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关于聚氨酯泡沫的研究与应用大学本科毕业设计学位论文范文模板参考资料doc
摘要
聚氨酯泡沫是目前保温性能最好的泡沫塑料，由于优良的性能将在保温领域有广阔的市场。
本文主要阐述聚氨酯泡沫的组分、发泡工艺和发泡工艺控制、聚氨酯的成型设备介绍以及聚氨酯泡沫在墙体保温中的应用
关键词：
聚氨酯发泡保温
Abstract
Polyurethanefoamisthebestperformanceofthefoaminsulation,duetoexcellentperformanceintheinsulationfield,thereisavastmarket.Thisarticlediscussesthecomponentpolyurethanefoam,foamcraftandfoamingprocesscontrol,polyurethaneandpolyurethanefoammoldingequipmentintroductionofinsulationinthewall
Keywords:
PolyurethaneFoamInsulation
第一章绪论
1.1建筑节能的必要性与形势
建筑节能是指在建筑物的设计、建造和使用过程中，执行建筑节能的标准和政策，使用节能型的建材、器具和产品，提高建筑物的保温隔热性能和气密性能，提高暖通、空调系统的运行效率，以减少能源消耗。
当前，随着经济社会的高速发展，节能已成为世界性的话题。
建筑是耗能大户，不仅生产建材要耗能，更大量地是每年经常性地使用能耗，而且，随着生活水平的不断提高，人们对居住条件舒适性的要求也越来越高，这必然会更大的增加能耗。
我国目前房屋单位面积的采暖能耗是同等条件下发达国家的3倍，能耗较高的原因，除了我国能源利用效益较低以外，主要是因为建筑外围护结构的保温性能较差。
这不仅会长期大量地浪费珍贵的能源，关键会造成严重的环境污染。
恶化了的环境反过来使资源质量变劣，生产能力降低，从而形成资源环境双向恶性循环。
从这里看，建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾，减轻环境污染，促进经济持续发展的一项最直接、最有效的根本措施。
建设节约型社会，全面落实科学发展观是当今中国的重大战略决策之一。
建筑节能由于在节约能源、减少污染排放、改善环境、创造就业机会、促进传统产业升级、推动科技进步、带动经济发展等方面具有重要意义，成为建设节约型社会的突破口。
它的实现，将极大的改善人民生活工作条件，实现人与自然的和谐共存。
自1980年至2008年间，我国的年GDP增长速度已经超过了9%，虽然我国的经济增长速度非常迅速，但有2/3是在对资源和生态环境过度透支的基础上实现的，代价巨大。
这种粗放型的经济增长显然难以支持我国今后的可持续发展的战略要求。
随着城市化进程的加快，建筑耗能逐年大幅度上升，已成为中国能源消费的主体之一。
目前，我国建筑能耗已达到全社会能源消费量的32%，成为我国国民经济发展的巨大负担。
因此，建筑节能势在必行，刻不容缓。
通过建筑节能的发展，一可以缓解能源资源的紧张局面，建筑节能是社会经济发展的需要。
二可以减轻大气污染，建筑采暖和饮食用能量是造成大气污染的两个主要因素，如重庆受灰尘和酸雨严重危害，空气污染情况严重。
三可以保护生态环境和提高建筑热环境的质量，随着现代化建设的发展和人民生活水平的提高，舒适的建筑热环境日益成为人们生活的需要。
四可以实现建筑业更高、更科学、更人性化的需要［1］
1.2常见外墙保温体系
1.2.1浆料类外墙外保温体系
在早期，市面上有一种浆料类外墙外保温体系，但由于此类材料吸水率高，干缩变形大，若达到新的设计标准，计算保温层厚度大，同时施工遍数多、难度大、工期长、费用高，极易造成偷工减料的问题，严重影响工程质量和保温效果，难以达到现行建筑节能设计标准要求。
现在国家已经限制使用。
1.2.2聚苯板粘贴式外墙外保温体系
聚苯板，分为模塑聚苯板（EPS板）和挤塑聚苯板（XPS板）。
