精脱硫转化工段操作规程.docx
《精脱硫转化工段操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精脱硫转化工段操作规程.docx（73页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
精脱硫转化工段操作规程
精脱硫、转化工段操作规程
第一部分干法脱硫岗位操作规程
一、岗位任务及职责范围
1．岗位任务：
从焦炉气压缩机来的经湿法脱硫后的焦炉煤气（H2S含量小于20mg/Nm3，有机硫含量小于400mg/Nm3），通过两次有机硫加氢转化和两次脱除无机硫的干法流程，使焦炉气中的总硫含量（主要包括无机硫和有机硫）脱至0.1ppm以下，达到转化和甲醇合成的要求。
原料气H2S的存在，如果不脱除，会造成：
设备、管道、阀门的腐蚀；
转化催化剂、甲醇合成催化剂中毒，降低或失去活性。
2．岗位职责范围
负责过滤器、预脱硫槽、1#铁钼转化器、1#、2#、3#氧化铁脱硫槽，2#铁钼转化器，1#、2#氧化锌脱硫槽，升温炉等设备及附属管道阀门，仪表的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏污染环境。
做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。
二、岗位生产工艺流程
1．流程叙述
来自焦炉气压缩的压力2.5MPa、温度40℃焦炉气经过过滤器（F61201）和预脱硫槽（D61201）滤出油雾和脱除无机硫后送到转化焦炉气初预热器，利用转化气余热提温到约320℃。
提温后的气体经铁钼转化器（D61202），气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。
加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3，进入中温氧化铁脱硫槽（D61203ABC），脱去绝大部分的无机硫，之后再经铁钼转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化，最后经过中温氧化锌脱硫槽（D61204AB）把关，使气体中的总硫达到0.1ppm以下。
出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3MPa，温度约为350℃送往转化岗位。
2．生产原理
（1）铁钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：
RSH（硫醇）+H2==RH+H2S+Q
RSR′+（硫醚）2H2==RH+RH+H2S+Q
C4H4S+（噻吩）4H2==C4H10+H2S+Q
CS2+（二硫化碳）4H2==CH4+2H2S+Q
C2H4+（硫氧化碳）H2==CO+H2S+Q
C2H4+H2==C2H6+Q
生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应：
CO+3H2==CH4+H2O+Q（甲烷化反应）
H2+O2==2H2O+Q（燃烧反应）
C2H4==C+CH4（析碳反应）
2CO==C+CO2（析碳反应）
生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层升温。
设计中铁钼触媒主要的副反应是甲烷化反应，按CO的15％考虑，因此操作中要注意原料气中气体成人变化。
（2）氧化铁、氧化锌对硫化氢吸收反应：
Fe3O4+H2+H2S==3FeS+H2O
FeS+H2S==FeS2+H2
ZnO+H2S==ZnS+H2O
3、流程图（附后）。
三、正常操作
（一）原始开车（检修后的开车）
1、系统吹除：
