二下专回下山施工作业规程.docx
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二下专回下山施工作业规程
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图
2
工期要求
预计2004年12月1日开工,2005年1月30日竣工
3
巷道用途
井下主外水仓
4
服务年限
约20年
5
工程量
主体工程：
88米
6
工程结构特点
该巷道在施工至200米处时,会揭露出Ⅰ采区断层，顶板破碎,煤层厚度不稳定,对施工有一定的影响。
7
附近开采情况及影响
上部为东总回风平巷，下部为11090采面采空区。
巷道标高：
-268.60米（预计）
第二章地质情况概况
序号
项目
内容说明
1
地质柱状
地质柱状图见附图
2
预想剖面
巷道预想剖面见附图
3
顶板岩性特征
顶板
大占砂岩
底板
粉沙岩及泥岩
巷道所处层位
二1煤层
4
煤层赋存条件
煤层瓦斯情况
相对涌出量：
19.82m3/t,绝对涌出量:
10.82m3/min
掘进中局部可能瓦斯涌出量较大
突出危险性
具有突出危险性
煤尘
爆炸指数:
19.43,有自然发火倾向性,不易自然煤层
地质构造
施工至200米处时，会揭露Ⅰ采区正断层
水文地质
揭露断层时，预计会有少量断层水涌出。
第三章巷道支护说明
第一节巷道压力情况及支护
一、巷道压力情况
该巷道预计在施工中有明显压力地鼓现象,故应加强顶板的支护与监测。
二、支护形式
采用半圆拱形断面，料石砌碹：
净宽3.6米，毛宽4.8米，毛高3.9米，净高3.2米，其中拱高1.8米，墙高1.4米，两帮墙砌厚600毫米，基础深400毫米，墙厚600毫米，碹拱厚400毫米，掘进毛断面积：
16.24m2,净断面积10.13m2。
下帮水沟尺寸为400×400毫米。
详见断面规格尺寸图
第二节巷道支护及各种管线吊挂布置图
见施工断面图
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
施工顺序
由外向里逐段施工
施工方法
采取掘进和砌碹交替作业。
巷道掘进4米后停止掘进，并打设临时锚杆、锚网及临时点柱进行支护后，开始砌碹，形成全封闭支护。
临时点柱间距1.0米见方，锚杆间距0.7m见方，砌碹循环进度1.0米，即拱板长1.0米，拱架为刚质结构的半圆拱形。
运输方式
出煤
1、人工装煤1吨矿车跟进工作面
2、人力推车配合小绞车运输
运料
由-270东大巷直接运送至工作面
施工工序
交接班处理帮、顶隐患,支护完毕→打眼放炮→临时支护→出煤,维护煤帮→清理浮煤→检查帮顶砌碹→验收质量,交接班→进入下一循环
工作制度
采用三八制作业方式,设三个生产班,一个机电班杂工班负责安置,检修、维护,下运料。
第二节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷道名称
巷道开口标高（米）
-268.60
巷道终点标高（米）
-265.10
掘进断面（平方米）
17.4
净断面（平方米）
11
每米支架数或体积
每米巷道消耗量
坑木
炸药（Kg）
8.17
雷管（发）
23.9
第三节爆破说明书
一、爆破条件
矿井瓦斯等级
高突掘进工作面
掘进断面（m2）
17.4
（岩）普氏系数
0.15
钻眼机具
煤电钻
炸药种类
安全等级不于三级煤矿的许用含水炸药
雷管类别
瞬发电雷管
二、爆破说明
炮眼名称
炮眼深度
炮眼个数
炮眼角度
装药量（Kg）
封泥长度（米）
起爆顺序
联线方式
串
联
水平
垂直
掏槽眼
2.2
6
750
0
3.6
0.8
Ⅰ
辅助眼
2.0
18
0
0
5.4
0.6
Ⅱ
周边眼
2.0
19
0
0
5.7
0.6
Ⅲ
三、爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
一循环炮眼长度
m
87.2
2
工作循环进度
m
1.8
6
掘进一米炮眼长度
m
48.4
3
一循环实体岩（煤）量
M3
26.1
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
8.17
4
掘进一米岩（煤）量
M3
17.4
8
掘进一米雷管消耗量
发
23.9
第五章掘进辅助系统
第一节通风系统
一、局部通风设计
1、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=
Q掘：
掘进工作面所需风量m3/min
QCH4：
掘进工作面沼气最大涌出量m3/min
依据其附近巷道11090风巷在施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：
QCH4=120m3/min×0.6%=0.72m3/min
KCH4：
沼气涌出不均衡系数1.4一一2.0
C：
掘进工作面风流中最大允许沼气浓度1.0%（取0.9%）
2、按最多工作人数计算风量
Q掘：
=4N=4×20=80m3/min
N:
掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人
3、按炸药量计算
Q掘=25A=25×5.7=142.5m3/min
25：
每公斤炸药爆破后所需风量
A：
掘进时一次爆破时的最大装药量Kg
根据以上计算，取其最大值，则供风量应为142.5m3/min
4、风速校验：
V=Q/S=142.5/10.13×60=0.23m/s
0.15m/s[Vmin]<0.23m/s<4m/s[Vmax]
经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为112m3/min
5、风机选型:
经计算,需选风机功率为28KW,选φ600风筒,供风量为250～390
二、通风系统简述
1、新鲜风流经-270东大巷→东大巷掘进工作面;乏风经东大巷掘进工作面→联络巷上山→东总回风平巷→东总回风上山→北风井。
2、供风方式:
局扇压入式通风,新鲜风流从局扇经风筒送至工作面,乏风回至总回风巷。
3、局扇的安设位置:
-270大巷风门以外20米处。
附图:
局部通风系统图
第二节供电系统
一、供电系统简述
巷道设两道电源,一趟有东区变电所直接接至主风
机,另一趟有东区采区变电所接至掘进工作面。
一、供电设计依据
巷道电气设备总容量:
28KW（风机）+2×11.4KW（三部绞车）+1.2KW（煤电钻）＋2.6KW（空压机）=54.6KW
二、供电系统示意图（见附图）
第三节其它系统
1、运输
掘进工作面→-270东大巷→主井煤仓
2、运料
平地→付井→零大巷→暗斜→-270大巷工作面
3、供水
暗斜→-270大巷掘进工作面
4、通讯
由平地通讯分站安装分线直接接至东大巷掘进工作面。
5、供压风
平地压风机房→零大巷→暗斜→-270大巷掘进工作面
第六章质量及文明生产标准
第一节工程质量标准及要求
一、砌碹
1、施工后的巷道必须达到规格尺寸要求，基础深度400毫米。
2、砌墙时，砌体后面应与煤墙之间留设不少于0.3m的间隙，以利于煤体卸压。
3、砌体水平、上下各成一条直线，凸凹面深度不超过100mm。
4、水泥沙浆配比比例：
干灰比：
水泥：
砂=1：
2.5，干灰：
水=1：
0.6,井下现场搅拌均匀后使用,严禁使用浑浊的煤水搅拌水泥。
5、严禁干插墙现象。
料石必须错茬咬缝，水泥砂浆浇灌必须饱满，严禁出现干缝、灰缝、瞎缝。
6、严禁用井下煤矸石及煤面充填砌体。
7、施工后的巷道必须做到：
浮煤及其它杂物清理干净，道轨铺设整齐，道板间距1.0米。
8、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。
误差0∽+50mm。
9、净高误差0∽+50mm。
10、临时道轨：
轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m。
11、巷道卫生：
设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤；风筒吊挂整齐，且必须做到逢环必挂，无破口，无死弯，接头严密不漏风；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距2m
二、管线吊挂风筒
1、风筒靠巷道上帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。
