公路施工组织设计完整版.docx
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公路施工组织设计完整版
五、施工组织设计
第一章各分部分项工程的主要施工方法（尤其对重点、关键和难点工程
的施工方案、方法及措施）
水泥路施工方案
1、施工测量：
1.1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2、临时水准点和道路中心线以轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取
保护措施。
开挖路槽的沿线临时水准点，每200M不少于一个。
1.3、临时水准点、路边线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
1.4、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20VL（mm）
山地
±6Vn（mm）
导线测量方位角闭合差
±40Vn（“）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（KM）;
2、N为水准或导线测量的测站数.
2、土方开挖施工：
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底10cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
3、原土夯实：
采用轮胎式振动压路机碾压4〜6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机
械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
4、石灰土路基
石灰土垫层施工时，各种原材料规格、品种、等应符合设计要求，进场后进行验收，并有相
应施工配比通知单。
通过压实实验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。
宜优先选用粘土、粉
质粘土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
石灰应使用块
灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于15mm的生石灰块。
（1）、配合比设计
水：
经过检验合格的地表水和地下水。
一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。
石灰：
满足《技术规范》规定的n级以上要求的生石灰。
。
使用的生石灰块，应提前2天消
解石灰。
虚土：
土质符合本合同规范稳定土的要求。
土采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），有机
质含量不得大于10%，土中不得含有树根、杂草等杂物。
（2）、石灰土拌合
石灰土拌和时灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，不得含有超过55mm的土块，
灰土中不得含有未消解颗粒。
灰土要充分拌和均匀，色泽要调和。
石灰土拌和采用拌和机拌合法，摊铺机摊铺，大面积施工作业应提前做试验段，总结出机械
组合配置、碾压遍数、摊铺厚度、压实系数等数值，试验段的地点和长度由监理工程师确定。
（3）、摊铺
石灰土拌和好后，使用自卸汽车将混合料运至施工现场摊铺，运输汽车上的混合料采用苫盖措施减少水分损失，拌和时控制含水量超过最佳含水量1-2%，从而保证摊铺时混合料的含
水量高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺作业前，提前与拌和场取得联系，进行备料，待运输混合料的车辆在摊铺机前待料到
十几辆时，开始摊铺作业。
目的是保证摊铺机作业的连续性。
为防止摊铺后混合料离析，摊铺机采用梯队型摊铺。
两台摊铺机相距5-10m错列前进。
依据试验段总结中取得的机械组
合、压实系数、碾压遍数等技术数据，进行大面积施工，以满足工程质量的要求。
但要特别注意从拌和加水到碾压结束的时间不能超过水泥的初凝时间。
当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及接茬处的平整度，以便检验和及时调整摊铺机的工作状态。
对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显
拖痕的摊铺面，可由人工做局部修补或更换混合料。
测量人员随时检测挂线的高程和摊铺及碾压成活后的基层高程与横坡，如有偏差随时通过机
械操作人员适当调整直至满足施工要求。
（4）、碾压
石灰土在摊铺60--100m，开始进行碾压。
当灰土的含水量等于或略大于最佳含水量时，用
18T前钢后胶振动压路机挂振在路基全宽范围内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接
缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压2遍。
碾压速度采用1.5〜1.7km/h。
挂振碾压完
毕后，用不挂振碾压2遍。
在用21T三轮压路机压两遍，最后用21T胶轮压路机消除碾压
的轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上”调头"和急刹车，保持混合料的表面
不受破坏。
碾压过程中，有”弹簧"、松散、起皮等现象都及时把料翻出，重新铺新的拌和
料，使其达到质量要求。
（5）、养生
每天的洒水量由天气情况确定，保持基
7天无侧限抗压强度达到规范要求后，
，为保证质量，施工前必须核对混凝土
已施工成型的灰土基层采用覆盖或洒水养生的方法，层表面潮湿或湿润。
基层表面要满足养护期要求，且再进行下一步工序施工。
5、水泥混凝土路面
（1）、混凝土的制作
本项工程现场有较大的施工场地可现场建一个搅拌站所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
混凝土拌合料料的运输采用小型运输车辆进行现场运输
混凝土的摊铺：
1混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
2混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找
补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，
以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
3在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
（2）混凝土的振捣
1摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的
有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器与插入式振捣器。
2振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处
振一次（如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少
于20S。
用平板振捣器时应全面振捣。
振捣时应重叠10-20cm。
同一位置振捣时，当水灰比
小于0.45时，振捣时间不宜少于30S;水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
3混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2-3遍，
使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，
振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面
要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处
（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
4最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱
板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
（3）表面修整
人工抹光：
用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
用平直的滚杠进一步滚揉表
面，使表面进一步提浆并调匀。
实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m
直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光进行的方向不同，其效
果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹：
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或
小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两
侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为
止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
（4）、水泥混凝土路面的养护
砼路面养护一般用洒水车进行洒水，采用草袋或锯末覆盖，保持混凝土面层呈潮湿状态进行
养护，养护期间禁止车辆通行。
第二章拟投入的主要物资计划
一、工程用材
施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工
图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。
二、施工周转用材
为加快施工进度、保证工程质量，施工过程中将加大周转材料的投入，以防止停工待料
现象的出现。
施工用材料计划由项目经理、技术负责人、施工负责人等共同提交，由材料员负责采购。
三材料控制与管理
1、物资管理机构
1）现场项目部材料员、材料保管员在项目经理的领导下，行使材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。
2）材料管理人员应按甲、乙双方签订的工程合同规定和材料分工协议，全面完成工程所需物资的供应。
2、采购计划编制
1）现场技术负责人在收到施工图后10天内向材料员提交单位工程材料计划。
2）采购计划的编制依据包括：
设计文件、工程预算、材料、技术标准等有关技术文件。
采购计划实施前，要对计划的准确性和完整性进行审查，并经项目经理审批。
3）采购计划应清楚地说明订购产品的资料，包括：
1类别、型式、等级或其它准确标识方法；
2规范、图样、过程要求、检验规程及其它有关的技术资料。
4）根据材料对工程的影响程度，确定采购控制方式。
1对构成工程实体的大批量主要材料及关键性材料，在采购前必须对分供方进行评价，并只允许从评价合格的分供方进行采购。
2对一般市场采购的材料，应经充分调查选择信誉好、售后服务好的代理商供应，选定的代理商应经批准。
3、物资材料分供方评价
1）评价原则：
对重要产品、大批量采购的产品以及对工程最终质量有影响的产品，必须选择经评价合格的分供方供货。
2）评价方式：
评价方式可采用下列一种或数种方式：
对其样品/说明书进行评价或检验，或与类似产品对比；
评价分供方的生产能力和管理水平；
审查分供方的质量体系；
考察其产品在本企业或单位的使用效果；
对特殊产品和新型产品的质量保证能力。
3）注意事项：
对分供方的评价要有记录，要保存经批准的合格分供方名单，建立合格分供方档案，并对合格分供方跟踪考察。
4、验收入库
1）一般要求：
1进入现场的材料应按采购文件、订货合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验
收，并做好验收记录。
2进货验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级要求。
3凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。
2）产品的数量验收：
应根据装箱单位和进货清单，对产品的数量进行清点验收。
按国家持量规定，可采用过磅检斤、量方检尺、理论换算、过目点数等方法。
3）产品的质量验收：
1产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。
2凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。
3凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。
4对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。
5凡暂时无法验收的，应在安装考核中进行。
6对所有的无法质量检验记录，应妥善保管，作为产品使用依据。
7当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显
的标识，做好记录。
同时通知分供方进行退货、调换或索赔。
8未验收合格的产品，不准入库。
4）产品的资料验收：
1产品技术资料应包括分供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。
经核对无误、物证相符后作为产品入库验收和产品的使用依据。
产品技术资料验收后登记并妥善保管。
2技术资料不齐全时，应向分供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办
理正式验收手续。
5、贮存发放
材料贮存是一个非常关键的要素，也是一个非常容易被忽视的问题，以下将主要对保管
及发放举例作详细阐述。
1）产品的保管
1现场仓库设置要因地制宜，应设在安全、干燥、通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施。
特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。
2产品保管应做到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。
3产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物
品，应分库隔离贮存。
4由于条件限制，露天存放的产品必须做好上盖下垫，以防日晒雨淋。
裸露存放的所有
进出口接管理体制要封死，以免雨水或异物进入。
5特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。
6产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。
7贮存产品必须建立台帐、记录收发情况和质保资料等技术文件的转移情况，便于追踪。
2）产品的发放
1根据施工生产计划安排，计划员开具领料出库单，领料单必须填写单位工程名称或工程编号。
保管员依据领料单清点发料，严格交接手续。
2产品发放原则上按领料单数。
如因包装等所限或不可分割者，超过该批数量过多，保
管员应征得计划员同意，并在料单上填写实发数。
3产品发放应坚持先进先发，易损先发，有期限的先发。
4技术资料原则上随货同行，发复印件，留原件。
5因资料不全，且用于可拆换部位的产品，因工程急需，经批准可紧急放行，紧急放行的产品应明确标识，有可靠的返回程序，限期完善检验资料，经确认合格后办理消号手续。
第三章工程投入的主要施工机械设备情况，主要施工机械进场
计划
在本工程结构施工时，机械设备的投入满足工程使用程度是工程顺利进行的关键，在本
工程施工中，将投入足够的机械设备，确保本工程施工的需要。
本工程的施工机械设备用量
计划详见《拟投入本项目的主要施工设备表》《拟配备本项目的试验和检测仪器设备表》；本
工程所有机械均开工进场。
第四章劳动力安排计划
一、劳动力的选择
为保证工程施工的作业工人素质，投入本工程施工的特殊及重要工种等均使用我公司内部的合同制技术工人，其他工种工人、壮工、辅助工种主要来源于与我公司长期合作的、自身管理力量技术素质较强的、有国家注册专业劳务资质的劳务公司。
所有工人进场时均需进
行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并要求各
专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。
根据本工程施工工期安排需要，按两班制进行施工。
公司将按需抽调各专业优秀作业班
