钳工实训教案中级难讲解.docx
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钳工实训教案中级难讲解
长沙职业技术学院
教案
系别：
机械工程系
课程名称：
钳工实训
授课班级：
主讲教师：
程鹏
年学期
长沙职业技术学院课程教学进度计划表
年学期
课程名称
钳工实训
授课班级
机械
学生人数
主讲教师
程鹏
职称
高级技师
辅导教师（职称）
教材、参考书及使用意见
《金工实习》、《钳工技能训练》
课程总进度计划：
本课程总计划课时，在第学期讲授，本学期共72课时，共4周，每周18学时。
周次
星期
讲课内容
习题课内容
授课人
1
梯形六方镶配
程鹏
2
正方形上下对配
3
燕尾槽组件
4
镶块模
5
凹凸板
课程考核（考试或考查）及成绩评定办法
1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。
2、平时考核包括：
①作业：
规范、质量和守时。
图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。
作业折算成总成绩的xx％。
②实习任务：
如实、按质、按量、按时完成。
③出勤：
出勤率折算成总成绩的xx％。
3、成绩计算方法：
平时成绩占总成绩的xx％，操作考核与项目考核占总成绩的xx％，笔试成绩占总成绩的xx％。
期中进度检查
期末进度检查
主讲教师签字：
程鹏主讲教师所在系教研主任签字：
教师所在系负责人签字：
年月日
注：
1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。
2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。
教务处制
长沙职业技术学院教学计划
学生
基本
情况
分析
参加过钳工实训，具备一定的基础知识和动手操作技能。
文化程度高，接受和理解能力强，自主学习的能力较强，但厌烦枯燥单一课题，喜欢新花样。
教
材
分
析
以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。
教
学
目
标
在有限的时间内，要达到中级水平。
掌握综合工件的加工，更主要的是开发了学生的思维，扩展了学生的思路。
使学生能够充分发挥自己的潜力。
让学生们真正的掌握这门技能。
具
体
措
施
对他们的教学方法采用启发 传授和自学的方式进行。
对每个工件做点评，让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。
对于实训中的理论知识讲重点抓特点，引导学生自己去思考学习。
长沙职业技术学院教案（课程）
教案编写时间：
课程名称
钳工实训
课程代码
总课时：
课时
理论课：
课时
实训：
课时
其他：
课时
课时
72
课程类别
公共课（）基础课（）专业课（）
技术基础课（√）专业选修课（）公共选修课（）
教材：
《金工实习》
1、主要参考资料：
《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》
教学目的、要求：
1．掌握角度锉配和误差的检查方法。
2．学会采用间接测量来达到尺寸要求。
3．对称度的保证。
4．提高锉削和锯削的技能操作
5．钻排孔
6．錾削
教学重点、难点：
1．掌握角度锉配和误差的检查方法
2．对称度的保证。
3．学会采用间接测量来达到尺寸要求。
4．钻排孔、挖孔。
5．錾削
注：
1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；
2、预留版面不够可另附页。
长沙职业技术学院教案（课次）
总第课时
授课题目：
梯形六方镶配
知识目标、要求：
1.巩固锉削方法，分析图纸和怎样划线，得出正确的加工方法。
2.学会怎样挖孔。
技能目标：
教学重点、难点：
1.在件2上钻排孔时容易钻过加工尺寸线。
措施：
在件2上打样冲眼，再进行钻孔。
2.锉削间隙过大。
措施：
先锉好件1，再以件1为基准，过锉，多测量，用件1配件2（主要是精锉）。
3.件2工件与件1六方孔相配，不能互换。
措施：
把件1、2尺寸保证好，多试配。
实习前准备：
材料A3.
工量具：
锯弓，錾子，锤子，平锉，万能量角器，千分尺，钻床，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，样冲，Φ12mm、8mm直柄麻花钻，钢直尺，90°角尺。
教学方法：
动作示范，巡回指导
技能训练图：
加工工艺：
1.看图，分析尺寸，找出各面的基准。
2.下毛坯尺寸料，8×74×120.
