岩棉施工方案.docx
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岩棉施工方案
徐州万科城项目B5地块岩棉外保温
施
工
方
案
编制人：
孙晋超
审核人：
潘艳蕾
审批人：
耿建
二〇一六年十月三日
一、工程概况………………………………………
二、编制依据………………………………………
三、系统构造………………………………………
四、系统及材料性能………………………………
五、施工工艺流程…………………………………
六、施工过程质量要求…………………………………………
七、特殊部位处理……………………………………………
第一章工程概况与特点
1.工程简介
1.1工程总体情况：
徐州万科城项目B5地块1#、2#、3#、4#楼工程位于天气北路，保温面积约73952.5平方米，以真石漆做涂料饰面。
1、真石漆涂料饰面
序号
功能层名称
有效厚度
主要作用
1
粘贴砂浆层
4-5mm
粘贴岩棉板至外墙面
2
岩棉板（140kg/m3）
4cm
隔热保温
3
双层耐碱网格布（GWS）
保温锚栓（在一层网外加固）
5-8cm
加强型300g/㎡普通型130g/㎡
保温锚栓142mm长
4
涂料饰面层
装饰保护饰面
2、幕墙饰面
序号
功能层名称
有效厚度
主要作用
1
粘贴砂浆层
4-5mm
岩棉板至外墙面
2
岩棉板（120k耐碱网格布（GWS）
g/m3）
40mm
隔热保温
3
保温锚栓（在网外加固）
耐碱网布160g/㎡
保温锚栓110mm长
4
抗裂抹面砂浆
5-6mm
增加抗拉强度，防开裂
第二章编制说明
1.编制依据
1.1工程设计图纸及要求
1.1工程设计图纸及要求
<<外墙外保温建筑构造>>10J121；
<<外墙外保温工程技术规程>>JGJ144-2008；
<<绝热用岩棉、矿渣棉及其制品>>GB/T11835-2007；
<<民用建筑热工设计规范>>GB50176-93；
<<建筑节能工程施工质量验收规范>>GB50411-2014
2.编制目的
本施工组织设计是对徐州万科城项目B5地块1#、2#、3#、4#楼工程外墙外保温工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作作出组织设计，使该工程施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，工程管理合理有效，竣工工程质量达到高质量、高标准、高水平，实现服务承诺，以达到建设单位、业主、用户满意。
涂装完成以后应具备以下功能：
1）应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；
2）应能长期承受自重而不产生有害变形；
3）应能承受风荷载的作用而不产生破坏；
4）应能承受室外气候的长期反复作用而不产生破坏；
5）应具有防水防渗性能；
6）应具有物理、化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性，在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，系统还应具有防生物侵害性能；
7）达到设计要求的保温效果。
第三章系统构造
一、外墙外保温构造设计
涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造见图1-1，幕墙式建筑岩棉板外墙外保温系统基本构造见图1-2。
1-基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—抗裂面层（内铺两层耐碱网格布增强层）；5—锚固件；6—涂料饰面层。
1-1涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图
1--基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—外饰面层（幕墙板）；5—钢龙骨；6—锚固件；7—抗裂面层（内铺一层耐碱网格布增强层）
1-2幕墙式建筑岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图
第四章系统及原材料性能指标
4.1系统性能要求
4.1.1岩棉板外墙外保温系统的性能指标应符合表4.1.1的要求。
表4.1.1岩棉板外墙外保温系统的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
涂料饰面
幕墙饰面
耐候性
耐候性试验后外观
—
不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝
-
JGJ144附录A.2
抗裂面层与保温层拉伸粘结强度
kPa
≥10.0,且破坏面在保温层内
-
JGJ144附录A.2
吸水量
g/m2
≤1000
≤1000
JGJ144附录A.6
抗冲击性
普通型（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位）
J
3
3
JGJ144附录A.5
加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）
J
10
10
JGJ144附录A.5
水蒸气湿流密度
g/（㎡·h）
≥0.85
≥0.85
JGJ144附录A.11
耐冻融性能
冻融后外观
—
10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝
－
JGJ144附录A.4
抗裂面层与保温层拉伸粘结强度
kPa
≥10.0,且破坏面在保温层内
≥7.5,且破坏面在保温层内
JGJ144附录A.4
不透水性
—
2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透）
2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透）
JGJ144附录A.10
抗风压值
kPa
不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
－
JGJ144附录A.3
火反应
—
燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10%
燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10%
JGJ144附录
热阻
—
符合设计要求
JGJ144附录A.9
4.2组成材料性能
4.2.1岩棉板的性能指标应符合表3.2.1的要求。
表4.2.1岩棉板的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
