河曲发电机氢气和密封油调试办法7.docx
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河曲发电机氢气和密封油调试办法7
工程名称：
河曲发电厂2#机组调试文件编号：
工程编号：
T04SJ03（Doc．No．）
600MW河曲发电厂二号机组
调试文件
发电机密封油系统调试措施
版本/修改
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批准日期
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SHANXIELECTRICPOWERRESEARCHINSTITUTE
山西电力科学研究院
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页数PAGE
共20页
1、概述
2、设备简介
3、调试依据
4、调试应达到的要求
5、调试计划
6、调试条件
7、单体调试
8、系统投运
9、运行保护
10、调试用仪器仪表清单
11、安全注意事项
12、组织分工
1概述
河曲电厂采用的是东方电机厂有限公司制造的氢冷汽轮发电机组。
冷却方式为水－氢－氢，即发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯及其结构件氢气表面冷却。
整体为全封锁气密结构。
由装在转子两头的奖式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽、励两头的氢气冷却器进行。
发电机的轴承润滑油由汽轮机油系统供给。
为了发电机运行靠得住，配备了转子振动，各部温度氢气湿度，漏水、漏氢、漏油等监测装置。
密封油系统的功能是向双流环式密封瓦不中断提供压力油，使发电机内的氢气密闭不泄漏。
正常运行时，一台交流密封油泵工作，另一台备用，直流油泵作为事故备用泵。
2设备和参数简介
系统主要包括下列设备：
（1）两台100%交流密封油泵
（2）一台100%直流密封油泵
（3）回油箱油箱
（4）真空密封油箱带100%真空泵
（5）一台压差阀
（6）两台流量控制阀
（7）发电机轴承回油氢油分离器
（8）两台100%密封油过滤器
（9）密封油回油槽
（10）两台定子冷却水泵
（11）一台排烟风机
（12）一台再循环泵
主要技术特性参数:
冷却介质大体参数：
定子内的氢气
名称
数值
单位
额定压力（表压）
MPa
允许偏差
±
MPa
发电机入口额定氢温
35-46
℃
发电机出口氢温
≤80
℃
氢气纯度
98
％
最低纯度
95
％
最大漏气量
≤12
m3/d
机内氢气露点范围
-10—-25
℃
定子绕组内冷水
名称
数值
单位
额定进水压力
196
Kpa
最大允许进水压力
Mpa
进水温度
45±3
℃
额定流量
1530
L/min
最大连续功率线圈出水温度
73
℃
铜化合物最大允许含量
50
mg/l
20℃时的电导率
不高于
s/cm
20℃时的PH值
7—8
20℃时的硬度
<2
g/l
20℃时的含氮量（NH3）
微量
补水压力
氢气冷却器循环水
名称
数值
单位
入口处水的最高温度
38
℃
入口处水的最低温度
20
℃
额定入口压力
MPa
最大入口压力
MPa
氢气冷却器的水压降
MPa
轴承润滑油及密封油
名称
数值
单位
发电机一个轴承油流量
430
L/min
发电机一端密封空侧油流量
L/min
发电机一端密封氢侧油流量
L/min
油密封进油压力
≥氢压±
MPa
氢油压差（油压高于氢压）
±
MPa
轴承和密封油进油温度
43—50
℃
轴承出油温度
≤70
℃
允许温度
发电机部件名称
温度限值
电阻法℃
电阻测温元件℃
双金属温度计℃
定子绕组出水
-
85
-
定子绕组上下层线棒间
-
90
-
定子铁芯
