机床数控技术MOOC习题总结.docx
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机床数控技术MOOC习题总结
数控机床习题集锦
1.（立铳刀）的刀位点是刀头底面的中心
2.数控机床上加工零件时，程序执行的起始点，称为（对刀点）
3.在数控车床中，若工件坐标系的Z轴与车床主轴的轴线重合，工件坐标系原点处于工
件右端面中心，起刀点坐标为（X=120，Z=90），当机床执行数控指令GOOX50Z0时
的实际刀具路径为（从起刀点经过点（X=50，Z=55）再到终点（X=50，Z=0）的一条
折线）。
解析：
执行车床执行G00指令时，XZ轴均以最大的速度运动，因此此时轨迹为一条45
度的折线，当其中一轴到达终点时，未达到终点的另一轴将继续向终点运动。
注意X轴坐标要以直
径值表示。
4.（位置环控制）不属于数控机床的PLC功能
5.设H0仁6mm，贝UG91G43G01Z-15H01F100执行后，实际移动量为（9mm）。
6.直线、圆弧类零件的轮廓一般由直线和圆弧组成，相邻直线或圆弧的交点或切点称为
（基点）
7.在满足允许的编程误差条件下，用若干直线段或圆弧段去逼近给定的非圆曲线，相邻
逼近线段的交点或切点称为（节点）。
8.数控铳床的机械原点，一般是由制造厂商设定。
（V）
9.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
（V）
10.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（X）
11.用直线逼近非圆曲线时，可采用弦线逼近，其计算节点的方法主要有等间距法、等步
长法和等误差法，其中等步长法生成的零件程序最短。
（X）
12.进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
（V）
13.对刀的目的就是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。
（V）
14.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加
工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最
后一次粗加工走刀的半径补偿量为（r+△）
15.在凹槽加工中，可获得较好加工效果的走刀路线是（先行切再环切）
16.用①8mm的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.2，则粗加工刀具补偿
量为（4.2mm）。
17.用弦线逼近非圆曲线时，所用直线段数目最少的方法是（等误差法）。
18.由于车刀刀尖是一个点，因此编制数控车削程序时不需要对刀具半径进行补偿。
（X）
19.编写数控加工程序时，首先要设定机床坐标系。
（X）解析：
编写数控加工程序时，首先要
设定工件坐标系，以便编程。
要确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置，是通过对刀来实现的。
回参考点的目的是确定机床坐标系。
机床坐标系实际上通常是处于一个固定的位置，由厂家设定，用户不能更改。
20.高速加工的机床不仅指要有高的主轴转速，与主轴转速相匹配的高进给速度，还必须具备
高的进给加速度。
（V）
21.数控系统中G54与（G56）代码的用途相同。
22.在G54中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏置值）
23.下列有关FANUC系统的宏程序编程语法的描述，正确的是（#198保存的值断电后
变为空）。
24.数控铳床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有（外螺纹加工）功能。
25.数控机床的回零”操作是指回到（机床的参考点）。
26.在图形交互编程系统的组成模块中，（后置处理）模块的功能是形成不同类型
数控机床的数控加工程序文件。
27.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（
G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关）
30.下列程序段是否正确？
N30G01G41X45Y25；（X）解析：
缺少刀具半径补偿值：
N30G41X45Y25D01;
31.实现暂停的指令是（G_04_）。
32.T0203表示换成
（2）号刀。
33.补全代码：
车削加工如图所示零件中的R2.5圆弧的数控代码为_G03_X18.0Z23.5
R2.5。
34.补全代码：
车削加工如图所示零件中的R2.5圆弧的数控代码为G92X11.54Z27.0
35.使用孔加工循环指令时，为了在孔加工完成后返回到R平面，应配合使用G—99—指
令。
36.数控车削时，N10G90X35.0Z20.0F50指令含义为（轴径35的单一外圆柱切削循环加工）
