热处理术语.docx
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热处理术语
冷却条件109
工件在这些条件下冷却例如冷却介质的类型和温度相对运动循环等
冷却时间107
冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔这些温度应是精确给定的
冷却105
工件的温度降低可以一步或多步冷却
注：
冷却介质，例如炉子空气油水在这些冷却介质冷却剂中冷却参见134淬火词条
冷却速度111
它说明冷却中温度变化与时间的关系可分为
一定温度时的瞬时冷却速度
一定温度间隔中的平均冷却速度
临界的冷却速度113
是相当于临界冷却曲线的冷却速度
冷却曲线106
冷却过程的图形表示
冷却过程108
温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系
临界冷却过程112
在比较温和的冷却条件下达到完全转变在避免不希望的组织时的冷却过程
冷却能力88
冷却剂的能力实现冷却过程的冷却剂的能力
冷却能力可用必须是准确定义的特性值冷却程度来表示
冷却规程冷却程序110
应实施的冷却过程
淬火134
是热处理步骤此时工件在静止空气中以很大速度冷却
建议精确给定淬火条件例如在气流中淬火在水中淬火水淬火分级淬火
如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火就叫自淬火
断断续续的淬火139
在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程
这个概念不得与分级淬火混淆
分级淬火136
通过停留在合适符合目的的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火
淬火温度127
指淬火的温度如果由奥氏体等温淬火的温度淬火那么在德国也使用淬火温度这一概念
渗铝4
是热化学处理使工件表面层浓缩铝
退火116
是一种热处理通常是在淬火硬化后或其他热处理后进行的一种热处理以便达到一定
所希望的特性值，它由一次或多次加热到规定的温度Ac1保持这一温度接着按目的冷却
一般来说回火会降低硬度但在某些情况中会增大硬度
回火
回火脆性61
一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时在停留或慢慢冷却过程中可能由于温
度范围而产生脆性应区分不可逆的回火脆性它是在约300范围的热处理时停留或者类似时间温度关系时在一定钢上出现的回火脆性可逆的回火脆性是在约450~500温度时在一定调质钢上出现的回火脆性这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高可通过加热到550以上和接着迅速冷却来消除这种回火脆性
加热预热146
工件表面加热预热到规定的温度
吸热的炉内气氛5
用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳含量
放热的炉内气氛6
炉内产生放热的气氛调节这种炉内气氛使工件在热处理时不氧化
可硬化性15
在规定的材料中通过在理想条件下的淬火以达到最高的硬度
渗碳17
在奥氏体状态时对工件进行化学热处理使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层渗碳的工件接着硬化直接或在再加热后注建议规定渗碳的介质例如在气体中的气体渗碳在粉末中的粉末渗碳在等离子体中的等离子渗碳
多级渗碳19
在两个步骤或多个接着的步骤中用不同的碳水平的渗碳
渗碳深度90
是从表面到浓缩碳层的垂直距离必须精确规定这个限度，例如整个渗碳深度的限度相当于碳含量的限度这个碳含量不再与母材的碳含量有区别
时效硬化50
由溶剂处理和人工时效组成的热处理
时效硬化作用49
