工业铝型材建设项目可行性研究报告.docx
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工业铝型材建设项目可行性研究报告
第一章总论
1.1工厂现状及建设条件
1.1.1工厂现状
本项目承办单位为黄石市有限公司，该公司是一家民营股份制企业。
2001年成立，注册资本4000万元。
公司位于湖北省黄石市铁山区，历经8年的发展，公司现拥有40条挤压生产线、6条氧化着色、电泳涂漆生产线，两条断桥隔热生产线，两条卧式及两条立式粉末喷涂木纹生产线，1条模具生产线，年产铝型材2万吨，是华中地区最大的铝型材生产企业。
公司拥有雄厚的技术力量，已获得93项国家发明专利。
能为客户准确提供从“产品开发—模具设计、制造—型材挤压—表面处理—技术检测”的一条龙服务。
主导产品有70、76、818、90、828等系列品种建筑铝型材以及五个品种的断桥隔热型材。
产品远销华中、华北及江南沿海地区。
2001年获得ISO9001-2000国际质量体系认证。
2004年生产的“福满门”牌铝合金建筑型材，先后获“湖北名牌”、“湖北著名商标”。
2006年获“国家免检产品”、重合同守信用企业等称号。
2008年荣获湖北省高新技术企业称号。
公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。
公司共有员工320人，其中大专以上学历的科技人员101人，占公司总人数的31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员80人，其中大专以上以上学历68人，中专以上学历12人。
职称方面：
高工6人，工程师60人，技师3人。
另直接从事高新技术产品开发人员40人，占公司总人数的12.5%。
近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。
企业拥有AAA级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表：
企业近三年经营状况表
序号
项目
单位
2006年
2007年
2008年
1
主营收入
万元
6073
7785
25542
2
税金及附加
万元
203
350
763
3
利润总额
万元
132
214
367
4
资产总额
万元
5850
7435
14687
5
负债总额
万元
3718
3221
10320
6
固定资产
万元
2334
3272
4561
7
资产负债率
%
63.6
43.3
70.2
本项目在湖北黄石铁山工业园区内建设，106国道从该区域南侧经过，交通极为便利。
1.1.2建设条件
（1）地区气象条件:
年平均最高气温22.3ºC
极端最高气温40.3ºC
年平均最低气温12.4ºC
极端最低气温－10.6ºC
年平均气压0.1014MPa
年平均相对湿度81%
最大绝对湿度3.89kPa
最小绝对湿度0.17kPa
年降水量1333.1㎜
日最大降水量208.6㎜
年降雨天数163天
最大积雪深度200㎜
土壤冻结深度110㎜
土壤冻结天数27天
年蒸发水量1593.3㎜
年平均风速2.1m/s
常年主导风向东南风
历年来最高月平均温度33.5ºC
最大风速31m/s
结冰厚度5㎜
年雷电天数63天
土壤深度0.8－1m处平均土壤温度为24.7ºC
地下水位－6m
（2）地震烈度
地震烈度小于5级。
1.2 项目建设的必要性
1.2.1提高企业产品质量
目前公司主要生产设备、工艺都属于上世纪90年代生产，精度差，自动化程度低，严重影响产品质量。
本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提高企业产品质量及劳动生产率。
1.2.2 优化企业的产品结构
本项目新建20吨熔铸炉12台及12米深井铸锭设备6套；全自动挤压生产线30条。
氧化电泳涂漆生产线3条；立式喷粉带木纹生产线1条；立式静电喷涂生产线2条；隔热穿条生产线3条。
能生产符合国标GB5237-2004技术标准的基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材等工业铝型材产品。
1.2.3节能
企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。
1.3项目建设的可行性
1.3.1 产品具有广阔的市场
铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。
随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。
特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。
以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。
1.3.2 原料供应有保障、产品销售渠道畅通
原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。
另外黄石市有限公司具有多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。
1.3.3 工艺技术先进可靠
经过多年生产运作及市场锤炼，黄石市有限公司具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。
1.3.4有一支高素质的职工队伍
黄石市有限公司经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。
1.4改造的内容及范围
2.5.1设计的内容
铝型材生产能力为2.0万t/a，项目含熔铸车间、挤压车间、氧化、电泳车间喷凃车间及相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据黄石市有限公司生产及现有设备的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。
2.5.2设计的范围
（1）主要设备
1.20t熔铸炉及浇注系统各20套。
2.650t挤压生产线3条。
3.800t挤压生产线6条。
4.1000t挤压生产线12条。
5.3000t氧化电泳生产线2条。
6.3000t喷涂生产线3条。
其它辅助设备：
叉车、行车、配电设备等。
（2）工业厂房
模具车间
984m2
挤压车间
14616m2
氧化
4284m2
喷凃车间
6912m2
原材料仓库
4320m2
熔铸车间
4320m2
1.5项目投资
