模板工程施工组织设计.docx

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模板工程施工组织设计

XXXXXXXXXXX53#住宅楼

模板工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXXXXXX公司

1.编制依据

1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工组织设计》

1.2XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工图纸

1.3主要规范、规程、标准

序号

类别

名称

编号

1

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ3-2010.7.2.24

2

国家

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

GB50072011

3

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

4

国家

工程测量规范

GB50026-2007

5

行业

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-2011

6

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2012

7

行业

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

8

行业

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

9

行业

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

10

行业

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

11

行业

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

1.4法律、法规

序号

名称

1

中华人民共和国建筑法

2

建设工程质量管理条例

2.工程概况

2.1设计概况

本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼，位于X公园外环路以南，干城路以东，昌二路以西，东干城路以北。

该工程设计为剪力墙结构，总建筑面积13245.91㎡，其中地下建筑面积537.63㎡，地上建筑面积12708.28㎡，其中商业网点部分建筑面积为1429.24㎡住宅部分建筑面积11279.04㎡（主体结构外阳台按半面积计算，主体结构内阳台按全面积计算，具体计算方式见单元放大图；按此原则计算出的阳台总面积为337.18㎡），建筑基底面积为820.50㎡；建筑层数、高度：

本项目地下一层，地上二十五层，其中，地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m，25层层高为2.87m，室内外高差为0.30m，建筑高度76.163m。

主楼基础采用CFG桩+筏板基础

2.2现场情况：

根据现场实际，考虑施工方便，模板的加工及存放区设在现场指定位置，根据文明施工要求，现场搭设木工加工棚及模板存放架。

现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度及排水设施。

2.3工程难点

2.3.1管理方面

模板用量大、规格型号多，施工中必须绘制详细的模板配板图，制定详细的管理制度及措施，防止用错。

2.3.2技术方面

2.3.2.1质量目标要求高，模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。

必须精心设计、严格控制。

2.3.2.2结构形式复杂，电梯间、楼梯间、汽车坡道多，造成模板的种类、形式多样。

2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。

这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑。

2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。

3.施工部署

3.1质量目标：

3.1.1质量方针：

信守合同承诺，保持过程受控，追求质量卓越，交付满意工程。

3.1.2质量目标：

确保工程质量“合格”。

3.3劳动力需用量

3.3.1工人数量（每施工队）：

施工部位

工种

人员数量

备注

±0以下结构

后台加工

12

模板清理等

8

模板安装

30

±0以上结构

后台加工

16

模板清理等

8

模板安装

40

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工图纸下发后，应及时组织技术、生产、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图。

并会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。

4.1.2需外加工的模板、配件（如穿墙螺栓、铁垫等）提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。

4.1.3按照使用部位分别绘制配板图并编号。

4.1.4模板工程施工前，由工长依据施工图纸、施工组织设计、模板专项方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

4.1.5对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。

4.2机具准备（每施工队）

序号

机具名称

数量

备注

1

电锯

12

2

电钻

6

3

转盘锯

1

其它：

手提式电锯12台、手提电闸箱、强力吹风机5台、吸尘器、斧子、扳手、手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角磨机等。

4.3材料准备

4.3.1所有材料应根据施工进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。

4.3.2筏板基础外模及独立基础、条形基础等根据图纸及设计变更使用砖模，各施工区根据施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等砌筑材料。

4.3.3后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定。

4.3.4模板面板使用多层竹胶板，规格915×1830mm、1220×2440mm。

4.3.5模板配套材料：

50×75、50×100木方子（木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。

），φ48.3×3.0mm钢管、可调U托、可调底座、钢管。

4.3.6其他辅助材料：

脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M16mm对拉螺栓、M16mm对拉螺栓（带止水环）、花篮螺栓、铅丝等。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

