绿景花园二期施工技术总结.docx
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绿景花园二期施工技术总结
绿景花园二期施工技术总结
一、工程概况
绿景花园二期工程位于深圳市福田区新洲三路西，福强路北，西边与一期相邻。
深圳市绿景房地产开发有限公司投资开发，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计；深圳京圳建设监理公司进行工程监理；汕头市潮阳建筑工程总公司深圳分公司施工总承包，深圳市质监站与福田区质监站联合质量监督；深圳市施工安全监督站安全监督。
工程占地面积20667.1m2。
地下两层为平战结合人防地下车库、设备用房，地上两层商业裙楼。
3栋33层、2栋29层住宅塔楼，1栋23层办公塔楼，总建筑面积165722.16m2，建筑总高度99.9m，工程于2003年11月20日开工，于2005年4月30日竣工。
二、设计概况
建筑设计：
本工程设计为一类高层建筑，防火等级一级，七度抗震，人防等级6级，屋面防水等级Ⅱ级（15年）。
电梯厅、公共通道为地面砖、墙面砖及轻钢龙骨石膏板乳胶漆天棚，楼梯间为水泥砂浆地面、墙面天花乳胶漆。
室内为毛坯装修，水泥砂浆地面、墙面天花批腻子，铝合金钢化玻璃门窗，阳台铝合金钢化玻璃栏板。
钢质防火防盗入户门。
外墙45×95外墙面砖及外墙涂料。
屋面防滑地砖。
结构设计：
本工程为钻孔扩底砼灌注桩基础，裙楼为框架结构，住宅塔楼为框支剪力墙结构，三层设结构转换层；办公楼塔楼为框架-核芯筒结构。
抗震等级：
楼号
楼层、结构
等级
裙楼、地下室
基础底板
三级
地下二层柱、地下一层框架梁
三级
其余层框架柱
特一
其余框架梁
一级
住宅塔楼
地下二层柱、剪力墙，地下一层框架梁
三级
地下一层~转换层柱
特一
地下一层~转换层以上两层剪力墙（底部加强区）
一级
地下一层~转换层框架梁、框支梁
一级
非底部加强区剪力墙、梁
二级
办公塔楼
地下二层柱、剪力墙，地下一层框架梁
三级
地下一层~转换层柱
特一
地下一层~转换层以上两层剪力墙（底部加强区）地下一层~转换层框架梁
一级
非底部加强区剪力墙，框架梁、柱
二级
砼强度等级：
结构部位
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
基础垫层
C10
地下室底板、外墙、基础梁、承台、水池
C30
0.8MPa
屋面梁板
C30
0.6MPa
裙楼、地下室
框架柱
-8.5~-0.05
C40
梁板
-0.05~9.4
C30
-4.45~-0.05
C40
5.75
C30
9.4
C30
人防墙
C30
住宅塔楼
框架柱剪力墙
-8.5~15.4
C60
15.4~21.35
C50
21.35~32.55
C40
32.55~屋面
C30
梁板
-4.45~9.4
C40
15.4
C50
18.55以上
C30
屋面
C30
0.6MPa
办公楼
框架柱剪力墙
-8.5~23.35
C60
23.35~54.85
C50
54.85~72.35
C40
72.15~96.4
C35
梁板
-4.45~10.55
C40
16.35
C40
19.85~82.85
C30
86.4及以上
C30
0.6MPa
