连铸坯修磨线安装指导书.docx
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连铸坯修磨线安装指导书
东北特钢集团
大连基地环保搬迁项目
连铸坯修磨线
安
装
指
导
书
江阴东辰机械制造有限公司
二○○九年六月十日
就大连连铸坯修磨线安装事宜，根据机械设备安装施工及验收通用规范（GB50231-98）拟订以下安装指导书。
一总则：
1.设备安装应按设计施工。
当施工发现设计有不合理之处，应及时提出修改的建议。
并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.安装的机械设备各主要的或用于重要部位的材料，必需符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
3.设备安装中采用的各种计量和检测器具，仪器，仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检测对象的精度等级。
4.设备安装工程的施工应符合国家现行标准规范规定。
二.安装施工前准备
1.工程施工前，应具有相应的技术文件，安装图纸或施工方案。
2.工程施工前对临时建筑，运输道路，水源，电源，蒸汽，压缩空气，照明，消防设备，主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并作出合理安排。
3.工程施工前，其场房，屋面，外墙，门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关设备的基础地坪，沟道应已完工，其混泥土强度应不低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料，泥土，杂物等应清除干净。
4.设备安装前，应对设备的安装性，有关人员进行检查并记录且妥善保管。
5.根据土建基础图核对基础标高，各相对位置的准确性，设备基础表面和地脚螺栓欲留孔的油污，碎石，泥土，积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位应凿平。
6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
三.放线就位和找正调平
1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基准线。
2.互相有连接衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
4.设计定位基准的面，线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
+20
-20
与其它设与其它设备有机械联系的
±2
±1
四.关于土建基础条件的说明
1.连铸坯修磨线以A、B、C柱列线为X轴水平基准
以2柱列线为Y轴垂直基准线
以车间平面±0为水平基准
设备地脚位置，安装位置应以此为基准测量其他尺寸。
2.设备预埋钢板代号Mx，预埋波纹管代号Ax,Cx.粗虚线代表地下埋管，粗实现代表土建基础，未说明部分以图示为准。
3.预埋波纹管深度均保证地脚螺栓20～25倍地脚螺栓直径。
4.设备覆盖下的基础距离边缘300内,必须浇灌混凝土,其余区域混凝土深度甲方自定。
5.所有设备底座下面要预留相应厚度的二次灌浆层供调正垫板用,以达到要求标高。
6.出渣地坑口四周埋设角钢护边，设置护拦，坑口楼梯侧埋设100x100x10钢板。
7.地坑底部设置积水坑。
8.粗虚线标记为地下埋管，具体的埋管深度由土建基础设计水电专业确定，各预埋管的始端从电缆沟，液压沟引出，末端漏出地面或混凝土即可，各管需拴钢丝与序号牌以便于穿管或线。
9.各预埋钢板下部焊接钢筋埋入混凝土。
五.基础设备安装的顺序及注意事项
根据土建基础图划定设备安装的基准线。
点修磨线设备安装首先划定X轴辊道中心线、修磨台车中心线：
设备布置两条辊道的中心线距离A柱列线分别为4720mm,10800mm,辊道布置从A列5#柱始。
到2#柱终；点修磨线中配备的两台修磨机修磨台车中心线距离A柱列线分别为5500mm,16100mm，点修磨线Y轴基准线为2柱列线，修磨机纵向中心线距离2柱列线3500mm。
