变电站设备缺陷分类.docx
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变电站设备缺陷分类
变电站设备缺陷通常分为以下三类：
一类缺陷I:
指设备处于严重异常状态，必须立即处理，否则将影响设备及系统运行的安全。
二类缺陷n：
指设备有明显异常状态需尽快处理。
三类缺陷川：
指设备有异常或外观缺陷，不影响正常运行，可以在设备定期检修时进行处理。
或其它非一二类缺陷。
输变电设备缺陷分类
一、变电设备3
1.设备的共性缺陷3
1．1电器设备与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷3
1．2金属部件与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷3
1．3充气设备漏气缺陷3
1．4设备外绝缘缺陷3
1．5导线松股、散股缺陷4
2．油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）4
2．1共性缺陷4
2．2主变压器5
2．3油浸式站用变6
2．4油浸式消弧线圏6
2．5油浸式电抗器7
3．干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、阻波器）7
3．1共性缺陷7
3．2干式电抗器7
3．3干式站用变7
3．4干式消弧线圏（其它非本体缺陷应与油浸式消弧线圏相同）8
3．5阻波器8
4．断路器8
4．1操作机构8
4．2开关本体9
5．隔离开关和接地刀闸11
5．1隔离开关11
5．2接地刀闸12
6．互感器12
6．1共性缺陷13
6．2电压互感器（含电容式电压互感器）13
6．3电流互感器13
7．套管14
7．1变压器套管14
7．2穿墙套管14
7．3套管顶部柱头发热缺陷14
8．电容器和耦合电容器15
8．1电力电容器15
8．2耦合电容器15
9．避雷器15
9．116
10．避雷针16
11．设备构架16
12．防误装置17
13．接地网17
14．站内电力电缆17
15．变电站逆变电源（UPS电源）设备18
16．变电站综合自动化系统设备18
17．集控系统设备19
18．直流系统19
、线路设备21
1．线路21
1．1杆塔21
1．2导线、地线（耦合地线）、避雷针22
1．3金具23
1．4绝缘子24
1．5基础25
1．6接地装置25
1．7防护区及其它26
2．电缆26
2．1电缆本体26
2．2电缆终端头26
2．3电缆中间接头27
2．4电缆线路专用避雷器27
2．5电缆走廊27
2．6电缆土建设施28
2．7电缆附属设施28
变电设备
序号缺陷内容缺陷类别
1.设备的共性缺陷
1．1电器设备与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷
1.1.1接头和线夹的温度>1T0C
1.1.2接头和线夹的温度110C>t>95C
1.1.3接头和线夹的温度95CAt>（90
1.1.4接头和线夹温度未超标但温升超标>7C
1.2金属部件与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷
1.3充气设备漏气缺陷
1.3.1充气设备漏气，装置发出闭锁信号I
1．3．2充气设备漏气，装置发出报警信号n
1.3.3装置误报警川
1．4设备外绝缘缺陷
1．4．1
伞裙轻微伤损（瓷裙外沿小角度缺损）
，外绝缘爬距仍满足要求
1.4.21/3及以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求川
1.4.31/3以上1/2以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求II
1.4.4仅有一片伞裙伤损面积由瓷裙外沿深达瓷柱，外绝缘爬距仍满足要求I
1.4.51/2以上伞裙破损面，由瓷裙外沿至瓷裙中部I
1.4.6伞裙伤损面积，由瓷裙外沿深达瓷柱，一片以上I
1．4．7目测可见裂纹I
1.4.81/3及以下伞裙跳闪川
1491/3以上1/2以下伞裙跳闪I
14101/2以上伞裙跳闪I
1.4.11瓷瓶1/2以上伞裙RTV涂料破损川
15导线松股、散股缺陷
1.5.1松股、散股面积低于7%>A川
152松股、散股面积低于25%>A>7%I
1.5.3松股、散股面积低于>25%I
2油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式消弧线圏、油浸式电抗器）