钢筋为热轧盘圆HPB235，热轧带肋HRB335及HRB400，最大直径32mm；外填充墙为M5混合砂浆砌200厚C10灰砂砖，内填充墙为M5混合砂浆砌100和200厚加气砼块。
三、施工情况
本工程项目规模大，工期紧，为保证工期，确保质量、安全，我司制定了明确的目标。
组织了完整的项目管理机构，建立了配套的管理制度，编制了相应的技术保证措施。
首先组织相关人员认真学习、熟悉施工图，分析工程中的重点、难点，积极参与设计交底和图纸会审，并提出合理化建议。
收集准备有关的规范、规程和标准，组织相关人员学习讨论。
根据本工程特点编制施工组织设计及各分部分项工程等专项施工方案，预先选择了合格的专业分包施工单位，并报监理工程师审核批准。
针对工程特点依据图纸、规范及施工方案组织相关人员进行详细的质量、安全技术交底，合理调配劳动力、材料、机械设备等资源，做好充分的施工准备。
施工过程中，首先严格把好原材料质量关，材料选择知名度高、信誉好的品牌产品采购，所有材料进场前必须提供同批次的产品出厂合格证明文件进行申报，经监理工程师同意后进场，进场后由监理工程师组织相关人员现场见证取样复检，经复检合格后由监理工程师批准使用，复检不合格的材料立即办理相关手续退场，并做好跟踪记录，杜绝不合格材料误用在工程中。
其次严格把好施工质量关，工程均实行三级交底；每道工序均严格按交底要求及相应的操作规程施工，严格执行“三检”制度，在“三检”合格后，报监理工程师，由监理工程师组织相关人员检查，合格后签署质量合格文件再进行下道工序，未经监理工程师验收合格严禁进行下道工序施工，保证每道工序施工质量，避免了常见质量通病的发生。
第三在施工中充分应用“四新”技术。
C60高强度砼，砼、砂浆外加剂，冷挤压套筒及电渣压力焊接钢筋连接，悬挑斜拉撑脚手架，计算机信息管理等技术应用，为保证工程进度、质量发挥了很大的作用，取得了良好的效益。
我司在重点对施工过程控制的同时，注重对工序完成后的核查验收，及时对相关的安全和使用功能进行检验，符合要求。
严格按程序进行质量验收，检验批质量自检合格后，申报验收，由监理工程师组织相关人员进行，验收合格后签署验收记录文件；检验批质量验收合格的分项工程经自检合格后，即时申报分项工程质量验收，由监理工程师组织相关人员进行，验收合格后签署验收记录文件；分项工程全部验收合格的分部工程经自检合格后，即时申报分部工程质量验收，由总监理工程师组织相关人员进行，验收合格后签署验收记录文件。
五、施工情况：
本工程整体分东西两区，地下室施工时按后浇带划分为十二个区段，地下室开工时间为2003年11月20日。
出±0.00时间为2004年3月15日，结构封顶时间为2004年月日至2004年月日。
施工前，在编制了《施工组织设计》的基础上，还分别编制了《地下室施工方案》、《地下室钢筋施工方案》、《地下室模板施工方案》、《地下室混凝土施工方案》《转换层施工方案》及各安装工程施工方案，并对施工人员进行了三级技术交底。
1、土方工程：
地下室土方我司-9.5标高开挖至底板及承台垫层，土方开挖量约为35000M2；土方开挖后，会同建设单位、监理单位、设计单位共同进行了验线，对桩位进行了复核。
2、垫层施工：
本工程垫层砼强度等级C10，厚100，垫层随土方的开挖逐次进行，垫层施工完成后，会同监理、建设单位对轴线重新进行。
3、钢筋工程：
本工程地下室钢筋分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，钢筋直径从Ф10-Ф32，其中Ⅲ级钢筋有28与32两种规格，用于地下室承台部位及转换层。