37.用宏程序编程加工如图所示零件，若铳刀半径为6mm，则下列程序中空缺的代码应为
（）°
38.01000;
G54G90GOG17G40;
39.S2000M03;
Z5;
G65P9010X-150Y-50;
G65P9010X-150Y50;
G0Z100;
M30;
09010;
G90G0（X[#24+24]Y#25）;
Z5；
G1Z-20F60;
G3I-24F200;
G0Z-10;
M99;
勿[1
40.数控车床编程时，X向以直径值表示；当采用增量坐标编程时，以径向实际的位移量
表示。
（X）解析：
增量坐标编程时，仍以径向实际位移量的2倍表示。
41.螺纹指令G92X41.0W-40.0F2是以2mm/min的速度加工螺纹。
（X）
42.下列关于单微处理器结构资源并行处理的描述，错误的是（可采取流水处理的方
法来实现并行处理）。
43.以工业PC机为基础的开放式数控系统，无法实现的开放层次是（系统程序源代
码的开放）。
44.在前后台型CNC软件结构中，（插补）功能程序是放在前台运行的。
45.下列CNC系统软件任务中，实时性要求最高的是（位置控制）。
46.在单微处理器结构的数控装置中，微处理器通过（总线）与存储器、输入
输出接口及其它接口相连，构成整个CNC系统。
47.CNC系统软件是具有实时性和（多任务）性的专用操作系统。
48.下列关于CNC装置中PLC应用的描述，错误的是（PLC用于实现CNC中的插
补功能）。
49.CNC装置的软件构成如图4-5所示，包括管理软件和（控制）软件两大部
分。
50.坐标平面选择指令G19表示当前选择的是（YZ平面）。
51.辅助功能中表示程序计划暂停的指令是（M01）解析：
B、M00-程序暂停，停止主轴转
动，关闭冷却液，停止进给，此时可进行换刀、手动变速、换刀、测量工件等操作，当按下启动键
后，程序将继续往下执行。
M01--任选（计划）停止，与M00相似，但要与控制面板上的选择停止”按钮配合使用，如何该按钮未按下，则M01功能不起作用。
M02--程序结束。
该指令编在最后一个程序段中。
当全部程序执行完后，用此指令使主轴、进给、冷却液均停止，并使数控系统处于复位状态。
M30--程序结束。
该指令与M02功能相似，但M30可使程序返回到开始位置。
52.不属于NURBS曲线定义的必要参数的是（凸包性）。
53.通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转
换成（刀具刀位点轨迹）。
54.以下哪个方法不属于基准脉冲插补（时间分割法）。
55.采用半加载方式插补第一象限圆弧，圆心在原点，起点为（5，0），终点为（0，
5），则第4次累加运算后，X和Y累加器的溢出情况为（X和Y累加器均产生溢出）。
56.
1。
（X）
不属于SDI技术的特点的是（当加工参数变化时原有程序不能继续使用）。
57.圆弧插补时左移规格化数指的是其中一个被积函数寄存器中最高位为
58.现代CNC数控系统大多采用软、硬件插补相结合的方法，即由软件完成粗插补，硬件完成精插补。
（V）
59.C刀具半径补偿则能自动处理两个相邻程序段之间连接（即尖角过渡）的各种情况，并直接求出刀具中心轨迹的转接交点，然后再对原来的刀具中心轨迹作伸长或缩短修正。
（V）
60.采用逐点比较法进行插补，不仅运算速度快、脉冲分配均匀，而且易于实现多坐标联
动或多坐标空间曲线的插补，所以在轮廓控制数控系统中得到了广泛应用。
（X）
解析：
这是DDA插补方法的特点。
别搞混了。
61.若定义转接角a为两个相邻零件轮廓段在工件内侧的夹角，则当转接角a为锐角时，
C刀补的转接过渡形式属于伸长型。
（X）应属于插入型
62.用数字积分法插补圆心为坐标系原点的圆弧，若圆弧起点坐标为（-7,3）,选用五位
寄存器，并在插补前进行左移规格化处理，则被积函数寄存器Jvy存放的二进制数为
（01110）。
63.曲面直接插补的英文缩写为（SDI）。
64.曲线曲面插补技术中所述的NURBS的中文名称是（非均匀有理B样
条）。
65.提高DDA插补精度的主要措施是（余数寄存器预置数）。
66.为简化计算，C刀具半径补偿计算一般采用基于（矢量）的平面解析几何
方法，即把直线、圆弧等输入轨迹以及刀具半径都当成有方向的量进行分析和计算。
67.采用数据采样插补法插补时，插补周期和位置反馈采样周期的关系是（插补周期
是采样周期的整数倍）。
68.数字积分法插补直线OA，起点O位于坐标系原点，直线终点A的坐标为（4,-7）。
则放入Y轴被积函数寄存器的二进制数为（111）。
69.在刀具半径补偿建立和撤销过程中不大可能遇到的转接形式为（圆弧接直线形式的
刀补建立）。
70.机床数控技术由机床本体、数控系统、外围技术三部分组成。
71.点位控制机床是指（仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹。
）的数控机床。
72.欲加工一条与X轴成30。
的直线轮廓，应采用（轮廓控制）数控机床。
73.开环控制系统的驱动电机应采用（功率步进电机）。
74.