2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。
3、电缆靠下帮布置，每5米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。
三、防尘装置
1、巷道内的供水管中上必须每隔100米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。
2、各装煤点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。
第二节文明生产标准及要求
1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。
2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。
3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。
4、机电设备挂牌包几管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。
5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。
6、施工过的巷道每一百米设置里程牌。
7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。
8、电话通讯、监控设施畅通可靠。
第七章安全技术措施
一、掘进措施
1、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。
2、用好临时支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。
3、风机设专人管理，严格现场交接班制度。
4、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。
二、顶板及工程质量管理
1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。
2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，可改变支护形式。
3、施工时，严格控制空顶距，空顶距不大于1.4米，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。
5、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。
6、砌碹前，必须先敲帮问顶将顶板活碴处理掉，先设置临时支护方可进行砌碹。
三、一通三防系列化管理
1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。
风筒距迎头不大于5米,风筒在巷内无脱节、无破洞,确保工作面有足够的风量。
2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。
3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。
恢复通风前,由评估员现场检查瓦斯,经评估员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。
4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。
5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。
6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。
7、防瓦斯
（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:
A、有声预兆：
掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。
煤壁发生冲击或震动。
顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。
打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。
B、无声预兆：
顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。
工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。
煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。
煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯凸起、断层等。
工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。
工作面气温降低，煤壁有发凉感。
有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。
钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。
（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。
（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
（4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里,处里后方可恢复生产。
（5）机电科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
8、防突
1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。
2、掘进工作面在生产过程中，必须坚持并严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保安全生产。
3、在生产过程中，防突科要对工作面的瓦斯突出危险性进行经常的预测预报，经瓦斯解吸仪检测，如钻孔钻屑瓦斯解吸指标值Δh2≥20mmH2O，或经弹簧称称量每米钻孔钻屑量S≥6kg时，有突出危险性，必须停止一切工作进行瓦斯探放，每次探放钻孔深度不少于8米，探放后一次掘进深度不准超过3米，即必须确保有不少于5米的超前探放距离。
4、防突科打完探放钻孔释放瓦斯之后，再次经瓦斯解吸仪进行效果检验。
检验钻孔应平行布置于探放钻孔之间，深度6～8米，经检验如仍出现Δh2≥20mmH2O，或S≥6kg时，仍确定为有突出危险，必须在掘进工作面继续打超前探放孔释放瓦斯，在瓦斯释放工作之前，不得进行其它任何工作。
5、效果检验与瓦斯探放工作反复进行，直到经检验确认无瓦斯突出危险性时，方可恢复正常生产工作。
6、工作面所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。
7、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。
每组压风自救站必须有至少满足10人同时使用的自救袋。
8、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。
9、严禁将探眼做炮眼使用。
10、进风侧巷道内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按《防突细则》有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。
风机安设于反向防突风门以外。
11、放炮时，反向防突风门必须关闭，对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。
12、放炮时，必须派专人通知其回风流内所有人员撤退至-270东大巷两道风门以外，并通知掘进工作面所有人员撤退至-270东大巷两道风门以外，并关闭防突风门。
放完炮后，至少停30分钟，由矿山救护队和有关人员进入检查时，打开反向防突风门并必须用川杆或坑木顶牢。
13、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退:
