整理制炼车间工艺规091102.docx
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整理制炼车间工艺规091102
一、工艺流程
40～45℃
压榨来混合汁混合汁加热
Ca（OH）2+CO2（石灰窑工序）H2O乳化硅油（少量）CO2乳化硅油
60～70℃ 丙糖 回溶
一碳饱充一碳加热一碳压滤一清箱 二碳饱充二碳箱
滤泥出厂
H2O SO2
72～80℃ 120～129℃
二碳加热二碳压滤二清箱硫漂 三清过滤三清加热
滤泥出厂
SO2H2O（汽）H2O
丙糖回溶
蒸发糖浆硫漂糖浆过滤煮糖助晶分蜜
H2O（汽）
—甲糖（白糖）干燥除铁白糖输送白糖装包
—乙糖（作甲种或溶种煮甲糖）
—丙糖回溶
或作乙种
废蜜出售
成品储存搬运成品交付
注1：
工艺流程中所加入的水全部为蒸发汁汽汽凝水。
注2:
丙糖洄溶糖浆泵送清净残汁箱或清糖浆箱。
序号
设备名称
单线生产
双线生产
1
石灰窑
2座（1#、4#或2#、3#；5#作调整）
4座，1#或2#作调整
2
二氧化碳泵
根据生产情况，对应各窑启用
根据生产情况，对应各窑启用
3
空压机
4台
6台
4
一碳饱充罐
一列（原则上用1#、2#）
双列（1、2#，3、4#各一列）
5
二碳饱充反应器
1台φ800-17-φ26
1台φ800-20-φ26
6
一碳压滤机
15～18台
全部27台
7
二碳压滤机
根据生产情况投用
全部投用
8
清汁硫漂反应器
1#φ700-17-φ17
2#φ700-17-φ21
9
糖浆硫漂反应器
1#φ450-6-φ14
2#φ600-13-φ14
10
硫磺炉
2台
3～4台
11
混合汁加热器
1～2台
3台
12
一碳加热器
1～2台
3台
13
二碳加热器
1～2台
2～3台
14
三清加热器
3台
6台
15
蒸发罐
各效单罐（Ⅱ效可双罐）
各效双罐，Ⅱ效可并三罐
16
清净流程泵
中泵或小泵
大泵或中泵加小泵
二、关键设备投用规定：
注：
原则上按上表投入使用，值班长可根据生产情况作出调整。
三、2009/2010年榨季制炼车间工艺指标
所属工段
指标名称
单位
工艺指标
极限及
波动范围
备注
煮炼收回率
%
≥91.2
石灰窑
二氧化碳体积浓度
%
≥28
石灰乳浓度
Be
21
±2
石灰乳分散度
%
≥85
石灰烧成率
%
≥92
清净
一碳饱充温度
℃
55
（3）总经济价值的组成。
我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：
±3
C.可能造成较大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书
C.可能造成较大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书一碳饱充总加灰量
gCaO/100mL
（四）安全预评价内容2.0
±0.2
报告内容有：
建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程内容及规模、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题、建设项目工程分析、项目主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。
以工艺小组下达为准
C.可能造成较大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书一碳终止碱度
二、建设项目环境影响评价gCaO/100mL
（二）规划环境影响评价的技术依据和基本内容0.04
±0.01
（4）根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
