储罐内部涂装工艺.docx

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储罐内部涂装工艺

电厂快混槽6T-2032等14个储罐

内部涂装施工技术建议

编制

审核

批准

备注

签名

日期

2021-4-11

快混槽6T-2032等14个储罐内部涂装施工技术指导

一、范围

本涂装施工技术指导适用于储罐内部项目储罐裸露碳钢基层内表面处理，保护用油漆涂装，本指导根据电厂钢制储槽内衬防腐方案制定的，但本文件不取代上述文件，而是对其作补充说明或细节性描述。

如果台塑洛阳孟津电厂的保护涂层系统有变化，我们将对本指导中的相关部分作相应修正。

5、施工顺序

1.现场涂装施工顺序

施工准备钢材表面结构性处理、除油、脱脂钢材表面喷砂、抛丸处理钢材表面结构性缺陷、清洁度、粗糙度不符部位等再检查处理钢材表面局部返喷砂钢材表面清洁度、粗糙度检查表面油污检查、清理表面清洁（真空吸尘）表面灰尘量检查构件表面局部底漆预涂底漆（Interline982）喷涂　底漆（Interline982）修补底漆（Interline982）表面砂磨、清洁表面灰尘量检查面漆（Interline925）预涂面漆（Interline925）喷涂（一次喷涂）罐内油漆通风固化电火花检测交工前全面检查修补交工

注：

a）为现场施工方便，根据台塑洛阳孟津电厂规范，选择Interline982作为临时喷砂保护底漆，但Interline982施工后，必须在28天内覆涂无溶剂环氧Interline925，否则，Interline982涂层被氧化后，须重新喷砂除去该涂层后，才能施工无溶剂环氧Interline925。

b）为确保各方在正式施工前都能熟知施工程序、标准、油漆的性能，施工前应按程序在罐外作样板试验。

c）施工准备的内容，应包括罐体内外所有火工作业结束、罐体试压结束、喷砂磨料到位并检查合格、罐内环境条件保证设施安装并调试达到满足施工要求、施工方的施工技术方案得到业主的报批以及安全措施到位并符合HSE的相关规定等等软硬件方面的准备。

d）罐内涂层施工间和固化后的检查，所有进入人员都要穿无钉类的鞋子并穿戴鞋套。

e）罐内涂层施工完毕后，罐外四周应用临时彩钢板围起来，禁止一切无关人员和行为再靠近罐体和任何作业。

6、涂层保护系统

涂层

油漆系统

湿膜厚度

干膜厚度

备注

底漆

100µm

30µm

面漆

450µm

450µm

450um*1道

总膜厚

480µm

7、油漆施工一般要求

1在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，涂装施工应停止进行。

（a）钢表面温度高于40°C或低于10°C。

（b）工作区域的相对湿度大于60%。

（c）在工作区域，钢材表面温度不高于露点3°C。

（d）大气中存在气载尘埃或其他污染导致污染物在待喷砂表面沉积。

（e）待喷砂表面存在明显的水分或其他污染物。

（f）当喷砂清理过程中存在（b）和（c）中的任一情况并且无法在局部改变时，可以进行喷砂工作，但是必须保证受环境影响的表面在环境条件改善至规定状况时进行重新喷砂，保证在施工底漆前表面状况可以达到规定的级别。

（g）当罐内有效照度低于500lux时。

2如果油漆涂层在未表干前，遭受雨水、冷凝水、较大的灰尘和其它污染物污染时，损坏涂层应该被除去，重新清理表面后，再重新涂装油漆。

3基层表面处理后，在锈蚀或再次污染发生之前，应清除砂砾、灰尘和其它污染物。

油漆涂装施工一般要求在基层表面处理结束后４小时之内进行。

4喷涂施工

4．1喷涂时，喷枪与被涂构件的距离控制在30—40cm之间，喷枪应与喷涂面垂直。

喷枪往复喷幅应控制在0.8-1.0m之间，否则易产生浪费或漆雾飞扬。

4．2应根据喷涂设备的类型、型号、技术参数以及所选择油漆的种类，选择合适的油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力。