铁材料通过一个阶段或几个阶段从过饱和固态液中的离析来提高硬度
人工时效40
是一种热处理为了获得一定特性所希望的值将溶液处理的工件进行的热处理工件经一次或多次加热到规定温度保留在这个温度上并接着按目的进行冷却
奥氏体形变热处理7
铁材料的化学热处理此时在亚稳定的奥氏体转变成马氏体和/或贝氏体之前出现塑性变形
奥氏体8
是一种热处理步骤在其过程中工件加热到一定温度此时母体奥氏体化如果铁氧体未完全成奥氏体就叫未完全奥氏体化
奥氏体化温度125
工件在奥氏体化时的最高温度
贝氏体化等温转变成贝氏体阶段137
为使奥氏体部分或全部转变成贝氏体所进行的热处理这种热处理由奥氏体化和接着以不形
成铁氧体和珠光体的速度分级骤冷到Ms以上的温度并保持这种温度接着特殊规定冷却到室温
α+γ区的处理部分奥氏体化128
亚共析钢低碳钢的热处理它包括加热和保持在Ac1和Ac3之间的温度接着按目的冷却以符合所希望的特性
光亮退火99
在介质溶剂中退火以获得金属光泽的外表也就是避免工件表面氧化
发蓝11
在合适的温度时在被氧化的溶剂介质中进行热处理使工件整个抛光的表面产生有薄薄
的蓝色氧化层
虚拟渗碳模拟渗碳18
在模拟渗碳的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗碳剂这种热处理能估
计在渗碳时时间/温度顺序对冶金的影响
虚拟渗氮模拟渗氮80
在模拟渗氮的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗氮剂这种处理能估计
时间/温度顺序对冶金的影响
渗硼12
是一种使工件表面层浓缩硼的化学热处理目的是使工件形成硼层
注：
建议规定渗硼用的介质用粉末加硼叫粉末渗硼用硼膏叫膏渗硼等
发蓝处理14
在适合温度时在氧化剂中进行的热处理使工件的整个抛光表面形成深色的氧化层
渗碳16
Ac1以上对工件进行热化学处理使工作表面层浓缩有碳和氮按此这两种元素处于奥氏固液体中
这种处理通常直接在淬火后实施以便获得淬硬
注：
建议规定碳化的介质用气体就叫气体渗碳用盐浴就叫盐浴渗碳等等
镀铬26
工件的热处理使工件表面层浓缩铬
低碳钢时在表层几乎是一层纯络高碳钢时形成碳化铬层
脱氧通过退火脱氧38
去除工件中氧的热处理而不改变组织这种处理主要是在电解涂层后酸洗后或焊接后进行
残余奥氏体的不稳定39
在退火时出现的现象原因是在一定温度范围中残余奥氏体转变成马氏体在马氏体中它不会改变原有硬度
扩散处理
扩散45
是一种热处理或热处理步骤以便使首先扩散渗透到接近表层的元素通过扩散向里面分解，例如在渗碳后渗硼后渗氮后
扩散退火67
在很高温度时并保持最够长的时间的退火由于熔析造成局部化学成分不同通过扩散使之减少
扩散层29
在化学热处理时形成的表面层在表面层中扩散到固溶体中的元素有时部分作为离析这
些元素的含量连续降低到母材相应的含量在扩散中的离析可能是氮化物碳化物等
扩散锌粉镀锌117
工件的化学热处理使工件表面层浓缩锌
直接淬火135
直接在化学热处理后淬火热加工
直接硬化56
工件用直接淬火硬化通常这种处理是在渗碳后有时在冷却到工件硬化最合适的温度后
双重淬火57
也是双次淬火此时通常用不同温度淬火
在渗碳的工件时第一次硬化可以是直接硬化第二次硬化是由较低温度来完成
淬透53
在淬火时淬火深度硬化深度至少等于工件表层与内心的间距
直径等值的44
圆材的直径d长度3a在相同材料和相同冷却速度时在其内心获得同所观察工件在其最慢冷却部位上一样的冷却速度等值的直径与标准的热处理直径不是完全相同的参见EN10083第1和第2部分
注：
如果在德国等值的直径是以其他条件为依据的话就必须精确给定这个条件
热透147
在工件表面加热到规定的温度后一直加热到整个横截面中达到这种温度为止
简单淬火51
在先前渗碳和冷却到室温后的一次性淬火如果在渗碳后是等温转变就叫等温转变后的淬火
造型62
变形的碳化物颗粒例如碳化物层变成稳定的锥形
淬火86