岩棉板（涂料饰面）
岩棉板（幕墙饰面）
密度
kg/m3
≥160
≥120
GB/T25975
导热系数
W/（m·K）
≤0.040
≤0.040
GB/T25975
垂直于板面方向的抗拉强度
kPa
≥10
≥7.5
GB/T25975
尺寸稳定性
％
≤0.5
≤1.0
GB/T25975
质量吸湿率
％
≤1.0
≤1.0
GB/T25975
憎水率
％
≥98.0
≥98.0
GB/T25975
酸度系数
—
≥1.8
≥1.6
GB/T25975
压缩强度（≥50mm）
kPa
≥50
≥40
GB/T25975
吸水量
24h
kg/m2
≤1.0
≤1.0
GB/T25975
28d
≤3.0
≤3.0
GB/T25975
渣球含量
％
≤10
≤10
GB/T25975
燃烧性能
—
不低于A2级
不低于A2级
GB8624
4.2.2岩棉板的尺寸偏差应符合表4.2.2的要求。
表4.2.2岩棉板尺寸偏差
项目
单位
允许偏差
试验方法
厚度
mm
±3
GB/T25975
长度
mm
+10，-3
宽度
mm
+5，-3
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
mm
≤6
注：
本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的岩棉板为基准
4.2.3胶粘剂的性能指标应符合表4.2.3的要求。
表4.2.3胶粘剂性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度MPa（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.7
JGJ144附录A.8
浸水48H,干燥7D后
≥0.5
拉伸粘结强度（与岩棉板）
标准状态
kPa
≥10.0且破坏面在岩棉板内（涂料饰面）
≥7.5且破坏面在岩棉板内（幕墙饰面）
JGJ149附
压折比
—
—
≤3.0
可操作时间
H
1.5～4.0
4.2.4抹面胶浆的性能指标应符合表4.2.4的要求。
表4.2.4抹面胶浆性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
涂料饰面
幕墙饰面
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
干燥状态
MPa
≥0.6
≥0.6
JGJ144附录A.8
浸水48h，取出后2h
≥0.4
≥0.4
拉伸粘结强度（与岩棉板）
干燥状态
kPa
≥10.0且破坏面在岩棉板内
≥7.5且破坏面在岩棉板内
JGJ144附录A.8
浸水48h，取出后2h
≥10.0且破坏面在岩棉板内
－
冻融后
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
—
≤3
≤3
JG149
抗冲击性
J
3
--
吸水量
g/m2
≤500
≤500
可操作时间
h
1.5~4.0
1.5~4.0
4.2.5用于基层的界面砂浆性能指标应符合表4.2.5的要求。
表4.2.5界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
试验方式
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
JG158
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
4.2.6耐碱网格布的性能指标应符合表4.2.6的要求。
表4.2.6耐碱网格布的性能指标
试验项目
单位
性能指标
试验方法
涂料饰面
幕墙饰面
160级
300级
160级
JGJ144
附录A.12
单位面积质量
g/m2
≥160
≥300
≥160
断裂强力（经向、纬向）
N/50mm
≥1250
≥2000
≥1250
断裂强力保留率（经向、纬向）
％
≥50
≥50
≥50
断裂应变（经向、纬向）
％
≤5.0
≤5.0
≤5.0
涂塑量
g/m2
≥20
≥20
≥20
氧化锆含量
％
14.5±0.8
氧化钛含量
％
6.0±0.5
表4.2.7锚栓性能指标
项目
单位
指标
试验方法
单个锚栓抗拉承载力标准值
C25混凝土基层
kN
≥0.80
JGJ149
附录F
实心砌体基层
kN
≥0.50（涂料饰面）
≥0.30（幕墙饰面）
单个锚栓对系统传热增加值
（m2·K）/W
≤0.004
注：
锚栓锚入C25混凝土基层长度应≥25mm，锚入其它基层长度应≥50mm，用在空心砖墙体时应采用有回拧打结机构的锚栓。
第五章工艺流程
一、幕墙饰面
1、基层处理：
1）基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除。
2）基层墙体外侧应采用符合相关标准的砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂；施工后应有养护，等待干燥。
3）基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰砂浆找平。
4）用于既有建筑外墙的节能保温改造，应对基层墙体的表面有可靠的预处理，直至处理后基墙符合粘贴岩棉板外墙外保温系统的要求。
5）基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。
6）基层墙体或水泥砂浆找平层工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度（高度≤2000m）
4
用2m垂直测量尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
2、弹控制线、挂基准线及托架安装：
1.应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
2.应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3.应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。
托架的安装60米以下每两层设置，60米以上宜每层设置，托架采用膨胀锚栓每50CM固定。
由于其现场部分已经安装龙骨，且两层有一主骨贴墙，故已安装龙骨部分托架可不装。
4.勒脚部位的保温板宜采用无机保温砂浆，其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）
3、岩棉板的粘贴
1.胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：