二碳饱充终止pH值
pH
8.2
±0.2
一清色值
°St
≤90
二清色值
°St
≤65
二清浊度
度
<45
清汁硫漂酸值
pH
7.1
±0.2
以工艺小组下达为准
清汁色值
°St
≤45
清汁钙盐含量
CaO%BX
≤0.50
混清汁锤度差
°BX
3.0
±0.5
清净效率
%
≥28
糖浆硫漂酸值
PH
6.4
±0.2
以工艺小组下达为准
清浆色值
°St
≤40
一碳汁过滤压力（表压）
MPa
≤0.4
二碳汁过滤压力（表压）
MPa
≤0.10
一碳汁洗水压力（表压）
MPa
≤0.4
压滤机洗水温度
℃
≥85
干滤泥转光度
%
≤2.5
蒸发
混合汁加热温度40-45℃（以一碳饱充55±3℃为宜）
一碳汁加热温度
℃
65
±3
二碳汁加热温度
℃
76
±3
清净加热温度（三级）
℃
124
±3
一效汽鼓压力（表压）
MPa
0.17
±0.2
一效进汽温度
℃
≤135
末效真空度
Mpa
≥0.07
粗糖浆浓度
°BX
65
±3
粗糖浆增色率
%
≤20
一效汽凝水含糖份
ppm
0
二效汽凝水含糖份
ppm
≤50
三效汽凝水含糖份
ppm
≤100
四、五效汽凝水含糖份
ppm
≤150
煮糖
甲膏放糖浓度
°BX
93.0
±1
甲原纯度
AP
≤74
白砂糖颗粒合格率
（过10~20目筛）
%
≥85%
以白糖化验单为准
乙膏放糖浓度
°BX
95
±1
乙膏乙原纯度差
AP
≥22
乙糖颗粒度
整齐、均匀，大小以甲糖要求，够甲糖用种但不用溶种为准。
丙膏放糖浓度
°BX
99
±2
桔水重力纯度
GP
≤42
冷凝水排除含糖份
ppm
≤70
甲膏助晶时间
小时
≥1.5
乙膏助晶时间
小时
≥4
丙膏助晶时间
小时
≥20
分蜜
甲糖筛糖汽压
Mpa
0.6～0.8
甲糖筛糖汽温
°C
180～200
甲糖筛糖热水温度
°C
85
±5
甲洗甲原蜜纯度差
AP
≥8
白砂糖质量（12月份前和4月份后按国标,12-3月按内控指标.）
乙洗乙原蜜纯度差
AP
≥5
乙糖糊色值
St
15
±5
丙糖筛糖汽压
Mpa
≤0.3
桔水重力纯度
GP
≤42
泵出桔水温度
°C
≤60
赤砂糖质量
按国标执行
丙糖糊色值
St
≤160
丙糖糊浓度
°BX
85
±3
附白砂糖内控指标：
色值≤110IU
浊度≤80MAUSO2≤7mg/kg
其他理化指标按国标GB317-2006执行，其指标如下表：
项目
指标
精制
优级
一级
二级
蔗糖分（%）≥
99.8
99.7
99.6
99.5
还原糖分（%）≤
0.03
0.04
0.1
0.15
电导灰分（%）≤
0.02
0.04
0.1
0.13
干燥失重（%）≤
0.05
0.06
0.07
0.1
色值/IU≤
25
60
150
240
混浊度/MAU≤
30
80
160
220
不溶于水杂质（mg/kg）≤
10
20
40
60
二氧化硫，以SO2计（mg/kg）≤
6
15
30
30
四、制炼车间生产技术措施
为确保榨季生产顺利进行，全面完成各项生产工艺技术指标，最终实现高安全、高质量、高收回、低消耗的生产目标，特制订本措施。
一、石灰窑工段
1、随时掌握石灰石、焦炭的质量，石灰石、焦炭出现质量问题时，要及时汇报；随时了解生产情况，根据生产需要安排均衡装料，不得突击装石卸灰，避免窑内温度大起大落。
窑工或班长，每班上窑观察料层及火位情况三次，并做好记录。
2、装窑时确保每斗石灰石和焦炭的重量和质量，由卷扬机工把关，班长和窑工负责检查监督。
3、严格控制煅烧温度，杜绝窑内温度过高而造成结焦和偏窑；根据窑内的燃烧情况适时调整煤石比。
4、在卸灰消和时窑工要及时调整出灰口，有红灰的窑口应暂停出灰，发现结焦及时处理。
5、抽气量要均衡稳定，确保窑内火位正常和C02浓度。