4．3非常复杂的构件，喷涂易造成漆膜厚度不均匀，流挂、漏涂和干喷现象，并造成较大的油漆浪费，所以在刷涂允许的情况下，不应采用喷涂施工。

4.4喷涂罐顶或罐壁上部时，下部应采取足够的措施，防止上部飘落下的油漆粒子在下部未喷漆表面形成漆雾，造成涂层附着力差的问题出现。

5刷涂施工

5．1刷涂施工主要用于以下构件或环境下：

5．1．1从环境保护或对周围其它设施的保护等因素考虑，涂装施工环境不允许采用喷涂施工。

5．1．2自由边、焊缝、孔洞、角落和不规则的构件表面初始涂层施工。

5.1.3涂层损坏部位或小面积的涂层修补，在涂料供应商许可该施工方法的情况下。

5.2每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错进行刷涂。

应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀，避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现象。

5.3刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，尤其是设备接管，应反复刷涂，以保证该部位达到设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层。

6对于某些对施工方法有规定要求的油漆，应根据油漆生产厂商的施工说明书要求的施工方法进行施工。

7　储罐内部表面衬里涂料一般对覆涂间隔都有较明确的规定，正常施工要求涂层覆涂施工必须在产品说明书要求的覆涂间隔范围内。

如果油漆涂层覆涂超过该环境条件下的覆涂间隔，被覆涂涂层表面应被充分拉毛，以确保涂层间的附着力。

8在调漆时，需要多少配多少，减少浪费。

油漆应储存在25℃左右在库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。

9完工构件应有涂层保护措施，在运输、吊装时应使用软质包扎物。

8、涂装施工

1、表面处理

1.1结构性处理

为了保证储罐构件的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。

1.2除油和预清理

对钢板和钢结构构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂进行清洗，同时还要对其他污染物加以清理，以达到喷砂前所需要的钢结构表面清理标准SSPC—SPI。

1.3磨料

喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。

所选用的磨料应当符合ISO11126，1-8的规定。

并根据ISO11127，1-7的要求进行测试，磨料的导电率将不得高于250us/cm。

河沙、海沙不能用于喷射清理使用。

磨料的粒径大小必须满足涂层系统要求的粗糙度，粗糙度级别根据ISO8503的规定进行测量或评估。

磨料应储存在干燥的库房中，不能放在露天的场地上，不然雨水、雾等会使磨料变潮湿而不能使用。

喷砂时还要注意防止油或水对喷砂后钢材表面的污染，空气压缩机必须安装油水分离器。

1.4抛丸或喷砂处理

当底材表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于60%）时不能进行喷砂作业，因为这样的环境状况不能获得Sa2.5级的要求，除非罐内采用除湿机除湿达到要求。

如果已经喷砂，要在相对湿度低于60%后，重新喷砂达标。

钢材表面要求喷砂清理到ISO8501Sa2.5级，粗糙度达到RZ75-100µm。

构件经表面处理合格后，应在4小时内喷涂完底漆；如果构件表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别。

经抛丸处理或喷砂处理并验收合格后的构件表面，务必用压缩空气吹净磨料颗粒及并用工业吸尘器彻底清除表面粉尘，清理用压缩空气必须干燥，无油，表面清理等级应达到ISO8502-3标准要求，灰尘量应小于3级。

罐体上的边角、焊缝和接管等不易喷砂的部位，尤其接管内的薄弱部位，喷砂时要有意识地多喷几遍，以保证此薄弱而重要的部位达到标准；同时此部位粉尘的清理同样要给与重视并清理达标。

2通风

在储罐内部封闭的空间内进行涂装施工，必须保证良好的通风。

良好的通风有利于：

（1）及时排出喷砂产生的灰尘；

（2）及时排出有机溶剂蒸汽和有毒有害气体；

（3）保证漆膜表面空气流动，有利于油漆漆膜溶剂的挥发，促进漆膜固化。

（4）确保足够的新鲜空气量，保证储罐内部施工人员的安全。

根据IP储罐内部涂料产品对通风量的要求（RAQ）（具体查看我司产品MSDS）以及涂料产品挥发性气体最低爆炸浓度进行计算,储罐内部通风量至少应保证（　）立方/小时，若该条件下，储罐内部空间的有毒有害气体含量超过最高允许浓度的10%或局部区域产生有毒有害气体积聚，应加大通风量，以达到HSE部门规定的受限空间通风标准要求。

