施工工序.docx
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施工工序
4.3主要管线施工方案
4.3.1雨、污水管线施工（钢筋混凝土管）
⑴材料准备：
①管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓；
②管及管件的规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件；
③钢筋混凝土管外表面、内壁不允许有裂缝；
④管道壁厚要求如下：
管内径（mm）
200
300
400
500
600
700
800
壁厚（mm）
30
30
35
45
50
55
65
⑵施工工序及施工质量控制：
测量放线→沟槽开挖→验槽→管道基础施工→下管→撞口→回填砂三角→检查井砌筑→沟槽回填→验收。
（施工工艺流程图见附图十）
测量放线：
对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。
施工时加强测点的保护和测量复检工作。
沟槽开挖：
开槽前先清除地表渣土。
测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。
开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
人工开槽时，将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
槽边堆土：
不适宜回填的土随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。
在适当距离留出工程材料运输通道。
机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。
人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。
④基础：
钢筋混凝土管,采用C15混凝土浇筑120º通基，通基的宽度应不小于管道外径的2倍；使用振捣器振捣密实，管底至混凝土底厚度为管道壁厚的1.5倍，且不小于100mm。
⑤管道安装及连接：
a.管道安装可采用人工安装。
清除基础表面的污泥、杂物及积水，再将管道依次平稳地放在基础管位上。
b.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面与水流方向一致，由低点向高
点依次安装。
c.管道接口，采用弹性密封圈柔性接口，公称直径小于DN200mm
的平壁管亦可采用插入式粘接接口。
管道接口处环向间隙均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
d.橡胶圈接口应遵守下列规定：
Ⅰ连接前，应先检查胶圈是否配备完好，确认胶圈安放位置及插口承口的深度。
Ⅱ接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得由泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
Ⅲ插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大
于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
e.冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
⑥承口工作坑：
工作坑尺寸视管径大小而定。
槽长为0.4～0.6m；槽宽为管外径（D）的1.1倍；槽深为0.05～0.1m。
⑦下管、排管：
排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。
⑧采用5t手板倒链进行管道安装。
⑨清理、上胶圈：
用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、橡胶胶圈表面清理干净。
胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。
在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。
检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。
⑩安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置，以保证闭水的质量。
管道与检查井连接及井盖
管道与检查井连接采用柔性连接，用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。
套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不应小于240mm。
套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。
混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。
在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。
安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。
橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。
室外检查井重型铸铁井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
回填
a.管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
b.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
c.管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
d.回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
e.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物部产生位移，必要时可采用限位措施。
f.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
g.回填土的压实度，管底到管顶范围内应不大于95％，管顶以上0.4m范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％。
管顶0.4m以上若修建道路，则应符合以下要求：
沟槽回填土压实度要求
槽内部分
最佳压实度％
回填土质
超挖部分
≥95
石砂料或最大粒径小于40mm碎石
管道
基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂，软土地基按本规定第6.3.1条规定
管底腋角2a范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
管两侧
≥90
管上部
≥80
管顶0.4以上
按底面或道路要求，但不得<80
原土回填
管道密闭性试验（闭水）
a.管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的密闭性检验。
宜采用闭水检验方法。
b.管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
必要时，可在被检验管段的管顶按回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。
c.闭水检验时，向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。
外观检查，不得游漏水现象。
管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
Q＝0.0046Di
式中：
Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）
Di-管道内径（mm）
d.试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，管接口无渗漏；灌水试验后做通水试验，排水应畅通无堵塞