班长或窑工每班检查一次CO2管路，窑顶，弯头，杜绝漏气现象；检查两次洗涤器水位及除尘器用水量，杜绝干抽，减少CO2泵积灰。
6、抓好CO2泵洗迫工作，正常生产每天轮洗四台，由CO2泵工监控洗迫过程并验收。
7、窑工负责监控石灰乳除碴系统及消和岗位工作，确保石灰乳除碴系统、石灰筛选系统正常运行。
石灰消和时控制好水量和水温，保证石灰乳浓度达到工艺要求；杜绝石灰乳桶，溜槽、震筛、消和器有溢灰现象，经常疏通清理溜槽，震筛，确保畅通。
8、抓好石灰乳质量自检工作，由消和工配合石灰乳泵工进行，保证石灰乳浓度、分散度达到工艺指标要求。
9、将石灰乳除碴系统排碴水分离回用石灰乳消和；坚持洗涤水、石灰水循环使用，减少一次水的使用。
10、物料交班要求：
1、2#窑物料12层，火位9～10层；3～5#窑物料14层，火位10～12层；石灰乳满足饱充需要，不断灰。
二、清净工段
1、加强自控系统维护，使一碳饱充、二碳饱充、硫漂、一碳压滤洗水尽可能实现自控操作，减少人为因素影响，稳定各项工艺指标。
2、一碳饱充岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保饱充加灰量及碱度稳定控制在在指标范围内，在开两列饱充时，要加强联系，及时调整饱充水位，使进汁、加灰、CO2量均匀一致，做到两列均衡操作。
3、二碳饱充岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保二碳PH值要稳定在指标范围内，随时滴定调试，控制好CO2加入量，并经常与一碳岗位联系，每小时到二碳压滤机采二清样分析一次做对比。
4、硫漂岗位每20分钟采样自检一次，根据自检结果，调整自控系统设定值，确保两PH值控制在工艺指标范围内，在色值达标的前提下，PH值指标尽可能以偏高值操作经常注意观察来汁量，以便及时调整SO2量。
5、加强硫磺炉操作管理，注意观察炉内燃烧情况及SO2总管温度，≥200℃时，及时加强冷却，并调整风门（要间隔进行），保证硫磺正常燃烧（300～350℃，蓝色火焰），减少升华硫及SO3产生。
6、加强压滤操作管理，杜绝暴筛漏筛现象；一碳压滤按“两气两水”操作规程洗筛，即压缩气——甜水2分钟（跟清汁走）——热水3分钟（排下甜水箱）——压缩气，控制打汽压力在0.4Mpa。
二碳压滤按“两气一水”操作规程洗筛，即压缩气——热水——压缩气；一碳压滤机过滤压力控制在0.4MPa以下，二碳压滤机过滤压力控制在0.1Mpa以下。
7、压滤、饱充岗位要加强联系，保证过滤正常，一碳饱充水位控制在4.5～5.0米。
8、加强三清过滤管理，执行滤袋轮洗制度，并保证过滤器正常工作，杜绝水不溶物进入下工序。
9、故障停机1小时以上，一碳饱充要放底。
10、加强流程泵操作管理，正常情况下各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准。
11、物料交班要求：
各流程箱液位以箱位三分之一至三分之二为准（即30～60%）；一碳饱充罐水位4.5～5.0米。
12、工艺技术员每天检查各岗位指标完成情况，出现异常时要组织工艺查定工作并及时采取纠偏措施。
三、蒸发工段
1、严格执行《通罐管理制度》，按规定轮洗蒸发罐、加热器，执行通罐质量二级验收制度：
即通罐管理工验收过关后，由蒸发当班班长进行二次验收，确保通罐质量。
2、每班指定一人负责表盘监控，注意动力供汽及煮糖抽汁汽情况，灵活调整生汽量及降温水量，保证降温桶出汽压力控制在1.8±0.2Mpa，温度控制在128—132°C范围，杜绝长时间温度过高或过低。
3、班长要加强与煮糖岗位联系，并指定一人负责罐面操作，一人负责末效监控，实现“五定”操作，即Ⅰ效进汽压力稳定、各效压力（真空）稳定、各效液面稳定、各种阀门开度稳定、抽用汁汽稳定。