一般储罐内壁油漆施工完工后，应保持储罐内部持续通风7天，以保证涂层表面良好的空气流动，促进油漆漆膜固化。

通风所采用防爆风机，油漆施工时及施工完后储罐内部包括罐壁内外表面应杜绝任何热工作业。

另外，每个班次在进入储罐内部受限空间施工前，应检查通风机的运行状况并由业主或授权委托的第三方检测有毒有害气体浓度，以确定施工人员能否进入储罐内部。

人员进出的人孔处，应安排专职的监护人，并作好人员进出记录。

即使施工中断时间，通风机应继续运转，以保证储罐内部足够的新鲜空气量并排出有毒有害气体以达到ＨＳＥ部门要求的受限空间环境标准。

如果通风设备在施工过程中出现故障停止运行，储罐内部施工人员应立即停止施工并撤离出罐内，等通风设备正常运转后，并经所有各项安全检查合格后，方可重新进入罐内，恢复施工。

　３　脚手架

　３．１　在储罐顶板内部表面需要进行涂装的情况下，储罐内部一般应搭设满堂脚手架；当只用罐壁和底板需要进行涂装时，一般双排脚手架即可满足施工要求。

　３．２　为施工安全、材料运输和施工的方便，脚手架应搭设供人员上下的马道，马道上应设置防滑条，施工部位或有人员上下或出入的位置脚手架跳板应满铺，并安装和绑扎牢固，操作平台二侧应设置踢脚板，脚手架外侧应有栏腰杆并敷设安全网。

　３．３　为保证喷涂施工的方便，确保施工质量，脚手架不应贴在罐壁或离罐壁距离太近。

以保证正常喷涂施工距离在３００－５００毫米范围内。

　３．４　喷涂设备和调制好待喷涂的油漆，一般不应该放在脚手架上和罐内，而喷涂高压管在拉入罐内时应用干净的抹布擦拭干净。

　３．５　脚手架上涂装施工的施工顺序应为：

先上部、后下部。

底板施工应在罐壁和顶板涂装施工结束并检查修补结束后，脚手架拆除后，才能进行施工。

3.6脚手架上跳板满铺时，应注意考虑罐内容易清理浮尘的问题，以防跳板上残留浮尘而在脚手架上喷漆时抖落掉和满罐飞扬，造成清理过的罐内再次污染。

3.7脚手架的搭设还应考虑到架子立杆下底板无法喷砂处理的部位如何才能确保喷砂处理达标。

3.8罐内脚手架拆除时应用麻绳绑牢逐渐下放，罐出口应用软物品包装物四周包裹覆盖保护，严禁将罐内任何部位碰坏。

３．9罐内衬里油漆彻底固化后，作漏涂点检查和衬里局部修补用的脚手架应特殊考虑，不得损坏罐内衬里。

　３．10　至于脚手架安全和施工方面的具体要求应按照脚手架施工规范和安全要求执行。

4底漆的施工。

储罐内表面喷砂处理结束后，喷砂所产生的灰尘在受限空间内很难马上排出或降落，真空吸砂和吸尘设备应该被用来进行储罐内部清洁.Interline982底漆施工前，必须等灰尘充分排出和降落后，再将受涂表面清理至标准要求的表面清洁度要求，方可进行底漆施工。

干膜厚度30µm，溶剂GTA220，通常不需要进行稀释，但由于喷涂泵压力比或现场的温度的影响，适当加入溶济有助于施工。

喷涂时稀释比为5%—8%.

4.1混合与搅拌。

混合比例：

A组分：

B组分=8.2:

1.0（体积）

先用动力搅拌器搅拌基料;然后将固化剂和基料调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌均匀。

4.2混合使用寿命：

10℃

15℃

25℃

40℃

10小时

8小时

6小时

3小时

一旦混合使用寿命超过，不要再进行涂料的施工，不然会产生固化不良，附着力差等问题。

4.3施工方法

底漆施工时推荐采用高压无气喷涂。

泵压比：

32：

1或45：

1；枪嘴口径：

0.43～0.53mm（15″～21″）。

进气压力：

3—4kg/cm2；枪嘴输出压力不低于141kg/cm2.