3.锉两个垂直面为基准面（划线基准），划线先画中心线，再把各尺寸加工面线划出，并在件2上挖配面上打样冲眼，用于钻排孔。
4.把工件2锉好，注意尺寸。
5.用钻床把件1排孔钻好（注意要密），并把4个Φ8孔钻好，按上两孔钻12的孔（注意深度）。
6.用錾子錾去多余的材料，把件1锉到加工尺寸线（留余量）,再用件2为基准试配，试锉（多试）。
7.多问锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析：
注：
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案（课次）
总第课时
授课题目：
正方形上下对配
知识目标、要求：
1.要求找点或面画线，能看得懂图
2.对角度的要求较高（90º）。
3.尺寸的精度。
4.巩固锉圆弧。
技能目标：
教学重点、难点：
1.在小料上画大角（没有两线交点）。
解决措施：
找图上相应点引出另外一条线（与图上圆的切点与基准线画）。
2.工艺孔。
措施：
1）可用Φ3的麻花钻钻（力度要小）。
2）可用锯弓沿两面据0.1mm的锯槽。
实习前准备：
材料A3
工量具：
锯弓，錾子，锤子，小平锉，钻床，平锉，四方锉，三角锉，千分尺，锯条，锉刀，游标卡尺，万能量角器，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，Φ8mm直柄麻花钻，钢直尺，90°角尺
教学方法：
动作示范、巡回指导
技能训练图：
工艺步骤：
1.看图，分析尺寸，找出各面的基准。
2.下毛坏料8×85×51，8×21×21。
3.锉两个互相垂直为基准面（划线基准），划线先画出中心线，找出两个尺寸的圆心。
用划规画出两圆，以一个基准面和圆划60º的角与圆相切。
再画出其它加工面线，打上样冲眼（所画线为参考尺寸线）。
4.锉好20º-0.06×20º-0.06的正方形，用据弓把20的方框据出来，成一定角度锯可基本据出，用方锤锉到参考尺寸线（留余量）用20º-0.06的正方形为基准件。
5.锉好其它面（注：
多测量）达到要求。
6.外出两个Φ8的孔，把两曲面锉好用尺规多测量。
7.全部锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析：
注：
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案（课次）
总第课时
授课题目：
燕尾槽组件
知识目标、要求：
1.掌握角度锉配和误差的检查方法。
2.学会采用间接测量来达到尺寸要求。
3.自制60º角样板。
技能目标：
教学重点、难点：
1.由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直才能达到配合精度。
2.凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。
3.间接测量。
实习前准备：
材料A3
工量具：
锯弓，錾子，锤子，小平锉，钻床，平锉，四方锉，三角锉，千分尺，锯条，锉刀，游标卡尺，万能量角器，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，Φ8mm直柄麻花钻，钢直尺，90°角尺。
教学方法：
动作示范、巡回指导
技能训练图：
工艺步骤：
1.看图，分析尺寸，找出各面的基准。
2.下毛坯料8×120×80
3.制作角度样板。
4.锉两个互相垂直面为基准面，先画出中心线，再画出各加工尺寸线（打样冲眼）。
5.先加式燕尾凸件，锯削燕尾槽一角，完成60º±2’及35mm尺寸，达到表面粗糙度要求，用样板控制好角度，利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M.
6.再锯削另一侧60º，完成好60º±2’及35mm尺寸，方法同上，并检测出L长度，加工好外形尺寸。
7.加工燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8-1.2mm，并锉好其它面尺寸并留余量0.1-0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求，用60º样板测量控制内60º角。
8.加工各孔，多测量，多试配。
9.全部锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析：
注：
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案（课次）
总第课时
授课题目：
镶块模
知识目标、要求：
1.要求控制好尺寸精度。
2.分析和加工综合训练题。
技能目标：
教学重点、难点：
1.控制好角度、尺寸，必须用量具多测量。
2.件1和件3的配合间隙，必须件3留余量，边锉还要多试配，不能图快，要细心。
3.用三角函数算出一些尺寸，得于画线和尺寸测量。
实习前准备：
材料A3
工量具：
锯弓，，平锉，四方锉，锯条，锉刀，游标卡尺，万能量角器，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，Φ8mm直柄麻花钻，钢直尺，90°角尺。
教学方法：
动作示范、巡回指导
技能训练图：
工艺步骤：
1.看图，分析尺寸，找出各面的基准。
2.下毛坯料8*71*60，10*31*50.
3.锉两个互相垂直面为基准面（划线基准划出中心线，把各面尺寸线画出来）。
把10*31*50分开来把线画出（方法同上）。
4.先锉好件1，件2，多用量角和千分尺测量。
保证好外形，角度和尺寸精度作为锉配基准。
5.用钻床等工具把件3多余量的料去除，锉好各面，并留0.1-0.2mm的加工余量，作为修配余量，把件1与件2均匀地酥，结合面单边间隙不大于0.05mm，修配时多试，多测，千万不要修件1与件2面。
6.全部锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析：
注：
各栏大小可根据需要进行调整。
长沙职业技术学院教案（课次）
总第课时
授课题目：
凹凸板
知识目标、要求：
1.要求控制好尺寸精度。
2.利用三角函数，算出一些尺寸，利于画线和测量。
3.保证图形的对称度。
技能目标：
教学重点、难点：
1.对称度的保证。
措施：
先作工作一边，保证好尺寸后作另一边，多测量。
2.角度的保证。
措施：
可用万能量角器多测，或作样板。
3.先加工凸件，达到要求后作修配基准，不再锉削，否则失去精度基准，难于进行修配。
实习前准备：
材料A3
工量具：
锯弓，锯条，锉刀，游标卡尺，钢直尺，千分尺，四方锉，万能量角器，钻床，平锉，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，麻花钻，，90°角尺。
教学方法：
动作示范、巡回指导
技能训练图：
工艺步骤：
1.看图，分析尺寸，找出各面的基准。
2.下毛坯料7*105*82.
3.锉两个互相垂直的面为基准面（划线基准），划出中心线，把料分锯成两块，锉好基准，把加工尺寸线画出。
4.先锉件1，把未知尺寸用三角函数算出，把件1锉好，为配件基准，但要注意角度和对称度（先做一边）。
‘
5.把件2锉好，并留0.1-0.2mm的修配余量，以件1为基准，多试把工件间隙控制在≤0.04以内。
6.把两个Φ8孔钻出。
7.全部锐边倒棱，复检。
课后自我总结分析：
注：
各栏大小可根据需要进行调整。
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