两者生产原材料、生产工艺基本相似，是由膨胀性聚苯乙烯颗粒通过发泡、熟化、养护等过程，形成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材。
其中，EPS板，其孔结构和空间融合较好，所以其整体尺寸稳定性较好。
由于XPS板制作是由高温高压下突然变为常压，发泡过程很难控制，如果后面冷却不好，也会引起局部应力集中；XPS在发泡的同时，又受整平机的挤压，各向受力和膨胀比例相差很大，其内部孔结构不好，应力集中到一定程度会引起变形，所以其尺寸稳定性较差，当XPS的质量差到一定程度，其断裂方式可能会从韧性断裂转为脆性断裂，其工程风险较大。
两者性能比较如下：
（1）保温隔热性能：
相同厚度的EPS与XPS保温性能是逐渐升高的。
EPS导热系数为0.041W/（m·K），XPS是0.030W/（m·K）。
因此达到相同的保效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，如全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS比EPS要贵一些。
对于隔热来讲，目前的EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。
（2）抗拉强度：
目前XPS板强度在200KPa－250KPa，这种强度国内很多XPS板材做不到，EPS板材在100KPa以下。
对于外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固即采用固定件辅助固定。
XPS板的强度虽然比EPS板高，但由于XPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。
就材料本身而言，柔韧性EPS板要优于XPS板。
（3）耐候性：
由于EPS板较高的吸水性，所以EPS耐候性不如XPS系统。
但EPS板的延展性较XPS板好，可克服一定的缺陷。
就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力，除在施工过程外，完好的二种系统的防水性能均可。
（4）透气性：
就材料本身而言，EPS比XPS要好得多。
XPS几乎没有透气性，在室内外温差较大的地区却是很容易使水气在板的两侧结露。
（5）粘结强度：
对薄抹灰系统而言，EPS板强度低，抗剪切强度也低，板材破坏有可能不是出在粘结面，而是板材中间直接破坏。
XPS抗拉强度能达到0.1MPa，但由于XPS板界面光洁度高，除非用聚合物相当高的乳液来
做界面处理才能达到，其成本非常高。
（6）表面平整度：
由于XPS板质较硬，难以保证平整度，此方面EPS板明显优于XPS板。
综上所述，如从两者中选择其一，建议使用EPS板粘贴式外墙外保温系统。
1.2.3聚氨酯（PU）硬泡外墙外保温系统
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，简称PU，是分子结构中含有—HCOO—单元的高分子化合物。
聚氨酯发泡体在现场采用高压喷涂设备喷涂工，使原料分别喷涂设备内的混合室，在一定压力下（0.5MPa）混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。
原料混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构，能阻隔水分渗透，在其表面形成一层光滑的膜，具有很高的憎水性，由于微泡孔的存在，阻隔内外热交换功效得到提高，从而起到保温及自防水的功能。
该材料自重轻，可大大降低外墙面载荷，具有足够的强度和抗冲击性能，与混凝土等基层的粘结力强（>100KPa），能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。
根据工程实践，将聚氨酯硬泡外墙外保温系统的施工方法分为四类：
（1）喷涂法。
优点为现场喷涂施工，保温层无接缝，整体性好，防水性能突出；应用范围广，适用于任何形状和部位的施工，对热桥的保温处理十分方便；与墙体基层粘结强度高，不需要加设锚固等；能连续喷涂，施工速度快。
