天河煤矿兼并重组矿井技术经济分析报告超杰版1.docx
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天河煤矿兼并重组矿井技术经济分析报告超杰版1
第一章矿井基本情况
1-1、矿井位置、交通、兼并重组过程、股本构成
1、矿井位置
嵩阳天河（登封）煤业有限公司位于登封市徐庄乡祈沟村王庄，行政隶属徐庄管辖。
地理座标为：
东径113°07′50″～113°09′22″，北纬34°18′66″～34°19′18″。
2、交通
矿区北东距郑州市约85km，西北距洛阳市95km。
豫31省道在矿区东部3km经过，阜（阳）—登（封）铁路在矿区北部10km通过，东距许（昌）—登（封）高速5km，北距郑（州）—少（林）—洛（阳）高速20km。
乡间公路交汇成网，交通十分方便。
3、兼并重组过程
2010年9月兼并重组后更名为嵩阳天河（登封）煤业有限公司。
2010年10月25日进入隐患整改目前仍在隐患整改阶段，2011年4月30日开始资源评估。
4、股本构成
股本构成：
由李铁头独资。
1-2、储量
2010年评估单位评估剩余可采储量248.7万吨，2010年动态储量核查报告保有资源储量887.55万吨，2010年可采储量262.67万吨。
集团公司核定剩余可采储量（）万吨、远景储量（无）、生产能力21万吨、服务年限9.6年（依据矿产资源开发利用方案和储量核查报告）。
1-3、瓦斯、水文地质类型
1、瓦斯
矿井所采二1煤层F19、F20断层西部为原煤，东部为复采煤，井田范围内存在F19和F20断层。
二1顶板为砂质泥岩，底板为炭质泥岩、泥岩。
2010年10月进行瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为1.16m3/min，相对涌出量为3.84m3/t，经豫工信煤【2011】180号文批复为低瓦斯矿井。
2、水文地质类型
二1煤层顶板含水层裂隙不发育，底板含水层岩溶也不发育，富水性较弱，矿井生产中矿坑充水主要以顶板淋水为主，依据《水文地质类型划分报告》，将本矿二1煤层矿床水文地质类型划分为三类二亚类二型，即中等型水文地质矿床类型。
1-4、矿井开拓方式、采掘布置
1、矿井开拓方式
矿井采用立井单水平上下山的开拓方式，一个主立井用于提升煤及进风，井筒直径为3.6m、深度为251m（设有梯子间）；一个副立井担负提升人员、物料兼回风，井筒直径为3.2m、深度为250m（设有梯子间）；
2、采掘布置
矿井生产能力为0.30Mt/a。
根据煤层赋存条件、开采技术条件和回采工作面的装备情况，布置一个回采工作面（12010工作面）即可保证矿井生产能力。
根据12采区巷揭及11505钻孔资料显示，整个12采区北翼均为薄煤带，大部分区域不可采，8051为准备工作面，目前已经安装完毕，采煤工作面采用走向长壁后退式布置，全部跨落法管理顶板，为保证采掘平衡，配备两个掘进头，采掘比为1:
2。
1-5、集团公司派驻人员情况
集团公司派驻五职矿长，均有任职文件。
1-6、“六证”情况
矿井六证情况
序号
名称
发证时间
有效期
证件号
备注
1
矿长安全资格证
2011.1.5
2011.1.5-2014.1.4
10041010005455
2
矿长任职资格证
2010.9.30
2010.9.30-2012.9.29
Mk41ZHM1425
3
采矿许可证
2010.11
2010.11-2011.12
C410000************3898
4
煤炭生产许可证
无
无
无
5
安全生产许可证
2011.2.12
2011.02.12-2014.02.11
【2011】021210
6
营业执照
2010.11.05
2010.11.05-2020.10.25
410185000010790
存在问题：
