锅炉更新改造工程项目节能评估报告.docx
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锅炉更新改造工程项目节能评估报告
锅炉更新改造工程项目
节能评估报告
目录
1概述-------------------------------------------------------------------------5
1.1项目概况-------------------------------------------------------------------5
1.2节能评估报告编制目的-------------------------------------------------6
1.3节能评估报告编制依据-------------------------------------------------6
1.4节能评估报告编制内容-------------------------------------------------7
2企业及供热概况---------------------------------------------------------8
2.1企业概况-------------------------------------------------------------------8
2.2供热概况-------------------------------------------------------------------8
3项目改造后的热力系统分析-----------------------------------------11
3.1锅炉房热力系统图------------------------------------------------------11
3.2锅炉平面布置图---------------------------------------------------------11
3.3热力流向分析（更新增容前后）---------------------------------------11
3.4锅炉增容后热力系统负荷分析-----------------------------------------13
4耗电设备及计量仪表配置分析---------------------------------------14
4.1耗能设备分析评价------------------------------------------------------14
4.2能源计量及仪表配备---------------------------------------------------15
5项目政策符合性分析和能源环境------------------------------------15
5.1项目相关的产业政策---------------------------------------------------15
5.2项目与相关政策符合性-----------------------------------------------15
5.3项目能源环境------------------------------------------------------------16
5.4环境保护及综合利用---------------------------------------------------17
6项目能源消耗及利用评价---------------------------------------------17
6.1煤炭------------------------------------------------------------------------17
6.2电力------------------------------------------------------------------------18
6.3用电设备------------------------------------------------------------------18
6.4项目能耗指标分析------------------------------------------------------18
6.5锅炉单位产品能耗（吨汽耗标煤）---------------------------------19
6.6产品能耗指标评价-----------------------------------------------------20
7合理利用能源建议-----------------------------------------------------20
8评估结论-----------------------------------------------------------------20
8.1结果汇总------------------------------------------------------------------21
8.2结论-----------------------------------------------------------------------21
1概述
1.1项目概况
1.1.1项目名称及项目建设单位
项目名称：
XXXXXXXXXX锅炉更新改造工程。
企业名称：
XXXXXXXXXX。