从工件的表面淬火淬火通常用淬火深度来标记
淬火层30
硬化的表面层其厚度通常用淬火深度来规定
淬火深度93
是从工件表面到硬化层厚度的垂直间距这个界限可用协商确定的组织状态或硬度值来表明
特征：
表面层淬火后的淬火深度94
表面层淬火工件的表面和其最小为维氏硬度HV180%表面层之间的垂直间距参见EU116
此外EU116规定为了测定这种淬火深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在4.9~49N之间也可用洛氏N和T方法作为硬度的极限值
表面硬化处理141
渗碳或非晶金刚石化渗氮和接着的硬化处理
表面硬化深度91
表面硬化处理的工件表面和其维氏硬度HV1=550层之间的垂直距离参见EU105，此外EU还规定为测量这种表面硬化深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在4.9~49N之间也可用洛氏N和T方法作为硬度的极限值
脱碳36
化学热处理目的是减小工件表面层的含碳量
除碳35
除碳是减少工件表面层的碳含量，这可以是部分脱碳或者近似全部脱碳这两种脱碳方式叫总脱碳
脱碳层厚度92
是工件表面至脱碳层之间称为相界的垂直距离这个相界分别按脱碳方式的不同而不同见
脱碳可用组织状态硬度值母材的碳含量或其他的碳含量来表明
再退火115
冷压加工的工件的热处理至少部分恢复冷压加工之前所具有的机械和物理特性而不会重新改变组织，处理温度在再结晶退火的温度以下
加热148
工件整个横截面加热到规定的温度也就是说预热或热透
火焰淬火149
见表面层淬火54
退火98
是热处理以加热到规定温度保留这种温度和冷却的方式使工件的状态在室温时接近平衡状态，因为这种定义是很普通的所以建议要准确说明退火的目的见概念2.63.67和99
退火到球状碳化物63
退火的目的是碳化物造型通常包括较长时间保持在Ac1温度上有时在这个温度上下来回摆动
注：
在德国将退火到球状碳化物后的状态称为GKZ规定这种退火之前的起始状态是比较合适的
石墨化65
为了沉淀作为石墨的碳的热处理它用于铸铁和过共析钢
石墨化64
沉淀作为石墨的碳
粗晶粒退火66
在显著高于Ac3的温度以及足够长时间保持这种温度的热处理以便获得粗晶粒
保持72
是时间/温度顺序的一部分在此时恒定保持温度，此时必须规定是否是指炉的温度工件表面的温度工件整个横截面的温度或工件某一规定点的温度
可淬性可硬化性133
钢转变成马氏体和/或贝氏体的能力，在规定的淬火条件下可淬性常常用淬火过程与到淬火工件的淬火表面的距离来表示例如用顶端淬火试验中的淬火过程曲线来表示
淬火55
是在通过许多或少数奥氏体完全转变成马氏体或有时转变成贝氏体使硬度增加的条件下的奥氏体化和冷却的热处理
硬化52
铁材料在奥氏体完全或部分转变成马氏体和有时转变成贝氏体的条件下奥氏体化和冷却后硬度增加
注：
在德国分为淬火和淬透
限制在局部的淬火48
淬火限制在工件的部分范围
脉冲淬火46
使用脉冲加热的淬火一般是通过自淬火来完成
脉冲加热69
大多是通过短时反复的能量脉冲限制在局部的加热作为能源的有电容放电激光射线电子射线
感应淬火47
见表面层淬火54
活性碳C
活性1
是观测状态中碳的蒸汽压例如一定碳浓度的奥氏体中与纯碳石墨蒸汽压之比
碳水平87
纯铁试样的外表面层含碳量它在规定用的渗碳介质的条件下处于平衡
碳的转化系数C
转化系数27
与碳水平外表面层含碳量之间的差有关的按各时间和面积单位从渗碳介质渗透到工件表面的碳数量
碳的进程21
含碳量与距工件表面距离的关系
注：
在德国用图来表明碳进程曲线
溶液处理76
通过热处理使离析成分成为并保持为固溶体
马氏体时效硬化74
钢的时效硬化例如马氏体时效硬化的钢此时溶液处理成很软的含碳很少的马氏体接着通过人工时效达到所希望的机械特性
介质溶剂75
在热处理时处理工件的材料物质介质可以是固体液体或气体形式的主要影响是其热技术剂的加热和冷却和化学特性氧化剂脱碳剂气体介质常常作为气氛