4.4干膜厚度

如果Interline982干膜厚度超过40um或低于15um，涂层的外观和性能可能会受到影响。

4.5预涂

油漆调制完后而喷涂前，必须对储罐构件的自由边，焊缝，扇形孔，锈斑严重部位和难以触及的死角等部位用毛刷预涂。

预涂时，不得有流挂、堆积现象。

4．6固化

本产品在低于5℃的温度条件下无法充分固化。

为获得最佳性能，固化时的环境温度应高于10℃。

如果在覆涂的过程中或刚刚涂覆完便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力。

4.7表干，硬干和覆涂间隔时间。

表面温度

表干

硬干

最小重涂间隔

最大重涂间隔

10℃

45min

5小时

24小时

28-50天

15℃

30min

3小时

24小时

28-50天

25℃

20min

90min

24小时

28-50天

40℃

10min

30min

16小时

28-50天

施工后，必须在28天内覆涂无溶剂环氧Interline925，否则，Interline982涂层被氧化后，须重新喷砂除去该涂层后，才能施工无溶剂环氧Interline925。

5面漆的施工。

5．1施工环境

作为无溶剂环氧油漆，施工时对储罐内部环境的温度和湿度都有较高的要求。

（1）当温度低于10℃时，禁止Interline925施工。

（2）当温度介于10-15℃时，相对湿度不超过50%

（3）当温度为16℃或更高时，相对湿度不超过60%。

为达到Interline925所要求的施工环境，储罐内部的相对湿度应该用除湿设备加以控制。

冬季大气环境温度低于10℃，还必须采用加热设备向储罐内部送暖风，以保证储罐内部环境温度不低于10℃。

干膜设计厚度为450µm，切勿用稀释剂进行稀释，GTA853仅用于清洗喷涂设备。

5.2混合与搅拌。

混合比例：

A组分：

B组分=3:

1（体积）

混合和搅拌应按照以下程序进行：

（1）用动力搅拌器搅拌基料（A）；

（2）用动力搅拌器搅拌固化剂（B）；

（3）将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌均匀。

当涂料温度低于30℃时，普通的无气喷涂设备很难进行喷涂。

可以采用有适当压力的直列加热器，协助产品的泵送和雾化。

若采用普通无气喷涂设备（压缩比至少为65：

1），可采用水浴加热的方式，对涂料进行加热。

具体做法为：

先将基料和固化剂放在35-40℃的温水中进行加热，控制加热时间以保证基料和固化剂达到30℃时，将基料和固化剂按要求进行混合搅拌，在将混合后的涂料放入35-40℃的温水中继续加热，并用温度计测量和监控涂料温度，以保持涂料喷涂时涂料温度高于30℃，直至涂料用完。

加热时注意切勿让水溅落到涂料中

5.3混合使用寿命：

10℃

15℃

25℃

40℃

2小时

90分钟

60分钟

30分钟

该油漆的混合使用寿命相对较短，应用多少，按比例配多少。

注意一旦混合使用寿命超过，此时涂料将固化变稠，很难进行喷涂施工，应立即清洗喷涂设备、喷枪和漆管，否则，油漆在喷涂设备、喷枪和漆管固化，损坏设备喷枪和漆管。

油漆混合后不宜重新密封。

如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调制的油漆。

5.4底漆表面清洁

Interline925施工前,Interline982底漆表面必须充分清理干净,底漆表面必须无流挂、油污、灰尘等其他杂物。

5.5施工方法

施工时推荐采用高压无气喷涂。

泵压比：

65：

1；枪嘴口径：

0.53～0.66mm（21″～26″）。

进气压力：

5-6kg/cm2；枪嘴输出压力不低于211kg/cm2.