钢筋原材料进场后，在监理工程师风见证下，按国家现行规范和进场数量进行了抽检，并在取得了合格报告后开始加工，复检不合格的钢筋在监理工程师见证下全部退场。
钢筋统一配料，统一加工制作、绑扎时，严格按设计和施工规范的要求进行施工，保证钢筋的锚固、搭接、焊接长度，对钢筋的接头位置和数量严格控制以满足施工规范的要求。
Ф25以上的二级钢筋和三级钢筋采用了冷挤压套筒，Ф16以上的竖向钢筋采用了电渣压力焊。
钢筋绑扎时，先弹出钢筋位置线，对暗柱和剪力墙钢筋严格控制间距和垂直度，以保证钢筋位置的准确。
各部位的钢筋施工完成后，均经现场各专业监理工程师和建设单位代表共同进行隐蔽验收，对重要部位，还邀了质监单位、设计单位共同参与验收，经同意隐蔽后，才进行下一道工序的施工。
4、模板工程：
本工程模板全部采用18mm厚双面聚塑模板，拉杆采用Ф12高强螺杆，外套PVC管物胶杯，地下室外墙及人防墙体墙体使用了防水穿墙螺杆；在模板拆除后，将螺杆割除，模板的螺杆孔经过专门设计，使每张模板可以交换使用。
支模完成后，有墙、柱底部缝隙用M5砂浆封堵密实，防止砼浇筑时漏浆；梁板支模时，采用满堂红脚手架，支撑加为Ф48焊接钢管，立杆1米，步距1.5米，下设扫地杆，对局部梁截面较大处，立杆进行了加密并加设剪力撑，保证整个架体的稳定。
梁板模板之间的缝隙采用胶纸进行封闭。
模板支设完后，由专职质检员核查门洞口位置与模板的几何尺寸以及预埋管线，全格后由总监理工程师签发下一道工序施工许可令。
5、砼工程：
本工程砼全部采用商品砼，配全比均由商品砼供应商提供，经监理、甲方审核。
砼采用输送泵送料，塔吊配合。
浇筑部位的布料采用布料杆。
浇筑砼前，输送泵管用钢管支架，支于模板上，防止泵直接接触钢筋，
造成偏位。
底板砼浇筑采用斜面分层，平面分条一次到顶的浇筑方式，在每个塔楼范围设测量点3个。
浇筑完成后，采用了蓄水养护法进行养护，并每隔两个小时派专人进行测温，测试结果显示，砼内外温差未超过25度。
由于地下室砼的强度等级根据不同部位分别有C50、C45、C35、C35P12、C30五种，为保证施工质量和进度，在征得业主、监理和设计院的同意后将部分剪力墙、框支柱相连的人防墙的砼强度等级由。
地下室后浇带按设计要求应在各塔楼封顶后浇筑，为满足业主需要，征得设计单位同意后改为有砼浇筑完成2个月后用C40P12膨胀砼封闭。
地下室外墙模板拆除时间为7天，在砼浇筑完1天后先将螺杆松动在两层模板之间洒下养护水养护，模板拆除后，在墙体上持麻袋，洒水养护7天，其余墙信采用包裹塑料薄膜洒水养护垢方法，梁板砼采用洒水养护。
6、砌筑工程：
本工程墙体材料主要为混凝土加气块，沿高度方向分三次砌筑，每天墙体竖向砌筑不得超过1.5米高度；填充墙砌到梁底或板底，留一定空隙；七日后砌筑梁板下顶砖。
墙体砌筑时，先弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，并经现场监理工程师检验符合设计图纸的尺寸要求，然后进行砌筑。
墙体拉结筋有结构施工时没有预埋，有砌筑前JGN专用粘钢胶将拉结植入钢筋混凝土墙内。
7、装修工程：
本工程所有饰面砖部位均经过排版设计，保证了饰面砖整齐美观；为避免出现色差，施工前对饰面砖进行预选；电梯厅内墙面砖与不同材质饰面材料的交接处，均用密封胶封闭，保证了接缝处的观感质量。