本项目新增投资总额12400万元，其资金来源为申请银行贷款3400万元，贷款年利率5.76%，其余9000万元企业自筹。
投资总额及资金筹措见表9-3。
1.6项目进度安排
2008年6月进行建设期准备,2008年9月破土动工,2009年5月建成试生产,基建时间按12个月考虑。
建议的项目实施计划见表1-1。
表1-1建议的项目实施计划表
月份
内容
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
立项
可行报告
施工设计
设备订货
土建施工
人员培训
安装
调试
投产
1.7环境与节能效益
利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量，采用天然气为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于45mg/Nm3，满足国家的排放标准。
厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。
本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个200m3的冷却塔。
彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电1081.27万KWh（折合标准煤约3784.445吨）。
1.8经济效益
本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业铝型材2万吨，销售收入3.58亿元，年创利润约2071万元。
税后全投资内部收益率29.92%，项目效益是合理的。
1.9结论
本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准，工业铝型材综合能耗479kg标煤/t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内部收益率合理。
建议项目尽快实施。
第二章铝型材加工
2.1产品市场分析
2.1.1行业规模及产能分布
现在我国有650家左右的铝型材加工企业，2500台挤压机，600余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力10万吨以上;北以辽宁营口为主，代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。
但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，湖北地处中国大陆腹地，南北之中，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。
2.1.2民用建筑型材市场分析
目前铝型材的国内市场处于快速发展时期，2003年我国铝材产量达298.8万吨，其中铝型材产量高达176万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到1.2-1.5亿m2，其中幕样1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（2002-2006年），全国城乡住宅计划竣工面积57亿m2，工业厂房建设约9亿m2，公用设施约5亿m2，合计71亿m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿m2，按门窗面积约占建筑面积20-30%计，每年需要各类门窗总量4-5亿m2，按每m2耗铝材5-8kg计，年需民用铝型材200万t左右，下表为近几年铝材统计数据：
年份
97
98
99
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
铝材产量（万t）
176.1
147.2
176.6
217
234.1
298.8
363
398
460
500
2.1.3工业材市场分析
目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%。
目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。
目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。
2.2改造规模
生产各种工业铝合金型材2万吨/a。
相应配套公辅设施。
2.3产品方案
产品名称：
基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材
粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材
铝合金牌号：
6063T5
年产量：
项目完成后，设计年产量为2万吨
技术条件：
符合GB5237.1-2004
GB5237.2-2004
GB5237.3-2004
GB5237.4-2004
GB5237.5-2004
GB5237.6-2004的技术标准
2.4工艺技术方案
采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。
该项目的主要工艺流程为：
采购原料─备料─熔炼─铸锭─坯锭加热─挤压─风冷淬火─张力调直─锯切定尺─时效─氧化─着色─电泳涂漆─包装入库─出售
静电喷涂
直接包装入库
2.5主要设备选型
2.5.1设备选型的原则
设备选型时，充分注意以下原则：
（1）依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。
（2）设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。
（3）设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。
2.5.2主要设备选型
主要设备选型见表2-1
表2-1主要设备选型
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
熔铸炉及浇注系统
20T熔铸炉及变频调速铸锭机
套
12
2
挤压生产线
630T
条
3
3
挤压生产线
800T
条
6
4
挤压生产线
1000T
条
12
5
喷涂生产线
立式
条
3
6
氧化生产线
半自动
条
2
7
行车
2T-BZA型
台
20
8
叉车
内燃-H2000
台
2
9
空压机
0.8mpa空压机
台
2
10
时效炉
2000×2000、220KW
台
6
2.6综合技术经济指标
本项目建成投产后综合技术经济指标见表2-2.
