旋挖钻机安全操作规程.docx
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旋挖钻机安全操作规程
第一章旋挖钻机安全技术操作规程
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1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。
1.2本规程包括：
一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。
二、一般规定
2.1在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各
种技术、管理资料。
2.2操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法
及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
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2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在未掌握钻机的使用、润
滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
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2.4操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。
2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸
或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
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2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并
由专职人员指挥。
2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电
缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。
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2.9钻机行走时，主动轮应在后面。
施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速及空档滑行。
严禁横向穿过斜坡。
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2.10钻机转弯不应过急过大。
若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。
通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。
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2.12旋挖钻机连续行走1km,应停下来使行走系统冷却不少于30分
钟。
履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。
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2.13装运旋挖钻机时,必须做到：
2.13.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。
平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求；
2.13.2上平板拖车时,应通过装卸坡,装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。
其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象,严格处于静止状态。
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2.13.3上平板拖车时,钻机应停在拖车后面,使钻机中心线与平板拖车中心线一致。
驱动轮应放在钻机后部,倒行开上平板拖车。
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2.13.4钻机应尽量停在拖车中心,停稳后将所有的制动器置于制动位置,用三角木塞住履带,用合适的缆绳加以合理牢固的固定。
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2.13.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。
可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。
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2.14旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证设备和人员的安全，必须做到：
2.14.1平板拖车应停在较为密实的地面，确保拖车相对地面无运动。
2.14.2保证拖车后方有足够的空间停放钻机。
2.14.3装卸坡有足够的长度宽度和强度。
2.14.4下车时，保证平稳慢速直线行走。
特别在通过平板拖车与装卸坡
的结合处时，要保证钻机处于平板拖车的中位。
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2.14.5下车时要注意动力头不能碰撞地面，若与地面接触，要提升动臂,
使动力头与地面保持一定距离。
2.15钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安全距离（见表1和表2），如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。
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2.15.1对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、
遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。
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2.15.2在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职电工负责监护。