机床数控系统越来越多地采用总线技术将各个底层设备进行连接，这反映了机床数控
75.数控技术的发展趋势包括（A.
高速度高精度
I
B.
连接网络化
II
C.
功能复合化
II
D.
控制智能化）
76.闭环控制系统比开环及半闭环系统（精度高）。
77.开环、闭环和半闭环是按（进给伺服系统类型）的不同分类的。
78.点位控制的特点是（仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动）。
79.
1990年开始第六代数控的特征是采用（工控PC机的通用CNC系统）。
下列位置检测装置中，属模拟式位置检测装置的是（旋转变压器）。
感应同步器滑尺上的正弦绕组和余弦绕组相距（1/4个节距）。
87.下列位置检测装置中，属绝对式位置检测装置的是（接触式编码器）。
88.若光栅尺的线纹密度为50条/mm，经4倍频鉴向计数电路处理后，其分辨率为
（5）^mo
89.莫尔条纹的移动与栅距之间的移动成比例。
（V）
90.莫尔条纹的光强信号分布近似余弦曲线，光电元件输出的电压信号分布也为同频率的余
弦曲线。
（V）
91.光栅测量系统的分辨率只取决于光栅的栅距。
（X）
92.对于一个四位二进制接触式编码盘来说，其码道数和分辨率分别为16和22.5°（X）码
节电枢回路总电阻Ra）方式。
102.在步进电机功率放大电路中，采用高压建流、低压定流”工作方式的驱动电路是（
低电压驱动电路）。
105.
对于三相步进电机，不恰当的工作方式为（八拍）。
106.
一台五相步进电机，当采用五相十拍通电方式时，其步距角为0.6°据此可推断其转子
齿数是（60）
107.
已知三相步进电机齿数为100,工作在双三拍工作方式，电机转轴通过齿数分别为20
和80的两个齿轮减速后再驱动螺距为6mm的滚珠丝杠，由丝杠螺母带动机床工作台
）m/min。
103.步进电动机的转速主要取决于（
104.设步进电机通电频率为
速后，通过螺距为3mm的丝杠螺母副驱动工作台实现Z向进给运动，则工件台的Z方
向的移动速度是（0.005
实现X向进给运动，则脉冲当量的大小为（5^m）。
108.交流伺服电机常用的调速方法是（SPWM变频调速）。
109.步进电机由静止突然启动并进入不丢步的正常运行状态所允许的最高频率称为（启动
频率）。
110.
数字脉冲比较伺服系统采用的位置检测装置是（
光电式编码器
）。
111.
步进电机细分驱动技术能够提高步进电机的定位精度,
并降低其低速振动。
（V）
112.
目前，使用最广泛的直流电动机调速方法是通过
PWM调节电机电枢电压。
（V）
113.
调节磁通的方式也适用于数控机床进给电机调速。
（X
）
114.
由于直线电机的磁场是沿直线方向平移的，因此称为行波磁场。
（V）
115.
直线电机一定是直流电机。
（X
）
116.H型可换向PWM调速电路中，一组晶体管导通时，另一组晶体管必须关断。
（V）
117.无论相位比较伺服系统还是幅值比较伺服系统，都需要基准信号发生器。
（X）
118.
改变步进电机定子绕组的通电顺序，则（转子的旋转方向）发生变化。
119.
步进电机有几相，就需要几组功率放大电路。
（V）
120.
电机转速与理想转速的差△“，反映了电机机械特性硬度，若△“越大，则电机的机械
特性越硬。
（X）应是越小，说明转矩对转速变化的影响程度越小，相应地表明电机的机械特性
越硬。
121.
只有位置环、
速度环和电流环的控制都采用计算机软件来实现的数控系统，
才是全数字
控制伺服系统。
（V）
122.在数控机床机械结构设计时，为减小机床热变形造成的危害，应设法使热变形方向与加
工误差敏感方向保持（垂直）的几何关系。
123.下列不属于数控机床的机械结构的特点的是（传动机构复杂化）。
124.
