办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版.docx

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办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版

编号：

TQC/K636

办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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办公楼建筑钢筋工程施工方案完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　办公楼建筑钢筋工程施工方案

　　1、施工准备

　　1.1作业场地准备

　　钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用石子进行硬化并做好排水设施。

钢筋距两端1/6长度处用通长的100mm×100mm木方垫起，雨天用彩条布遮盖。

　　钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。

标识牌形式如下：

　　钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图

　　名称钢筋名称钢筋

　　生产厂家钢筋规格

　　钢筋型号钢筋简图

　　进场日期数量

　　状态使用部位

　　1.2钢筋原材的检查与验收

　　a）原材料检查

　　进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。

　　进厂钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

　　钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。

　　b）力学性能实验

　　每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。

　　c）钢筋的抽样

　　钢筋有出厂证明书或试验报告单的，同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。

　　d）取样方法

　　从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。

　　试样标准

　　钢筋拉力试件尺寸：

L≥5d+200mm。

　　钢筋冷弯试件尺寸：

L≥5d+150mm。

　　试验结果

　　钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

　　以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

　　e）钢筋的加工

　　钢筋的弯钩、弯折和调直

　　HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度部分不应小于钢筋直径的3倍。

　　当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计要求；

　　钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；

　　箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

　　本工程采用冷拉方法调直。

HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

　　钢筋加工的允许偏差：

　　项目允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯起位置±20

　　箍筋净尺寸±5

　　2、钢筋的安装

　　2.1钢筋搭接和锚固要求

　　本工程框架柱竖向钢筋直径大于等于Φ16小于Φ25采用电渣压力焊焊接，大于等于Φ25的采用直螺纹连接。

梁板水平钢筋直径大于等于Φ16小于Φ25采用电弧搭接焊焊接头，大于等于Φ25的采用直螺纹连接。

　　受力钢筋接头的位置：

应相互错开，错开距离不得小于35d且不小于500㎜（d为受力钢筋的最大直径），一般情况下接头区段内受力钢筋接头截面积不大于50%钢筋总面积。

　　钢筋的接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于直径的10倍。

钢筋焊接接头应全数进行外观检查，检查合格后用红油漆注明。

　　2.2柱钢筋的施工

　　a）工艺流程

　　修整预留插筋→绑2根箍筋→画竖筋分档标志→立2~4根竖筋→画箍筋分档标志→绑主筋、箍筋。

　　b）施工方法

　　钢筋在绑扎前，弹柱模内边缘线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

　　钢筋施工前，修整预留插筋；画横筋分档标志；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。

　　柱的纵筋2层搭接一次，为防止造成钢筋偏位，在每层露出楼面1m的部位，用定位箍固定。

柱定位筋详见下图：

　　梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内或板内的柱纵筋应互相焊接。

边柱及角柱钢筋尺寸见下图：

　　2.3梁钢筋的施工

　　a）工艺流程

　　在楼面模板上绑主梁钢筋笼→绑次梁非加密区钢筋笼→放入模板槽内→固定预埋件→放置加密箍→主、次梁间钢筋的交错→绑扎加密区受压筋→穿插板筋

　　b）施工方法

　　为了方便操作，在楼面模板上先绑扎好主梁钢筋笼和次梁非加密区钢筋笼，放入模板槽内，同时在两脚垫上垫块，垫块的纵向间距为1.2m。

然后在次梁底排受拉筋上布置加密箍，加上排受压筋压在主梁面筋上，绑扎加密箍，最后穿插板筋。

　　梁钢筋构造详见下图：

　　2.4板钢筋安装

　　a）工艺流程

　　清理模板→模板上画线→底筋绑扎→预埋件埋设→放置马镫→面筋绑扎

　　b）施工方法

　　清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

　　按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合。

　　楼板上孔洞应预留，除按结构施工图外，还应按电气设备专业预留，当孔洞宽≤300时，洞边可不设置附加钢筋，钢筋从洞边绕过不得切断;洞宽>300时，洞边附加钢筋。

　　其余各交点必须满绑。

为确保上部钢筋的位置，应在两层钢筋间以1.2m×1.2m的间距加设马镫，马镫两脚下必须放置垫块

　　。

　　3、质量保证措施

　　钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

　　根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋搭接的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍和颗粒状（片状）铁锈；

　　钢筋位置的允许偏差，不得大于下表中的规定：

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1网的长与宽±10

　　2绑扎网眼±20

　　3骨架宽度、高度±5

　　4骨架长度±10

　　5受力筋间距±10

　　6受力筋排距±5

　　7钢筋弯起点位移±20

　　8箍筋、构造筋间距±10

　　9焊接预埋件中心线位置5

　　水平高差+3，-0

　　10受力筋保护层梁、柱±4

　　板±2

　　4、成品保护

　　钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，对生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

　　成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　在浇筑承台或楼面混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用20#铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉。

　　在有梁板钢筋安装之前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清理。

　　支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

严格控制马凳加工精度在5mm以内，防止底板、顶板上部混凝土保护层偏差过大。

　　严禁随意割断钢筋。

如果因预埋套管，必须切断钢筋时，应按设计要求设置加强钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　浇筑板混凝土时，通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。

不得踩在钢筋上。

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