共性缺陷
油枕（含调压装置油枕）油枕油位与温度曲线严重不符，且接近上、下限无油位
1格以上
油位偏低，与温度曲线对应刻度相差
满油位假油位
连通器式油标管破损旋转指针式油位计玻璃破损
9
变压器油色发黑
I
10
油位计模糊不清
出
11
油位异常报警
I
12
油位异常误报警
出
13
油位异常变化
I
旋转指针式油位计进水
8
1
1
1
1
呼吸器
呼吸器堵塞观察窗玻璃破损底座脱落，硅胶掉落杯罩的油位低于下限杯罩的油位低于内罩口硅胶至上而下变为粉红色
2．
．2．
7
硅胶全部变为粉红色
n
2．
．2．
8
硅胶有3/4变为粉红色川
2．
．2．
9
呼吸器内部充油
出
2．
．2．
10
杯罩油封上积水
n
2．
．3
压力释放装置
2．
．3．
1
防爆管玻璃破裂
I
2．
．3．
2
压力释放装置报警
I
2．
．3．
3
压力释放装置误报警
出
2．
．3．
4
外壳锈蚀严重
出
2．
．3．
5
装置进水n
2．
．4
渗漏油
2．
．4．
1
形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状）
2．
．4．
2
连续的滴淌，但油位下降不明显n
2．
．4．
3
挂油珠川
2．
．4．
4
明显且湿润的油迹
出
2．
．5
散热片
2．
．5．
1
明显破损、开裂且存在渗漏I
2．
．5．
2
破损、开裂但不存在渗漏川
2．
．5．
3
锈蚀严重川
2．
．5．
4
部分变形堆挤
出
2．
．6
本体
2．
．6．
1
锈蚀严重川
2．
．6．
2
引流线太紧川
2．
．6．
3
本体内部有异常响声
I
2．
．6．
4
本体倾斜严重
I
2．
．6．
5
消防装置报警
I
2．
．6．
6
起火冒烟I
2．
．6．
7
引流线或电缆断线
I
2．
．6．
8
基础开裂沉降
出
，且油位下降快
n
2．2
主变压器
2．2．1
2．2．1
2．2．1
2．2．1
2．2．1
2．2．1
2．2．2
2．2．2．1
2．2．2．2
2．2．2．3
2．2．2．4
2．2．2．5
2．2．2．6
2．2．2．7
本体
油浸自冷式主变压器存在过温现象>95CI
油浸风冷、油浸强油风冷主变压器存在过温现象>85C
油浸自冷式主变压器温升超标>55KI
油浸风冷、油浸强油风冷主变压器温升超标>45K分相的主变压器在负荷及冷却条件相同情况下三相温差超过冷却系统
风扇1/3以下不转川
风扇1/3以上1/2以下不转
风扇1/2及以上不转
风扇1/3以下方向转反
风扇1/3以上1/2以下转反
风扇1/2及以上转反I
风扇转动时有碰壳声
10Cn
风扇1/3以下速度较正常时变慢川
风扇1/3以上1/2以下速度较正常时变慢n
风扇1/2及以上速度较正常时变慢I
散热器阀门无法打开I
调压装置
有载调压装置不能电动操作川
有载调压装置电动调时存在滑档现象n
有载调压装置不能远方调档川
有载调压装置计数器不走川
有载调压装置在“远方”调压时“急停”按钮失效n
有载调压装置在调压时发现电流异常变化I
有载调压装置滤油机运行时压力超过厂家规定值川
有载调压装置在调压时滤油机不动作川
有载调压装置调压次数超过厂家规定次数I
有载调压装置的操作按钮失效川
有载调压装置就地”与远方”档位显示不同川
调压装置电动、手动均失灵n
调压装置转动卡涩川
监视表计
全部测温装置失灵I
部分测温装置失灵川
本体两侧测温装置显示温度不一致，相差10C以上川
远方与就地所显示的温度不一致，5C以上川
测温装置外壳破损川
测温装置进水川
测温装置发过温信号I
测温装置误发过温信号川
瓦斯继电器
瓦斯继电器无顶盖I
瓦斯继电器观察窗破损I
瓦斯继电器观察窗模糊不清，无法看清油位线川
瓦斯继电器防雨罩歪斜掉落川
瓦斯继电器进水I
瓦斯继电器电缆孔洞封堵损坏n
瓦斯继电器报警I
本体
油浸站用变存在过温现象>85CI
油浸站用变温升超标>65KI
调压装置
调压装置不能调档n
调压装置转动卡涩川
2．42．42．42．42．42．42．42．42．42．4
2．
2．52．52．52．5
3．
3．
3．1
3．1
3．13．13．13．13．13．13．13．13．13．13．13．1
3．
3．2
3．2
3．
3．3
．1本体
•1.1油浸消弧线圏存在过温现象>95CI
•1.2油浸消弧线圏温升超标>55KI
．1．3阻尼电阻发热烧毁I
．2调压装置
.2.1带自动调节装置的消弧线圏不能电动调档n
22调压装置电动、手动均失灵I
.2.3调档装置转动卡涩川