截止目前，煤炭生产许可证正在办理中。
第二章矿井主要生产系统状况及存在问题
2-1、地面储、装、运（含煤流、储煤、排矸）系统
井下原煤由主井2T非标箕斗提升至主井口煤仓，经煤仓溜煤嘴流到自制旋转筛，筛分后流到XH-650回转胶带机，输送到煤场，煤有汽车外运，煤场面积为1800m2，旋转筛选出的矸石经运矸胶带机卸到矸场，然后由汽车运到矸石山。
2-2、提升及运输系统
主井提升系统：
主井采用2JTP-1.6提升机，提升2T非标箕斗，最大静张力45KN，提升速度2.8m/s,提升高度164m,井筒制动绳为Φ18.5钢丝绳，于2007年5月安装，提升机于2010年12月3日进行性能测试；配备115KW电动机，电控采用双PLC，提升系统实现双回路供电，提升信号采用简易组合电铃。
副井提升系统：
副井采用2JTP-1.2提升机，提升0.5T非标罐笼，最大静张力21KN，提升速度1.8m/s,提升高度116m,井筒制动绳为Φ18.5钢丝绳，于2007年2月安装，提升机于2010年11月16日进行性能测试；配备55KW电动机，电控采用双PLC，提升系统实现双回路供电，提升信号采用KXT-19信号机。
辅助运输：
平地无轨道运输；井下轨道运输担负井下的运料任务，斜巷敷设18kg/m轨道，轨道上山长180m,使用JD-11.4绞车提升，轨道下山一级斜长170m,使用JD-18.5绞车提升；轨道下山长85m，使用JT-0.8绞车提升；回采工作面的原煤经2部SGB-420/22B刮板机和5部SPJ-650胶带机运到井底煤仓，装入主井箕斗提到地面。
胶带机运输巷的长度分别为：
一部胶带机长110m，二部胶带机长200m，三部胶带机长80m，四部胶带机长168m，五部胶带机长70m;工作面下巷刮板机长40m，切巷刮板机长85m。
存在问题：
1、主井无安装缓冲承接装置，主井提升信号不符合要求，需投入资金21万元。
2、副井梯子间无防护网，需资金16万元。
2-3、排水系统
矿井设计正常涌水量40m3/h,最大涌水量120m3/h，井下设有中央泵房和采区泵房；中央泵房实现双回路供电，安装3台D155-30×6水泵，敷设2趟Φ160×5mm无缝钢管，排水管路沿主井筒敷设，无配水巷；采区泵房实现双回路供电，安装3台D46-50×3水泵，敷设一趟Φ80×5mm塑料管，排水管路沿皮带巷敷设，无配水巷。
采区排水系统不符合嵩阳煤业[2010]99号文件要求，矿井正常涌水量低于60m3/h的，矿井排水系统按正常涌水量60m3/h设计，采用多级排水的，其各级排水系统按上述要求设计。
存在问题：
排水系统为单环水仓，无配水巷，采区排水管路无使用钢管，且仅有一趟，安装配水闸需资金2万元。
安装Ø108排水管路500m需资金8万元。
2-4、供电系统
矿井双回路供电来自登封市徐庄35KV变电站，一趟来自庄矿线，另一趟来自庄西线，线路均使用LGJ-50裸铝线，供电距离5KM。
平地变电所安装GG1A-10F高压柜9块，GGD2-39低压柜9块，平地变电所安装S9-500/10/0.4变压器和S9-315/10/0.4变压器各一台，副井提升机、空压机、主通风机已实现双回路供电；矿井采用双回路高压入井，井底设有中央变电所，安装6台BGP47-10高爆开关，使用2台KBSG-500/10/0.69变压器供动力负荷使用，一台KBSG-100/10/0.69变压器供局部通风机专用，井下局部通风机供电为“三专+二专”供电，符合要求。
存在问题：
1、平地变电所使用DL继电器，且高压联络柜不合格，DL继电器需资金15万元，更换高压联络柜需资金10万元。
2、矿井双回路供电不专，需投入资金310万元。
2-5、通风系统
矿井通风方式为中央并列抽出式通风，主立井进风，立风井回风，副立井行人提料并配有少量新鲜风。
地面安装有FBCDZ-NO.16型轴流式通风机2台，正常生产期间风量为1800m3/min，负压850Pa。