吹除前应将各槽设备进出口阀门或法兰拆开，联系调度送空气分别对过滤器、预脱硫槽、铁钼槽和氧化铁、氧化锌槽进行吹除，吹除时应逐段进行，（另系统有未钝化的槽应提前加盲板进行隔离），当吹至系统无杂物，无粉尘时，再把拆开的阀门或法兰安好，继续往后序管道吹除，防止将杂物带入后序设备或阀门内造成堵塞。
2、试压查漏
在吹除结束后将氧化锌槽出口放空阀关闭，用空气对系统进行0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.5MPa的试压查漏，在每进行一次试压时，都要用肥皂水对设备的装卸料口及管道的阀门、法兰等进行仔细的查漏，若发现泄漏之处应标上记号，卸压后进行处理，处理完毕再重新提压查漏，直至2.5MPa查漏合格为止。
3、系统置换：
联系调度送氮气入铁钼槽和氧化铁、氧化锌槽进行置换，置换时要分段憋压排放，当分析O2≤0.5％为合格。
在置换时要注意各设备管线的死角、副线、冷激线、升温线等一定要置换彻底。
燃烧气管线的置换通氮气分别在预热炉及升温炉火嘴前放空。
（二）触媒升温还原
1、铁钼触媒的升温硫化及放硫：
A、原始开车中的升温硫化及放硫：
（1）流程：
低硫气（或高硫气）→升温炉→铁钼槽→放空
（3）铁钼升温硫化及放硫曲线（以热点为准）
温度℃
速率℃/h
时间h
压力MPa
介质
说明
常温-120
20
5
0.5
低硫气
脱水
120
恒
8
0.5
低硫气
脱水
120-200
13
6
0.5-1.0
150℃改为高硫气
硫化放自由水
200
恒
5
1.0
高硫气
硫化放结晶水
200-320
20
6
1.0
高硫气
硫化激烈
320
恒
5
1.0
高硫气
充分硫化
320-400
20
4
0.1-0.2
低硫气
放硫
400
恒
5
0.1-0.2
低硫气
充分放硫
累计
44
（3）操作
a、当系统氮气置换合格后，可联系调度接收低硫气建立升温流程。
点燃升温炉，根据升温曲线调节燃烧气量，一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，床层最高温度≤450℃。
b、当铁钼床层温度达到150℃时，开始有硫化反应，为了加速硫化压力应逐渐提至1.0MPa，并逐渐将低硫焦炉气切换为高硫焦炉气。
c、当铁钼床层温度达320℃时，开始有放硫反应。
为了加速放硫，在320℃恒温结束时，将系统压力逐渐降至0.1-0.2MPa，并联系调度将高硫气切换为低硫气。
d、在硫化及放硫期间，每小时分析一次铁钼进出口H2S和H2含量，当铁钼进出口H2S和H2含量相等时，硫化结束。
放硫期间，当分析铁钼出口H2S﹤300mg/Nm3时，即认为放硫结束。
e、铁钼硫化放硫结束后，将系统压力逐渐提至0.8MPa，将铁钼入口阀及放空阀关死，使铁钼保温保压，升温气改升温炉出口放空。
B、正常开车过程中的升温硫化及放硫
（1）流程
焦炉气→初预热器→入口阀→铁钼槽→氧化铁槽
→待升温槽↑
（2）待硫化槽升温速率
温度℃
速率℃/h
时间h
说明
常温-120
20
5
脱水
120
恒
13
升温硫化
120-200
20
4
硫化
200
恒
5
硫化
200-300
15
7
硫化
300
恒
5
硫化
300-370
10
2.0
硫化
（3）操作
a、更换好的触媒经吹除、试漏、氮气置换合格后，可利用该槽冷激管向该槽充压，待系统压力平衡后，可把该待升温槽与在用铁钼入口阀并联，利用入口阀开度及冷激控制待升温槽的进气量，以控制床层温升。
b、当床层温度升到300℃以上时要精心操作，此阶段触媒吸硫最激烈，还会有副反应发生，当床层温度升至370℃后床层要恒湿，可串在在用槽之后。
c、硫化中要增加待升温槽入口和出口H2S的分析，在床层温度达到370℃以上且分析进出口H2S和H2含量相等时，可以认为硫化结束。
2、氧化铁触媒的升温还原
A、原始开车中的升温还原
（1）流程