-
120
-
定子端部结构件
-
120
-
转子绕组
110
-
-
机内热氢气
-
75
75
轴承金属
-
90
-
发电机转子临界转速（未与汽轮机连接）：
一阶（轴段/轴系）
933/984
r/min
二阶（轴段/轴系）
2695/2676
r/min
转子飞轮力矩
Kg-m2
发电机转子的惯性常数H
KVA
转子重量
Kg
漏氢率
≤10
m3/d
3调试依据
部颁《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》（1996年版）
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）。
《火电工程调整试运质量查验及评定标准》。
《电力大体建设工程质量监督规定》。
有关技术合同；制造及设计技术文件、调试指导文件。
对河曲合同及制造厂有明确规定的内容,可按其规定要求执行。
4调试应达到的要求
检查系统设计，符合合同的要求。
检查系统设备的安装质量符合设计要求。
密封油系统油循环冲洗达到干净。
实验调整密封油系统运行特性达到设计要求，知足安全运行要求。
5调试计划
密封油系统
序号
项目
内容
结果
时间
备注
1
系统检查
根据流程图检查系统
2
油循环
油管路清理冲洗
油容器清理冲洗
油系统循环
油质化验
3
严密性检查
油管道打压
系统充油检查
4
电气调试
-电气回路调试
-马达试运调试
5
热工调试
测试监控信号
联锁保护
自动调节
功能组
6
阀门试验检查
手动门
电动门
调节阀
7
单体试运
密封油泵分部试运
真空泵分部试运
8
系统调整
系统油压调整
氢油差压
各油箱油位调整
9
系统试运
风压试验
发电机充氢
机组运行
6调试条件
密封油设备和管道系统安装结束,经验收合格；
现场清理干净,有充沛照明；
油循环结束,油质化验合格；
消防办法落实；
电气热工调试结束。
7系统各单体调试（按照热工自动的转变进行现场调整）
密封油箱油位自动控制调试；
油箱油位高于正常油位时，补油浮子关闭，停止进油；
油箱油位低于正常油位时，补油浮子打开，开始补油。
油箱油位高于正常油位时，排油浮子打开，开始排油。
排氢真空泵调试
排氢真空泵试转；
排氢真空泵性能调试。
（调试记录见附表4）
密封油泵调试
密封油泵试转；
密封油泵性能调试。
（调试记录见附表4）
差压调节阀调整
打开油氢差压阀前后手动门，维持密封油压；
向发电机内打风压,随着发电机内压力的升高,逐渐开大旁路门,维持氢侧密封油压始终比机内压力大±MPa，注意差压阀跟踪动作情形；
在风压上升进程中,差压阀跟踪动作良好，投入差压阀；
不然从头调整差压阀。
备用差压阀调整。
各功能块调试（见附表6）
8系统投运
投运条件
油循环结束,油质化验合格；
系统设备的单体调试工作结束；
系统上所有操作阀门开关灵活且周密；（实验记录见附表1和2）
系统所属监视仪表，热工保护联动及声光信号安装校验完毕；
系统充油,油箱油位正常；
冷却水系统投运；
密封油箱真空泵投入运行；
其他与密封油运行相关的各辅助系统已投入运行。
系统投运
启动一台交流密封油泵工作，直流油泵作为事故备用泵；
进行油泵联锁保护实验,合格；
密封油箱油真空泵投入运行；
观察油温,当入口油温大于45℃时,投冷油器自动；
投入差压阀,维持发电机氢压和油压之间的关系；（参阅实验记录附表5）
密封油箱，补油阀工作正常。
9运行保护
监视密封油压，避免油压下降、氢气沿大轴的外泄漏，或因油压下降,等效油膜中断,引发密封瓦乌金熔化；
运行进程中维持规定的密封油压与氢压的差值，以保证发电机正常的氢压和密封瓦润滑及冷却；
按时检查密封油箱油位计，保护动作装置正常靠得住,系统循环稳固；
密封油箱补油时，补油阀要缓慢开启，以避免引发油压波动；
当密封瓦入口油温大于或等于45℃时，投入冷油器，调整冷却水量,维持油温在40-45℃；