2010年12月进行通风阻力测试和主扇性能测定；2011年1月21日进行反风演习，反风效果符合要求。
存在问题：
1、8071和8051工作面串联通风，应制定安全措施，两工作面不能同时回采。
2、副井底车场处于回风流中，不利于发生灾变时人员安全撤离，需进行改造，需资金112万元。
2-6、瓦斯监控系统
名称
型号
数量
备用
监控分站
KJ101N
10（台）
3（台）
甲烷传感器
KJ101－45B
11（台）
8（台）
风速传感器
GFW15
6（台）
3（台）
一氧化碳传感器
GTH500
4（台）
2（台）
温度传感器
KGW10
6（台）
4（台）
设备开停
KJT8
17（台）
5（台）
断电仪
KJ101-D
4（台）
1（台）
监控系统型号KJ101N，有准用证。
主机型号PC610（使用年限5年，2GB内存，主频2.69GHZ、2.7GHZ）一备一用，运行正常。
2-7、瓦斯抽放系统
该矿为低瓦斯矿井，不需要瓦斯抽放系统。
2-8、消防、洒水降尘系统
地面设置三个消防水池，蓄水量均为300m3，洒水管路敷设到各作业场所，并按规定安装有三通阀门。
主管路铺设有Ø50mm钢管1200m，不符合要求，需更换成Ø100mm钢管。
支管路Ø35mm钢管1000m，不符合要求，需更换成Ø50mm钢管。
各转载点、设备机头安装有喷雾洒水装置。
需改造一个施救饮用水池。
煤炭自燃倾向等级鉴定为Ⅲ类，属不易自燃。
存在问题：
1.主管路长度1200m，规格为Ø50mm钢管，不符合要求，需更换为Ø100mm钢管，需资金8.4万元。
2.无供水施救水池，需建造一个不小于50m3的施救饮用水池，需资金15万元。
2-9、隔爆系统
矿井建有完整的隔爆系统，井下工作面上、下副巷全部安装隔爆水棚和净化水幕。
井下隔爆设施16处，符合要求。
2-10、通讯系统
1、程控调度机1台，型号SW-2000D数字程控调度台系统，容量128门，在用63门，其中平地27门，井下36门，具备录音、扩放及强拆、强插功能，运行正常，能满足需要。
2、对外直播电话3部，井下1部，平地2部。
平地号码为62926661的电话联接传真机1台，型号：
KX-FP343CN。
运行正常，能满足需要。
2-11、人员定位系统
有人员定位系统一套，型号KJ128A矿用人员定位系统。
运行正常，能满足需要。
1、人员定位监控主机两台。
一备一用（厂址：
华北工控PC-610），安装时间：
2011年3月8日。
2、井下设2个监控分站（每个站可容纳6个读卡分站），现共用9个读卡分站，位置分别为副井口、副井底、轨道上山一平巷、轨道上山三平巷、付井下山平台、8001工作面上付巷、8001工作面下付巷、8051下付巷、变电所各1台。
3、读卡分站的读卡范围为100m，无漏读。
识别卡数量：
现有360个卡，已投用120个。
初步设计定员原煤生产井下人员260人，能满足安全生产需要。
2-12、压风系统
矿井在地面装备了两台型号为VF-7/7空气压缩机，排气量7m3/min，额定压力0.7MPa，电机功率40KW，又购进了一台20m3/min空气压缩机，正在施工安装中。
压风自救系统主管路Ø50mm钢管1200m，需更换成Ø100mm；支管路Ø35mm钢管1000m。
井下各采掘工作面按规定安装8组压风自救装置，符合要求。
存在问题：
1、主管路Ø50mm钢管1200m，管径不符合要求，需更换成Ø100mm钢管；支管路为Ø35mm钢管，管径不符合要求，需更换为Ø50mm钢管，需资金8.4万元。
2、备用空压机供风量小，矿井压风管路直径小于100mm。
需新增一台20m3空压机需资金23万元。
需安装Ø108压风管路600m需资金9万元。
2-13、工作面设备及支护情况
工作面使用DZ22-30/100型单体液压支柱800根，π型钢梁长2.4米，数量320根。