顶棚检查口制作了铝合金框；屋面装修编制了专门的施工方案，保证了各塔楼节点做法一致。
装修施工前主体工程均已进行了隐蔽验收。
8、抹灰及腻子工程：
加气混凝土砌块墙体抹灰前有墙体表面涂刷一层界面剂，可以封闭加气混凝土砌块表面的毛细孔，防止面层砂浆因失水收缩面产生裂缝。
混凝土与加气混凝土墙体之间的交接处有抹灰前，均挂200宽钢丝混凝土墙抹灰而加气混凝土砌块墙刮腻子，则在交接处用801胶粘接玻璃纤维布。
所有砼外墙有抹灰前，均用水泥胶浆进行甩毛处理，保证抹灰面的粗燥程度，以防止产生空鼓开裂。
内墙抹灰砂浆中掺加外加剂，起到减水，引气的作用，防止抹灰层开裂。
外墙抹灰施工时，除按上述工序进行甩浆处，有处墙抹灰砂浆中掺加了聚合物纤维，可同时起到防水及防开裂的作用。
9、防水工程：
本工程防水根据不同施工部位，采用了以下防水材料：
地下室外墙及顶板、塔楼屋面采用三元乙丙防水卷材。
裙楼屋面采用卓宝自粘高分子防水卷材。
地下室底板采用…………
卫生间采用…………1涂膜。
平面各部位防水施工前，均做结构闭水试验，防水施工时，严格接设计和施工规范施工，保证涂膜厚度及卷材铺贴平整无气泡，搭接尺寸满足要求和节点的施工质量，防水层施工完成后再做一次闭水试验，确认无渗漏后，经监理验收后进行隐蔽。
10、屋面工程及裂缝控制：
A、本工程塔楼顶层分为公共部分和私家部分，装修标准分别为瓷砖面层和细石砼原浆压光。
如屋面产生开裂或渗漏，势必引起业主投诉，影响我司信誉。
因些在施工过程中对屋面开裂进行预控，以达到防渗漏的目的。
B、结构施工期间的预控
1）、调整屋面砼配合比。
2）砼浇筑时，确保不漏振，使砼内部密实。
3）砼收压两面三刀遍或两遍以上，以闭合砼表面收缩裂缝。
4）砼养护及时，养护其达到14天。
5）所有出屋面的管道预留洞，应留设高度大于装修层厚度的砼挡水坎。
C、防水施工
1）闭水试验
在防水施工前，须对结构进行闭水试验，试验周期为48小时以上，浸泡深度40mm以上。
检查范围正常楼板外重点应有管道周边、烟道周边及如墙根部等易发生漏水的部位。
对闭水试验中检查出的渗漏部位，分不同情况进行处理，对渗漏较大的部分重新施工，因开裂等原因引起的渗漏采用密封材料进行封堵。
处理完成后，重新进行闭水试验进行检查。
2）施工前，整个屋面进行找平层施工，所有阴角均做成R100圆弧，突出屋面的独立构件均用C20细石砼包裹成圆形，以利于施工。
3）防水保护层控制重点为立面部分，卷材立面保护层改为细石砼，
采用支模浇筑的方式，易保证保护层质量。
平面部分保护层仍用水泥砂浆，与砼保护层交接处宜抹成圆弧，以防止开裂。
4）、隔热层施工
本工程隔热层为现浇陶粒子，
刚性防水层的钢筋网片必须放置有刚性防水层的上部15mm，以达到抗裂效果。
施工时，为保证钢筋网片位置，应搭设专用通道，防止施工人员踩踏，砼用塔吊直接吊至作业面。
钢筋网片按事先划的分格缝线，有分格缝处切断。
防水层砼根据屋面面层的不同做法，当为私家部分时，砼面层压光；当为公共部分时，砼无须压光，但应收压平整。
风性防水层分格缝时间有砼浇筑完成48小时内切割完成，缝深砼厚度的2/3以上，宽度20mm。
分隔缝的间距不大于3米，具体设置根据不同的屋面形状和屋面构筑物情况进行设计，保证屋面分隔整齐，美观。
6）、出屋面管道
所有出屋面管道及直接有屋面敷设的管道支架，均做专门的砼支墩，支墩上口用硅酮侯胶封闭。
7）、屋面阴角圆弧的处理