注：
在德国化学热处理所用的介质也常称为施主剂施主介质
渗氮79
通过化学处理使工件表面层形成浓缩氮层，在主要添加成分是氧的介质中进行这种处理就叫氧化
注：
建议规定氮化介质例如在气体中就叫气体渗氮在等离子体中就叫等离子渗氮
多级渗氮81
至少一次改变渗氮条件温度和/或气体成分以减小化合层的厚度
渗氮深度95
表面至深集氮层相界的垂直距离这个相界必须精确规定
注：
如果用硬度来规定这个相界就用它作为渗氮深度见EU108
硝化渗碳78
经化学热处理使工件的表层在形成化合层下面浓缩氮和碳化合层下面主要是浓缩了氮的扩散层
注：
建议规定硝化渗氮用的介质以及方法例如用盐浴硝化渗氮在气体中就叫气体硝化渗氮在等离子中就叫等离子硝化渗氮
正火82
在奥氏体化后接着用静止空气冷却的热处理
内部氧化84
因为氢的扩散在距工件表面的多个或少数几个大的间距中的氧化物离析
注在德国对于渗碳可能出现的内部氧化常常使用边缘氧化概念
铅浴淬火处理85
线材和带材的热处理由奥氏体化和接着合适的冷却组成通过这种处理使以后拉拔和冷轧
加工时有最有利的组织
就实施而言分为
连续式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材在展开状态中的话
浸入式铅浴淬火如果成卷或盘的线材带材不是在展开状态中的话
就冷却剂而言分为空气铅淬火铅槽淬火盐浴铅淬火流态床铅淬火
珠光体化等温转变成珠光体的转变温度区103
退火由奥氏体化和接着冷却到珠光体转变区的温度并保持这种温度组成奥氏体全部转变成铁氧体/珠光体或转变成渗碳体/珠光体
表面层淬火54
限制在表面层奥氏体化的淬火
注用加热方式来表示是合适的如火焰淬火感应淬火电子射线淬火激光射线淬火
再结晶退火97
热处理的目的是通过晶粒形成和生长又不产生相转变在冷轧成型的工件中实现新生晶粒
盐浴渗碳33
见渗碳16
二次硬化58
通过对淬火的工件一次或多次退火来增加硬度，这种硬度增加是由于离析和由残余奥氏体形成马氏体或贝氏体的结果残余奥氏体在退火过程中分解或不稳定然后在冷却时发生转变
自淬火10
见淬火134
自退火9
在淬火过程中马氏体自发的退火
硅化渗硅118
化学热处理以达到工件的表面层浓缩硅
消除应力退火114
是加热保持在足够高的温度接着按目的冷却的热处理以进一步消除内部应力而组织没
有大的改变
稳定化退火143
为了离析成细微结构成分的退火例如在约850时在稳定奥氏体钢中的碳化物离析或形成
稳定化处理119
为了在时间进程中工件有中希望的形状尺寸和组织改变而进行的热处理，一般来说这种热处理可避免以后产生的变化
残余奥氏体的稳定化处理120
残余奥氏体的损耗中或性能降低中出现一种现象在冷却剂低于室温以下温度的过程中转变成贝氏体，淬火后在较低温度时或长时保持在室温时的退火能出现稳定性
顶端淬火试验71
在标准试验时钢试样奥氏体化和用水射在其顶端表面进行淬火从顶端淬火的表面开始的
淬火过程表明钢的可淬性EU23
硫硝基渗碳121
在硝基渗碳同时有意将硫扩散到化合层中
可锻化73
白铸铁的热处理或通过脱碳或通过石墨化得到可锻铸铁
注在德国在脱碳气氛中处理的可锻铸铁叫作白心可锻铸铁在中性气氛中处理并通过
石墨化形成的可锻铸铁叫作黑心可锻铸铁
化学热处理131
在合适的介质中进行热处理通过与介质的物质交换达到改变母材的化学成分的目的
机械热处理132
在成形处理时在规定的温度范围中实施最终成形达到材料状态和规定的材料特性而这些
仅用热处理是不可能实现的而且是不可重复的
低温处理低温冷冻129
在淬火后进行的处理使残余奥氏体进一步转变成马氏体它由冷却和保持到低于室温的温
度组成
过热和超时123
加热到很高的温度过热和保持很长时间超时以致出现晶粒粗化
晶粒粗化可通过合适的热处理或通过热加工返回在一定钢时没有转变性能的只能通
过热加工返回
过渗碳122
渗碳后外表层的含碳量超过规定值
正火的成形处理60