本工程选择了两支具有较强实力的劳务分包，组建两个综合施工队负责本工程的结构施工任务。

5.2模板及支撑体系配置

5.2.1模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。

5.2.2模板配置应在满足设计要求和质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。

5.2.3模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。

本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架。

5.2.4本工程模板及加固、支撑体系选型如下表所示。

序号

施工部位

模板选型

背楞及龙骨

支撑体系

1

基础垫层

50×100mm

木方

——

50×50mm的木橛

或三级钢14钢筋

2

基础底板

筏板基础

外侧支模，15厚多层板横楞50×100mm木方，竖楞φ48.3×3.0mm钢管

四周支模，横楞50×100mm木方，竖楞φ48.3×3.0mm钢管

加强马凳，自制钢筋三脚架锁口，φ48.3×3.0mm钢管斜支撑

独立基础、条形基础

砖240*115*53

四周砌筑240mm厚墙至设计标高，每两米设置一个370mm砖垛

钢管支撑，每六米一道

电梯坑、集水坑

15厚多层板

竖楞50×100mm木方，横楞100×100mm木方

φ48.3×3.0mm钢管，U型托对顶

3

剪

力墙

墙体

15厚多层板

竖楞100×50mm，

横楞双钢管

楼板预埋钢筋头，φ48.3×3.0mm钢管斜支撑，地下室设止水对拉螺栓

洞口

15厚多层板

次龙骨50×100mm木方，主龙骨100×100mm木方

100×100mm木方十字支撑及斜撑，侧面加海绵条

4

框架柱、剪力墙暗柱

15厚多层板

竖楞50×100mm木方，柱箍双钢管

预埋钢筋头，φ48.3×3.0mm钢管斜支撑，对拉螺栓

5

梁

15厚多层板

梁底：

次龙骨50×100mm木方撑，主龙骨φ48.3×3.0mm钢管

梁帮：

横楞50×100mm木方，竖楞双φ48钢管

扣件式钢管支撑体系，φ48.3×30mm钢管斜支撑，高度700mm及以上的梁加对拉螺栓

6

楼板

15厚多层板

次龙骨50×100mm木方，主龙骨φ48.3×3.0mm钢管

扣件式钢管支撑体系

7

楼梯

15厚多层板

次龙骨50×100mm木方，主龙骨φ48.3×3.0mm钢管

扣件式钢管支撑体系

8

后浇带、施工缝

快易收口网、15厚多层板

ф25钢筋、50×100mm木方

支撑为100×100mm木方

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。

本工程脱模剂选用3：

7机柴油（体积比），机油不能用废机油。

5.4模板设计

5.4.1基础垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm*100mm木方，沿垫层边线设置，在木方的外侧砸50×50的木橛加固，木橛长度为400mm，间距为800mm或采用三级钢14钢筋450mm长，间距500mm设置，根据垫层边线，在木方与木橛之间背碰头楔子将木方找直、找平。

然后在木橛头上抄或钢筋上平测出垫层的标高控制线，在木橛上挂线调整好木方的标高。

5.4.2基础底板模板

5.4.2.1按设计图纸要求，地下一层外墙根部水平施工缝留置在基础底板顶面上返300mm处。

5.4.2.2基础模板都采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑的240mm防水保护墙作为砖胎模，砖胎模的施工在垫层施工完毕后进行，砌筑砖胎模应做好砖胎模的定位放线工作，预留出防水找平层抹灰及防水保护层的做法厚度，以保证基础的截面尺寸。

基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板。

防水保护墙厚240mm，采用灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑外墙每隔2米设一个370mm砖垛，防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。

5.4.2.3防水保护砖墙砌筑完毕，内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆弧形，圆弧半径为20mm。

