土建规范允许偏差一览表.docx
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土建规范允许偏差一览表
土建规范一览表
一、钢筋工程
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保
护
层
厚
度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
二、砌体工程
主
控
项
目
1
砖强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜槎留置
第5.2.3条
5
直槎拉结筋及接槎处理
第5.2.4条
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一
般
项
目
1
组砌方法
第5.3.1条
2
水平灰缝厚度10mm
8–12mm
3
基础顶面、楼面标高
±15mm
4
表面平整度（混水）
8mm
5
门窗洞口高度宽
±5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
7
水平灰缝平直度（混水）
10mm
三、模板工程
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准
省优质结构工程标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±10
±6
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
±3
4
层高垂直度
层高
不大于5m
6
4
经纬仪或
吊线、尺量
小于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
+5、0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
6
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+6、0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
四、混凝土工程
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长
度
板、梁
+10，-5
钢尺检查
柱
+5，-10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15，-10
宽度
高（厚）度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露长度
+10，-5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
+5，-3
钢尺或保护层厚度测定仪式量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10，-5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两个对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道
位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
墙板
注：
1、为构件长度（mm）。
2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置mm
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
mm
层高
≤5m
8
钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000
且≤30
钢尺检查
标高mm
层高
±10
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
+25，0
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定
位中心线mm
井筒全高（H）
垂直度mm
H/1000
且≤30
钢尺检查
表面平整度mm
8
钢尺检查
预埋设施
中心线位置mm
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置mm
15
钢尺检查
一混凝土工程GBJ134－90
1、梁、柱上任何一处的锋窝面积不大于1000㎝²，累计不大于2000㎝²；孔洞面积不大于40㎝²，累计不大于80㎝²；露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝。
2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000㎝²，累计不大于4000㎝²；孔洞面积不大于100㎝²，累计不大于200㎝²；露筋长度不大于20㎝,累计不大于40㎝²。
3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防）
项目允许偏差（㎜）
轴线位移10
标高层高全高
±10±20
截面尺寸
厚度小于200㎜±10
厚度为200-400㎜±15
厚度大于400㎜±20
柱、墙垂直度5
表面平整度8
预埋管、预留孔中心线位置偏移5
预埋螺栓中心线位置偏移5
预留洞中心线位置偏移15
电梯井井筒长、宽对中心线
井筒全高垂直度＋25
H/1000且不大于20
注:
H为电梯井筒全高（㎜）。
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:
GB50164－92
组成材料允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间:
GB50164－92
气温延续时间（ｍin）
采用搅拌车采用其他运输设备
≤C30>C30≤C30>C30
≤25ºC
>25ºC>120
9090
6090
6075
45
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
GB50204－2002
项目允许偏差（㎜）检验方法
轴线位置基础15钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤58经纬仪或吊线、钢尺检查
>5ｍ10经纬仪或吊线、钢尺检查
全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查
全高±30
截面尺寸＋8,－5钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0钢尺检查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
表面平整度82ｍ靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查
预埋螺栓5
预埋管5
预留洞中心线位置15钢尺检查
7、现浇结构外观质量缺陷:
GB50204－2002
名称现象严重缺陷一般缺陷
露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝
孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞
夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣
疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松
裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连结部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷
外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法:
GB50204－2002
项目允许偏差（㎜）检验方法
长度板、梁＋10,－5钢尺检查
柱＋5,－10
墙板±5
薄腹梁、桁架＋15,－10
宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±钢尺量一端及中部,取其中较大值
侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20
预埋件中心线位置10钢尺检查
螺栓位置5
螺栓外露长度＋10,－5
预留孔中心线位置5钢尺检查
预留洞中心线位置15钢尺检查
主筋保护层厚度板＋5,－3钢尺或保护层厚度测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架＋10,－5定仪量测
对角线差板、墙板10钢尺量量两对角线
表面平整度板、墙板、柱、梁52ｍ靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架＋3钢尺检查
翘曲板L/750调平尺在两端量测
墙板L/1000
二模板工程
1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法:
GB50204－2002
项目允许偏差（㎜）检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内基础±10钢尺检查
部尺寸柱、墙、梁＋4,－5钢尺检查
层高垂直度不大于5ｍ6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5ｍ8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52ｍ靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预留孔洞的允许偏差:
GB50204－2002
项目允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度＋10,0
预埋螺栓中心线位置2
外露长度＋10,0
预留洞中心线位置10
尺寸＋10,0
3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法:
GB50204－2002
项目允许偏差（㎜）检验方法
长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架±10
柱0,－10
墙、板0,－5
宽度板、墙板0,－5钢尺量一端及中部,
梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5取其中较大值
高（厚）度板＋2,－3钢尺量一端及中部,
取其中较大值
墙板0,－5
梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5
侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15
板的表面平整度32ｍ靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差1钢尺检查
对角线差板7钢尺量两个对角线
墙板5
翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测
设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线,钢尺量跨中
注
为构件长度（㎜）
4、底模板拆除时的混凝土强度要求:
GB50204－2002
构件内型构件跨度（ｍ）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板≤2≥50
>2,≤8≥75
>8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
>8≥100
悬臂构件/≥100
三钢筋工程
1、钢筋加工的允许偏差:
GB50204－2002
项目允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