缺点为喷涂技术较难掌握，喷涂不易均匀；喷涂施工对环境温湿度及风力等条件较敏感，湿度不能过高，风力不能过大；喷涂聚氨酯硬泡表面较为光滑，需要专用的粘接材料方能保证与面层的粘接强度等。
（2）浇注法。
优点为与喷涂法相同，与喷涂法不同，浇注法很容易做到聚氨酯硬泡厚度均匀，表面平整；由于浇注入模不存在泡沫飞溅漂浮问题，从而避免了聚氨酯原料的浪费和对周边环境的影响，施工时对环境的风力限制也比喷涂法宽泛；相对于喷涂法，浇注法操作技术难度大大降低，便于聚氨酯外保温技术的推广。
缺点为浇注专用模板的选择要求较高；模板支护方式及安装速度，模板板缝的处理是技术难点；浇注高度、浇注速度控制不合理，会产生浇注不均匀现象；浇注时模板鼓胀控制，需要从模板强度及刚度、模板支护方式、聚氨酯材料本身发泡性能综合入手；浇注法虽然对环境的风力不像喷涂法那样敏感，但是对环境湿度和温度也有较严格的要求。
（3）粘贴法。
该技术与常见的EPS板外保温粘贴法施工基本相同，即采用专门的粘接材料将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板粘贴于外墙基层表面形成保温系统，其优缺点和EPS板及XPS板粘贴施工相同。
（4）干挂法。
所谓干挂法施工，就是采用专门的挂件将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板固定于外墙基层表面形成保温系统。
根据板材干挂固定方式分为无龙骨体系和有龙骨体系。
前者一般采用锚栓固定，后者则采用龙骨。
相比于粘贴法，干挂法的优点主要是干法施工，且一般是采用保温装饰复合预制板，施工效率高，保温装饰复合系统的安装可靠性容易保证。
其技术关键点主要是需要加强板缝的接缝处理，以提高系统的严密性，防止在保温层与墙面之间形成空气流动层而降低保温效果。
此外，还需要加强系统的抗风载荷性能。
1.2.4各种复合外墙外保温系统
目前，复合保温系统大多是将保温砂浆、聚苯板、聚氨酯中任意两项结合使用，发挥各自优点，以达到保温的效果。
（1）玻化微珠聚合物砂浆复合PU/EPS外墙外保温系统主要采用玻化微珠粘结双面涂刷界面砂浆的聚苯板，表面再抹10mm微珠粘结找平层，形成复合保温层从而达到保温隔热的要求。
（2）聚氨酯灌注XPS复合面板外墙外保温系统通过合理的方法把XPS板与聚氨酯泡沫结合使用，以胶结剂把XPS复合面板粘贴于基层上，在面板与基层间预设的空腔内，灌注硬质聚氨酯泡沫塑料溶液，现场发泡形成的一种新型外墙外保温系统。
该技术选用XPS挤塑板与硬质聚氨酯泡沫塑料做保温材料，采用科学的系统结合，最大限度减少墙体保温层的厚度，节能效果好，与基层的粘结力强，不渗水。
该技术目前在工程中应用还比较少。
由于聚氨酯外墙外保温系统各项性能都优于传统的XPS、EPS外保温系统，因此，在我国应该把聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品进行大力推广［2］。
1.3聚氨酯的现状及发展
聚氨酯泡沫是目前所有的墙体保温材料中保温性能最好的隔热产品，也是世界上最具前瞻性的保温材料。
由于聚氨酯具有其它材料不可比拟的性能，至今已在发达国家广泛应用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗的保温隔热等关键建筑物部位。
我国对硬质聚氨酯泡沫塑料的应用主要在冷库、冰箱、航空、石油、汽车等行业，但真正将其用在建筑物的外墙外保温上还不多。
随着国内建筑节能标准的进一步提高，硬质聚氨酯产品得到了广泛关注和大量应用，围绕这一技术领域而开展一系列研究的机构和企业也逐步增加。
据专家预测，硬质聚氨酯类产品将在建筑领域大展宏图［3］。
我国聚氨酯泡沫塑料发展至今已有40余年，目前的年产量已达40万吨，占聚氨酯总量的60%以上。
其中，软质聚氨酯年产量为26万吨。
根据哥本哈根国际会议禁用氟里昂发泡剂的决议，我国必须加快寻找替代品的步伐。
同时，要开发高阻燃性、低烟雾聚氨酯泡沫塑料，加强结构发泡和高承载泡沫塑料的研制和推广应用，为各行业在新世纪的发展提供有力的支撑和保障。