5.4.2.4外墙肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模”胀模。

5.4.3电梯坑、集水坑模板

电梯坑、集水坑模板采用15厚多层板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模。

筒模底开1至2个200×200mm振捣孔兼出气孔，振捣孔位置在井筒中部均匀布置，以防止坑底混凝土浇筑不满。

5.4.4墙体模板设计：

5.4.4.1墙体模板设计和制作

1）墙体模板的设计：

（1）墙体模板面板采用15mm厚多层板，面板的标准尺寸为915×1830mm、1220mm×2440mm。

（2）竖肋为50×100mm木方，间距200mm布置。

模板上下口均配置100×100封口木方子，使其拼装牢固。

若竖楞为50×75mm木方，需两根合并使用，间距225mm。

（3）横楞为双钢管，第一道横楞距地面200mm，往上横楞间距500mm，横楞最上一道距上口300mm，

（4）在横楞处设置φ12对拉穿墙螺栓，水平间距450mm。

（5）支撑采用φ48.3×3.6mm钢管及可调U型托等。

（6）墙体模板高度：

外墙模板配制高度＝层高－板厚＋50mm＋150mm（模板下返高度）

内墙模板配制高度＝层高－板厚＋50mm

（7）墙体模板构造如下图：

2）模板节点设计

（1）墙体转角处模板设计：

墙体相交的阴角处，阴角模用定型木模板。

为便于拆除，阴角模板长宽尺寸不小于320mm。

做法详见下图。

（2）模板接缝的处理

模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光，两块大模间缝隙不得大于1mm。

拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。

模板拼接详见下图。

墙体模板拼缝详图

（3）对拉螺栓

地下外墙、消防水池墙的对拉螺栓采用φ14工具式穿墙螺栓，带止水片和锥形盾头。

（如下图）

门框墙采用φ14工具式穿墙螺栓，螺栓不加套管及止水片，两头带尼龙锥形盾头：

普通内墙使用M14的穿墙螺栓，在螺栓两片模板间部分套φ20mm的塑料管。

（5）墙体模板支撑

墙体模板支撑采用φ48.3×3.6mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑方法见下图：

5.4.5柱子模板设计：

5.4.5.1本工程框架柱采用木模板。

5.4.5.2木模板面板采用15mm厚多层板，竖楞为50×100mm木方，间距200mm（若采用35×75mm木方，间距100mm），贴多层板的木方面要刨直刨光。

柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地200mm，往上柱箍间距450mm。

最上一道距上口300mm。

如下图示：

柱模板剖面图

柱模板构造图（mm）

5.4.5.3框架柱模板配模高度＝层高－梁高＋50mm

5.4.5.4框架柱长边尺寸≥900mm时，沿长边方向中部设置一道“穿柱”对拉螺栓，螺栓竖向间距同主龙骨。

如下图：

5.4.5.5在基础底板及楼板上预留钢筋头，用φ48.3×3.6mm钢管加U型托做斜撑来支撑柱模板。

在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱边250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱3m左右。

锁口地锚与预埋钢筋头均为直径25mm的钢筋头。

如下图：

5.4.5.6在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。

5.4.6梁模板设计：

5.4.6.1梁模板面板采用15mm厚多层板。

5.4.6.2梁帮横楞为50×100mm木方、间距不大于200mm，竖楞为双φ48.3×3.6mm钢管、间距600mm，高度700mm以下的梁无需设置穿梁对拉螺栓，高度700mm及以上的梁设置穿梁对拉螺栓，螺栓水平间距随竖楞。

第一道螺栓均距梁底200mm,数量及间距见下表：

梁高（mm）

螺栓数量

螺栓间距（mm）

备注

700

一道

200

距梁底

700-1200

两道

700

螺栓间竖向距离

5.4.6.3梁帮斜支撑用φ48.3×3.6mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。

5.4.6.4梁底模次龙骨为50×100mm木方支撑，间距不大于200mm，与梁底模板钉成整体。

当梁底次龙骨采用35×75mm的木方时，间距不大于150mm。

梁下主龙骨用φ48.3×3.6mm钢管，间距900mm（当梁截面高度≥700时，间距600mm）。

梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设，立杆横向间距（垂直于梁长度方向）900mm（当梁截面高度≥1200时,间距600mm），沿梁长度方向间距900mm（当梁截面高度≥700时，间距600mm）。

扣件钢管架下应垫50×100mm短木方。

宽度大于600的梁下增加立杆支撑，如下图：

5.4.6.5所有梁模板当梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度框架梁为梁跨度的2‰，次梁为梁跨度的1‰。

且符合下图示要求：

5.4.6.6梁底模上留设清扫口，清扫口按梯形预留，上口宽度100mm，下口宽140mm，长度同梁宽，浇筑混凝土前封堵严密。

5.4.7楼板模板设计：

5.4.7.1本工程楼板主要有100mm、110mm、120mm、180mm、250mm等几种厚度。

楼板模板采用15mm厚多层板、50×100mm木方次龙骨、φ48.3×3.6mm钢管主龙骨、钢管架、U型托件的支模体系。

5.4.7.2楼板模板体系设置参数见下表：

楼板厚度

次龙骨间距

主龙骨间距

立杆格构

＞150mm

200mm

1000mm

1000mm×1000mm

≤150

200mm

900mm

900mm×1200mm

5.4.7.3扣件式钢管式排架双向横杆步距1500mm，确保两方向足够的设计刚度。

排架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，架体与框架柱之间采用刚性连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为600mm，扫地杆距地面200mm。

排架下应垫50×100mm短木方。

5.4.7.4第一道竖向支撑距墙边20-30cm。

保证三层连续支撑，且上下扣件式钢管架的中心线应在同一垂直线上。

5.4.7.5模板支架的构造要求：

板跨度大于4m的板即要起拱，起拱高度2‰。

5.4.7.6顶板模板支设时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在顶模多层板靠墙处贴海绵条，海绵条贴在模板上，详图如下所示。