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离表
表1
线路电压
（KV）
V1
1~20
20-40
60-110
220
最小垂直
距离（M）
1.5
3
4
6
7
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的最小水平距离
表2
输电线路
电压
（KV）
1以下
1~20
35~110
154~220
330~500
最小水平距离
（m）
2
3
4
8
10
2.16对上条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等措施，否则不得施工。
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2■仃遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
2.18在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在2.0米以外的距
离。
如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。
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2.19在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。
2.20非操作人员不得进入驾驶室。
任何人员不得在钻机回转半径范围内停留或通过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应注意观察其它设备停滞或运行情况，防止碰撞、伤人等事故发生；严禁其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。
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2.21设备在运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。
对桅杆顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使桅杆平置后进行。
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2.22钢丝绳的规格、强度必须符合该设备的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并将绳端头与卷筒卡牢。
放出钢丝绳时，最后应在卷筒上缠留三圈以上，以防止钢丝绳末端松脱。
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2.23要经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与绳卡结合处的牢固情况。
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的规格数量和间距应按规定使用，并根据钢丝绳直径按标准排列
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2.24严格注意卷筒内钢丝绳的排列，不得缠乱、挤压，并经常检查钢丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范要求的应及时更换处理
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表3
钢丝绳允许最多断丝量
总线数
绳类型
6倍直径长度最大断线数量
30倍直径长度最大断线数量
141-160
不扭曲
6
13
161-180
不扭曲
7
14
181-200
不扭曲
8
16
201-220
不扭曲
8
18
221-400
不扭曲
10
19
2.25操作钻机之前，必须观察、了解钻机四周有无人员停留、物体摆放等异常情况，并鸣笛示警，确认安全后方准开机操作。
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2.26钻机上的提升设备严禁吊装超过其额定提升力的物体；严禁斜拉重
物。
三、施工准备
3.1现场准备
3.1.1开钻前，应现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的基本情况及确切位置。
应注意以下要求：
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a、机体与架空输电线应保持一定的安全距离，应符合表1、表2
的要求。
b、钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水
平距离应为2m以上。
c、机体就位应与地面高大及重要建筑物保持足够的安全距离。
d、施工场地满足平整度及承载要求。
3.1.2施工前应做好以下“三通一平”准备工作：
a按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路、桥涵。
b、按设备所需电压和功率，接好通往施工现场的电源或备好临时
动力设施。
c、按施工用水量要求，接通水源。
d、按旋挖钻机施工规定的场地范围要求，平整、填压施工场地。
3.1.3开工前，应按工程所需数量和规格配备钻具、配制泥浆的材料及其它设施、材料。
3.2、旋挖钻机的安装与调试
3.2.1安装、拆卸钻机前，必须对动力系统、升降系统、桅杆各部件及有关辅助工具进行认真检查。
3.2.2安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内通过或停留。
3.2.3起落桅杆时，一定在桅杆平举至高于驾驶室顶部进行。
操作必须平稳、准确，钻机卷扬应低速运转，以保持桅杆升降平稳。
同时应有专人协助观察及指挥。
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3.2.4起落桅杆时，应注意钢丝绳等附件所处的工作状态。
在立桅过程
的前半段因钻杆重力不能带动钢丝绳运动，故钢丝绳不能太松，防止当桅杆举到一定的角度后，钻杆突然前冲造成事故。
当副卷绳与发动机上方盖板干涉时，不要打开副卷扬浮动放绳，应采用手动放绳或降低动臂变幅高度，使钢丝绳远离盖板，防止盖板变形或磨损钢丝绳。
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3.2.5安装钻杆时要特别注意：
a、旋挖钻机的加压油缸要全部伸出，动力头处于钻桅的最低处，
钻桅前傾4—5度。
b、要安装好钢丝绳与回转绳头的连接销，同时打开开口销。
c、钢丝绳头不能冲撞主卷滑轮。
钻桅要呈垂直或略微后倾状态。
d、当钻杆方头刚进入动力头托盘时，须有人统一指挥、协调动作,由两名辅助工扶住钻杆，钻机操作要缓慢、平稳、听从指令，使钻杆准确键进入动力头内。
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e、提升钻杆时要特别注意钻桅上端限位开关对钻杆的限制。