全修磨线设备安装首先划定X轴修磨台车中心线。
全修磨线中两台修磨机修磨台车中心线距离A柱列线均为4500mm，全修磨线Y轴基准线为2柱列线，修磨机纵向中心线距离2柱列线3500mm。
5.1升降接料台
升降接料台位于抛丸机上料台之前，主要作用为承载行车吊料时的冲击力。
升降接料台每组为3件，每件间距1800mm，中间一件与抛丸机上料台之间中心距离为800mm。
靠近A线侧基础地脚孔距离辊道中心线2415mm。
升降接料台安装标高1213mm，其中含二次灌浆层垫高。
安装应保持每组升降接料台标高一致，误差应在±2以内。
气动动作应灵活无卡阻。
5.2抛丸机上料台
用于将坯料输送到抛丸机输入辊道上料位置。
抛丸机上料台链架中心与Y向基准线距离61100mm，链架传动轴中心距离辊道中心线2615mm，标高1260mm，其中含二次灌浆层垫高。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
传动轴上的传动链轮位置符合设计要求，轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
链条保持可靠张紧状态。
输送链方向必须垂直于辊道中心线。
5.3平托装置
用于将坯料从抛丸机上料台托到抛丸机输入辊道。
传动轴中心线距离辊道中心线460mm，中间托板距离抛丸机上料台链架中心671mm，传动轴中心标高830mm。
安装时保证托料爪平齐且角度一致，料爪标高误差应≤±2mm，角度误差应≤±1°。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
轴承座应加注65%-80%的润滑脂
5.4辊道总成
根据划定的辊道中心线布置辊道，两条辊道的中心线距离A柱列线分别为4720mm,10800mm,辊道中心标高保证950mm。
磁粉探伤内部辊道地平面安装在0标高以下，保持辊道中心标高即可。
5.5抛丸机组
以抛丸清理中心作为X轴向和Y轴向定位，以辊道中心线950mm作为基准确定抛丸机组的整体标高。
抛丸机安装室体前，先将提升机下部安装在地坪记住上，清理室组装后与螺旋输送器联接，在于提升机下壳联接。
室体安装到位后，应逐一将清理室内的辊道以及传动装置安装好，再装室顶上部的抛丸器。
而后安装平台、梯子、栏杆、提升机中部、上部及分离器、输丸管道。
之后在室体和分离器上安装除尘器管道以及除尘系统。
安装电控柜与个电机的连线。
安装时，所有现场的焊缝要牢固，紧固螺栓要拧紧。
5.6平托装置
位于抛丸机输出段辊道下料端，用于将坯料从抛丸机输出段辊道托出，送到抛丸机下料台上存放。
传动轴中心线距离辊道中心线460mm，中间托板距离抛丸机下台链架中心721mm，传动轴中心标高830mm，其中含二次灌浆层50mm垫高。
安装时保证托料爪平齐且角度一致，料爪标高误差应≤±2mm，角度误差应≤±1°。
此处注意料爪的角度与上料处的平托装置料爪有区别。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
轴承座应加注65%-80%的润滑脂。
5.7抛丸机下料台
位于抛丸机下料端，用于存放坯料。
抛丸机下料台链架中心与Y向基准线距离46650mm，链架传动轴中心距离近A线辊道中心线3170mm，标高1265mm，其中含二次灌浆层50mm垫高。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
传动轴上的传动链轮位置符合设计要求，轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
链条保持可靠张紧状态。
输送链方向必须垂直于辊道中心线。
5.8磁粉探伤上料台
位于抛丸机下料端，用于存放坯料。
磁粉探伤上料台链架中心与Y向基准线距离47051mm，链架传动轴中心距离近B线辊道中心线1915mm，标高1260mm，其中含二次灌浆层50mm垫高。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
传动轴上的传动链轮位置符合设计要求，轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
链条保持可靠张紧状态。