――――――――――――焦炉气
↓
氮气→升温炉→氧化铁槽→放空管
（2）升温还原曲线（以热点为准）
温度℃
速率℃/h
时间h
压力MPa
介质
说明
常温-120
20
5
0.8
N2
出水
120
恒
8
0.8
N2
出水
120-200
10
8
1.0
N2
出水
200
恒
10
1.0
N2＋焦炉气
开始还原
200-400
15
13
1.0
N2＋焦炉气
还原
400
恒
15
1.0
N2＋焦炉气
彻底还原
累计
60
（3）操作
a、联系调度送氮气，按升温流程对系统充压排放，当分析O2≤0.5％、CO+H2﹤0.5％时，充压0.5MPa然后联系调度开启压缩机建立氮气循环。
b、点燃升温炉，根据升温曲线调节燃烧气量，当氧化铁达200℃且恒温结束后，联系调度开启压缩机送合格的焦炉气至初预热器前，控制焦炉气压力大于氮气压力0.1-0.2MPa，由升温炉前阀门调节配H2浓度。
起始配H2浓度从1％开始，根据床层温升情况逐渐加大配H2量。
严格遵循“提氢不提温，提温不提氢”的原则，严防触媒超温。
c、当床层温度达400℃、H2浓度达20－40％、进出口CO+H2相等时，可以认为还原结束。
温度稳定后，可逐渐把氮气退出。
焦炉气在氧化铁槽出口放空。
d、在氧化铁槽还原期间要求每半小时分析一次进出口CO+H2含量，还原时要求床层温度﹤450℃。
如果床层温度剧烈上涨，应立即切断配H2阀，待床层温度正常后再逐渐配H2还原。
e、升温期间要及时排放触媒冷凝水。
B、正常开车中的升温还原
（1）流程
―――――――蒸汽冷激
↓
前氧化铁槽→待还原槽→铁钼槽→氧化锌槽
↓
导淋
（2）升温还原曲线（以热点为准）
温度℃
速率℃/h
时间h
压力MPa
介质
说明
常温-80
10-20
6
常压
N2
升温
80-200
10
12
常压
N2
升温出水
200
恒
5
生产压力
N2
出水
200-300
5-10
30
生产压力
N2＋焦炉气
升温还原
350-400
360
生产压力
N2＋焦炉气
还原
400
24
生产压力
蒸汽＋焦炉气
彻底还原
（3）操作
a、先用氮气通过升温炉升温，在氧化铁槽后放空。
b、升至200℃后，打开前一氧化铁槽与新槽串联阀，关小前槽出口阀，向新槽内通焦炉气进行还原。
根据温度上涨情况逐步加大配入的焦炉气最，（280℃左右特别注意，该温度还原剧烈）。
c、当前槽出口阀全部关闭，气体全部经过新槽而温度又不上涨，可逐渐关闭蒸汽冷激，最后全部关闭，再观察新槽床层温度变化1－2天，方可转入正常生产。
d、升温过程中，温度可用蒸汽调节。
注意：
1、使用蒸汽调节必须与转化岗位联系，保证入转化炉蒸汽量稳定。
2、蒸汽升温时氧化铁槽放空不允许开，出口导淋稍开即可。
（三）正常开车
1、开车前的准备工作
（1）系统已用氮气置换，试压合格，分析设备管道内O2≤0.5％。
（2）铁钼和氧化铁、氧化锌槽均处于还原状态。
（3）检查本系统各阀门开关情况及盲板抽插是否符合开车要求。
（4）检查各设备、仪表、现场压力表、调节阀等是否处于良好状态。
（5）一切工作做好后，汇报值班长，准备开车。
2、开车步骤
A、原始开车或大检修后的开车
（1）点燃升温炉对干法各槽用氮气升温，升温速率控制为≤50℃/h，气体在氧化锌脱硫槽后放空。
（2）当干法各槽升至300℃以上时，联系调度以低负荷向干法送焦炉气，压缩机送气后打开进升温炉焦炉气阀，同时关氮气，调理好温度。
各温度稳定后，取样分析干法出口硫含量，合格后可往转化送气，关掉氧化锌放空阀。
（3）转化正常后，气体进入转化工段的焦炉气初预热器进行加热。
（4）停升温炉。
B、临时停车后的开车
如果系统内处于保温、保压状态，接到开车指令后，铁钼转化器、中温氧化铁、氧化锌脱硫槽的催化剂床层温度在指标内，可按正常顺序开车。
先观察进口压力表。