设备使用SGD-320/17B刮板输送机3部。
备用工作面使用DZ22-30/100型单体液压支柱760根，π型钢梁长2.4米，数量304根。
设备使用SGD-320/17B刮板输送机2部，SPJ-500型胶带输送机一部。
存在问题：
目前工作面切巷设计长70-80米，下一步设计时切巷长将增加至100米，需要增加单体柱600根，2.4米π型钢梁200根，以上两项费用合计55万元。
工作面采用SGD-320/17B刮板输送机运输，其工作能力不能满足实际工作需要，需要更换成SGD-420/30型刮板输送机两部，同时另需增加一部，资金合计约50万元。
SPJ-500型胶带输送机更换成SPJ-650型，另增加650mm阻燃皮带500米，资金约10万元（只更换胶带）。
以上支护材料和设备所需资金合计115万元。
2-14、紧急避险系统
矿井核定人数724人，矿井目前配备及使用500台过滤式自救器，不符合要求，应更换为压缩氧自救器。
压缩氧自救器的配备应根据井下实际工作人数而定，但必须保证有5-10%的备用量。
需购买压缩氧自救器800台，需资金32万元。
2-15、地面辅助设施
1、共建成有行政办公楼和生产办公楼二幢，设办公室61间，面积1836.86m2，可供122人办公使用。
办公室配备有暖气、空调、档案柜、办公桌椅及电脑等办公设备。
2、澡堂建筑面积464.44m2，其中职工澡堂400m2，，安装有暖气设施；干部澡堂64.44m2，配备有床铺、空调、饮水机等，两个澡堂可供155人同时洗浴；更衣室建筑面积304.9m2，可供150人更衣使用。
3、食堂建筑面积221.18m2，可供160人同时就餐。
其中职工食堂二个，面积有160m2，可放置30张四-五人台；干部食堂一个，可放置10张四-五人台面积61.18m2。
食堂内设有电视、空调、暖气，配备有消毒设施。
操作间和就餐分室建置。
4、宿舍建筑面积1192.94m2，内设桌椅、空调、暖气、电视等设施，可供300人住宿。
5、会议室共建三处
（1）、培训教室：
面积160m2，放置双人会议桌70张，主席台可坐8人，内设冷暖立式空调六台、投影机、影音设备等会议设施，可满足150人培训及会议所需。
（2）、小型会议室：
面积60m2，内置大会议桌一张，可坐30人，双人会议桌12张，可容纳50人会议之需，安装有空调暖气，另配有投影仪、无线话筒、音响等会议设备。
（3）、调度室：
面积50m2，设一大会议桌，可坐40人，配备空调、暖气等设备，可供安排生产调度会议之需。
6、平地锅炉房安装一台DZG2-0.7-AⅡ锅炉，主要给办公楼、澡堂、食堂及宿舍供暖，主井口安装有供暖加热器。
存在问题：
平地锅炉房无备用锅炉，现运行的锅炉内部结垢严重，需大修，锅炉维修需资金9万元，增加一台2吨锅炉需资金35万元。
2-16、环保设施工程
矿井有1座容量80m3的污水沉淀池，矿井井下水处理站1座。
生活污水：
食堂废水经隔油池后和洗浴用水一起经沉淀池处理后，用于储煤场洒水降尘和厂区绿化，不外排。
隔油池2m3，收集池70m3。
矸石临时周转场位于工业场地内，占地面积0.03hm2，周转3-5天，送矸石砖厂进行综合利用。
2-17、工业监视系统及计量装置
1、工业监视系统
（1）、调度室现有工业视频设备8套（含井下摄像头、调度室可视屏幕），其中2台（主井口、行政院门口）线路损坏屏幕不显示,需增加维修投资约2000元。
（3）、调度室和煤场各安装可旋转摄像头1个。
2、计量装置
该矿采用“人工计数”加“计数器”计量的方法。
主井底安装一台计数器，型号为KE-50型煤矿矿用计数器（厂址：
郑州创新矿山信息技术有限公司）。
安装时间：
2008年6月9日。
调度专业需增加投资10000元。
2-18、安全监测仪器、仪表
名称
型号
数量
风表（高、中、低）
DFAV-IV