企业性质：
XXXXXXXXXX前身为XX市造纸总厂，现为股份制中一型制浆造纸企业。
法定代表人：
xxx
项目地址：
XXxxxxxxxxxxxxx。
1.1.2项目由来
企业改制前设计生产能力为5万吨机制纸/年产量，配套锅炉为两台10t/h低压锅炉，一台20吨/小时中压锅炉及配套的一台1500kW抽凝式发电机组，正常运行时为2用1备。
2002年企业改制后，纸机产量由原来年产量3.5万吨提升至4.5万吨，配套锅炉也由原来两用一备变成了三台锅炉同时运行（期间三台锅炉先后都进行了节能降耗、提高效率的改造），才能保证生产运行，冬季用气量大时就得限产，纸机不能满负荷生产，生产供汽已严重制约了生产能力的发挥，成为企业发展的“瓶颈”。
目前公司1880抄纸生产线改造投产在即，年抄纸生产能力将达到6万吨，2010年底抄纸生产能力计划达到12万吨，配套锅炉改造解决供汽问题势在必行。
1.1.3项目实施进度
1、2008年1月—2008年3月全面考察设备，制定实施方案，完成项目批复立项及环评等前期准备工作。
2、2008年4月项目施工设计、主要设备招标订货，项目立项后采用边设计边施工的方案，施工期间在确保安全和条件允许的情况下，两班作业，土建工程和安装工程同步进行，4月底前土建开工。
3、2008年5月土建、安装同时进行，2009年2月底前设备全部安装完毕，具备烘炉、煮炉条件。
4、2009年3月设备调试完成、月底前投入正常运行。
1.2节能评估报告编制目的
（1）理顺工艺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为项目论证和实施提供合理用能依据。
（2）为政府审核项目，加强能源管理，提供可靠的决策依据。
（3）为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。
（4）为用能单位提供锅炉增容（更新）容量与实际用热负荷匹配合理与否的依据。
1.3节能评估报告编制依据
（1）技术文件
《XXXXXXXXXX锅炉更新改造工程项目建议书》
（2）有关法律、法规
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国电力法》
《中华人民共和国可再生能源法》
《中华人民共和国清洁生产促进法》
《山东省节约能源条例》
《山东省锅炉增容与运行节能管理办法》
（3）有关指导性文件
《中国节能技术政策大纲》
《节能中长期专项规划》
《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》
《节约用电管理办法》
《重点用能单位节能管理办法》
《产业结构调整指导目录（2005年本）》
《淘汰机电产品目录》
（4）国家或行业标准、规范及规程
《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/17167-2006）
《设备及管道保温效果的测试评价》（GB/8174-1987）
《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-1993）
1.4节能评估报告编制内容
（1）根据国家产业和能源政策、地方节能法规、政策，结合企业热能利用情况，论证政策符合性、锅炉增容（更新）的合理性、可行性。
（2）根据《中国节能技术政策大纲》及《山东省锅炉增容与运行节能管理办法》的要求，论证与增容（更新）锅炉配套的设备的匹配及先进性（是否为淘汰机电产品）。
限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品，落实合理用能标准及节能设计规范。
（3）根据国家节能中长期专项规划，对重点领域和重点工程的节能要求，评估单位能耗指标的先进性以及主要耗能设备的能效指标。
（4）结合产品生产的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理性。
推广应用先进的节能技术。
（5）结合锅炉增容（更新），论证能源合理利用及先进节能技术的应用。
（6）论证锅炉增容（更新）后，能源消耗量变化及环保影响。
（7）建筑节能执行相应的标准规范，不在本评估范围之内。
2企业及供热情况
2.1企业概况
XXXXXXXXXX前身为XX市造纸总厂，始建于1977年，现为股份制中一型制浆造纸企业。
厂区占地面积20万平方米，固定资产1.6亿元，职工1200人，其中专业技术人员180人。
主要生产设备有六条长网多缸抄纸生产线，一条75吨/日自制漂白化学木浆生产线及配套的木浆碱回收车间，一座日处理1.5万立方米综合废水处理场。
主要产品有轻型纸、纯质纸、书纸、全木浆胶版印刷纸、计算机格式记录原纸、静电复印纸、仪表纪录原纸、低定量涂布纸等8个系列几十个品种。
年机制纸生产能力为6万吨。
公司在国内首家研制开发了轻型系列印刷纸，产品质量达到国际同类产品先进水平，可替代进口蒙肯纸。
产品出口东南亚及欧洲市场，在国内外享有较高的声誉。
企业现有总资产2.2亿元，净资产1.6亿元，年销售收入3亿元，利税3500万元，利润2000万元。
2.2供热概况
2.2.1现有热力状况：
公司现有5个车间，生产用汽量为48.5t/h。
供制浆、抄纸、供暖系统使用。
2.2.2供汽锅炉设备现状：
现生产配套锅炉为2台10t/h低压沸腾锅炉、1台20t/h中压沸腾锅炉。
见表1
表1
锅炉型号
生产单位
安装日期
SHF-160/1.5型号10t/h沸腾锅炉
长春锅炉厂