投冷油器时，先关闭冷油器出口水门，然后打开冷油器入口水门，待冷油入内排尽空气充满水后，再开出口阀门，避免形成过冷界面层，影响冷却效果；
投冷油器时，应注意观察有无泄漏；
备用泵按期切换。
发电机不允许以空气冷却带负荷运行
发电机负荷增减率，每分钟为额定负荷的（3％-5％）。
任何情形下氢气压力不允许超过。
发电机冷氢温度应维持额定值45±1℃，但允许不低于30℃运行，但温度超过48℃时，不允许发电机运行。
若发电机冷却水故障，在30s内无法恢复，应将负荷在2min内以50％的速度降至20％额定负荷下运行2小时。
发电机振动
允许
合格
停机
轴承振动速度mm/s
7
轴承双幅振动um
25
63
120
轴振动双幅um
76
120
250
10调试用仪器仪表清单
序号
名称
技术规范
数量
量程
用途
1
标准压力表
级
3
1MPa
系统压力测量
2
点温仪
便携式
1
0～600
测试就地温度
11安全注意事项
监视密封油压，避免氢气沿大轴的外泄漏；
运行进程中监视差压阀工作情形正常,维持规定的密封油压与氢压的差值；
按时检查密封油箱油位计，保护动作装置正常靠得住,系统循环稳固；
密封油箱补油时.补油阀要缓慢开启.以避免引发油压波动。
12组织分工
调试单位负责全面技术工作,制订实验办法,进行实验调整,组织各方,对实验中的各类问题进行分析,并协助安装单位进行解决；
安装单位负责提供现场实验条件,进行安装技术交底,调试设备的检查消缺及调试期间的设备保护,并配合调试部门进行实验调试；
生产部门负责有关运行操作,参加实验调整工作,协助记录测试数据。
13附表
附表1
调整门实验记录
阀门编号
开度记录
1
2
3
4
5
6
给定值
反馈值
就地值
给定值
反馈值
就地值
给定值
反馈值
就地值
给定值
反馈值
就地值
给定值
反馈值
就地值
给定值
反馈值
就地值
给定值
反馈值
就地值
给定值
反馈值
就地值
试验负责人
参
加
人
调试
安装
运行
填表日期：
填表人：
附表3
热工联锁、保护清单
类别
试验名称
结果
时间
备注
联
锁
保
护
密封油泵A就地事故停
密封油泵B就地事故停
密封油泵A停联启B泵
密封油泵B停联启A泵
密封油泵差压小于，联启直流油泵
当密封油泵差压小于，联开备用油泵
报警
联锁
密封油箱油位低值-75mm,联停交流泵
密封油箱油位高值+75mm,联停真空泵
报警
氢侧供油温度高于53℃
报警
空侧供油温度高于53℃
报警
油氢差压大于______Kpa
报警
空侧与密封油压大于，安全阀动作，大于，备用油安全阀打开
报警
密封油泵母管滤网差压大于50Kpa，氢侧供油压力大于，氢侧安全阀打开
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时刻：
填表人：
发电机冷却系统保护：
类别
试验名称
结果
时间
备注
联
锁
保
护
定子冷却水流量小于1200L/min，报警
定子冷却水流量小于1050L/min，延时30s，报警，发电机解列
氢气冷却器中的二次水流量降至75％额定值时，报警
氢气冷却器中的二次水流量降至30％额定值时，延时5分钟，解列停机报警
氢气冷却器中的二次水泵发生故障，延时3min，报警，解列停机
定子冷却水导电度大于10us/cm,解列
报警
联锁
定子冷却水导电度大于5us/cm
报警
氢压低于冷却水压MPa
报警
发电机轴承室及主油箱内或发电机轴承回油中的氢气含量超过1%,,必须停机检查
报警
报警
报警
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
附表4
密封油系统各泵调试记录
项目
密封油泵A
密封油泵B
密封直流油泵
密封油箱真空泵
电流
A
出口压力
MPa
密封油箱压力
Kpa
轴承振动
m
轴承温度
℃
调试结果