.2.4在最大补偿电流档位运行，脱谐度大于5%n
.2.5中性点位移电压大于15%相电压n
5油浸式电抗器
1本体
11局部箱体温升>70KI
12油浸电抗器存在过温现象>95CI
13油浸电抗器温升超标>55KI
干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、阻波器）
1共性缺陷
1环氧树脂等绝缘部件脱落I
2环氧树脂等绝缘部件开裂I
.3气道内有杂物堵塞川
4本体紧固件松脱I
5绕组上有异物n
6绕组温度超过厂家规定的标准I
7绕组温升超过厂家规定的标准I
.8锈蚀严重川
.9引流线太紧川
10本体内部有异常响声I
11本体倾斜严重I
12起火冒烟I
13引流线或电缆断线I
.14基础开裂沉降川
干式电抗器
基础出现裂纹
支持瓷瓶发生断裂
干式站用变
冷却系统
3．
3．
1．
1
风机不能启动n
3．
3．
1．
2
风机不能自动启动
出
3．
3．
2
测温装置
3．
3．
2．
1
远方与就地所显示的温度不
一致
出
3．
3．
2．
2
测温装置外壳破损
出
3．
3．
2．
3
测温装置发过温信号
I
3．
3．
2．
4
测温装置误发过温信号
出
3．
3．
3
调压装置
3．
3．
3．
1
调压连接片没有固定好造成发热，
数值超过厂家对绕组温度的标准
I
3．
3．
3．
2
调压连接片没有固定好造成发热，
数值超过厂家对绕组温升的标准
I
3．4干式消弧线圏（其它非本体缺陷应与油浸式消弧线圏相同）
3.4.1调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准I
3.4.2调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准I
3．5阻波器
3.5.1阻波器内有杂物川
3.5.2防鸟栅破损川
3.5.3阻波器气道内有杂物堵塞川
3．5．4阻波器内调谐装置引线脱落I
3．5．5阻波器本体过温（A级绝缘浸渍过的材料）
3．5．6阻波器支持瓷瓶发生断裂I
4．断路器
4．
1
操作机构
4．
1．1
共性缺陷
4．
1．1．
1
开关拒合I
4．
1．1．
2
开关拒分I
4．
1．1．
3
开关操作机构箱密封不良
出
4．
1．1．
4
开关操作机构箱门卡涩
出
4．
1．1．
5
开关操作机构箱门脱落
出
4．
1．1．
6
分相操作机构开关合闸时出现非全相
4．
1．1．
7
开关分闸时出现非全相
I
4．
1．1．
8
开关机构接地用软铜线断股
n
4.1.1.9开关合闸线圈烧毁I
4.1.1.10开关跳闸线圈烧毁I
4.1.1.11传动机构连杆松动脱落I
4.1.1.12开关操作机构联锁手柄脱落，开关无法合闸
4.1.1.13机构缓冲器渗油n
4.1.1.14开关远方就地均无法分合闸I
4.1.1.15
4.1.1.16
4.1.1.17
4.1.1.18
4.1.1.19
4.1.1.20
4.1.1.21
4.1.1.22
4.1.1.23
4.1.1.24
4.1.1.25
4.1.1.26
4.1.1.27
4.1.1.28
4.1.1.29
4.1.2
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.2.4
4.1.2.5
4.1.2.6
4.1.2.7
4.1.3
4.1.3.1
4.1.3.2
4.1.3.3
4.1.3.4
4.1.3.5
4.1.3.6
开关辅助触点接触不良或不到位，开关无法正常断开开关不能电动分闸，但现场可手动分闸I
开关机构箱内指示灯座脱落开关机构内合闸按钮脱落开关机构内分闸按钮脱落开关机构内合闸按钮失灵开关机构内分闸按钮失灵机构压力表外壳破损开关机构门腐蚀川
开关机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件开关传动机构工作缸与开关连接部位螺丝松动开关机械闭锁卡住，分闸位置指示不到位I
压力表损坏或指示失灵I
开关操作机构位置指示与开关实际位置不对应开关机构箱内合闸指示灯不亮或机构箱内灯座无电压弹簧操作机构
无法储能或储能不到位弹簧生锈川
弹簧断裂或出现裂纹I
弹簧储能电源跳闸时无法合上I
开关端子箱内的断路器储能电源端子排烧毁开关操作机构弹簧松动或脱落“弹簧储能电源空开”的辅助接点损坏电磁操作机构
开关操作机构冒烟I
开关合闸熔丝熔断，更换后仍然熔断电磁式操作机构合闸接触器卡涩电磁式操作机构合闸接触器烧毁机构合闸铁芯卡涩机构分闸铁芯卡涩
4.