1985年
SHF-160/1.5型号10t/h沸腾锅炉
长春锅炉厂
1987年
SHF20-400/2.5型号20t/h沸腾锅炉
长春锅炉厂
1993年
目前三台锅炉存在以下问题：
（1）锅炉热效率低（68%），能源浪费大，产汽成本高，产汽能力不能满足现生产需要，制约产能发挥。
（2）原设计锅炉除尘为水膜除尘，与环保标准要求有差距。
（3）2台10t/h低压沸腾锅炉即将超过安全使用周期。
（4）控制系统落后，安全性能差。
（5）自动化程度差，产量低，操作人员多。
2.2.3项目改造后的情况：
更新改造为3台75t/h中压循环硫化床锅炉及辅助设备（2用1备），投入运行后可保证制浆、抄纸、供暖等设备正常运行。
同时配套水处理脱硫除尘设备、烟囱，土建部分包括厂房、煤场等配套设施。
2.2.4项目改造后热力状况：
公司计划增加一个车间，2010年抄纸生产能力计划达到12万吨，生产最大用汽量为123t/h。
2.2.5项目完成后供汽锅炉设备状况：
依据公司提供的材料，更新增容锅炉型号均为YG-75/3.82-M1；生产厂家：
济南锅炉厂制造。
主要技术参数见表2。
锅炉设计参数表表2
项目
单位
参数
1#
2#
3#（备用）
蒸发量
t/h
75
75
75
过热蒸汽压力
MPa
3.82
3.82
3.82
过热蒸汽温度
oC
450
450
450
给水温度
oC
150
150
150
热风温度
oC
150
150
150
排烟温度
oC
150
150
150
煤种
褐煤
Qnet,ar=12669kJ/kg贫煤
锅炉效率
%
85
85
85
依据表2数据，XXXXXXXXXX更新增容的锅炉符合标准《电站锅炉技术条件》（JB/T6696-1993）要求。
2.2.6项目完成后供汽锅炉运行状况：
改造后锅炉选用循环流化床燃烧形式锅炉：
①效率由原来沸腾炉68%提高至85%，热效率大幅提高。
②在控制系统方面采用国内先进的DCS控制系统，控制精度和自动化程度高，系统安全可靠。
③操作人员比原系统减少30%左右。
④配备备用锅炉，可解决由于供汽设备故障造成不必要的限产、停产情况及企业生产能力与供汽不平衡的矛盾，提高锅炉热效率、节约能源、降低生产成本，增强企业的市场竞争能力。
3项目改造后的热力系统分析
3.1锅炉房（新）热力系统图见图1
图1
3.2锅炉（新）平面布置图见图2
图2
3.3热力流向分析（更新增容前后）
3.3.1、热力流向图见图3、4
增容前热力流向图3
增容后热力流向图4
3.3.2流向说明：
锅炉增容前热力流向主要供一、二、三、四车间及制浆车间、环保车间及厂区、办公室采暖等。
锅炉增容后热力流向主要供一、二、三、四、五车间及制浆车间、环保车间及厂区、办公室采暖等。
3.4锅炉增容后热力系统负荷分析
3.4.1生产负荷分析见表3表4
2007年车间生产需蒸汽负荷表3
序
号
用户名称
压力MPa
温度℃
平均消耗量t/h
最大消耗量t/h
年耗量104t/a
使用
制度
冬季
夏季
冬季
夏季
1
一车间
10
160
9
7.8
9.5
8.5
6.528
连续
2
二车间
10
160
8.5
7.5
9
8
6.3
连续
3
三车间
10
160
9
8
9.5
8.6
6.6
连续
4
四车间
10
160
9
8
10
8.6
6.7
连续
5
制浆车间
10
160
6
5.5
6.5
6
4.8
连续
6
环保车间
10
160
3
1
4
2
0.6
间歇
小计
2010年车间生产需蒸汽负荷表4
序
号
用户名称
压力MPa
温度℃
平均消耗量t/h
最大消耗量t/h
年耗量104t/a
使用
制度
冬季
夏季
冬季
夏季
1
一车间
10
160
9
7.8
9.5
8.5
6.528
连续
2
二车间
10
160
8.5
7.5
9
8
6.3
连续
3
三车间
10
160
9
8
9.5
8.6
6.6
连续
4
四车间
10
160
9
8
10
8.6
6.7
连续
5
五车间
10
160
67.5
66
68.5
66.5
65.242
连续
6
制浆车间
10
160
6
5.5
6.5
6
4.8
连续
7
环保车间
10
160
3
1
4
2
0.6
间歇
小计
96.77
3.4.2项目完成后（2010年）热力系统负荷分析：
考虑用户系数及漏损系数取5%：
①锅炉供生产最大热负荷
Qz=[1+5/100]×117=1.05×117≈123（t/h）。
②锅炉供生产平均热负荷
Qp=1.05×（112×4+103.8×8）÷12≈112（t/h）。
③二台锅炉平均负荷率ηp=112/150=75%。
④二台锅炉最大负荷率ηz=123/150=82%。
4耗电设备及计量仪表配置分析
4.1耗能设备分析评价
按所消耗的主要能源对耗能设备进行分类。
（1）循环流化床锅炉
循环流化床锅炉消耗的主要能源为煤，燃烧后产生蒸汽供生产用。
（2）用电设备
本项目主要耗电设施为风机、水泵、电除尘。
项目建议书中未提供设备型号。
根据公司提供更新增容锅炉的材料，汇总锅炉所配附机设备见表5
锅炉附机设备汇总表表5
设备名称
台数
设备型号
配电机型号
电机容量（kW）
旋膜除氧器
2
DM-85,85t/h
-----
-----
汽动给水泵
1
DG85-67*9Q：
85m3/hH:
603m
-----
-----
电动给水泵
2
DG85-67×9
Y450-2/250
-----
计量泵
1
JZ-0.08/10
0.75KW
-----
给煤装置（减速机）
3
BW33