3.2.6钻机安装完毕，应进行全面检查，然后进行试机运转。
327拆卸机械设备时，机身上卸下的零件应妥善保管，外露油路孔眼必须封堵。
连接螺丝、螺帽、轴座、销子等单个零件，拆下后应妥善保管。
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四、钻探施工
4.1、准备及开孔
4.1.1开钻前应根据地层岩性、技术要求确定钻进方法和选用适合的钻
具。
4.1.2根据地层条件及试钻情况调整钻杆类型及钻头类型和直径。
钻头的
选用可参照下表4
表4
非饱和粘土
或含粘土的
砂层
饱和粘土或
松散砂层
砂层和胶结
砂夹层
较厚的胶结
砂层或软岩
砂砾卵石层
挖泥钻头
•
挖砂钻头
•
•
•
•
挖泥短螺旋钻头
•
钻岩短螺旋钻头
•
钻岩管形钻头
•
钻岩硬质合金管形钻头
•
钻岩牙轮管形钻头
•
注：
•为该类地层所对应的钻头形式，某些地层适应几种钻头形式单独
或互补使用。
4.1.3工地应配备泥浆参数（性能）测试仪器，并进行泥浆试配制作。
4.1.4工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分、液压装置、各种仪表、警示灯及钢丝绳等按以下要求进行检查，并做好班前保养工作。
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a.开钻前，检查各种仪表、警示灯是否灵敏可靠。
特别应对深度仪及垂直度仪进行校核。
b.检查各液压系统油路是否畅通，电磁阀是否灵活，液压锁是否可靠,
各油缸是否有外漏或内漏情况。
c.检查燃油油面时不低于液位计三分之二；检查发动机机油液位时应
在最高液位与最低液位线之间；检查液压油时，在设备处于运输状态时，
应不低于液位计三分之二，设备处于工作状态时，液位应高于主泵最高排气筒10Cm以上；检查冷却液是否加满。
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d.试验各按钮和手柄是否灵活可靠。
e.检查各高压油泵和水泵有无异常及渗漏现象，如发现问题，及时检修或更换。
f.检查钢丝绳接头和钢丝绳磨损情况，如不符合（表三）的要求，要及时处理或更换。
g.对各部加注润滑油料：
按照各润滑表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。
h.要对所使用的钻具进行严格检查，严禁使用不合格的钻具。
4.1.5根据地层、地下水条件，考虑环境要求，设置稳定液循环、净化和排放系统。
泥浆坑应有足够的容积，循环沟应有足够的长度和断面尺寸；废弃泥浆不能随地排放，应妥善处理，符合有关安全、环境要求。
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4.1.6开孔时应由熟练的操作手操作，必须使钻孔的开孔段保持完整、准确、垂直。
4.1.7开孔时应起吊钻具对位，找出桩位中心后，开挖孔口。
并根据地层及水位情况决定是否下入或打入护口管。
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4.1.8开孔时，应使用专用短钻具钻进，并采用慢转速、轻钻压钻进，防止钻杆晃动造成孔斜。
4.2、钻进施工
4.2.1不得使用不合格钻具。
钻具质量检查方法和标准如下：
a.外观检查。
主要凭借肉眼和有关量具、工具进行。
b.内伤检查。
用超声波或电磁探测法进行。
c.要经常查看钻头与钻杆的连接销，发现连接销有裂纹或弯曲，要及时更换。
4.2.2钻具活门处销轴是否正常，提引器处销轴及绳卡子情况是否正常。
钻具必须连接牢靠，钢丝绳与钻杆连接的提引器要确保转动灵活。
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4.2.3钢丝绳不得超负荷使用。
钢丝绳的磨损如果不符合表3的要求时，应更换新绳。
4.2.4下钻前，应对钻头的外径和出刃以及底盖锁销磨损情况和开关底盖的拉簧、钻具的连接情况进行检查，如磨损过多应及时修补。
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4.2.5下钻时，应先将钻头垂吊稳定后，再导正缓慢下入钻孔。
进入钻孔后，不得全松刹车，高速下放。
提钻时，开始应缓慢，提离孔底数米未遇到阻力后，再按正常速度提升；如发现阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强制性提拉。
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4.2.6钻进中，发现塌孔、缩径、斜孔时，应及时处理；发现缩径时，应在缩径处轻扫钻孔，修扩孔壁。
4.2.7钻进中，操作手应注意下列操作事项：
（一）在粘土层钻进，应采取慢进尺、常修孔方法，防止由于缩径或孔壁不圆整而造成的卡钻、憋钻事故。
（二）钻进砂类地层时，宜采用较小钻压、中等转速钻进。
（三）在卵、砾石地层钻进时，应轻压慢钻，钻进中发生卡钻时，停止动力头转动，查明情况进行处理。
（四）钻进中，操作手应经常注意系统压力、钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、钻具上有无掉块，并配合记录员取样鉴定地层。
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（五）操作人员在作业时，不应一次钻进过深，以不超过0.5m为宜。
（六）钻进中应利用深度仪、垂直度仪随时监测深度、垂直度。
（七）钻具未提离钻孔不得转向；提出钻孔后，也不得用钻机转台
以回转动作横向拨动重物（或泥土），以防钻杆横向受力断裂。
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（八）钻具满载悬空时，不得变换桅杆倾角。
（九）在清除钻具中的泥土时，不应过急，应轻轻打开底盖，抖动钻具。
严禁在钻头底盖打开的情况下高速旋转钻具。
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（十）采用泥浆护壁时，钻进中应根据孔深、岩性特点和稳定情况，随时调整钻孔内泥浆指标。
保证钻进泥浆性能参数的稳定，不同地层条件的泥浆性能指标可按表5执行。
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（十）在松散、易坍塌地层中钻进时，应用优质泥浆护壁。
4.2.8终孔时，应采用调整回次钻进深度，利用平底钻头清理孔底沉渣。
严禁超挖沉淀孔。
4.3、护壁
4.3.1应根据地层条件、水源情况和技术要求合理选择泥浆护壁。
一般地层采用泥浆或水压护壁，钻孔应安放护口管。
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4.3.2护口管的设置应遵守下列规定要求：
（一）护口管内径宜比桩径大200~400mm
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