输送链方向必须垂直于辊道中心线。
5.9平托装置（结构同5.3）
用于将坯料从磁粉探伤上料台托入磁粉探伤机组上料端输入辊道。
传动轴中心线距离近B线辊道中心线460mm，中间托板距离磁粉探伤上料台链架中心678mm，传动轴中心标高830mm。
安装时保证托料爪平齐且角度一致，料爪标高误差应≤±2mm，角度误差应≤±1°。
5.10磁粉探伤机组
以探伤机组探伤的线圈中心作为X轴向和Y轴向定位，以磁粉探伤机组内的下导向作为基准，与坯料下部两底面保持5～8mm作为参照标准确定磁粉探伤机组标高。
5.11平托装置（结构同5.6）
用于将坯料从磁粉探伤机组下料端输出辊道托入正品下料台。
传动轴中心线距离近B线辊道中心线460mm，中间托板距离磁粉探伤上料台链架中心678mm，传动轴中心标高830mm。
安装时保证托料爪平齐且角度一致，料爪标高误差应≤±2mm，角度误差应≤±1°。
5.12正品下料台
位于磁粉探伤机组下料端，通过平托装置将坯料拖到此下料台上。
磁粉探伤上料台链架中心与Y向基准线距离20550mm，链架传动轴中心距离近B线辊道中心线1945mm，标高1260mm，其中含二次灌浆层50mm垫高。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
传动轴上的传动链轮位置符合设计要求，轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
链条保持可靠张紧状态。
输送链方向必须垂直于辊道中心线。
5.13升降平移链
位于辊道末端，用于将坯料从辊道上脱离，并送入点修磨线配备的修磨机组。
磁粉探伤上料台链架中心与Y向基准线距离8500mm，链架传动轴中心距离近B线辊道中心线1630mm，未动作最小标高977.5mm，其中含二次灌浆层40mm垫高。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
传动轴上的传动链轮位置符合设计要求，轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
链条保持可靠张紧状态。
输送链方向必须垂直于辊道中心线。
导向滑轨使用前涂适量的油脂。
5.14修磨机上料台
修磨机组上料侧，用于运送坯料到修磨台车的上料位置，并将坯料分为单支。
修磨机上料台链架中心与Y向基准线距离9000mm，链架传动轴中心距离相邻修磨台车中心线1915mm，标高1285mm，其中含二次灌浆层60mm垫高。
传动轴轴的径向平移，两轴线倾斜和端间隙的允许偏差应符合GB50231-98标准中连轴器装配的有关规定。
传动轴上的传动链轮位置符合设计要求，轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
链条保持可靠张紧状态。
输送链方向必须垂直于辊道中心线。
5.151#上下料装置（1#修磨机，3#修磨机）
位于修磨台车和修磨机上料台之间，用于将坯料从修磨机上料台平托到修磨台车上。
位于修磨台车和修磨机下料台之间，用于将坯料从修磨台车平托到修磨机下料台上。
上料位1#上下料装置左数第二个轴承座中心与修磨机上料台中心距离965mm。
下料位1#上下料装置右数第二个轴承座中心与修磨机下料台中心距离835mm。
1#上下料装置轴中心距离相邻修磨台车中心线1000mm，轴中心标高224mm，其中含二次灌浆层50mm垫高。
安装保持托料爪平齐，料爪标高误差应≤±2mm。
轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
5.162#上下料装置（2#修磨机，4#修磨机）
位于修磨台车和修磨机上料台之间，用于将坯料从修磨机上料台平托到修磨台车上。
位于修磨台车和修磨机下料台之间，用于将坯料从修磨台车平托到修磨机下料台上。
上料位2#上下料装置左数第二个轴承座中心与修磨机上料台中心距离965mm。
下料位2#上下料装置右数第二个轴承座中心与修磨机下料台中心距离835mm。
1#上下料装置轴中心距离相邻修磨台车中心线1000mm，轴中心标高224mm，其中含二次灌浆层50mm垫高。
安装保持托料爪平齐，料爪标高误差应≤±2mm。
轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