4、加强蒸发操作，实现低液面蒸发，每次通罐后都要试水压，杜绝各类“跑糖”现象，使Ⅱ效汽凝水含糖份控制在50PPM以下，为Ⅱ效汽凝水入炉提供前提条件。
5、督促加热器工调整好各级加热温度，不允许长时间（15分以上）温度过高或过低，给前后工序提供良好的工艺条件。
6、开榨前将蒸发罐、加热器、糖浆箱用高压水或人工锤打等方式彻底清理铁锈、积垢。
7、物料交班要求：
糖浆箱液位以箱位三分之一至三分之二为准；蒸发罐液面要求：
Ⅰ、Ⅱ效液面控制在二视镜以下，后三效泡沫高不能超过第二视镜最高点，最低要盖过汽鼓面。
四、煮糖工段
1、开榨前做好清箱、清罐、除锈工作，确保干净彻底，充分利用串水串汽时间串干净管道内的积垢和杂质。
2、控制好各级糖膏浓度，做好物料调配，根据各阶段物料变化调整煮糖配料。
3、煮糖用汽应多抽用Ⅱ效汁汽，正常情况下，保持两个50立方罐（其中一个高液面）和一个30立方罐抽用Ⅰ汁汽，其余抽用Ⅱ效汁汽，严禁两个罐以上同时放糖，确保全公司用汽平衡稳定。
4、尽量缩短煮糖时间，进料方式统一采用连续进料方式，严禁多次煮水洗砂，杜绝高液面冲砂。
5、经常注意冷凝水量的调节，求得各罐真空的平衡稳定，要求各罐相互密切联系与合作。
6、煮糖工要经常了解煮糖原料纯度的变化情况，及时从操作上加以适应，各级糖膏是相互联系的，罐与罐之间要加强协同与合作，确保煮糖系统物料的平衡和纯度的稳定。
7、严格执行《通罐管理制度》，按规定甲糖罐每天轮洗2个，乙糖罐每10天安排通罐一次；丙糖罐每20天轮通一次。
执行通罐质量二级验收制度：
即煮糖罐通洗完毕先由煮糖工验收后，由煮糖班长进行二次验收，确保通罐质量。
8、煮糖采用丙糖套种三系煮糖制度，甲糖采用接种复种法煮制，乙糖采用抽种复种法煮制，丙糖每班设专人投粉，按一分二用种量控制投粉量；甲稀、乙稀回煮时间及回煮量由生产技术科及车间共同商定。
9、糖浆回流规定：
初开榨或小期洗机复开榨，糖浆上煮糖楼后，为保证产品质量，糖浆放回流到清净30～60分钟，不能超过60分钟。
10、为减少糖份损失，甲糖罐通罐前煮水要放回流到残汁箱。
11、煮糖工要督促、指导助晶工抓好助晶管理工作，经常观察糖膏情况，糖膏过浓时要及时加蜜或热水，并保证在糖膏开筛前搅拌均匀。
12、各级糖膏颗粒控制：
白砂糖按中砂（0.45～1.25㎜）煮制，颗粒合格率80%以上（用10—20目筛网筛分）；乙糖颗粒以满足甲糖用种为准，减少或杜绝溶种；丙糖颗粒按乙糖用种三分之二，回溶三分之一控制。
13、加强糖浆过滤管理，执行滤袋轮洗制度，保证过滤器正常工作，杜绝水不溶物进入下工序。
14、安装有强制搅拌装置的煮糖罐在煮炼过程中必须启用搅拌器，以加强糖膏对流，提高煮炼效果。
15、物料交班要求：
各料箱5立方以下；甲糖罐：
1个底料、1个复种（40立方以上）、另有3至4个罐消糖浆；乙糖罐：
1个复种（35立方以上）、另有2个消料；丙糖罐：
1个煮种（15立方以上），另有2至3个20立方以下；甲乙种子箱：
各20立方以上。
五、分蜜工段
1、甲、乙糖膏分蜜要筛过底，控制洗水和打汽时间，分蜜机糖层要均匀，进料、排蜜、打汽、洗水时间各台要均匀一致。
洗水时间均不得少于3秒，甲糖小机高速分离时间不得低于90秒。
甲糖开筛前要将白糖干燥系统所有风机投入运行，以保证白砂糖干燥、冷却效果。
2、在正常筛糖时，每筛4筛糖后要打开上盖，观察吊篮筛内壁的积糖情况，如有积糖要及时地清理，确保筛糖质量和数量。
洗水喷头要经常检查是否畅通，角度是否正确，确保洗水在糖层均匀分布。
3、甲乙糖筛岗位要经常检查维护洗、原蜜分路器，，保证分路器动作灵活，发现有不灵活动作的要停机处理，确保原洗蜜分清。
4、每逢白班第一天，白班人员要负责清理分蜜机壳十字架、震筛、震槽积糖。