录屋面阴角大圆弧出现细微裂纹时，用易施宝专用填缝剂有表面刮涂一道，使整个屋面阴角圆弧颜色一致。
11、大凸窗的防渗漏
1、工程凸窗特点
2、窗悬挑长度长
3、凸窗数量多；
4、大量凸窗均位于迎风面。
针对以上特点，从凸窗的制作到安装完成，我们与铝合金制安单位共同研究，制定了凸窗的防渗措施
1、窗边开泄以铝合金框的空腔为通道，相隔一定距离开排水孔，孔规格：
长8mm，深5mm，位置如下图。
2、窗扇胶条的处理
1）用密封胶条，其材质、断面形状及规格秘图纸要求符合；
2）密封胶条要装紧，边沿与型材扣合平直，接头部位设置有转角处，其它部位禁止有接头，剪接时成45度角，接触在同平滑，留有20-30mm的收缩余量；
3、横竖材料的胶封防水
窗框组合完毕后，及时对横竖向缝隙以及榫头等各种易造成将来渗水隐患的薄弱环节进行处理；
1）对于竖向榫头，利用澳洲榫口胶对其进行密封，待胶干后方进行半成品保护；
2）对于组装好的榫头，内侧阴角采用同铝合金颜色的玻璃胶进行密封；
4、栓钉孔的封堵
对于70系列、90系列的侧面连接铁皮的栓钉用中性硅酮耐候胶进行密封。
5、材料的封头
对竖向直接与砂浆连接的孔等及其它孔洞的材料定做专用的塑料堵头进行封堵，并用胶将两种材料紧密连接。
1）窗边塞缝
塞缝质量的好坏直接影响凸窗是否会渗漏。
为此，有施工时重点检查塞缝砂浆的配比及是否填塞密实，填塞完成后是否有开裂，与基层是否可靠黏结。
塞缝材料采用较多的为发泡胶或砂浆，但我们认为，以泡胶的耐久性仍有待研究，且发泡胶填塞时，发泡胶内部多形成空胶当发泡胶外侧一旦被破坏，外界的水合肥市易进入内侧空胶积存，对渗漏抗不利，且此种材料成本较大。
为此，本工程仍采用水泥砂浆塞缝。
为克服普通砂浆易干缩开裂的弊病，施工时有砂浆中掺入一定比例的聚合物纤维，拌和成干硬性水泥浆，塞缝完成后，应进行1-2天的养护。
从应用效果看，基本上没有塞缝砂浆收缩、开裂的问题，为防渗漏奠定了基础。
2）窗边防水
以上做法可以解决塞缝砂浆本身的开裂问题，但塞缝砂浆与铝合金框及砼挑板之间的裂缝仍需密闭，为此，在已塞缝砂浆的外侧，做一道聚全物水泥涂膜以密封裂缝，防止渗漏。
涂膜施工时，上下两端分别向铝合金框及砼挑板延伸，宽度可根据实际情况确定。
3）凸窗上挑板的渗漏控制
凸窗上挑板为迎水面，对整个凸窗的防渗漏起较为重要的作用。
结构施工时，采取挑板与主体结构一次浇筑成型，避免二次浇筑形成施工缝，挑板负筋位置准确，防止挑板开裂；砼振捣密实，防止夹渣、蜂窝、麻面及孔洞等质量缺陷造成渗漏隐患。
因砼本身的毛细孔及细微裂缝很难发现及控制。
为最大限度的防止凸窗渗漏，在凸窗上挑板清理干净后加设一道防水，挑板上部水泥砂浆饰面做到压实。
因为凸窗板面层做面层做法不一，故视情况处理：
A、板面层为油漆时，选用防水性能好延伸率好的墙漆王，
B、面层为陶瓷砖时，保证砖之间的勾缝密实，无开裂。
C、当为油漆和陶瓷砖结合的面层时，在砖与油漆结合处，加设一道密封胶，防止两种材料之间的裂缝造成渗水。
4）框固定件的处理
固定件一般用射钉栓固定于挑板上，因冲击较大，易造成挑板有固定件周边产生细微裂纹，为此，固定件周边10cm的范围内应采取加强处理措施，在固定件与砼基层间不留空隙，如有空隙，全部用聚合物砂浆补密实。
固定件外侧用聚全物涂膜包裹。
5）窗边封胶
铝合金窗框安装完成后，有窗框与周边墙体及上下挑板处进行密封处理。