GB50204－2002
项目允许偏差（㎜）检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排间±5
保护层厚度基础±10钢尺检查
柱、梁±5钢尺检查
板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差＋4,0饮尺和塞尺检查
注:
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度:
GB50204－2002附录B
钢筋类型混凝土强度等级
C15C20～C25C30～C35≥C40
光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d
带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d
HRB400级
RRB400级/55d40d35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号:
JGJ18－96
钢筋级别电弧焊接头型式
邦条焊,搭接焊坡口焊,熔槽帮条焊,预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
ⅠE4203E4303E4316E4315E4303
ⅡE4303E5003E5016E5015E4303
ⅢE5003E5503E6016E6015/
5、电渣压力焊接参数按下表:
JGJ18－96钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（N）焊接通电时间
电弧过程V2－1电渣过程V2－2电弧过程t1电渣过程t2
14200～22035～4522～27123
16220～250144
18250～300155
20300～350175
22350～400186
25400～450216
28450～500246
32600～650277
6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施:
JGJ18－96
焊接缺陷措施
轴线偏移1.娇直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具
弯折1.娇直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具
咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位
未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如
焊包不均1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量
气孔1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂
7、埋弧压力焊焊接参数:
JGJ18－96
钢筋级别钢筋直径（㎜）引弧提升高度（㎜）电弧电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）
Ｉ级62.530～35400～450
82.530～35500～600
Ⅱ级102.530～35500～650
123.030～35500～650
143.530～35500～650
163.530～40500～650
183.530～40500～650
203.530～40500～600
224.030～40500～600
254.030～40500～650
8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施:
JGJ18－96
焊接缺陷措施
钢筋咬边1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；
气孔1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；
夹渣1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；
未焊合1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；
焊包不均匀1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；
钢板焊穿1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；
钢筋淬硬脆断1.减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；
钢板凹陷1.减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量
9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值:
JGJ18－96
名称单位接头型式
帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊
帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0.5d//
接头处弯折角（º）444
接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d0.1d0.1d
333
焊缝厚度㎜＋0.05d；0＋0.05d；0/
焊缝宽度㎜＋0.1d；0＋0.1d；0/
焊缝长度㎜－0.5d－0.5d/
横向咬边深度㎜0.50.50.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量↑22/
面积㎜²66/
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量↑//2
面积㎜²//6
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值:
名称单位接头型式
帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
帮条沿接装潢中心的纵向偏移㎜0.5d//
接头处弯折角（º）444
接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d0.1d0.1d
333
焊缝厚度㎜＋0.05d；0＋0.05d；0/
焊缝宽度㎜＋0.1d；0＋0.1d；0/
焊缝长度㎜－0.5d－0.5d/
横向咬边深度㎜0.50.50.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22/
面积㎜²66/
在全部焊缝隙表面上的气孔及夹渣数量个//2
面积㎜²/6
四地基与基础工程
1、土方开挖工程质量检验标准（㎜）GB50202－2002
项序项目允许偏差或允许值（㎜）检验方法
桩基、基坑、基槽挖方埸地平整管沟地（路）面基层
人工机械
主控项目1标高—50±30±50－50－50水准仪
2长度,宽度（由设计中心向两边量＋200
－50＋300－100＋500
－150＋100‘/经纬仪,用钢尺量
3边坡设计要求观察或用坡度尺检查
一般项目1表面平整度2020502020用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查
2基底土性设计要求观察或土样分析
注:
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
2、临时性挖方边坡值:
GB50202－2002
土的类别边坡值（高:
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）1:
1.25～1:
1.5
一般性粘土硬1:
0.75～1:
1.0
硬、塑1:
1.00～1:
1.25
软1:
0.50～1:
1.0或更缓
碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1:
0.50～1:
1.00
碎石类土充填砂土1:
1.0～1:
1.50
注:
1.设计有要求时,应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3.开挖深度,对软土不应超过4ｍ,对硬土不应超过8ｍ。
3、填方施工时的分层厚度及压实遍数:
GB50202－2002
压实机械分层厚度（㎜）每层压实遍数
平辗250～3006～8
振动压实机250～3503～4
柴油打夯机200～2503～4
人工打夯<2003～4
4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:
GB50202－2002
序号成孔方法桩径允许偏差（㎜）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（㎜）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1泥将护壁钻孔桩D≤1000㎜±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150
D>1000㎜±50100＋0.01H150＋0.01H
2套管成孔灌注桩D≤500㎜－20<170150
D>500㎜100150
3千成孔灌注桩－20<170150
4人工挖孔桩混凝土护壁＋50<0.550150
钢套管护壁＋50<1100200
注:
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径
5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准:
GB50202－2002
项序检查项目允许偏差或允许值（㎜）检查方法
主控项目1主筋间距±10用钢尺量
2长度±100用钢尺量
一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检
2箍筋间距±20用钢尺量
3直径±10用钢尺量
6、混凝土灌注桩质量检验标准:
GB50202－2002
项序检查项目允许偏差或允许值（㎜）检查方法
单位数值
主控项目1桩位见表1的值基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2孔深㎜＋30只深不浅,用重锤测,或测钻杆、导管长度嵌岩桩应确保进入以计要求的嵌岩深度
3桩体质量检验按桩基检测技术规范,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝按基桩检测技术规范
4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检
5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一般项目1垂直度见表1的值测套管或钻杆,或用超声波控测,干施工时吊垂球
2桩径见表1的值井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计量,清孔后在距孔底50㎝处取样
4泥浆面标高（高于地下水位）ｍ0.5～目测
5沉渣厚度:
端承桩、
摩擦桩㎜
㎜≤50
≤150用沉渣仪或重锤测出量
6混凝土坍落度；水下灌注干施工㎜
㎜160～220
70～100用坍落度仪
用坍落度仪
7钢筋笼安装深度㎜±100用钢尺量
8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量
9桩顶标高㎜＋30；－50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
五砌体工程
1、砌体工程放线尺寸偏差:
GB50203－2002
长度L、宽度B（ｍ）允许偏差（㎜）
L（或）B≤30±5
3060L（或）B>90±20
2、砌体墙和柱的允许自由高度（ｍ）GB50203－2002
墙（柱）厚（㎜）砌体密度>1600Kｇ/ｍ³砌体密度1300～160
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