压缩送焦炉气后，缓慢打开系统进口阀，气量大小应根据各槽温度进行调节，温度正常后，可把阀门全部打开，进行加负荷生产。
（四）正常停车
1.配合后序岗位进行降温，关过滤器进口阀和氧化锌出口阀，气体在干法出口放空卸压。
2.按停车计划联系调度切除焦炉气。
3.干法岗位系统置换
从铁钼冷激和氧化铁槽蒸汽对系统进行置换，当各触媒床层温度降至250℃时，切除蒸汽。
用氮气对系统吹扫置换，分析CO+H2≤0.5％为合格，然后对不进行更换触媒的槽子充氮气0.5MPa后单独切除保压；对需更换触媒的槽子卸压后切除，在其出入口阀后上盲板与其它设备隔离。
4.铁钼触媒及氧化铁触媒的钝化操作
利用氮气经升炉预热至250℃后入铁钼或氧化铁槽，或从升温炉配空气对铁钼及氧化铁槽进行钝化。
O2量由0.2％开始逐渐增加，控制铁钼温度＜500℃，氧化铁槽＜450℃，当触媒层最下一层温度上升且恢复正常后，分析出口O2％相等时钝化结束，此时升温炉应逐渐退出熄火，用空气或氮气把温度降至常温后交出设备，卸触媒。
铁钼槽也可不进行钝化，直接用蒸汽或氮气把炉温降至80℃以下，打开上层装料口及下层卸料口加水，卸触媒时，要准备好水管，防止触媒氧化燃烧。
进槽人员要戴长管式防毒面具，槽内触媒应用水浇湿以免燃烧。
（但应防止泡坏衬里）
5.铁钼触媒及氧化铁触媒的再生操作
（1）铁钼触媒的再生
触媒使用一段时间后其表面会有大量炭黑沉积，活性下降，阻力升高，被迫更换，生产中可以进行再生，利用氧气将其表面炭烧掉，恢复活性，降低成本。
a、再生原理
C+O2==CO2+Q
2FeS+2O2==2FeO+SO2↑+Q
MoS+3O2==MoO2+2SO2↑+Q
b、操作
I关再生的铁钼转化器的进出口阀，稍开放空阀，缓慢地将压力降至常压，然后在出口阀处插盲板，与生产系统隔绝。
II开入口氮气阀（或导入蒸汽）置换，使可燃性气体CO+H2＜0.5％，同时降温，当温度降至250℃后，通过升温炉缓慢地配入空气再生，空气配入量由最初混合气中含氧量由0.1％逐步增加至0.5％，加空气后要密切注意床层温升不超过300℃/h，最高温度不超过450℃，若温升过快，应及时调节空气配入量。
如果温升过快，可通蒸汽进行调节。
III床层温度不再上升，且有下降趋势时，可适当提高入口气体温度，温度稳定后，再缓慢增加空气量，如此反复进行，当床层热点达450℃、氧含量提至3％时，出入口气体中氧含量相等时，出口气体中CO、CO2不再增加，可将入口气中氧含量增加到3％，恒温6小时，可认为再生结束。
IV再生过程中每半小时分析一次进出口气体中氧含量和CO2含量，当进出口气体中氧与CO2含量无变化时，可认为再生结束。
再生后的铁钼触媒投用前，仍需要进行硫化处理才能使用。
（2）氧化铁触媒的再生
a、再生原理：
3FeS+4H2O==Fe3O4+3H2S+H2
2FeS+3.5O2==Fe2O3+2SO2
2Fe3O4+0.5O2==3Fe2O3
b、再生操作：
I将需再生的氧化铁槽切出卸压，在其进出口阀处加盲板与生产系统隔绝，用氮气置换槽内CO+H2≤0.5％后，蒸汽经升温炉预热至300-350℃后进氧化铁槽，将槽内床层温度拉至300-350℃。
II逐渐向蒸汽中配入空气由0.1％开始，控制床层温度最高不超过450℃。
III分析入口蒸汽中氧含量不超过0.5％，待入、出口氧含量无变化，可认为再生结束。
IV再生结束后切出空气，利用蒸汽吹扫置换1小时后切出蒸汽充氮。
氧化铁价格便宜，而再生过程所用蒸汽较多，且蒸汽较贵，再生中所放出的SO2和H2S污染环境，一般实际生产中不采取再生。
（五）短期停车
接调度令后，关干法脱硫进出口阀，系统保温保压。
（六）紧急停车
遇到下列情况之一系统应用紧急停车处理：
1.干法出口总硫大于0.1ppm，处理无效时，立即减量，直至停车。
2.焦炉气管线大量泄漏。
3.系统发生着火或者爆炸。
4.有关岗位发生紧急事故（如停电、停水等）