雨水工程质量目标
工序
检项项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验范围
沟槽
槽底高程
0，－20
用水准仪量测
两井之间3点
槽底中心每侧高度
不小于规定
挂中心线每侧3点
两井之间6点
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
挂中心线用量每侧1点
10m2点
高程
0，-15
用水准仪量测
10m1点
安
管
中线位移
≤10
挂中心线用尺量
两井之间2点
检
查
井
长、宽、直径
±20
用尺量长、宽各1点
每座2点
井筒直径
±20
用尺量
每座2点
井口高程
与道路的规定一致
用水准仪量测
每座1点
井底高程
D≤1000
±10
用水准仪量测
每座1点
D＞1000
±15
踏步安装
±10
用尺量计偏差最大者
每座1点
流槽宽度
+10，0
用尺量
每座1点
回
填
土
胸腔部分
≥95％
环刀法
两井之间
每层3点
管顶以上500mm
≥87％
环刀法
两井之间
每层3点
管顶500mm
以上至原状地面
≥98％
环刀法
两井之间
每层3点
污水工程质量目标
工序
检项项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验范围
沟槽
槽底高程
0，－20
用水准仪量测
两井之间3点
槽底中心每侧高度
不小于规定
挂中心线每侧3点
两井之间6点
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
挂中心线用量每侧1点
10m2点
高程
0，-15
用水准仪量测
10m1点
安
管
中线位移
≤10
挂中心线用尺量
两井之间2点
管内底
高程
D≤1000mm
±10
用水准仪具测量
两井之间2点
D＞1000mm
±15
用水准仪具测量
两井之间2点
检
查
井
长、宽、直径
±20
用尺量长、宽各1点
每座2点
井筒直径
±20
用尺量
每座2点
井口高程
与道路的规定一致
用水准仪量测
每座1点
井底高程
D≤1000
±10
用水准仪量测
每座1点
D＞1000
±15
踏步安装
±10
用尺量计偏差最大者
每座1点
流槽宽度
+10，0
用尺量
每座1点
回
填
土
胸腔部分
≥95％
环刀法
两井之间
每层3点
管顶以上500mm
≥87％
环刀法
两井之间
每层3点
管顶500mm
以上至路床
≥98％
环刀法
两井之间
每层3点
4.3.2加压给水、消防管道施工
⑴材料准备
1管材和管件有质量检验部门的产品合格证、卫生防疫部门的检验合格证、有关部门的检测报告；
2钢管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等，两端截面与管轴线成垂直，内衬塑与镀锌管道附着良好；
3衬塑钢管内表面衬塑应光滑，不允许有气泡、裂纹、脱皮现象，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；
4管道规格符合下表要求（单位：
mm）：
公称直径
50
65
80
100
管道外径
60.0±1％
75.5±1％
88.5±1％
114.0±1％
管道内径
50.0
65.0
76.5
102.0
⑤给水管道采用离心球墨铸铁给水管，橡胶圈柔性连接；管道、管件表面不得有裂纹，不得有凹凸不平的缺陷；承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰。
⑵施工工序及质量控制
测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→开挖承口工作坑→下管→撞口→回填→试压、冲洗消毒→砌井、回填→验收。
①测量放线：
对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。
施工时加强测点的保护和测量复检工作。
②沟槽开挖：
开槽前先清除地表渣土。
测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。
开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
人工开槽时，将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
③槽边堆土：
不适宜回填的土随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。
在适当距离留出工程材料运输通道。
机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。
人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。
④管道安装与连接：
a.安装前准备：
衬塑钢管管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净，丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺
口的尺寸不得超过全长的10%，埋地管道采用三油二布石油沥青涂料防腐，厚度不得小于0.4mm；
球墨铸铁管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凸凹不平的铸瘤；承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；
b.管道安装：
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm。
管道沿直线安装时，接口的允许转角不得大于3°；内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工，严禁使用砂轮切割机切断，应使用电动锯条机进行切割，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。
c.橡胶圈的安装就位后不得扭曲。
当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。
d.安装滑入式橡胶圈时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个借口的推入深度；安装柔性机械借口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线
⑤管道试压：
本工程管网水压试验压力为1.0MPa；
a.管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压法试验。
b.后背设置：
后背墙应平整，并应与管道轴线垂直。
后背设置在原状上，弯头处设置堆砖。
c.水压试验时，采用弹簧压力表，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；水压试验合格后应及时回填其余部分。
管件的支敦，锚固设施以达要求；未设支敦及锚固设施的管件，应采取加固措施；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓等附件。
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
管道严密性试验时，不得有漏水现象。
实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：
Q=0.1√D
式中：
Q-----允许渗水量（L/（min.km））
D-----管道内径（mm）
管道内径小与或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。
⑥冲洗消毒：
给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗时应保证排水管路畅通安全。
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
4.3.3室外中水工程施工
⑴材料准备：
本工程中水施工材料采用U-PVC给水管
①管材、管件、胶粘剂为同一厂家配套产品；管材与管件颜色一致,外观光泽好，无气泡、划痕等；
②管道的压力等级符合设计要求，管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识；⑵施工工序及质量控制