2
开关本体
4.
2
.1
共性缺陷
4.
2
.1.
1
开关支柱瓷瓶断裂I
4.
2
.1.
2
开关构架接地扁铁脱焊n
4.
2
.1.
3
断路器跳闸次数达到规定值
4.
2
.1.
4
开关单元横档处有异物，安全距离不够
4.
2
.1.
5
开关构架接地扁铁严重锈蚀
4.
2
.2
油断路器
I
出
开关主油箱油位低，开关油位指示接近下限开关主油箱无油位i
开关副油箱油位低，开关油位指示接近下限开关副油箱无油位油断路器油色异常油断路器内部有异常声响多油断路器手动脱扣杆杠多油断路器套管溢胶
油断路器油位低，油位低于下限油断路器油标无油位油断路器出现假油位多油断路器充油套管无油位油断路器冒烟油断路器喷油油断路器防雨帽脱落少油断路器软铜片连接部分有断片，少油断路器软铜片连接部分有断片，
SF6断路器开关密度继电器渗油,但有带阀门或自封式阀门的开关密度继电器渗油，但不带阀门的川
SF6气体密度开关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示SF6气体密度开关损坏，SF6气体压力正常但控制屏显示
真空断路器真空开关屏蔽罩内颜色发生变化开关真空度异常，真空泡变红真空开关真空泡变黑i
手车开关柜手车开关紧急分闸机械卡死开关无法合闸i
手车开关由冷备用推至热备用时或拉出时发生手车开关不到位卡壳手车开关机构内合闸按钮脱落手车开关机构内分闸按钮脱落手车开关机构内合闸按钮失灵手车开关机构内分闸按钮失灵手车开关动触头烧毁严重手车开关航空插头损坏手车开关机械联锁装置定位销不能返回
手车开关柜门卡涩川
手车开关柜门转轴损坏无法关上手车开关分合闸位置指示与开关实际位置不对应手车接地开关操作机构卡涩，接地开关合不上手车开关上、下触头盒活门操作机构卡涩手车开关位置开关损坏，无法监视开关是否完全推入手车接地开关电气联锁装置损坏手车接地开关操作手柄无法插入手车负荷开关操作轴卡涩手车接地开关操作轴卡涩
5．隔离开关和接地刀闸
5．1隔离开关
5．
1．
1
5．
1．
2
5．
1．
3
5．
1．
4
5．
1．
5
5．
1．
6
5．
1．
7
5．
1．
8
5．
1．
9
5．
1．
10
5．
1．
11
5．
1．
12
5．
1．
13
5．
1．
14
5．
1．
15
出线端子板受力，严重变形I
隔离开关合闸后导电杆歪斜不在一直线上，但辅助触点闭锁装置良好引线螺栓及其它金属部位有严重电晕川
金属部件锈烂川
刀口部位接触不好不能正常运行I
线夹松脱损坏I
有异物悬挂I
动静触头部位接触不好但可以运行n
导电杆严重腐蚀n
刀口脏污，刀口部位接触不好但不影响正常运行川
导线、接线桩头振动或摆动幅度大川
机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件I
操作中的拒分或拒合I
自行误分合I
倒闸操作时闸刀操作不到位I
5．1．16
操作机构缺锁或插锁脱落，
操作机构机械闭锁失灵
5．1．17
连杆断裂、脱落
I
5．1．18
端子排爬电；接线桩头松动、发热或脱落
5．1．19
隔离开关触头防雨罩损坏
n
5．1．20
连杆有严重裂纹
n
5．1．21
机械转动严重卡涩
n
5．1．22
传动或转动部件严重腐蚀
n
5．1．23
电动操作失灵川
5．1．24
机构箱内加热器不能投入
出
5．1．25
操作机构不灵活
出
5．1．26
连杆、底架锈烂
出
5．1．27
连杆有轻微裂纹
出
5．1．28
定位销坏或不到位
出
I
端子排锈蚀，脏污严重
出
端子箱、机构箱箱门关闭不严
出