5、每班甲糖分蜜前都要把震槽、分类筛的积糖清理干净，开动后让结块的积糖落到长胶带头，用人工收集入旧糖袋中，堆放在指定地点或直接回溶，每次停筛要清理干净胶带头电磁铁的锈块。
6、白糖斗间的清洁卫生糖，一律集中装入旧糖袋中，存放在指定地点。
7、丙糖作为乙糖种子套种及洄溶，回溶时利用分蜜1、2#回溶锅，走清浆或残汁流程，以走清浆流程为主，回溶泵送要保持均衡，洄溶糖浆锤度要求在25±50Bx。
8、物料交班要求：
各糖膏分配槽糖膏在搅拌轴以下，各蜜箱料位在三分之一以下。
六、成品工段
1、装包人员严格按食品安全卫生规定进行更衣、消毒，并持健康证上岗。
2、在包装计量时按生产技术科下达的称重指标每包糖净重50kg±50g，要服从计量人员的监督指导和重量的抽检。
3、卫生糖（扫地、清斗、落地、漏包等糖）一律另行堆放并做好标识后再集中回溶。
回溶利用分蜜3#回溶锅，走残汁流程。
4、缝包时检查袋口是否叠好，要求缝包线平直均匀，同时确认编号、质量等级合格证、生产日期无误后才能过仓。
5、糖包要保持清洁干净，严禁用脚踩踏糖包，严禁其他异物进入糖包。
6、每班清理一次电子包装称，确保电子包装称计量准确。
六、制炼车间通罐管理方案
一、执行二级验收制度：
每次通罐完毕，蒸发罐、加热器先由通罐管理员进行验收，煮糖罐则由煮糖工负责验收，然后由当班班长进行第二次验收；车间随机抽查验收。
二、蒸发罐、加热器轮洗安排：
1、蒸发罐：
Ⅰ效罐15～20天通洗一次；1～5#罐每天通洗一个，每罐使用周期为3～5天；6～10#罐每天通洗一个，每罐使用周期为5天。
2、加热器：
混合汁、一碳加热器根据加热效果由工段灵活安排；二碳加热器每天轮洗一个。
三、煮糖罐轮洗安排：
甲糖罐每天轮洗2个，每罐使用周期为4～5天；乙糖罐每10天安排通罐一次，每罐使用周期10天；丙糖罐每20天轮通一次，每罐使用周期为20天。
四、通罐管理工工作职责：
1、在蒸发班长领导下，负责通罐管理工作。
2、做好通罐外包工人员纪律管理工作，督促通罐工按操作规程通洗罐，按要求穿戴劳保用品，负责通罐安全管理工作。
3、合理调配人力、物力，按要求轮洗蒸发罐、加热器及煮糖罐。
4、做好通罐验收工作，记录好通罐情况及通罐个数、次数。
5、做好高压清洗机、机械清洗机的维护、保养工作，根据设备运行情况，做好清洗机检修计划及备品备件计划。
6、轮洗煮糖罐时，煮糖工先行做好通洗准备工作，具备通洗条件后，通知通罐管理工安排通罐，通罐过程由煮糖工负责监控。
五、通罐质量要求及验收标准：
1、清洗机选用：
榨季通罐原则上全部选用高压水清洗机通洗，蒸发罐、煮糖罐通罐使用小机（1～3#），压力60～65Mpa；二碳加热器通洗使用大机（4、5#），压力85～100Mpa；积垢厚、硬的蒸发罐应用大机（4、5#）。
榨季结束后，根据各罐积垢情况决定是否使用机械通洗机进行通洗。
2、所有加热管均要通洗，不能出现漏通或通不到底现象。
3、通罐完毕，要把罐内积垢等杂物清理干净。
验收时应注意检查糖汁出入口、循环管口是否清理干净。
4、通洗过的加热管，以管壁露出金属面为合格。
如积垢太硬、厚，一次通洗不合格，应安排通洗第二次。
七、丙糖套种全产白砂糖三系
煮糖制度示意图
产品出厂
各级糖膏平衡参考
物料名称
日榨量8000吨
日榨量10000吨
日榨量15000吨
每天
每班
每天
每班
每天
每班
甲膏量
吨
2106
2632
3949
m3
1401
467
1752
584
2632
877
乙膏量
吨
700
876
1314
m3
461
154
576
192
864
288
丙膏量
吨
350
438
658
m3
230.4
77
288
96
433
144
白砂糖
吨
1095
365
1369
456
2053
684
数据依据：
甘蔗糖份15.5%。
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