6（组）
光学瓦斯检定器
AQG
10（台）
瓦斯便携仪
JCB4（A）
80（台）
直读式测尘仪
CCZ-1000
1（台）
存在问题：
光学瓦斯检定器缺少5台，无一氧化碳便携仪，需配备至少一台一氧化碳便携仪，共需资金0.45万元。
第三章矿井资产情况
3-1、资产评估情况
1、井下工程
2、地面建筑
3、机电设备（井上、下、库存、淘汰设备情况）
4、储量价款
3-2、其它债权、债务及遗留问题
债权债务：
应收款项507.62万元，预付款项70.41万元（未报账，无法收回，形成潜亏），应付职工薪酬80.43万元，应交税费-482.91万元，其他应付款381.13万元（具反映属提取的安全费用），以上债权债务是否需要逐项核实。
遗留问题：
据口头反映没有遗留问题，需要核实。
第四章矿井主要生产系统达标改造投资
4-1、井下工程
（1）原水仓只有单环，不符合要求。
主水仓需做一个副水仓，设计长度65m，断面2.6×2.6m2工字钢对棚支护，容积400m3，单价为6500元/m。
（2）原有硐室容积不够
需做高压变电所，设计长度30m，断面13m2，U29型钢支护，单价为11000元/m。
（3）回风行人巷
需做新总回风巷，设计长度140m，断面2.8×3.0m2，工字钢对棚支护，单价为9000元/m。
合计工作量：
6500+8500+9000+9000+9000=4.2万元。
4-2、地面建筑（不需改造）
4-3、机电设备（见附表）
4-3、安装费用（见附表）
4-3、其他设施（见附表）
第五章矿井技术经济分析
5-1、开采资源条件分析
1、水文地质条件
采区煤层倾角和地层倾角基本一致，水文地质条件为中等。
水文地质类型属第三类第二亚类第一型，目前采区正常涌水量40m3/h，最大涌水量为120m3/h。
矿区北部、南部老窑和周邻采空区较多，推测会积滞有大量老窑老空水和采空区老塘水，矿井生产过程中，一方面应加强地面的疏排水治理工作，对破碎、地裂缝及沉陷凹地等，要进行及时回填，以避免发生洪水倒灌。
F20、F19从矿区中部通过，对开采二1煤有较大影响务须注意留设好防水煤柱。
曾在2000年8061工作面出现涌水，水量800m3/h。
其中有奥灰水参和，属于断层水。
2、工程地质条件
顶板为砂质泥岩、泥岩，局部为中、细粒砂岩，间接顶板为大占砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩，偶为细粒砂岩。
根据其岩性组合特征，应属一类二型顶底板，生产中易于管理，偶尔会出现冒顶、片帮、掉块及底鼓变形、产生支柱滑沉等不良工程地质现象，生产过程中应加强顶、底板的观察维护和管理工作。
3、环境地质条件
矿井在生产过程中污染废水的排放采用穿孔旋流反应斜管沉淀池沉淀后用于降尘和灌溉，剩余流入场外冲沟内。
矿井煤矸石充填附近冲沟、筑路覆土造田，煤场设置摇臂式喷头，定期进行喷雾洒水抑制煤尘，对于噪声采用安置消声器防治，对于地表沉陷而出现的裂缝和沉陷现象及时充填。
4、煤的化学性能和工业性能
二1煤为黑色，以粉状和鳞片状为主，少量粒状，偶见块状，视密度1.38/m3。
灰分（Ad%）16.35，全硫（St,d%）0.43，发热量Qnet,d（MJ/㎏）29.98，挥发分（Vdr%）12.03。
综合上述特征，二1煤为中灰、特低硫、低磷分、特高热值之贫煤。
可做动力用煤和民用煤。
5-2、安全生产主要影响因素及措施分析
1、本矿经资源整合后,矿区浅部和周邻采空区较多，推测会积滞有大量老空水和采空区老塘水，和断层水，开拓掘进时，应超前探、放水，真正做到有“预测预报、有掘必探，先探后掘，先探后采”的探放水原则，以避浅部老空老窑水和采空区老塘水溃入矿坑，造成淹井事故。
2、该矿煤层露头离地表较近，汛期地表水可能会有一定影响。
雨季7、8、9三个月，下雨时，停产撤人，严禁生产。
5-3、成本估算分析