5.4.8楼梯模板设计：

5.4.8.1楼梯模板均采用15mm厚多层板面板，次龙骨50×100mm木方间距250mm，主龙骨100×100mm木方间距900mm，排架为φ48.3×3.6mm钢管加可调支撑。

5.4.8.1平台模板、梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上下端做成斜边，与梯梁模板密缝连接。

梯段外侧模板按踏步尺寸制作，顶部和底部分别与上、下层平台顶相平。

踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步上，内侧靠墙，用50×100mm木方悬空倒置固定。

5.4.8.1制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具。

放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。

上下两跑要留出立面的装修量，如下图所示。

5.4.8.1楼梯施工中，应先施工楼梯间剪力墙，与所在流水段的竖向结构同步施工，墙上预留梁窝和休息平台板钢筋，施工完剪力墙后再施工楼梯及休息平台和楼梯梁。

楼梯模板图如下。

5.4.9门窗洞口模板设计：

门窗洞口模板采用15mm厚多层板。

次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为100×100mm木方，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，模板内部用100×100mm做十字撑及斜撑，洞口模板侧面与墙模接触处贴海绵条。

在超过1500mm宽窗洞口模板底面开排气孔ф20@300mm，具体做法见下图。

5.4.11特殊部位的模板设计：

5.4.11.1膨胀加强带模板设计

1）基础底板及地下外墙后浇带：

基础底板及地下外墙后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。

避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，见下图。

底板后浇带快易收口网模板支设示意图

5.4.11.2施工缝模板设计

结构各部位的施工缝，应按后浇带划分位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。

顶板施工缝采用多层板，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡混凝土留置施工缝，挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。

如下图：

5.5模板的制作与加工

模板加工必须满足截面尺寸准确、拼缝严密。

尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。

配制好的模板应在反面编号与写明规格,分类堆放保管,以免错用。

墙体模板制作在硬化平整的场地上进行。

5.5.1多层板加工

5.5.1.1多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。

裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。

5.5.1.2多层板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。

5.5.1.3预制墙、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在2mm以内。

5.5.1.4使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

5.5.2木模板加工

5.5.2.1木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。

5.5.2.2木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。

5.5.2.3钉子长度应为木板厚度的1.5～2倍,每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子。

5.5.3模板加工管理与验收的具体要求

5.5.3.1模板进厂后，须经技术、生产部门检查验收合格后方可使用。

5.5.3.2板面拼接不得有错台。

螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。

模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。

5.5.3.3使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

5.5.3.4螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。

5.5.3.5模板面板的分割，必须有一定的规律，模板接缝必须水平、垂直，一定的装饰性。

5.5.3.6模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。

整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。

5.5.3.7模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。

所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。

5.5.3.8模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。

5.5.3.9板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

5.5.3.10模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

5.6模板的安装

5.6.1模板安装的一般要求

5.6.1.1模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。

5.6.1.2模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。

5.6.1.3当梁跨度≥4m时，梁按2/1000跨起拱，楼板随梁。

起拱线要顺直，不得有折线。

5.6.1.4模板之间拼缝不允许加宽胶带堵缝。

5.6.1.5楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。

5.6.1.6支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

5.6.1.7确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

做好成品保护。

5.6.1.8杜绝层间交接处错台。

为防止混凝土接茬处漏浆，在墙、柱模根部、顶板侧模下部、框架柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。

5.6.1.9加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。

5.6.1.10所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与专业分包单位配合核对。

5.6.1.11模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。

浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。

5.6.2墙体模板安装

5.6.2.1地下外墙模板安装

1）工艺流程：

弹墙体外皮线、混凝土剔凿线、模板控制线→施工缝剔凿、清理及外墙施工缝安放膨胀止水条→墙筋绑扎→安装洞口模板并在侧面加贴海棉条→安装一侧模板及背楞→安穿墙螺栓及顶撑→安装另一侧模板及背楞且支撑加固→加固、调整→办理预检→浇筑砼时模板的复查维护

2）放线人员弹出墙体的外边线及模板控制线，以便于模板的安装与校正。

3）安装洞口模板，与墙模接合处要加垫海棉条防止漏浆。

4）按位置线先将一面模板就位，然后安装横楞（双钢管）、斜撑，按要求安装工具式止水螺栓，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