一般采用中性耐候胶，颜色与窗框同色，打胶前，将墙面或上下挑板及窗框清理干净，保证基面干燥，两侧贴好胶纸，打胶时，胶枪嘴的宽度以分别压窗框及墙或挑板2-3MM为宜，胶枪滑动速度均匀、平滑，以保证封胶表面顺滑。
封胶施工完成一周后，逐扇检查胶条是否有起泡、脱落的现象，如有发生，及时割重新施工。
D、检查验收
除有制作和安装各程序施工时严格检查外，最直接的检查方法为淋水试验，试验标准参照幕淋水检测方法，对安装的凸窗全数检查。
E、渗漏的处理
在安装完成后，淋水检测或雨季如发现渗漏则将渗漏两侧500mm范围内饰面沿窗边剔凿开100mm宽的凹槽，按前文所友谊赛各程序逐一检查，重新进行处理，或有内侧用渗漏型密封材料刮有塞缝砂浆表面及固定件周围。
剔凿时，先用切割机切开砂浆表面，防止剔凿的周围造成饰面空鼓、开裂。
12、水电工程：
主要针对预留、预埋穿线，面板安装及管径规格进行全面控制，保证工程施工质量。
13、地下室大面积地坪施工
本工程地下室共两层，每层面积33000平方米，对地下室地坪的抗裂控制是本工程的重点和难点。
地下室地坪面层为50厚配筋C20细石混凝土。
采取的防开裂措施为：
1）低细石混凝土的塌落度，减少粉煤灰掺量。
2）工过程中，为防止陶粒混凝土吸收面层混凝土内水分，施工完陶粒混凝土后，有表面扫一道801胶和水泥调制成的水泥浆，闭合陶粒表面毛细孔。
3）量保持填充层的表面粗糙，防止细石混凝土面层因空鼓产生开裂。
4）凝土面层分块浇筑，避免浇筑面积大引起的收缩开裂。
5）证混凝土内钢筋的位置，有浇筑前，按要求垫好垫块，浇筑时，搭设架空的人行通道，防止人员踩踏。
6）采用平板振动器振捣外，另用铁滚筒碾压两遍，再分别用木抹和铁抹收压。
收压完成后，采用真空吸水垫将混凝土内游离水吸走，降低细石混凝土开裂的机会。
7）用施工期间地下室潮湿的特点，及时进行洒水养护，保证养护时间达到14天。
8）小分隔缝的设置间距，根据地下室柱网间距8米的特点，设置小于4米的分隔缝，有混凝土浇筑完48小时内切割完分隔缝，缝深要求为4CM。
六、资料情况
本工程检验批质量验收4753批，全部合格；分项工程质量验收31项，全部合格；分部工程质量验收4分部，其中桩基础分部工程于2004年3月11日中间验收合格；地下室分部工程于2004年12月20日中间验收合格；主体结构分部工程于2004年12月20日中间验收合格；地下防水子分部工程于2005年12月10日中间验收合格；±0.00以上防水子分部工程于2005年4月11日中间验收合格；其余分部工程质量验收全部合格。
对质量控制资料进行认真检查核对：
图纸会审记录46份，测量定位测量、放线记录53份，原材料出厂合格证及检验报告1053份，施工试验报告及见证检测报告1543份，预拌混凝土配合比报告487份，隐蔽工程验收记录858份，施工记录63份，地基基础、主体结构检验及抽样检测资料24份，分项、分部工程质量验收记录364份，均符合要求。
七、总结
本工程在业主、设计院、监理、质监等部门的大力支持配合下顺利竣工，已完成了设计图纸、变更及合同约定中的全部内容；全部4个分部工程质量自检合格，质量管理制度完善，质量控制资料真实完整，安全和功能符合要求，观感质量好，未发生重大质量安全事故，工程进度、质量、安全均达到预定目标，本单位工程施工质量自检评定合格。
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