－270东大巷延伸掘进工作面→-270东大巷→暗斜→升井。
14、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。
五、机电防爆及运输管理
1、队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。
2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。
3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。
4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6、对机电科、技术科提出的问题,机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。
7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。
8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。
9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经评估员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在1％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
13、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
六、主要设备操作管理
A、煤电钻操作
1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆在电钻上移动。
2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服口内，并系好纽扣。
3、严禁带手套钻眼。
4、开眼钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
5、打眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。
电钻转动后，要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防止夹住钻杆和减少阻力，增快速度。
6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。
7、当电钻发生转动困难或发出不正常声响，或电钻、电缆漏电必须停止钻进，查出原因，及时处理。
8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。
9、当电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。
B、风钻操作：
1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎子，把钎头放在眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，在全速钻进。
3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、平钻杆或丢钻头。
7、钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。
8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
10、更换钻位置或移动调整钻架时，必须将负钻停止钻眼。
11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
13、钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
七、放炮管理
1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。
2、放炮作业、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“－炮三检”和“三人联锁放炮制”。
3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。
4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。
6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。
炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。
严禁坐在炮药箱上装配引药。
装配引药数量,以当时当地需要的数量为限；
（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；
（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散木料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：
（1）炮眼深度小于0．6米时，不得装药、放炮。
在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0．6米，但炮泥必须封满；
（2）炮眼深度为0．6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的l／2：
（3）炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于0．5米；
（4）炮眼深度超过2．5米时，封泥长度不得小于1.0米：
（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0．3米：
（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0．3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0．3米。
12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：
（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时：
（2）装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％：
（3）在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l／3以上时；
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时；
⑸、掘进工作面风量不足时；
有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。
在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。
13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。
14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。
放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：
（1）放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线：
（2）放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触：
（3）严禁使用固定放炮母线；
（4）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：
放炮母
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