①测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→下管→试压→砌井、回填→验收。
①测量放线：
对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。
施工时加强测点的保护和测量复检工作。
②沟槽开挖：
开槽前先清除地表渣土。
测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。
开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
外线管道的管沟底面应平整，无突出坚硬物，原土的粒径不宜大于12mm，沟底夯实；
人工开槽时，将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
③槽边堆土：
不适宜回填的土随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。
在适当距离留出工程材料运输通道。
机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。
人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。
④管道试压：
本工程管网水压试验压力为1.0MPa；
a.管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压法试验。
水压试验在管道连接完成至少24小时后进行。
b.水压试验时，采用弹簧压力表，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
⑤本工程检查井为砖砌检查井。
砌筑检查井时，对接入的支管要随砌随安，并严格控制支管的中心和高程，预留管用低标号水泥砂浆砌筑，封口抹平；井室内踏步在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砌块强度未达到设计要求前不得踩踏；管道安装后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图集将井位尺寸施放准
确。
检查井的流槽与井墙同时砌筑，表面用水泥砂浆分层压实抹光。
井室内的踏步和脚窝随砌随安，在砌体未达到规定强度前不得踩踏；
⑥中水回填用砂或原土分层施工，回填土中严禁含石块等垃圾。
4.3.4室外采暖工程施工
⑴材料准备：
本工程采用直埋保温无缝钢管
1无缝钢管符合《高密度聚乙烯外保护官聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114及《管件》CJ/T115的规定，管道符合下表要求：
公称直径
工作钢管
外径×壁厚
外护管
外径×壁厚
保温层厚度
DN100
108×4.0
200×3.2
42.8
DN125
133×4.5
225×3.5
42.5
DN150
159×4.5
250×3.9
41.6
DN200
219×6.0
315×4.9
43.1
DN250
273×6.0
400×6.3
57.2
DN300
325×7.0
450×7.3
55.2
②管道的外保护层和端口保护良好；
⑵施工工序及质量控制：
放线定位（验线）→沟槽开挖（验槽）→下管、管子就位→对口（偏心方向）→加固→试压→防腐保温→回填→验收。
①测量放线：
对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。
②沟槽开挖：
开槽前先清除地表渣土。
开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况。
基底设计标高以上0.2m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
③下管、管子就位：
下管缓慢下放，不得急速下降，以避免直埋管外皮损坏；管子就位前须先将管子内腔粘附的杂物清楚干净，并认真复查管口的外形及坡口质量，不合格的管口必须进行修整，对口处应垫置牢固，避免产生错位和变形。
④采暖管道接口处隐蔽前做好除锈防腐工作，接口处的发泡厚度与管道保温厚度一致，接头处的保护层与管道保护层为一体，符合防潮防水要求；
⑤埋地管道防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷；
⑥管道保温层的厚度及平整度的允许偏差应符合以下规定：
厚度+0.1δ，-0.05δ；表面平整度卷材5mm，涂料10mm；
⑦管道试压：
本工程管网水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。
a.完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，在试验压力下稳压10min，压降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格；
b.水压试验时，采用弹簧压力表，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
⑧水压试验合格后方可进行防腐保温及回填。
⑨采暖直埋管道分层回填
4.3.5室外电气工程施工
⑴材料准备：
①所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，电缆的型号、电压、规格应符合设计要求；
2电缆外观应无损伤（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象，无护层折裂等未消除的机械损伤。
绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断；
③每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期；
⑵质量控制：
①测量放线：
对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。
②沟槽开挖：
开槽前先清除地表渣土。
开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况。
基底设计标高以上0.2m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
③电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象；大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致；
④对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm；敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，作好防火阻隔；电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；桥架内敷设的电缆不应有中间接头；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内；
⑤电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子）,规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子；低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
⑥电缆直埋时，应加强隐蔽检查，以防出现不清除沟内杂物、不用细纱、盖砖不严现象，直埋后应在地表埋设电缆走向标桩；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜以及管子管口应做密封；
⑦桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见下表：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注:
D为电缆外径。
4.3.6回填土施工
为保证道回填质量，各种检查井周围100cm范围内，路面结构层以下至槽底采用9％石灰土回填，
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