电缆孔洞未封堵或封堵不严
出
三相不同期超标川
操作熔丝座或空气开关损坏
出
支柱绝缘子有裂纹、破损严重，
有严重放电痕迹
I
5．
1．
46．
3
5．
1．
46．
4
5．
1．
46．
5
5．
1．
46．
6
5．
1．
46．
7
法兰开裂I
瓷裙损伤在2cm2以上，影响绝缘但可正常运行n
支柱绝缘子表面严重积污，雨雾天放电严重n
支柱绝缘子表面脏污，支柱绝缘子有轻微裂纹川
瓷裙损伤在2cm2以下，尚不影响运行川
有接地或短路现象I
铝包破损、芯线外露I
护套破裂n
铝包外皮有擦伤或压伤痕迹n
绝缘电阻低川
辅助开关接触不良川
隔离开关刀口、转头发热缺陷
刀口、转头的温度>13GCI
刀口、转头的温度130C>t>100Cn
刀口、转头的温度100C>t><90川
刀口、转头温度未超标但温升超标>9CI
刀口、转头温度未超标但温升超标90C>t>60Cn
刀口、转头温度未超标但温升超标60C>t>C50
刀口、转头温度未超标但相对温差超标St>烤5
计算公式S=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T0:
环境参照体温度。
T1:
发热点的温度，T2:
正常相对测点的温度,
5．
2
接地刀闸
5．
2
．1
接地刀闸分不到位，安全距离不够
I
5．
2
．2
接地刀闸与接地点间的连线断股或锈烂严重
5．
2
．3
接地刀闸合不到位川
5．
2
．4
接地刀闸操作把手断裂川
5．
2
．5
接地刀闸连杆插销断裂川
5．
2
．6
接地刀闸与主刀闭锁不能实现
n
5．
2
．7
接地刀闸分合闸不到位或不能合闸
出
6．互感器
6．
1
6．
1
．1
6．
1
．2
6．
1
．3
6．
1
．4
6．
1
．5
6．
1
．6
6．
1
．7
6．
1
．8
6．
1
．9
6．
1
．10
6．
1
．11
6．
1
．12
6．
1
．13
6．
1
．14
6．
1
．15
6．
1
．16
6．
1
．17
6．
1
．18
6．
1
．19
6．
1
．20
6．
1
．21
6．
1
．22
6．
1
．23
6．
1
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6．
1
．23．
6．
1
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．23．
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2
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．1
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2
．2
6．
2
．3
6．
2
．4
6．
2
．5
6．
2
．6
6．
2
．7
6．
2
．8
6．
2
．9
6．
3
6．
3
．1
6．
3．
2．
1
内连接接头、线夹的温度>8©I
6．
3．
2．
2
内连接接头、线夹的温度80C>t>65Cn
6．
3．
2．
3
内连接接头、线夹的温度65C>t》C5川
6．
3．
2．
4
线夹接头温度未超标但相对温差超标St>^35
计算公式S=（T1-T2）/（T1-T0）*100%
T0：
环境参照体温度。
T1：
发热点的温度，T2：
正常相对测点
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