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时刻：
填表人：
附表5
发电机密封油功能块测试清单
功能块名称
功能块动作说明
结果
时间
备注
密封油泵
启动泵
停止泵
互联
直流密封油泵
联锁启动泵
密封油箱
真空泵
联锁启动泵
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时刻：
填表人：
附表6
发电机密封油系统运行参数记录表
名称
单位
参数记录
负荷
MW
0
50
100
200
300
400
500
600
泵出口母管压力
MPa
氢侧回油温度
℃
空侧回油温度
℃
发电机氢压
MPa
密封油箱油位
mm
密封油泵出口压力
MPa
密封油泵出口压力
MPa
试验负责人
参加人
调试
安装
运行
填表时刻：
填表人：
附表7
密封油系统调试检查表1
项目
内容
标准要求
方法
结果
安
装
情
况
系统布置
符合设计要求
对照图纸检查
管道连接工艺
符合验标要求
外观检查
支架安装
牢固可靠管道重量
不由接头和设备承受
同上
焊口检查
符合《验标》焊接篇
观察
阀门安装
型式、数量、位置方向正确
观察
系统密封材料
选型正确
查合格证
信号测点安装
位置、数量正确校验准确
观察
密封
油箱
安装工艺
符合设计要求
外观及查安装记录
严密性
注水检查无泄漏
观察
内部情况
清理、无杂物
观察
冷却器
安装工艺
符合设计要求
观察
严密性
水压试验
查出厂记录
滤网
符合设计要求
观察及查安装记录
密封油泵
符合厂家及《验标》要求
观察及查安装记录
真空泵
按《验标》要求
观察及查安装记录
系
统
清
洗
冲洗用油
符合厂家要求
化验
补排油设备
符合要求
检查
滤网
检查
油箱清理
无渣物
检查
冲洗工艺
符合厂家及验标要求
审查冲洗方案
清洁度检验
符合国家标准
化验、颗粒度检查
严
密
性
油箱
无泄漏
灌水检查
冷却器
无泄漏
水压试验
供油系统
无泄漏
水压试验
补油系统
无泄漏
水压试验
阀门
手动门
符合验标要求
操作检查
调整门
符合验标要求
调整门试验表
转动机械试转
密封油泵
见检查表2
真空泵
密封
油系
统试
运检
查
系统油压、油温
符合设计要求
运行观察
密封油泵
运行、切换
运行切换正常
运行观察
补排油系统
符合要求
运行观察
差压控制阀
调节性能符合要求
试验检查
热工监控系统
投运正常
试验观察
真空泵
可正常投运
试验检查
油质
符合要求
化验
附表8
密封油系统调试检查表2
项目
内容
标准要求
方法
结果
密封
泵试
运前
的检
查
电机空转试验
符合验标要求
查电气记录
联轴器中心复查
符合验标要求
查找中心记录
盘动转子
灵活无摩檫
手感
轴承油位
符合制造厂规定
观察
密封
泵单
体试
运
出口压力
可达到额定值
观察记录
运行状况
泵内声音正常，无冲击现象
观察
泵组轴承
振动
≤
振动表测量
温度
≤65℃
测温仪测量
启动电流
小于厂家规定值
测量
工作电流
不大于额定值
测量
轴密封装置
温度漏量正常
观察
连续试运时间
8h
结合系统冲洗
停泵惰走
正常
观察
密封装置
不漏空
检查
入口滤网
无堵塞
检查
出口压力
可达额定
检查
流量
可达到额定值
运行记录
真
空
泵
试
运
手盘转子
转动均匀无磨擦
手盘、听音
运行状况
泵内声音正常，无冲击现象
观察
泵组轴承
振动
≤
振动表测量
温度
≤65℃
测温仪测量
油箱负压
到额定值，并稳定
观察
连续试运时间
4—8h
结合系统冲洗
附表9
调试设备缺点记录表
1
设备名称
2
系统名称
3
异常设备
4
异常情况
发现人：
部门：
发现日期：
5
处理情况
处理人：
部门：
处理日期：
6
验收情况
日期
验收部门
验收人
日期
验收部门
验收人
安装
监理
调试
制造
生产
建设
调试负责人：
填表人：
日期：
升级会员 