水=1：
0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。
搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。
2.龙骨架已经装好的，进行填充，注意其架角处保温的处理，脚部处如果缝隙太大，可用聚氨酯发泡剂填充，但必须保证其平整度。
3.岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
4.岩棉板采用满粘法
1）整面粘贴：
采用整面粘贴。
施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次。
2）注意：
∙对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布,网格布压板内不少于100MM。
∙涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
∙岩棉板采用胶粘剂预规定后，采用第一遍锚栓进行固定，锚栓量为单位总量的30%，锚栓塑料圆盘直径不小于100mm。
∙整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶涂抹厚度过薄。
∙粘贴时需保证粘贴面积为100%。
同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。
∙将涂抹好粘胶的保温板紧密地粘贴在墙面上。
板缝应严密,板面平整。
∙板缝应严密,板面平整。
保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
∙必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开（如砌砖墙对砖缝的要求）。
在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
∙必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度（4mm/2.0m）。
∙在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
4、防护面层
1、岩棉板粘贴完毕，应对板的抹灰面进行处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂抹抹面胶浆（厚度1-1.5mm），并压入岩棉板的表面纤维中。
2、防护层施工前需提前对节点部位进行处理，门窗外侧洞口四周的网布以及按45度方向加粘的200×300mm小块网布。
其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。
3、抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2H内用完。
4、单层网抹面层分两层进行。
第一层抹面胶浆厚度2-3mm，用先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，然后用大抹刀抹平，并趁湿压入网格布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边，第一层抹面胶浆稍干后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层第一层抹面厚度达到设计要求。
5、网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外漏，不得干搭接。
6、锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并用抹面胶浆及时覆盖圆盘及周围。
锚固件锚固深度不小于25mm，当基层墙体为加气混凝土时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。
锚固件在墙面上的设置点数应满足：
高度在60m以下的墙面每平方米不应少于6个，高度在60m以上且小于等于100m的墙面每平方米不应少于8个，大于100m每平方不少于10个。
任何面积大于0.1m2的单块板应设1个锚固件。
外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个
二、涂料饰面
（一）弹控制线、挂基准线及托架安装
5.应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
6.应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
7.应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。
托架的安装60米以下每两层设置，60米以上宜每层设置，托架采用膨胀锚栓每50CM固定。
8.勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3）或者强度大的无机保温砂浆，其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）
（二）岩棉板的粘贴
5.胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：
水=1：
0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。
搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。
6.岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
7.岩棉板采用满粘法
1）整面粘贴：
采用整面粘贴。
施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次。
注意：
∙对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布,网格布压板内不少于100MM。
∙涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。
∙岩棉板采用胶粘剂预规定后，采用第一遍锚栓进行固定，锚栓量为单位总量的30%，锚栓塑料圆盘直径不小于100mm。
∙整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶涂抹厚度过薄。
∙粘贴时需保证粘贴面积为100%。
同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。
