砼坚决不用到工程上。

并做好标养试块和同条件试块的留制工作。

4.3、砼浇筑

砼浇筑时在楼层布置1台布料机，作用半径15m，布置楼层南北向的中间，输送泵管布置在中间后浇带处，布料机安放时，将四个支腿尽量放在梁上，并在支腿下垫两块模板，避免因局部受力将钢筋或模板压坏，砼浇筑时分别从东侧或西侧向中间浇筑。

浇筑前先将软管拉起超过水平管高度，待布料机出料后，再将软管慢慢放下。

转动布料机时，用麻袋将出料口堵上，以免砼流淌。

由于同楼层砼强度等级不同，先浇筑柱墙砼，再浇筑梁板砼，在梁柱、墙梁交接处500mm内设置一道钢丝网片。

浇筑竖向砼前，底部应先浇筑50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆；

浇筑砼时，派专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑进行休整，并应在已浇筑砼初凝前休整完毕。

柱子浇筑时每层浇筑厚度不大于1m，每2～3个柱子为一组，为避免砼侧压力过大造成胀模，可适当增加间歇时间。

每根柱子振捣时，应根据柱子高度在振动棒上用绑扎丝做出标记。

4.4、砼浇筑前，在柱子、墙主筋上用双面胶带标出+500mm控制线，收面时应拉线控制标高；

在楼板混凝土浇筑时，用3m刮杠控制平整度。

收面时首先用木抹子收两遍，在砼初凝后终凝前用磨光机提浆磨平，再用棕刷向同一方向拉毛。

4.5、为避免上部柱子根部漏浆，形成烂根，在楼层砼施工时，在钢筋四周5cm范围内用铁抹子找平，以便上部柱子模板底部粘贴双面胶。

混凝土楼层收面

4.6、浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模板偏移。

5、砌体工程

5.1、为避免灰缝大小不一，施工前必须根据图纸和砌块尺寸进行排砖，对垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等进行计算。

在确保规范要求的前提下，保证灰缝大小一致。

5.2、当墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

5.3、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得小于30d。

五、“四新”技术在本工程中的应用

1、高效钢筋应用技术

1.1、HRB400级钢筋的应用技术

HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，钢筋屈服强度高，并具有良好的可焊性。

本工程框架结构主要钢筋为HRB400级钢筋。

1.2、粗直径钢筋连接技术—滚压直螺纹连接技术

直螺纹接头的特点是质量稳定，性能可靠，可以降低工程成本，提高工程质量。

本工程钢筋直径d≥20时，采用滚压直螺纹连接，主要应用于基础底板、框架柱及梁的受力钢筋。

2、建筑节能应用技术

2.1、新型墙体材料——加气砼块应用技术

本工程地下室内墙、±

0.00m以上内外墙均采用加气砼砌块砌筑。

2.2、节能型门窗应用技术

中空玻璃具有较好的保温效果，本工程选用铝合金窗，铝合金门，外门窗玻璃均采用中空玻璃。

3、新型防水材料应用技术

本工程卫生间采用聚氨脂防水涂料。

六、成品保护

1、模板要轻放轻起，不准碰坏以完成的结构并注意防止模板变形。

2、门窗框模板严禁用大锤或撬杠硬撬，以免损坏混凝土表面及棱角。

3、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。

4、板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

5、楼层砼浇筑时，在板筋上铺一层胶合板，避免踩坏板筋。

6、已浇筑的楼板、楼梯踏步的表面砼要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上。

7、砼浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。

8、砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净。

9、楼梯踏步采用废旧的胶合板保护；

门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的胶合板做护角保护。

注：

本质量策划是对浚县人民医院病房楼整体策划，具体分部分项施工措施详见各分部分项工程施工方案。

七、存在的问题与不足

1、由于同楼层砼强度等级不同，需在梁柱交接处加设钢丝网片，浇筑梁板砼时，虽对其部位进行重点振捣，但拆模后仍有个别部位露出钢丝网片。

希望各位领导、专家能够提出宝贵意见，解决这一问题。

2、上翻梁施工中，因模板采用的是吊模，在梁板交接处容易产生浮浆，造成交接处收面不平整；

上口用方木固定，也容易造成收面不平整。

请各位领导、专家提出解决这一问题的方法。

3、由于工期紧，为确保工期节点，在质量方面有所放松，不够严格，砼存在错台、蜂窝、底部个别地方烂根等质量通病。

4、由于受施工现场场地限制，文明施工要求有所放松，材料堆放不整齐。

第12页共12页河南省第二建设集团有限公司