5.6干膜厚度

由于Interline925设计干膜厚度（450um），建议采用一次喷涂达标。

5.7预涂

油漆喷涂前，必须对储罐构件的自由边，焊缝，扇形孔、锈斑严重的部位和难以触及的死角等部位用毛刷预涂。

预涂时，不得有流挂、堆积现象。

5.8固化

如果在覆涂的过程中或刚刚涂覆完便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力，甚至会出现漆膜龟裂和干燥缓慢现象。

漆膜完全固化才能获得最大的耐化学品能力。

影响固化的因素包括温度、湿度和膜厚，固化时间与温度成正比。

5.9表干，硬干和覆涂间隔时间。

表面温度

表干

硬干

最小重涂间隔

最大重涂间隔

10℃

15小时

36小时

36小时

2天

15℃

12小时

24小时

24小时

2天

25℃

8小时

18小时

18小时

1天

40℃

5小时

7小时

7小时

12小时

注：

为保证油漆层间附着力，必须尽量缩短重涂间隔。

在使用本产品前，应查阅详细的Interline925施工程序。

5.10漏点检测

当最后一层漆膜硬干后，涂层应该没有任何针孔或其他漏涂部分。

可用合适的高压脉冲式漏点检测仪检查，检查电压约为（　）伏特（一般应按照设计和规范要求执行，对于设计和规范没有具体要求的情况下，按照４Ｖ／ｕｍ计算检测电压。

固化的漆膜应该基本没有流挂、滴漏、搀杂或其他缺陷。

所有缺陷应该加以修补，修补后应该重新试验，并根据前述步骤固化，然后才能投入使用。

9、质量控制和质量保证

1涂装承包商应有责任制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并有专人负责。

2涂装承包商应有下列检测工具，并经过校验，报业主备案。

湿膜检测卡，干膜检测仪，相对湿度仪，表面温度计，露点检测灯，表面粗糙度样板“G”，附着力测试设备。

应用的标准、规范。

3检查要点：

3.1结构性处理及清洁度检查要点：

飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污。

3.2表面处理检查要点：

包扎物、清洁度、粗糙度、灰尘清洁度（3级）、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）。

3.3施工检查要点：

施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件（同上）。

3.4完工检查要点：

完工面漆：

色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。

缺陷：

无针孔、无气泡、无漏喷。

干膜厚度：

根据规定的最低/最高厚度。

4现场环境条件控制：

4.1如果相对湿度超过60%或者钢板温度不高于露点3℃，不要进行最终的喷砂或涂漆施工。

4.2当下雨，表面有水，或大风（5级）大雾，不能进行油漆施工。

。

5湿膜厚度与干膜厚度检测；

5.1湿膜厚度在施工后应立即检测，因为不及时执行，溶剂的挥发将影响读数。

检测依据ISO2801：

1997方法执行，湿膜厚度的检测可反映油漆用量，同时也有助于控制干膜厚度。

　5.2干膜厚度的检测：

干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。

干膜厚度检查按照“两个90%原则”执行，即90%的测量点要达到规定的设计厚度，余下10%的测量点要达到设计厚度的90%。

不推荐使用破坏性检测方法检查涂层的干膜厚度，但为检验涂层是否符合设计配套时，也可使用。

对于金属，磁性和非磁性表面的干膜测定，非破坏的方法可参照ISO2801：

1997中的方法6和7，仪器的校准可按同一标准的方法10执行。

　6附着力测试：

涂层系的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。

附着力/层间结合力的测试方法参照ISO4624：

1978中给定步骤。

底漆在正确的施工和固化条件下，附着力将达到1—2级（ISO2409）。

　　７　漏涂检测（电火花检测）

　　当最后一层漆膜硬干后，涂层应该没有任何针孔或其他漏涂部分。

可用合适的高压脉冲式漏点检测仪检查，检查电压约为（　）伏特（一般应按照设计和规范要求执行），对于设计和规范没有具体要求的情况下，按照４Ｖ／ｕｍ计算检测电压。

　　在涂覆施工完成后，应进行漏涂检查。

储罐内部所有的涂层都不应该有漏涂。

宜用非油性的记号笔圈点来标记漏涂点。

如果在一个区域发现很多的漏涂点，应标记整个区域。

根据规范和生产厂家的指导书，对漏涂点区域进行修补和大面积的区域进行重涂。

在修补的区域涂层完全固化之后，应重新试验。

对于涂层连续性很重要的设备，漏涂检查应符合ASTMD5162。