加工成形方法此时在规定的温度范围内进行最后成形并达到正火后一样的材料状态以
致所规定的机械特性与正火的机械特性相一致
变形珠光体化70
是钢的化学热处理在由奥氏体转变成珠光体的过程中对钢实施塑性变形
再结晶3
由加热到稍高于Ac3的温度在过共析钢时加热到Ac1以上的温度并且无需长时保持这种温度并接着按目的冷却组成的热处理使钢的晶粒变小有时使钢的晶粒有一样大小
转变温度转变点126
在这种温度时材料发生相转变如果在一定时间间隔中完成转变就是转变开始或结束时的温度
渗钒140
是使工件在形成钒碳层时在表面层浓缩钒的化学热处理
化合层28
在化学热处理时直接在表面上产生一化合物层该化合物层由一种或几种化学化合物组成和由母材扩散的元素及一定元素形成的
例如含碳量很高的钢的氮化物层渗氮后形成的层硼化物层渗硼后形成的层碳化铬层渗铬后形成的层
燃烧13
通过开始熔化晶界组织和特性发生不可逆的转变
调质处理144
在很高温度时淬火和退火使机械特性有所希望的组合特别是有很高的韧性和延性
时效145
调质处理后的材料状态这种材料状态的特点是工件的横截面上有决定性的特性值
停留时间59
工件从进炉一直到取出的时间间隔
翘曲变形由于热处理引起的37
由于热处理工件的尺寸和形状相对于原始状态发生了变化
预热89
加热和接着停留在一种或几种低于给定的最高温度的温度上
热浴淬火138
热处理由奥氏体化接着以避免形成铁氧体珠光体或贝氏体的速度分级淬火到贴近Ms以上的温度并足够长时停留在这个温度上使横截面上的温度平衡但不得过长以免形成贝氏
体接着通常在空气中冷却几乎与此同时在横截面上出现马氏体形成
加热时间22
加热过程的两个规定点之间的时间间隔始终应给定是何种温度
热处理130
是热处理各步骤的结果在其过程中工件全部或部分按照时间/温度顺序改变其特性和/或
组织需要时在处理时可变化材料的化学成分见化学热处理131
热处理裂纹124
由加热或冷却直接或延缓的作用而引起的裂纹
通常还补充说明裂纹形成的条件例如热裂纹淬火裂纹
热处理步骤83
热处理过程中的各个步骤
注在德国对此也用工作过程或处理步骤这个概念
加热20
提高工件的温度
注1可以在一个步骤或几个步骤中来提高这种温度
注2在德国分为预热热透和加热
加热速度25
加热中与时间有关的温度变化
分为
在给定温度时的瞬时加热速度
在给定的温度间距中的平均加热速度
加热曲线21
用图表示加热过程
加热过程23
工件从加热开始到加热结束某一点中的温度与时间的关系
加热规则加热程序24
规定的加热过程
软化退火2
将材料的硬度降低到规定值的热处理
再渗碳96
为重新制造工件以前处理的脱碳表面层的碳含量
时间/温度顺序34
热处理中温度与时间的关系
在半对数时间/温度坐标系统中的曲线它描述了奥氏体转变的开始和结束的等温线
一般来说还附加绘上一条曲线它相当于50%转变的点此外它们还包括转变的组织及其硬度的数据说明
注在德国通常是没有50%转变曲线的数据说明
在半对数时间/温度坐标系统中的曲线簇它描述奥氏体等温转变开始和结束的等温线，必要时还绘出相当于50%转变点的曲线此外还包括组织转变及其含量的数据说明每一条冷却曲线还给出了在室温下测出的组织硬度
注1同样ZTU图可给出给定的冷却时间
注2在德国通常是没有50%转变曲线的数据说明
无相应的德文名称41
整个或部分马氏体组织在一般低于200的温度时的退火由于碳化物开始离析而导致内应力的降低但此时硬度没有很大的降低
无相应的德文名称68
奥氏体钢使用的热处理由加热到很高温度和接着足够快地冷却到室温组成以获得均匀的
奥氏体的组织
无相应的德文名称77
为使工件中的温度从规定温度达到规定点中的力求的温度值所必需的时间
无相应的德文名称100
在Ac3以上的温度时退火
无相应的德文名称101
见软化退火2
无相应的德文名称102
在Ac1和Ac3之间的温度时的退火
无相应的德文名称104
在贴近Ac1以下温度时的退火
无相应的德文名称142
