龙门架安拆施工方案.docx
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龙门架安拆施工方案
龙门架安拆施工方案
晋中通宇建筑工程有限公司办公楼
二0一一年
龙门架安拆施工方案
为了施工生产工作和文明施工的管理水平,预防伤亡事故的发生,确保职工的安全和健康,实现机械使用的规范化、标准化的管理,依据国家有关法律、法规,标准和规程及强制性标准的规定编制本方案。
一般规定:
安装提升架体的人员,应按高处作业人要求,经过培训,持证上岗。
提升机在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后方可投入使用。
提升机严格执行操作规程并建立管理制度及检修制度。
每台提升机建立设备技术档案,其内容包括验收、检修、试验及事故情况。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
安全防护装置及要求
安全停靠装置、吊篮
提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:
安全停靠装置。
吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
断绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。
其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1M。
楼层口停靠栏杆(门)。
各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门),宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。
停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1KN/M水平荷载。
吊篮安全门。
吊篮的上料口处应装设安全门。
安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。
上料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度:
低架提升机应大于3M,高架提升机应大于5M。
其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。
也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹芭,上下竹芭层间距应不小于600mm。
上极限限位时器。
该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置与天梁最低处的距离)应不小于3M,当吊篮上升达到限定高度时,限位器限行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)
紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。
信号装置。
该装置是由司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
高架提升机除应满足规定外,尚需具备下列安全装置并应满足以下要求:
下极限限位器。
该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。
当吊篮下降到最低位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。
缓冲器。
在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。
缓冲器的型式,可采用弹簧或弹性实体。
超载限制器。
当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号。
荷载超守额定荷载时,切断起升电源。
通讯装置。
当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置,通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的联系,并能向每一站讲话。
电气
选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。
提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电源保护装置。
电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ;运行中必须大于100Ω/V。
提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于10Ω
当提升机高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时,应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置,其接地电阻不应大于10Ω
携带式控制装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过5M。
工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。
当提升机主电源被切断时,工作照明不应断电。
各自的开关应有明显标志。
禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
电动机应符合现场国家标准《电机基本技术要求》的规定,并有出厂合格证书。
提升机的电气设备的制作和组装,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程施工及验收规程》和《控制屏(台)技术要求》《低压配电屏技术要求》等的规定。
基础
低架提升机的基础,当无设计要求时,应符合下列要求;
土层压实后的承载力,应不小于80KPa
浇注C30混凝土,厚度1000mm
基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm
基础应有排水措施。
距基础边缘5M范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。
附墙架
提升机附墙架的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9M,且在建筑物的顶层必须设置1组。
附墙架与架体及建筑之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。
严禁使用铅丝绑扎。
附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。
附墙架与建筑结构的连接应进行设计。
当无设计规定时,可选用附录三中的图示做法。
安装与拆除
安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。
提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
安装作业前检查的内容一般包括:
金属结构的成套性和完好性
提升机构是否完整良好
电气设备是否齐全可靠
基础位置和做法是否符合要求
地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;
提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。
必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取防护措施。
其最小安全距离符合安装要求
安装精度应符合以下规定:
新制作的提升机,架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提升机,在重新安装时,其偏差不得超过200mm;
井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;
导轨接点截面错位不大于1.5mm
吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5-10mm以内。
拆除作业前检查的内容一般包括:
查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况;
查看提升机架体有无其他牵拉物。
临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况;
地梁和基础的连接情况。
架体的安装与拆除
安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固,每安装2个标准节(一般不大于8M)应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装2节,除将单肢柱进行临时固定外,尚应将两立柱横向连接成一体。
利用建筑物内井道做架体时,各楼层进料口处的停靠门,必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁。
阴暗处应装照明。
架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。
装设摇臂把杆时,应符合以下要求:
把杆不得装在架体的自由端处;
把杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体
把杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置。