5.171#修磨台车
修磨台车安装在轨道上，承载坯料进行修磨。
安装修磨台车主要在于安装轨道。
按照划定的轨道中心线（修磨机基准线）平行安装。
中心间距630mm，轨道左端距离Y轴中心线17455mm，轨道左端距离Y轴中心线13485mm。
吊装轨道注意平直，务必保证两条轨道的平行度和标高的一致性。
轨道顶标高-140mm，全长总误差应小于1mm，平行度误差应小于2mm。
宜采用重锤水平拉钢丝测量轨道的直线度、平行度。
调整轨道的标高时，垫铁使用应符合以下要求，鉴于轨道的受力情况，整条轨道布置垫铁应均衡，距离宜为500～1000mm，轨道接缝主两侧应各垫一组垫铁。
5.182#修磨台车
修磨台车安装在轨道上，承载坯料进行修磨。
安装修磨台车主要在于安装轨道。
按照划定的轨道中心线（修磨机基准线）平行安装。
中心间距630mm，轨道左端距离Y轴中心线17455mm，轨道左端距离Y轴中心线13485mm。
吊装轨道注意平直，务必保证两条轨道的平行度和标高的一致性。
轨道顶标高-140mm，全长总误差应小于1mm，平行度误差应小于2mm。
宜采用重锤水平拉钢丝测量轨道的直线度、平行度。
轨道两端埋设缓冲装置，对称中心距740mm，缓冲器中心标高460mm。
轨道端部位置的张紧保持滑轮中心与台车中心重合。
牵引修磨台车的液压卷筒需根据定位中心偏向80mm，具体偏向的方向可参考安装图纸。
轴承安装前应在轴承空腔加注65%-80%的润滑脂。
液压卷筒的减速机应预先加注润滑油。
调整轨道的标高时，垫铁使用应符合以下要求，鉴于轨道的受力情况，整条轨道布置垫铁应均衡，距离宜为500～1000mm，轨道接缝主两侧应各垫一组垫铁。
5.19修磨主机
修磨主机对坯料进行修磨处理，位于修磨台车的一侧。
修磨主机四立柱根据设计要求进行定位，调整其标高。
四立柱的中心与Y轴基准线重合，近修磨台车的立柱中心距离修磨台车中心线935mm，导柱中心标高2130mm，两条导柱端部需保持标高一致。
导柱内腔需预先加注润滑脂。
5.20操作室与防护罩
根据图纸现场拼装，而后按照预定位置固定在预埋件上，现场焊接保持焊缝严密无泄漏。
操作室内敷设防静电地板，操作室观察窗外设置百叶窗以保证安全。
5.21换砂轮装置
在近修磨主机磨头一侧，距离修磨台车中心线1100mm安装换砂轮装置，此立柱中心距离Y轴基准线2800mm，立柱标高1050mm，其中含二次灌浆层50mm垫高。
5.22液压系统，气动及润滑安装
成套液压泵站的安装要求
项次
项目
极限公差（mm）
检验方法
1
纵横向中心线
±10
挂线尺量
2
标高
±10
用水准仪或尺量
3
铅垂度
1.5/1000
吊线尺量
4
联轴器装配
轴心径向偏移
5
两轴线倾斜
6
断面间隙
管道安装的要求
项次
项目
极限公差（mm）
检验方法
1
坐标
±10
拉线尺量
2
标高
±10
用水准仪或尺量
3
平管水平度
2/1000
尺量直管端两相邻支架标高
4
主管铅垂度
2/1000
吊线尺量
5
焊缝咬边
深度
＜0.5
用焊缝检验尺量
长度
≤10%L且≤100
尺量
6
焊缝余高
ⅠⅡ级焊缝
≤0.1b1且≤3
用焊缝检验尺量
Ⅲ级焊缝
≤0.2b1且≤5
7
接头外壁错边
ⅠⅡ级焊缝
≤0.15S1且≤3
用焊缝检验尺量
Ⅲ级焊缝
≤0.25b1且≤5
管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏心垫成多层垫等方法来消除接口端面误差。
工作压力等于或大于6.3Mpa的管道，焊缝的质量不应低于Ⅱ级焊缝标高。
液压管道应采用氩弧焊焊接，管内宜通保护气体。
管道按规定使用支架。
六：
设备固定
使用地脚螺栓固定设备，地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜；按照土建条件图的要求预留长度。
所用的无收缩混凝土灌浆料强度等级应高于土建基础用混凝土，灌浆后应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
江阴东辰机械制造有限公司
XX
2009-6-24
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