组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。
二、劳动力的管理
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质
和人员相对稳定。
未经项目部质量、安全培训的操作工不充许上岗。
加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全
的管理人员。
三、劳动力的配置计划
根据根据我公司企业内部劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动
力配置计划详见《劳动力计划表》
第五章确保工程质量的技术组织措施
第一节工程质量管理体系
1、建立一个健全的质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
质量保证体系见下图。
2、严格按照我司GB/T19001-IS09000标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施
工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。
3、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。
质量管理组织机构设置
第二节施工质量保证措施
一、施工质量管理
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负
责人审批后方可执行。
在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随
意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。
发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
4、建立公司按IS09001体系要求编制的运行表格填报制度。
预先控制质量事故发生。
5、质检员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。
7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
二、原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
5、九大类建材应采用国家认证的厂家的产品。
三、质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。
逐级检查，层层把关。
不符合质量要求的必须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。
对完成的分部（分项）工程，按“工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
3、严格执行省市颁发的《工程质量通病治理措施》，消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。
5、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
6、根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。
第三节各分部分项工程质量管理措施
一、测量工程
1、施工前必须建立测量控制网。
对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
2、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。
3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
二、砼工程
1、试验
（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。
试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照标准进行。
2、混凝土拌制
（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
3、混凝土的运输
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使
混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严
重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
这次搅拌时不得任意加水，必要时可同
时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
4、混凝土的浇筑
（1）在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。
（2）浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其
他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。
浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性
和坍落度。
（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。
如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层混凝土的初凝时间
（4）混凝土应按水平分层浇筑。
当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过30cm,用其
他振捣器时，其厚度则不超过20cm每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以
防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。
5、混凝土捣实
（1）混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。
（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
（3）振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。
6、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。
（2）洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。
第六章确保安全生产的技术组织措施
第一节安全生产管理体系
一、安全管理目标：
杜绝重伤及以上伤亡事故，月轻伤频率1%0以下；
杜绝火灾机械事故等安全责任事故；
职工劳保用品配置发放率100%;
入场职工安全教育率100%安全技术交底率100%
管理人员及特种作业人员持证上岗率100%;
安全技术资料真实、准确、齐全、及时；
创“安全文明达标工地”。
二、安全生产管理体系
本工程施工时将结合公司的安全管理体系和建设单位的要求，将编制针对性的安全生产
保证措施，以确保安全、环保和职业健康。
制定相应安全生产计划，建立健全安全管理体系及制度。
建立以项目经理为首的安全生产管理小组，以及由公司至项目经理部各职能部门至
各专业班组的安全施工责任保证体系。
第二节安全生产保证措施
一、安全生产控制内容
安全生产控制内容如下表:
组成部分
控制对象
主要控制内容
安全管理
人的方面（人的不安全行为）---操作者、工作者。
安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理。
安全技术
物的方面：
（物的不安全状态）---施工手段、作业对象。
安全检查、安全技术管理。
、安全生产管理原则
安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一
如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
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