经测算原煤完全成本396.74元/吨。
其中：
（一）材料费48.05元/吨。
（二）应付职工薪酬140.55元/吨
1、管理人员工资：
五职矿长年薪：
107.5万元；
经营矿长，后勤矿长，书记：
三人年工资额60万元；
各部门科长10人：
年工资额150万元；
队长6人：
年工资额66万元；
技术员15人：
年工资额135万元，
其他管理人员工资每人3500元/月，35人计算，月计12.25万元，全年147万元；
全部管理人员全年工资总额665.5万元，吨煤成本约32元。
生产人员工资：
按人均4000元/月，259人计算，每月103.6万元，全年1243.2万元。
吨煤成本合59.2元。
2、社会保险费36.84元/吨
按工资额的40.4%计提（养老金21.5%，医保金8%，工伤保险3.9%，失业金2%，企业年金5%）。
3、其他薪酬12.5元/吨
按工资额21.5%计提（管理人员住房公积金12%，工会经费2%，教育经费1.5%，福利费6%）。
（三）电费：
20元/吨。
（四）折旧：
19.8元/吨（待评估结果）。
（五）安全生产费用35元/吨。
（六）维简费8.5元/吨。
（七）可持续发展基金元/吨。
（八）环境治理保证金5元/吨。
（九）修理费：
2元/吨。
（十）迁赔费35元/吨。
（十一）税金及附加吨煤10元，其中：
1、按增值税发票能取得进项4%计算，应交增值税13%，城建及附加按应交增值税的8%计缴。
2、资源税4元/吨。
（十二）营业费用10元/吨。
（十三）两权价款4.51元/吨。
（十四）其他支出59.05元/吨。
5-3、投资收益分析
储量248.7万吨，年设计生产能力21万吨，根据测算服务年限为9.11年，在服务年限内共生产原煤248.7万吨，平均销售价格不含税550元，单位成本396.74元，实现产销平衡，总收入136785万元，总成本98668.94万元，税前利润38116.06万元，应交所得税万元，实现净利9529.02万元。
附件：
1、矿井主要技术经济指标估算表
2、煤炭完全成本表
3、采掘工程平面图
4、矿井储量核查报告、评估公司储量评估报告、矿井动态储量台账、集团公司储量核查表及储量计算图
5、井上下对照图
6、矿井“六证”复印件
7、资产评估报告
8、矿井地面、井下主要工作场所图片
历年来动用资源储量情况表单位:
万吨
时间
查明资源储量
（万吨）
动用资
源储量
保有资源储量
（万吨）
合计
储量
增+减-
（万吨）
（111b）
（122b）
（333）
合计
（111b）
（122b）
（333）
2005年
核查报告
1178.13
92.52
359.65
1630.30
714.38
463.75
92.52
359.65
915.92
2006年检测
1178.13
92.52
359.65
1630.30
724.68
453.45
92.52
359.65
905.62
2007年检测
1178.13
92.52
359.65
1630.30
733.56
444.57
92.52
359.65
896.74
2008年检测
1177.48
92.52
359.65
1629.65
735.94
441.54
92.52
359.65
893.71
-0.65
2009年检测
1175.28
92.52
359.65
1627.45
738.27
437.01
92.52
359.65
889.18
-2.20
2010年检测
1174.20
92.52
359.65
1626.37
738.82
435.38
92.52
359.65
887.55
-1.08
矿井主要技术经济指标估算表
顺序
指标名称
单位
指标
备注
1
井田范围
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