5.焦炉气氧含量超标、铁钼超温经采取措施无效果。
紧急停车步骤：
1.报告值班长，通知各有关岗位。
2.若出口总硫高，应立即查明原因，采取相应的措施，进行倒槽或减量生产，必要时应切除焦炉气。
3.若焦炉气大量泄漏，发生着火或爆炸，应立即联系调度切除焦炉气，迅速关闭干法进出口阀，开氧化锌放空，将干法系统卸至常压，再进行处理。
4.若停水、停电应立即关闭干法出口阀，系统保温保压。
（七）正常调节
1.每小时巡回检查一次，进行设备维护保养，以保持设备处于良好状态。
2.保持设备负荷平稳，系统压力、温度要维持稳定，当负荷改变时要及时调节，使工艺指标在正常范围内。
3.注意观察催化剂温度的变化，根据变化趋势，及时调节近路阀及铁钼冷激进行调节，避免造成床层超温、垮温，而造成成分不合格。
控制铁钼热点温度在350-420℃，氧化铁热点温度在350-450℃，必要时可减量生产或停车。
4.经常与分析工联系，掌握铁钼出口有机硫、氧化锌槽出口总硫变化情况，当分析触媒失效时，应及时倒换脱硫槽，确保干法出口总硫小于0.1ppm。
5.正常调节阀门时，不可大幅度开关，防止造成催化剂、脱硫剂床层温度的剧烈波动，或者造成系统的温差过大，压碎催化剂、脱硫剂，并形成阻力。
6.各槽升降温时，速率不可过快，一般控制在20℃/h左右，充压卸压时，一般控制在0.3-0.5MPa/min。
防止形成大的压差，损坏催化剂、脱硫剂。
7.停车后，防止蒸汽进入各槽，以免冷凝水损坏催化剂、脱硫剂。
卸压后，可充氮气充压保护。
（八）氧化铁、氧化锌倒槽操作
1.关备用槽出口放空阀，稍开备用槽焦炉气进口阀，使其压力逐渐提至与生产系统压力相同后开出口阀，把备用槽串入系统，以30℃/h速率把床层温度提至350-360℃。
2.开新周期第一槽入口阀，关死原来第一槽进出口阀，与生产系统隔离，打开其放空阀，将原来第一槽压力卸掉，在进出口阀前后加上盲板，自然降至常温后交出设备卸触媒。
（九）升温炉、预热炉的点火操作
1.升温炉的点火
（1）先向升温炉通升温介质，在升温炉出口放空。
（2）用氮气置换燃烧气管线，分析O2＜0.5％为合格，并排放燃烧气管线积水。
（3）打开升温炉烟道蝶阀，用氮气置换炉膛（或自然通风），当分析CO+H2≤0.5％为合格，然后关小烟道蝶阀使炉内成微负压。
（4）关燃烧气放空，引入火把，稍开燃烧气入火嘴小阀，火嘴点着后逐步开大燃料气阀及烟道气蝶阀，使火苗燃烧正常，当升温炉出口温度高于触媒层温度时，把升温气体送入待升温槽对其进行升温，根据升温曲线调节火嘴的燃烧气量。
2.转化预热炉的点火操作
（1）用氮气置换燃烧气管线，分析O2＜0.5％为合格（无氮气时也可直接用燃烧气置换），并排放燃烧气管线积水。
（2）打开预热炉烟道蝶阀，开启空气鼓几机向预热炉通空气用空气置换炉膛，分析炉膛CO+H2＜0.5％时，调节烟道蝶阀开度，使炉膛成微负压。
（3）关燃烧气放空，引入火把，稍开燃烧气入火嘴小阀，火嘴点着后逐步开大燃料气阀及助燃空气阀，炉膛以40－50℃/h速率升温，炉膛温度升至650℃时应恒温，待转化岗位需通蒸汽（或混合气时），再根据情况调节温度。
（4）如点火失败，应立即关闭燃烧气阀，查找原因，重新置换炉膛，合格后再进行点火。
四、正常工艺指标
入工段焦炉气流量27000Nm3/h
入工段焦炉气压力2.5MPa
出工段焦炉气压力2.3MPa
入工段焦炉气温度40℃
铁钼转化器入口温度300℃
铁钼触媒层热点温度350－420℃
氧化铁触媒层热点温度350－450℃
氧化锌槽出口温度350℃
脱硫前硫含量H2S≤20mg/Nm3,有机硫≤400mg/Nm3
干法脱硫出口总硫≤0.1ppm
五、不正常现象及其处理
1.发生着火爆炸
原因：
（1）设备管道漏气，并且温度高。
（2）设备管道漏气，同时火源存在。
（3）操作失误超温超压等。
处理：
（1）切断气源，用蒸汽或氮气灭火。