下列不属于数控机床主传动系统的常用传动方式的是（
链条链轮传动）。
125.
在机床构件内腔填充混凝土等材料将影响机床的工作性能，
是机床制造厂家为降低成本
的
1勺不负责行为。
（X）
126.
机床静刚度是指机床在交变载荷作用下防止振动的能力，
它与机械系统构件的阻尼率相
关。
（X）题目所述是机床动刚度的概念。
静刚度对应静载荷，动刚度对应交变载荷。
127.
下列不属于电主轴的组成的是（变速传动兀件）。
128.
采用对称结构设计机床立柱是为了减小机床的热变形。
（2）
129.
当用G02/G03指令对被加工零件进行圆弧编程时，无论使用
R方式还是使用IJK方
式
艾，都能进行整圆加工。
（X）
130.
数控车床的默认加工平面是（XZ平面）。
131.
下列哪项工作不属于数控编程的范畴（对刀、设定刀具参数）。
132.
下面指令属于冋一组模态代码的是（G17、G18、G19
）
133.
在执行G01X30Z6后，执行G91G01Z15，Z方向实际移动量（15mm）。
134.
G91状态下，程序段中的尺寸数字为（增量坐标值）。
135.
回零操作就中使运动部件回到（机床的机械原点）。
136.
数控车床中的G41/G42是对（刀具的刀尖圆弧半径）进行补偿。
137.
加工中心与数控铳床、数控镗床的主要区别是设置有（
刀库能够自动更换刀具）。
138.
在编制加工中心的程序时应正确选择（换刀点）的位置,
要避免刀具交换时与工件或
夹具产生干涉。
139.
刀具长度正补偿是（G43）指令。
140.
在同一程序段中使用X、W编程为（混合式编程）
141.
对刀的方法有（以上全是］）。
］
A.自动对刀
•B.以上全是
目C.机外对刀仪对刀
D.手动对刀
142.数控机床的核心部件是（数控装置）。
143.现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是
（机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号）
144.CNC系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于管理任务？
（插补）
145.数控铳床能进行攻螺纹加工，其主轴上一定安装了（脉冲编码器）。
146.感应同步器是一种（电磁式）位置检测元件。
147.脉冲当量是指（每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量；）。
148.若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°则三相六拍运行时步距角为（
0.75°）。
149.直流伺服电机常用的调速方法是（改变电枢电压）。
150.三相步进电机的步距角是1.5°若步进电机通电频率为2000Hz，则步进电机的转速
为（500）r/min。
151.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（G42）指令
152.CNC铳床加工程序中调用子程序的指令是（M98）。
153.数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有（插补功能）。
154.数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床（交流或直流伺服电机）驱动
的闭环进给伺服系统。
155.下面各组连续编码属于按循环顺序排列的格雷码的是（1001，1000，0000；）。
156.确定机床坐标系时，规定工件远离刀具的方向作为坐标轴的正方向。
（＞）
157.数控机床的控制坐标数等于控制联动数。
（＞
158.数控车床进行螺纹车削时，指令G92X41.0W20.0F1是以1mm/r的速度加
工螺纹。
（V）
159.数控车床加工不具有半径补偿功能。
（＞
160.CNCf理软件包括编译处理功能。
（＞
161.Fanuc系统是一种典型的嵌入式结构形式。
（＞
162.数控系统中，插补周期小于采样周期。
（＞
163.使用光栅测量位移时，得到最小位移量就是栅距的数值。
（＞
164.直线电机驱动避免丝杠传动中的反向间隙、摩擦力和刚性不足等缺点
（V）
165.床身表面喷涂阻尼涂层可以提高机床动刚度。
（V）
166.用逐点比较法进行插补，不仅运算速度快、脉冲分配均匀，而且易于实现多坐标联动或多坐标空间曲线的插补。
（＞
167.曲面直接插补（SDI）技术能够简化零件程序，并提高加工精度。
（V）
168.感应同步器既可作为相位比较伺服系统的位置检测元件，又可作为幅值比
较伺服系统的位置检测元件。
（V）
169.当采用PWI方法进行直流电机调速时，电机电枢上电流的变化波形与施加在电机两端的脉冲电压的变化波形相同。
（＞
170.既然数控机床的精度可以由控制系统控制，所以数控机床不需要高的机械精度。
（＞
171.圆柱铣刀顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损
比较小。
（V）
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