国内的聚氨酯塑料生产始于20世纪50年代末，到七十年代中期，年产量约为1.5万吨。
近十年来，我国的聚氨酯基本原料、助剂及制品得到得到快速发展，引进了180~200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料的生产能力和产量，是生产能力提高到20万吨/年以上，聚氨酯泡沫塑料的年平均增长率为20%~30%。
1994年实际产量约为10万吨，软质泡沫约6万吨，硬质约为4万吨。
1999年，我国聚氨酯泡沫年产量已达19.5万吨，其中软质12万吨，硬质7.5万吨,年表观消费量为19.3万吨。
软质泡沫主要用于家具垫衬、装饰、车用垫衬、地毯垫衬、服装衬里、建筑吸声、体育垫材、以及床垫和仪器包装等方面。
硬质聚氨酯泡沫用于冰箱、冷库行业做隔热保温材料的占硬质泡沫总量的57.5%；用于石油输送管道化工储罐及工业设备绝热的占15%；用于建筑隔热、吸音、装饰材料及活动房占10%；用于交通运输绝热的占10%；其他的占7.5%。
聚氨酯应用方面我国与发达国家的差距表现在：
国外硬质泡沫主要消费与建筑业，占硬质泡沫消费量的50%以上；我国大多用于冰箱冷库，用于建筑业保温尚处于初级阶段。
汽车和摩托车工业的飞速发展，为聚氨酯泡沫工业的发展提供了机遇，随着环保节能的不断重视，使在市场也非常广阔［4］。
选用硬质聚氨酯作为建筑保温材料的优势
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。
当硬质聚氨酯容重为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018～0.023w/（m2.k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。
硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。
聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解；另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫，能有效地防止火灾蔓延。
而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。
硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比低。
虽然硬质聚氨酯泡沫材料的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
另外，聚氨酯墙体保温材料比其他保温材料施工简易，周期短。
表1-采用硬质聚氨酯泡沫塑料与其他传统保温材料费用比较
表1-1屋面用硬质聚氨酯塑料与其他保温材料的费用比较
单位：
元
屋面结构原材料
硬质聚氨酯泡沫塑料（5cm）
加气混凝土（30cm）
水泥蛭石
（30cm）
水泥炉渣
（30cm）
三毡四油一砂防水层
—
22.45
22.45
22.45
水泥砂浆防水层（3cm）
8.25
8.25
8.25
8.25
保温层
60
45.76
50
38.4
一毡二油隔气层
—
8.68
8.68
8.68
水平砂浆找平层（2cm）
5.09
5.09
5.09
5.09
合计
73.34
90.23
94.47
82.87
1.4研究意义
放眼全球,建筑节能备受瞩目。
作为建筑节能重要组成部分的外墙外保温系统也因各国情况不同而呈现出技术水平的差异化,美国、德国等发达国家已有近40年的应用历史,针对本国的建筑结构特点和气候条件,其应用已相当成熟;而我国外墙外保温系统的研究和应用开始于大约10年前,目前还处在大力发展时期,尤其在防火安全性方面,一直都存在巨大的安全隐患,和保温材料相关的火灾事故时有发生。
因此,在现今国内建筑多为高层甚至超高层、保温系统的主体保温材料约80%为有机易燃品、保温系统以聚苯板薄抹灰外墙外保温系统为主的现状下,如何通过对国外先进技术的借鉴和对国情的分析,自主创新开发出具有独立知识产权的且能彻底解决大部分现有外墙外保温系统耐火性差等弊病的外墙外保温系统,是摆在研发人员面前的事关民生安全的重要课题[5]。