把杆与水平面夹角应在45°-70°之间,转向时不得碰到缆风绳;
随工作面升高把杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。
在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8M)
拆除龙门架的天梁前,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。
拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。
拆除作业宜进行了在白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
卷扬机稳装
卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。
因施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按规定中防护棚的要求架设。
固定卷扬机的锚桩应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。
当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳拴牢。
提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。
必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施。
严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
低架龙门架的整体安装与拆除
架体的拼装应进行临时加固,除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外,两立柱之间尚应横杆和剪刀撑进行横向加固,其方法可见附录三。
整体吊之前,应在架体顶部四角系牢缆风绳。
架体的吊点应采取设计制造吊点。
用把杆起吊时,应在起吊(或放倒)架体的相反方向,用辅助缆风绳加以保护。
起吊(放倒)要平稳,不得斜吊。
架体吊立就位时,应在拴牢缆风绳和固定架体底脚后,方可摘除吊钩。
拆除作业时应先挂好吊具,拉紧起吊绳,使架体呈起吊状态,再解除缆风绳和底脚螺栓。
龙门架整体安装和拆除工作属起重作业,必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
检验规则与试验方法
新设计的提升机,必须经产品鉴定合格后,方可进行批量生产。
批量生产的提升机,在出厂前应进行了抽检试验。
抽检的台数为年产量的6%,但不得少于2台。
试验项目包括:
空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。
单台生产的提升机,应按有关规定经工业性考核试验,在确认符合设计技术指标后附产品合格证书,方可设入生产性使用。
老产品转产试制,长期停产后恢复生产以及产品有较大改动的提升机,均应制作样机并进行性能试验。
新设计的传动、安全、电气等装置,必须分别验证其可靠性后,才能进行整机试验。
提升机在第一次投入使用前,应按设计与制造技术文件及使用说明书进行试验。
试验内容符合规定。
正常工作状态下的提升机,作业周期超过1年的;
闲置时间超过半年重新恢复作业的;
经过改进和大修后的;
重新安装后,使用前的;
遭受自然灾害(如暴风、大地震等)可能使结构和提升装置遭受损害的。
试验方法
试验前的准备应符合下列规定:
试验前应编制试验方案,采取可靠措施,以保证试验人员的安全;
对试验的提升机和场地环境进行全面检查,确认符合要求和具备
试验条件
试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装,当高架提升机的架体组装不具备一次组装全高的条件时,可随建筑的增高按架体每接高30M为一试验阶段,分阶段进行。
试验条件应符合下列要求:
架体的基础、附墙架、揽风绳、地锚等应符合本规定;
环境温度:
-15-35C;
地面风速:
不大于11M/S(六级);
电压波动:
7%;
荷载与标准质差;3%;
空载试验应符合下列要求:
在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作,在全行程范围内,反复试验,不得少于3次;
在进行上述试验的同时,应对各安全装置进行灵敏度试验;
双吊蓝提升机,应对各单吊蓝升降和双吊篮同时升降,分别进行试验;
空载试验过程中,应检查各机构动作是否平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。
额定荷载试验应符合下列要求:
吊篮内施加额定荷载,使其重心位于从吊篮的几何中心,沿长度和宽度两个方向,各偏衣全长的1/6的交点处。
除按空载试验动作运行外,并应作吊篮的坠落试验。
试验时,将吊篮上升3-4M停住,进行模拟断绳试验。
超载试验应符合下列规定:
取额定荷载的125%(按5%逐级加荷),荷载在吊篮内均匀布置,做上升、下降、变速(不做坠落试验)。
动作准确可靠,无异常现象,金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。
试验报告应符合下列要求:
写明试验日期、场地环境、参加单位(部门)以及负责人;
审查必备的技术文件及外构件的合格证书;
记载试验情况和结果;
对所试验的提升机做出结论。
使用与管理
使用
安装后使用前的验收应符合下列规定:
提升机安装后,应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。
使用前和使用中的检查宜包括下列内容:
使用前的检查
金属结构有开焊和明显变形;
架体各节点连接螺栓是否紧固
附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
架体的安装精度是否符合要求
安全防护装置是否合理
卷扬机的位置是否合理;
电气设备及操作系统的可靠性;
信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
钢丝绳、滑轮组的固接情况;
提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
定期检查。
定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:
金属结构有开焊、锈蚀、永久变形;
扣件、螺栓连接的紧固情况;
提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;
缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
电气设备的接地(或接零)情况;
断绳保护装置的灵敏度试验。
日常检查。
日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。
检查内容包括:
在额定荷载下,将吊篮提升室至离地面1-2M高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
吊篮运行通道内有无障碍物;
作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
使用提升机时应符合下列规定:
物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当长料中吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;
高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行;
闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限位装置;
使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。
采用摩擦式卷扬机动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至地面1-2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面;
装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
作业后,将吊篮降至地面,各控制开关板至零位,切断主电源,锁好闸箱。
提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:
司机应使用说明书的有关规定,对提升机各润滑油部位,进行注润滑油;
维修保养时,应将所有控制开关板至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;
提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修、排除故障应在停机后进行;
更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;
维修主要结构所用焊缝质量,均应符合原设计要求;
维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。
金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放,要有防雨及排水措施。
电气、仪表及易损件的存放,应注意防震、防漏。
运输提升机各部件时,装车应垫平、尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。
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