YCT200-4B
-----
一次风机
1
TG75-11NO.14.5D左900
Y450-4
315
二次风机
1
LG75-11NO.13D
Y450-4
250
引风机
1
LY75-11NO20D
Y450-4
250
静电除尘器
1
57.8m2三电场
Y450-6
400
干灰散装机
1
Q:
100t/h
-----
11
锅炉返料风机
2
8-09NO8D左（右）900
-----
2.2
加药计量泵
1
JZ-0.08/10
-----
0.75
湿式螺旋加湿机
3
DSZ-60
-----
11
蒸汽、给水系统
3
-----
-----
-----
高低压电气部分
3
-----
-----
-----
仪表、DCS控制
3
-----
-----
-----
（3）按标准要求引风机、鼓风机、给水泵与所配锅炉匹配。
（4）依据《淘汰机电产品目录》，所配附机均为非淘汰机电产品。
4.2能源计量及仪表配备
能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，锅炉应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。
（1）锅炉系统配备分流旋翼式蒸汽流量计、电子皮带称、地衡。
（2）公司应根据国家标准《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）及《电站锅炉通用技术条件》（JB/T6696-1993）规定，配备齐全新锅炉能源计量器具及锅炉监控仪表，并做好维护保养和校验工作。
5项目政策符合性分析与能源环境
5.1项目相关的产业政策
与本项目相关的国家政策文件主要有：
（1）《节能中长期专项规划》；
（2）国家发改委、科技部2006年9月发布的《中国节能技术政策大纲（2006年版）》等；
5.2项目与相关政策符合性
（1）《中国节能技术政策大纲（2006年版）》2.1.5 规定：
鼓励低热值矿物燃料综合利用技术；就地利用热值12560kJ/kg及以下矿物燃料；10500kJ/kg以上的煤矸石用作低热值工业锅炉燃料。
发展、推广燃烧煤矸石、煤泥等低热值燃料的循环流化床锅炉发电技术，充分利用煤矸石、煤泥、中煤、油页岩、石煤等低热值燃料。
XXXXXXXXXX锅炉扩建工程项目符合《中国节能技术政策大纲（2006年版）》的要求。
（2）《中长期节能专项规划》规定：
“十一五”期间通过采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造或替代现有中小燃煤锅炉，建立科学的管理和运行机制，提高燃煤工业锅炉效率”。
XXXXXXXXXX锅炉扩建工程项目符合《中长期节能专项规划》规定的要求。
（3）本工程拟采用DCS控制技术等先进控制技术成果，提高循环流化床锅炉效率。
（4）依据项目建议书数据，项目完成后，锅炉的单位能耗（吨蒸汽耗标煤）降低。
根据国家的相关法令及政策规定及对项目能耗水平预计，该项目符合国家产业政策，项目实施后，能有效提高经济增长贡献率。
5.3项目能源环境
本项目在西厂区北面空地建设，不需要新征土地。
公司距XX港25公里、距206国道10公里，交通运输便利，能源由XX市区内供能设施提供。
（1）燃料资源（褐煤）
我公司位于沿海开放城市—XX，盛产褐煤，境内有4个主产褐煤的煤矿，供应充足，价格合理，距我公司在4～20公里范围内，交通运输方便。
（2）电力
电力由电业公司外电网提供。
公司从10kV造纸线接入厂区总降变电所，现有1台2500kVA，3台1250kVA变压器，计划增加1台2000kVA变压器，满足全厂负荷的用电需要。
电源能保证本项目的供电要求及供电的可靠性。
（3）给排水条件
我公司东临黄水河，河下游建有亚洲最大地下水库，水资源充足。
该项目投产后，用水量2000m3/D，原有供水系统可满足供应。
排水经中段水系统处理后达到国家及山东省半岛流域排放标准。
5.4环境保护及综合利用
项目配套新上脱硫除尘装置，排放废气达到国家规定的排放标准；产生的粉煤灰、煤渣供XX市建材行业作为原料使用，其中粉煤灰供水泥厂，煤渣用于制作空心砖，从而实现了废料的综合利用。
对引风机等噪声较大的设备采取隔音、消音等方法减少噪声污染。
6项目能源消耗及利用评价
依据锅炉的能源消耗过程、设备耗能参数，核算各种能源的消耗量，分析能源利用情况。
6.1煤炭
《项目建议书》及企业提供的其它资料设定循环流化床锅炉燃煤低位热值12669kJ/kg，测算锅炉改造工程项目完成前后：
（1）锅炉更新增容前消耗量
依据公司能源统计报表，2007年锅炉年消耗煤炭量61200t。
（燃用煤热值14630kJ/kg，燃煤折标系数0.4992），折标准煤30551tce/a。
（2）锅炉更新增容后消耗量
依据扩产后的生产负荷，2台锅炉预计年耗煤量200000t。
（燃用煤热值12500kJ/kg，煤炭折标系数0.4265），折标准煤85300tce/a。
（3）热值
目前XX市XX矿生产平均低位热值为12500kJ/kg贫煤，与XXXXXXXXXX提供的《项目建议书》循环流化床锅炉设定低位热值12669kJ/kg相符。
6.2电力
（1）锅炉更新增容前消耗量
锅炉主要用电设备为锅炉附机，2007年锅炉年耗电量250万kWh，折标准煤307tce/a。
公司总耗电量2760万kWh，折标准煤33
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