第二章聚氨酯成型工艺及设备
聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性，因而密度低，比强度高。
根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质塑料等几种；若按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型、聚醚型聚氨酯泡沫塑料等若按其发泡方法分类又有块状模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
下面从原料合成型原理叙述。
2.1原料
生产聚氨酯泡沫塑料的主要原料是异氰酸酯和多元醇，还有其他一些助剂
1．异氰酸酯
异氰酸酯是生产聚氨酯泡沫塑料的主要原料之一。
异氰酸酯是一种反应活性极高的化合物，这是它本身的化学结构决定的。
它具有较多的不饱和基团—N＝C＝O，除和许多化合物进行加成反应外，还可以在加热或在催化剂作用下发生自身聚合反应。
异氰酸酯种类很多，常用的是甲苯二异氰酸酯（简称TDI），其化学结构如下。
通常使用的是这两异构的混合物，如甲苯二异氰酸酯80/20和65/35表示2，4和2，6另种异构体的比例，称异构比，简称TDI80/20和TDI65/35。
由于空间位阻效应的影响，2，4-TDI的反应活性比2，6TDI的反应活性高，因此异构比高，泡沫的凝胶和发泡反应进行的越快，泡孔的结构趋向闭孔；反之异构比越低，反应活性也低，泡孔花的结构趋向开孔。
生产中常采用TDI80/20来生产软质聚醚性泡沫塑料，采用TDI65/35生产软质聚酯型泡沫熟料。
2．多元醇
多元醇使生产聚氨酯泡沫塑料的另一个重要原料，工业上主要使用的聚醚多元醇和聚酯多元醇等。
聚醚多元醇是以低分子多元醇为起始剂，在碱催化剂作用下由氧化烯烃开环聚合而得到的末端带羟基的多元醇类。
聚酯多元醇是由二元羧酸多元醇，经过缩聚反应而制得的末端带有羟基的多元醇类。
羧酸有己二酸、癸二酸和苯甲二酸等，多元醇有乙二醇、丙二酸、己三醇等。
通常生产软质泡沫塑料的聚醚或聚酯都是现行的或稍带支链的长链分子，每个大分子带有2~3个羟基，相对分子质量为2000~4000.生产硬质泡沫塑料的相对分子质量较小，并且具有支链结构，官能度在3~8之间。
聚酯型聚氨酯泡沫塑料性能优良，但价格较高，一般用于特殊用途。
目前多采用聚醚多元醇生产泡沫塑料，其来源广泛、价格低廉、加工性能好，泡沫塑料性能良好。
3．催化剂
为了加快聚氨酯的生成反应和发泡反应，需加入催化剂。
生产中一般采用叔胺类化合物，如三乙胺、三亚乙基二胺等。
其中叔胺催化剂对异氰酸酯-醇羟基和异氰酸酯-水反应都有较强的催化作用，而锡催化剂对异氰酸酯-羟基反应的催化作用特别明显。
两者以适当的配比混合，就能有效地控制链增长和发泡反应平衡进行。
4．发泡剂
二氧化碳是聚氨酯发泡塑料的主要发泡气体，是由异氰酸酯与水反应形成的，水加入量过多会使聚合链具有较多的聚脲结构，以致泡沫塑料发脆，同时产生大量的反应热，因泡沫塑料的热导率低，热不能很快散发出去而使泡沫塑料中心变色、烧焦；加水量过低又难以制的低密度泡沫塑料。
因此必须适当的水量。
再生产硬质泡沫塑料和低密度软质泡沫塑料时，为了降低密度和异氰酸酯的消耗，常加入氟碳化合物HFC发泡剂和二氯甲烷做发泡剂，它们在发泡过程中吸热而汽化，是聚合物发泡，同时降低了泡沫塑料内部的温度。
这类发泡剂的加入使泡沫塑料具有最低的热导率和较好的柔软性。
5．表面活性剂
在聚氨酯泡沫塑料的形成过程中表面活性剂具有如下重要作用。
①乳化剂的作用，使发泡各组分混合均匀，以保证泡沫形成的各种反应均衡进行。
②成核作用，使气泡在较低的气体浓度下形成。
③降低发泡体系的表面张力，以利于气泡的稳定和均匀。
常用的表面活性剂有水溶性硅油、磺化脂肪醇、磺化脂肪酸以及其他非离子型表面活性剂等。
此外，还可以根据泡沫塑料产品的需要加入阻燃剂、防老剂、增强剂和着色剂等。
2.2发泡原理
聚氨酯是反应活性很强的化合物，它带有的—NCO是一个高度不饱和的基团，能与任何一种含有氢原子的化合物相互反应。