表2-2综合技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
设计规模
1.1
铝型材
t/a
20000
2
主产品回收率
％
98.8
3
主要消耗指标
3.1
铝锭
t
18000
3.2
镁锭
t
130
3.3
硅锭
t
90
3.4
化工原料
t
4000
3.5
添加剂等
t
200
3.6
电
Kwh
24000000
3.7
煤
t
540
3.8
天然气
m3
500000
3.9
水
t
10000000
4
生产
4.1
年工作日
日
335
4.2
主要生产部门工作制
班
2
4.3
班工作时间
h
12
5
劳动定员
320
5.1
生产工人
人
219
5.2
管理及技术人员
人
101
6
投资总额
万元
12400
6.1
固定资产投资
万元
10400
6.2
流动资金
万元
2000
7
年均销售收入
万元
35800
达产年
8
年均总成本费用
万元
32574
达产年
9
年均所得税
万元
1020
10
年均税后利润
万元
2071
11
内部收益率
%
29.92
12
投资回收期
年
6.80
含建设期
第三章总图运输
3.1总平面布置
3.1.1总平面布置原则
（1）总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。
（2）在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下，尽量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。
（3）建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺
和当地施工条件合理布局，节约投资。
3.1.2总平面布置
总平面布置时，以现代化厂区规划为指导，并结合厂区周边环境、主导风向等自然条件，力求做到布局的合理性和完善性。
项目由新增厂房及新增设备等组成。
总用地面积70365㎡。
总建筑面积38312㎡。
总平面布置详见附图1《工业铝型材项目总图》。
3.2运输及厂区道路
项目厂区道路主出入口与106国道相接。
厂区道路干道宽9m，次干道宽8m，最小内缘转弯半径不小于6m。
道路路面采用城市型砼路面。
第四章公用设施及土建工程
4.1给排水
4.1.1给水
（1）给水标准
生产用水主要为设备冷却用水，据工艺专业提供的资料，其冷却水量为70m3／h，水质为软化水。
职工卫生用水：
35L／人·班
沐浴用水：
60L／人·班
消防用水：
室内消火栓10L／s，室外消火栓20L／s，同时火灾次数1次，火灾延时2小时。
（2）总用水量：
29850m3／d
其中：
生活用水20m3／d
生产用水28400m3／d
生产用水补充水1400m3／d
不可预见水量30m3／d
（3）供水设施
拟接一趟黄石自来水公司铁山工业园的成品水源。
厂区进水总管为DN300，供水压力0.25Mpa－0.3Mpa。
（4）消防给水
消防规范要求，厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给水系统，该系统与生活给水系统合用。
生产厂房和库房内合理布置消火栓，经保证任一着火点都有两股水同时到达。
厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。
（5）生产用水
根据工艺专业提供的条件，设备冷却水进水温度28ºC，出水温度65ºC。
系统采用设备冷却用水经V＝30m3沉淀池降温过滤后再通过Q＝70m3／h冷却塔循环使用，不足部分增加补充水。
由于生产用水水质为软化水，需建5m3／h的软化水站一座生产补充水。
4.1.1排水
排水系统采用雨水、污水分流制，即设厂区雨水沟和污水管道系统。
（1）生产用水
无直接排放生产用水。
设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。
（2）生活废、污水
生活废、污水日排放量为25m3。
生活废水经沉淀后与生活污水合流经埋地式无动力污水处理装置处理后达标排放。
（3）雨水排放
厂区雨水由总图专业设雨水沟，汇集后经雨水暗渠排入城市雨水管网。
4.2电气
4.2.1负荷计算
装机容量：
9000kW
计算视在容量：
4180kVA
无功补偿在低压室集中实施，以cosΦ=0.90计
补偿后视在容量：