很大直径或横截面的钢棒通过一定的热处理可达到规定的特性
老化A201
材料特性变化的现象在室温时或接近室温时间隙结构的元素移动造成的
先共析的离析A196
在共析之前奥氏体离解时形成的成分
在亚共析钢时先共析成分是铁氧体在过共析钢时先共析成分是碳化物
奥氏体固溶体A158
铁中一种或几种元素的固溶体
贝氏体A161
亚稳的组织成分是在形成珠光体和马氏体温度范围之间的温度间隔中奥氏体转变时所形成的，它由碳过饱和的铁氧体组成此时一部分碳以固体碳离析出来分为上述温度间隔以上范围中和以下范围中的贝氏体
碳化物A163
相应近似式Fe2,4C的铁的碳化物
临界直径A168
足够长度3d圆钢的直径d在定义条件下淬火后其晶核50%是马氏体
α铁A172
纯铁在911以下时的稳定状态其晶体结构是体心立方体的768以下是铁磁性的居里点
γ铁A173
纯铁在911~1392之间的稳定状态其晶体结构是面心立方体的它是顺磁性的
δ铁A174
纯铁在1392和熔化点之间的稳定状态其晶体结构同铁是一样是体心立方体的它是顺磁性的
铁素体A175
铁或铁中一种或几种元素的固溶体
固溶体固态溶液A199
由两种或多种元素组成的固体的均匀的结晶相分为置换结晶和混合结晶在置换结晶时基本元素的点阵原子由其他元素的原子置换在混合结晶时外来原子异质原子位于基本元素的晶格结点间
组织成分A166
单个相或多种相混合在金相学组织研究试验时它是唯一成分
魏氏组织A202
结构通过新的相形成位于基本矩阵的规定的结晶面中在亚共析钢时在金相学磨片中在珠光体母体中出现针状铁素体在过共析钢时形成由碳化铁体的针状铁素体
针状组织针形组织A150
在磨片中组织成分呈针状
铸铁A176
铸铁的主要成分是铁其含碳量在2%以上在形成碳化物元素上有更大的含碳量可以在含碳量的下限变化
小负荷硬度A169
用1.96N和49.1N之间的试验力测出的硬度
核晶核A178
多结晶结构的单晶体
晶粒界A187
不同结晶取向的两个晶核之间的界面晶界面
晶粒度A181
晶粒外形尺寸的表征量是在金相学磨片中可见的晶粒大小见EU103
有必要规定晶粒度如奥氏体的晶粒度铁氧体的晶粒度
晶粒生长晶粒长大A182
材料在加热到明显大于转变点Ac3温度以后晶粒度增大
莱氏体A188
铁碳含量的组织通过共析转变生成的由奥氏体和渗碳体组成
合金A157
由母体金属和一种或多种元素组成的材料这些元素在液态时完全液化在母体金属中并具有性能与它生成固溶体混合晶成形成化合物
马氏体A189
体心立方体结构的亚稳的固溶体由奥氏体扩散转变而形成的
麦克奎德爱恩晶粒度A180
在规定条件下渗碳时调整的奥氏体晶粒度
亚稳的A191
似稳定状态不等于状态图的平衡
显微硬度A192
用小于1.96N试验力测出的硬度
母相A195
由一个或多个新相构成的相
珠光体A193
由铁氧体和渗碳体薄片组成的结构成分在转变时由奥氏体共析化合形成
相A194
一个系统结构均一的组成成分一种铁材料的相例如是铁氧体奥氏体渗碳体
复辉现象A197
温度又升高是由于奥氏体转变时在冷却时放出的热而引起的
残余奥氏体A159
淬火后在室温时仍有的奥氏体
敏感性A198
不锈钢时由于碳化物离析晶界面上的易腐蚀性增大
为研究耐受晶界面腐蚀性的性能对敏感性处理有了试行标准见EU114
钢A151
其主要成分是铁含碳量最大为2%的制品碳化物元素更大含量可改变含碳量的上限，EN10020标准中规定了适合热处理的非合金钢和合金钢的标记
奥氏体的钢A152
在溶液处理后和接着在室温时淬火后其组织是奥氏体的钢
但奥氏体的铸钢可含最多20%的铁素氧体
铁素体钢A153
在固态时其铁素体组织状态在所有温度时是稳定的
石墨化钢A154
其组织中刻意将大部分或绝大部分碳含量作为石墨析出的钢
莱氏钢A155
具有莱氏结构的钢
空气淬硬钢A160—
有淬
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