在聚氨酯泡沫塑料发泡成型过程中，自始至终都伴随着复杂的化学反应。
这些反应有以下几种。
①“凝胶反应”即多异氰酸酯的异氰酸酯基与多元醇的羟基反应生成氨基甲酸酯集团：
（2-1）
②在有水存在的发泡体系中，多异氰酸酯与水反应，经过中间产物生成胺并产生CO2气体，即所谓的“发泡反应”：
（2-2）
③生成的胺很快与过剩的异氰酸酯反应生成脲：
（2-3）
4异氰酸酯与氨基甲酸酯氮原子上的氢反应生成脲基甲酸酯，是生成的线型聚合物形成支化和交联结构：
（2-4）
5异氰酸酯与脲反应生成缩二脲，使线型聚合物形成交联和支化结构：
（2-5）
6异氰酸酯与聚酯多元醇的残余羟基反应产生二氧化碳：
（2-6）
7异氰酸酯发生自聚反应，形成环状聚合物。
总之，式（2-4）、式（2-5）是形成交联和支化结构聚合物大分子而使反应物逐渐由液体胶凝固化成为固体物的主体反应；式（2-2）、式（2-6）的发泡反应产生气体，使反应物料形成蜂窝状结构的泡沫塑料。
在生产中一般需要加入叔胺与有机锡组成的混合催化剂来控制聚合反应和发泡反应同时进行。
需要指出的是聚硅氧烷表面活性剂虽然用量很少，但却在聚氨酯泡沫塑料的成型过程中起着重要作用[6]。
2.3发泡成型方法
2.3.1一步法发泡工艺
一步法发泡工艺式目前普遍采用的聚氨酯泡沫塑料生产工艺，主要是将聚醚（或聚酯）多元醇、二异氰酸酯、水、催化剂、泡沫稳定剂及其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌条件下混合后发泡。
由于使用有机锡等高效催化剂，反应速度较快、放热是温度较高、不需要发泡后再进行熟化，并采用有机硅泡沫稳定剂，因而即使在聚醚等物质粘度较低的情况下也能泡孔很均匀的泡沫制品。
加上不需要预聚体的反应装置，因而具有工艺简单、投资设备少、易于操作管理等优点所以目前大部分生产采用一步法。
一步法的工艺流程如图2-1
图2-1工艺流程示意图
（1）聚酯型软质泡沫一步法发泡工艺
①原料。
聚酯原料一般采用乙二酸一缩乙二醇聚酯或其他各种牌号的乙二酸聚酯，有的还采用少量脂肪族二元酸，异氰酸酯部分通常采用TDI80/20和TDI65/35。
②发泡配方。
随工艺和制品性能要求的不同而采用不同的原料和发泡配方。
中密度聚酯型软质泡沫一步法发泡工艺的典型配方见表
中密度聚酯型软泡沫塑料原料规格、典型配方及产品性能
原料
规格
配比
聚酯多元醇
羟值（60±5）KOH/g
酸值≤3mgKOH/g
水分＜0.2%
100
三亚乙基二胺
纯度＞98%
0.15～0.25
聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸
皂化酯45～60
5～10
二乙基乙醇胺
0.3～0.5
蒸馏水
2.8～3.2
甲苯二异氰酸酯
相对密度（25℃）1.21
纯度＞98%
异构比65/35
36/40（按TDI指数为1.05计算）
性能
指标
密度/（kg/m3）
拉伸强度/kPa
伸长率/%
压缩强度（25%）/kPa
回弹/%
热导率/［W/（m·k）］
40～
160～200
250～350
4～6
30
0.043
③发泡工艺。
在一步法发泡工艺中，一般将上述配方分为两个或两个以上组分，从储罐中有几组精密计量泵分别按比例送入高速搅拌的混合头中，在高速搅拌下迅速混合均匀，注入带状输送器上或磨具内进行发泡。
搅拌时间通常为1～5s,模具内开始发泡时间（即发白时间）为4～6s,发泡时间一般为40～80s,泡沫凝固后，在100℃温度下熟化2h即为泡沫塑料制品。
另外，可在室温下放置一周，也可达到预定强度。
④有关工艺因素。
a.理论上TDI指数应在100%，但实际操作中由于副反应的存在，要消耗一部分TDI，要想反应完全以及保证制品质量，因此一般都控制TDI指数为103%～110%之间，如超过110%，易使泡沫形成粗孔结构或导致泡沫制品开裂。
b.TDI异构比对发泡工艺有影响。
在同一配方中采用TDI65/35,发泡时间较短，
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