（2）切断电源，切断火源，用灭火器或惰性气体进行灭火。
（3）做紧急停车处理，系统卸压与生产系统隔离，同时采取积极措施进行灭火或抢救。
2.干法出口总硫超指标
原因：
（1）干法触媒床层温度低。
（2）触媒硫容饱和或失活。
（3）负荷过大。
（4）气体质量不符合工艺要求。
（5）湿法脱硫出口H2S含量超指标。
处理：
（1）提高焦炉气预热器和初预热器负荷，以提高铁钼入口温度。
同时关闭铁钼各冷凝气，提高床层温度至正常范围内。
（2）打开备用槽，把温度提起来后投入生产，将原槽切除降温后更换新触媒。
（3）适当减负荷生产。
（4）联系调度把气体组份稳定在指标内。
（5）联系调度让湿法脱硫把H2S降至20mg/Nm3以下，若不能立即降下来，则应根据情况减量或停车。
3.铁钼触媒超温
原因：
（1）入口气体中O2含量超过0.5％。
（2）气体成份的变化，不饱和烃及CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应加剧，致使反应热增加。
（3）入口气体温度过高。
处理：
（1）联系调度把气体中O2降至0.5％以下，同时打开铁钼冷激用冷焦炉气、氮气、热蒸汽进行压温，必要时减量生产或停车。
（2）处理方法同
（1）。
（3）开初预热器曲线或入口冷激，降低入口温度。
六、巡回检查
为了保证安全生产，及时发现问题，避免事故的发生，在正常生产中，每小时要对系统进行全面巡回检查。
检查内容：
（1）检查本岗位所有设备、管道、阀门的运行、泄漏、阻力及异常情况等。
（2）排放过滤器、燃料气管线、焦炉气管线的冷凝水。
（3）检查升温炉燃烧情况等。
七、主要设备性能
序号
设备名称
材料
单位
数量
技术规格参数
1
预脱硫槽
D61201
16MnR
台
1
内径2000mmH～13440mm
内装高效吸油剂，分两层装填，单层装填高度3.3m，装填量20.7m3。
吸油剂型号：
瓷球￠251.88m操作压力：
2.5MPa
操作温度：
40℃操作介质：
焦炉气
重量：
19400kg
2
铁钼转化器
D61202
16MnR
15CrMo
台
1
内径2300mmH～13780mm
内装铁钼加氢转化催化剂，分两层装填，单层装填高度3.3m，装填量27.4m3，空速约1000h-1。
催化剂型号：
高铝耐火球￠252.49m￠502.38m
操作压力：
2.42MPa操作温度：
350-450℃
操作介质：
焦炉气重量：
43800kg
3
中温脱硫槽
D61203ABC
16MnR
15CrMo
台
3
内径2900mmH～15570mm
内装中温氧化铁脱硫剂，分两层装填，单层装填高度4m，装填量52.84m3，空速约1500h-1。
脱硫剂型号：
高铝耐火球￠253.96m￠504.45m
操作压力：
2.47MPa操作温度：
350-450℃
操作介质：
焦炉气单量：
67900kg总重：
203700kg
4
氧化锌脱硫槽
D61204AB
16MnR
15CrMo
台
2
内径1900mmH～9160mm
内装中温氧化锌脱硫剂，单层装填，装填高度4m，装填量11.34m3。
脱硫剂型号：
高铝耐火球￠250.85m￠501.44m
操作压力：
2.4MPa操作温度：
380-430℃
操作介质：
焦炉气单量：
21000kg总重：
203700kg
5
铁钼转化器
D61205
16MnR
15CrMo
台
1
内径1900mmH～12960mm
内装铁钼加氢催化剂，分两层装填，每层高度3m，装填量17.0m3。
脱硫剂型号：
高铝耐火球￠251.7m￠501.44m
操作压力：
2.42MPa操作温度：
350-450℃
操作介质：
焦炉气重量：
32000kg
6
过滤器
F61201
16MnR
16Mn
台
1
内径2000mmH～13165mm
内装活性碳，分两层装填，单层装
升级会员 