∙将涂抹好粘胶的保温板紧密地粘贴在墙面上。
板缝应严密,板面平整。
∙板缝应严密,板面平整。
保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
∙必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开（如砌砖墙对砖缝的要求）。
在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
∙必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度（4mm/2.0m）。
∙在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
∙为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除。
∙切割保温板时必须保证边角整齐。
保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。
（三）防护面层
1.岩棉板粘贴完毕，应对板的抹灰面进行处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂抹抹面胶浆（厚度1-1.5mm），并压入岩棉板的表面纤维中。
2.防护层施工前需提前对节点部位进行处理，门窗外侧洞口四周的网布以及按45度方向加粘的200×300mm小块网布。
其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。
3.抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2H内用完。
4.单层网抹面层分两层进行。
第一层抹面胶浆厚度2-3mm，用先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，然后用大抹刀抹平，并趁湿压入网格布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边，第一层抹面胶浆稍干后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层第一层抹面厚度达到设计要求3-6mm。
5.双层网抹面层分三层进行。
第一层抹面胶浆厚度1.5-2mm，并趁湿压入第一层玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边：
第一层抹面胶浆养护1d-2d后可进行第二层抹面胶浆施工。
厚度2mm左右，并趁湿压入第二层网格布，第二层抹面胶浆稍干可进行第三次抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求6-8mm。
6.网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外漏，不得干搭接。
7.锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并用抹面胶浆及时覆盖圆盘及周围。
锚固件锚固深度不小于25mm，当基层墙体为加气混凝土时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。
锚固件在墙面上的设置点数应满足：
高度在60m以下的墙面每平方米不应少于6个，高度在60m以上且小于等于100m的墙面每平方米不应少于8个,100m以上每平方不少于10个。
任何面积大于0.1m2的单块板应设1个锚固件。
外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个。
第六章特殊部位处理
一、系统变形缝处理
1该项目外墙外保温系统变形缝每两层设置一道，结合托架统一留置；竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做；
2系统变形缝两侧，保温板应有耐碱网格布翻包，缝宽不大于20mm；
3系统变形缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯塑料棒（塑料棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。
二、幕墙和涂料交接处
保温层在阳角处交接，根据设计要求，采用钢丝网左右翻包15CM,建议另在钢丝网上采用160G网格布左右翻包20CM，用抗裂砂浆满批，注意涂料饰面的平整度、垂直度。
（祥见设计）
三、勒脚部位处理、外挑空调板、雨篷等易积水的部位
，外保温构造应符合以下规定：
1外墙保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间不应小于300mm且不应大于600mm的范围，采用其他防水性能好的保温材料（见设计）进行保温处理；勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定的金属托架（经防腐处理）；保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙，缝隙内应填充防水阻断材料，并用建筑耐候密封胶封缝，见图5.3.4。
2距外挑空调板、雨篷等水平板面和侧面方向300mm范围内的墙面应采用其他防水、防火性能好的保温材料（见设计）。
图5.3.4勒脚部位保温系统构造做法示意图
1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—锚固件;4—岩棉保温板；5—抗裂面砂浆层；6—增强网；7—外饰面层；8—无机砂浆保温材料；9—增强网翻包；10—聚乙烯塑料棒；11—密封胶；12—散水；13—镀锌金属托架及锚栓
四、门窗框外侧面四周外保温构造应符合以下规定：
1应采用无机砂浆保温材料进行保温处理，保温层厚度不应小于20mm；保温层与门窗框间应留6～10mm的缝，缝内嵌填聚乙烯棒，面嵌耐候防水密封胶；门窗洞口阳角部位应在抹面层，中间压入塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水线。
网格布在门窗洞口部位要进行翻包，见图
五、女儿墙部位
应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采用无机砂浆保温材料，女儿墙顶面大理石反向包覆，详见设计。
六、和裙楼交接上墙面亦采用托架交圈，细部做法同勒脚部位
七、各种穿墙管道和构件应预埋，宜采
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