3762kVA
年耗电量：
24000000kWh
4.2.2电源
从下陆长乐山变电站专线引进，将6KV高压经过变压系统降低到400V，新建变压器四台，规格分别为两台2000KVA、一台1600KVA、一台1000KVA。
本工程供电电源为单回路380V，低压室专用回路以放射方式供电。
设备就近设机旁控制箱。
4.2.3电气自动控制
所有电气设备均采用集中与就地两种方式控制，所有现场控制箱内设有集中/就地选择开关。
电气与仪表控制实现电仪一体化，在干燥窑设置远程I/O站，通过现场总线融入全厂控制系统。
4.2.4线路安装、照明、防雷、接地
（1）厂房内线路安装以电缆桥架敷设为主，桥架未覆盖处局部穿钢管保护。
桥架采用钢制，表面喷塑。
（2）厂房根据现场环境设置三防型工厂灯，辅助建筑采用荧光灯。
（3）厂房按三类建筑设置防雷网。
（4）所有电气设备安装支架、构架、电缆桥架、电气设备外壳等均应可靠接地，R≤4Ω。
4.3仪表
挤压机采用10.4TF液晶显示器，640×480点阵，中英文显示；键盘部分用参数输入，加热与电机的启停控制，采用RS485接口与主机通信，实现程序在线烧录机相关动作控制；交流电机电流、电压检测；天然气压力、流量检测；天然气气泄漏监测；所有电气设备开停信号、故障信号。
以上参数引入控制室实现集中显示与控制，检测控制参数进入新精矿仓DCS系统，通过现场总线与设在车间的远程I/O站相连。
4.4热工
4.4.1压缩空气
根据工艺专业提供的条件，本工程用无油压缩空气10m3／min，工作压力0.6Mpa，为此需建一座无油压缩空气站，站内设二台10m3／min、工作压力0.8Mpa的阿拉法斯无油压缩机，其中一台备用。
4.4.2天然气
根据工艺专业提供的条件，天然气最大用量为500Nm3／h，拟从黄石中油城投燃气有限公司供气主管接入。
4.5土建工程
本项目在黄石铁山工业园区建设。
拟建厂房2幢10个车间，车间跨度为13~24米，吊车额定起重量为3T。
氧化、电泳车间为2层框架结构，其余车间均为1层钢架结构，办公楼为3层框架结构。
总建筑面积为38312m2，最大的中柱荷载约1200KN，最大的边柱荷载约800KN。
表4-1新增建筑物一览表
序号
名称
建筑面积（m2）
生产类别
耐火等级
结构形式
基础形式
层数
1
熔铸车间
2300
丁
二
钢架
独立基础
一
2
模具车间
984
丁
二
钢架
独立基础
一
3
挤压车间
14616
丁
二
钢架
独立基础
一
4
氧化
4284
丁
二
混凝土
独立基础
二
5
喷凃车间
6912
丁
二
钢架
独立基础
一
6
原材料仓库
4320
丁
二
钢架
独立基础
一
7
供配电
577
丁
二
钢架
独立基础
一
8
办公楼
675
戊
二
混凝土
独立基础
三
9
生活设施
2640
戊
二
混凝土
独立基础
二
第五章节能
5.1编制依据
（1）《中华人民共和国节约能源法》
（2）《中国节能技术政策大纲》
（3）《有色金属工业节能设计技术规范》
（4）《评价企业合理用电技术导则》
（5）《综合能耗计算通则》
5.2综合能耗计算
本项目以铝锭为原料，熔铸采新型设备用天然气为燃料替代煤，采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术，生产能力2万t/a，产品综合能耗见表5-1所示。
表5-1总能耗及单位产品综合能耗
能源品种
折标煤系数
实物消耗量
折合标煤消耗
总量
单耗
总量t/a
单耗kg/t
煤
0.90
540t/a
27kg/t
486
27
电
0.35
24000000kWh/a
1200kWh/t
8400
420
天然气
1.29
500000m3/a
25m3/t
645
32
小计
9531
479
原产品综合能耗见表5-2所示。
表5-2原工艺总能耗及单位产品综合能耗
能源品种
折标煤系数
实物消耗量
折合标煤消耗
总量
单耗
总量t/a
单耗kg/t
煤
0.90
95kg/t
95
电能
0.35
1741kWh/t
609
小计
704
从以上两个表可见，新项目建成后，单位铝型材生产综合能耗折合标煤比改造前降低32%，达225kg/t，同等产量计算每年能耗折合标煤可节省4500吨，节能效果明显。
5.3项目节能措施
（1）本项目所选设备为国内先进设备，做到产品高质量、生产高效率、能源低消耗。
使
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