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机电设备管理制度汇编

 

机电管理制度汇编

 

2009年5月

 

机电设备健康管理办法

第一章总则

一、工业企业的机器设备和工具,是进行生产的物质条件。

其数量和性能,决定着企业的生产面貌。

因此,工业企业管好、用好机器设备和工具,使机器设备和工具经常处于完好状态,延长其使用寿命,是工业企业管理工作的一项重要内容。

设备管理好坏,对于产品的质量、品种、产量及减轻劳动强度、提高劳动效率、减少原材料消耗、降低产品成本等具有重要的作用。

二、设备管理应依靠科学技术进步,促进生产发展和预防为主;坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

三、设备管理工作的内容包括从设备选购、进矿验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新,以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。

要做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新,以不断改善和提高企业的技术装备水平,充分发挥设备效能和投资效益,保证设备在使用中保持良好的技术状态。

四、为了保证有效地实现设备管理目标,必须坚持以预防为主,维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则,只有正确使用,精心保养,合理润滑,才能保证安全生产。

设备管理部门和生产部门共同负责,做好包括使用、保养、检查、修理等工作,正确处理好生产与维修的关系。

第二章设备管理部门

五、冯记沟煤矿的设备管理部门为动力科,金凤煤矿筹建处的设备管理部门为机电管理科,主要负责矿处设备的管理工作,并建立健全矿处设备台帐。

六、各基层单位要安排一名设备管理员负责建立本单位的设备管理手册。

七、设备台帐每半年核对一次,设备管理手册要每月核对一次,设备台帐与财务部门固定资产台帐要每年核对一次。

八、设备管理部门应参与设备的调研、规划、选型、购置、安装、调试、验收、维护、改造、移动、更新和报废全过程的综合管理。

第三章管理目标

九、总体目标:

加强机电设备管理,健全管理制度,消灭机电设备事故,提高机电设备完好率,保证设备安全稳定经济运行。

十、具体目标:

消灭井上、下机电、运输人身事故及重大非伤亡事故;消灭无计划停电、停风事故;杜绝电气设备失爆;消灭斜井跑车、蹬车及巷道运输事故;实现机电设备本质安全,以机电设备本质安全促进矿井本质安全,按期完成各项机电安装工程。

严格执行机电设备采购、验收、发放程序,机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、入井合格证;矿处机电设备综合完好率90%,大型在用固定设备完好率100%,防爆电器设备及小型电器防爆率100%,小型电器合格率95%,电缆吊挂合格率95%,矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红灯、灭灯现象,设备待修率5%,机电事故率1%

第四章管理制度

十一、机电设备选型、购置管理

(一)设备购置应遵循下列原则:

(1)通用化、系列化、标准化的定型产品。

(2)技术先进,高效节能,可靠性高、维修方便、性价比高。

(3)选购的设备必须“三证、一标志”齐全(生产许可证、产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志)。

(4)新产品及大型成套设备的选用,必须深入考察和论证。

(二)各部室、区队所需要的机电设备,必须先向动力科、机电管理科提出书面申请,由机电矿长(处长)、副总工程师、动力科(机电管理科)、供应科及相关部门根据矿井生产规划及设备现状,组织调研论证选型,根据资金的使用情况提出购置计划,经矿长审批后上报集团公司批准购置。

(三)对大型主要设备的购置,由机电矿长(处长)主持召集有关部门负责人进行技术论证,提出购置报告后报处主管领导批准执行。

(四)一般生产设备的购置,由使用单位提出购置计划,分别报动力科(机电管理科)及供应科审核后,经分管领导批准执行。

(五)设备到货后由动力科(机电管理科)组织使用单位及相关单位依据合同和技术协议验货,对不符合合同和标准的设备按合同和技术协议的要求退货或更换。

(六)对于新建或购置的成套设备或大型仪器应由机电副总工程师负责全面的组织工作和后备工作,包括技术讲座、技术培训、使有关人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理等工作。

(七)自行研制设备时,设备管理部门应组织使用单位、维修单位人员参加设计、研究和图纸的审查工作;向用户供应的设备,应收集用户的反馈意见,设计方案经批准后,制造单位要严格按照设计图纸进行制造,设备制成后,应保证完整的技术资料(设计图、试验记录等),并通过技术鉴定后方可投入运行。

十二、设备的验收、交接制度

(一)设备到货后及时组织有关部门对设备进行验收。

大中型设备由主管领导或机电副总工程师组织有关部门人员进行验收,并写出验收报告,一般设备由使用部门会同设备管理部门共同验收。

(二)设备验收或交接时,应注意技术资料的收集,验收人员将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验、验收报告、合格证装箱单等技术资料移交设备管理部门进行整理、建档登记,原件交资料室归档,复印件留存保管,并填写设备到货验收记录,此记录由设备管理部门、使用单位、供应部门、财务科分别存档。

(三)外单位移交的设备应严格按国家有关规定及完好标准交接,技术资料齐全,并交清设备所带专用工具、备品备件等。

(四)设备到货验收合格后,由动力科(机电管理科)将新购设备的报告批准手续、合同书、合格证、装箱单、技术文件、专用工具及备品配件、附属设备等进行登记,建立详细的台帐,并负责保管和存档。

(五)设备到货经过验收后,应及时安装调试,投入使用,暂不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管,定期维护保养;并做好防晒放淋、锈蚀、损坏、丢失、防火、防盗工作。

设备严禁拆件使用,确应急需拆件使用,必须经主管领导签字批准。

(六)设备到货验收合格后,由动力科(机电管理科)出据设备到货验收单,和设备到货发票一起到财务部门登记入账,没有设备到货验收单,财务部门应拒绝入账。

(七)不经过机电设备管理部门登记,私自购进设备,给予单位领导罚款500-1000元。

(八)在设备验收过程中发现下列情况时,供应部门应立即退货:

(1)无产品合格证、说明书、保修卡的;

(2)无生产厂家、出厂日期;

(3)淘汰,在市场不流通的;

(4)外观检查,发现有明显质量问题的;

(5)无技术资料,经联系后仍无法解决的。

十三、机电设备安装、调试、验收管理

(一)矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程,按“煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法”进行安装、验收。

(二)新安装的设备在使用前必须由动力科(机电管理科)和使用单位主管设备的技术人员组织有关人员详细研究设备说明书内容,并制订出操作规程。

(三)新设备安装必须有安装设计,施工单位严格按安装设计和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。

(四)施工单位对新设备或经大修后的设备进行验收,凡未经检修好的设备严禁继续使用。

(五)设备安装完后,由机电管理科组织相关业务部门、施工单位及使用单位人员共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

应有安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收,要进行试运转并办理移交手续后才能投入使用,设备管理部门、使用部门、财务部门、登记相应的帐卡,确保帐、卡、物一致。

(六)在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常为合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理。

(七)大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。

(八)验收合格后,由动力科(机电管理科)组织相关领导、部门及安装单位和接收单位办理设备移交手续,方可投入正常使用。

十四、机电设备发放、回收管理

(一)动力科(机电管理科)发放、回收设备要建立设备收发记录,要求记录设备的名称、型号、编号、收发日期、交领单位、使用地点、交领人员姓名等有关事项,并建立电子档案。

(二)各单位需要领取设备必须由设备使用单位机电班长或兼职设备管理员携带有注明设备名称、型号、使用地点、使用单位领导和动力科(机电管理科)相关领导签字的业务联系单,到设备库办理领取手续,并及时上帐,否则设备管理员不得发放设备。

(三)动力科(机电管理科)必须向生产用户提供完好设备,不完好设备禁止发放。

(四)发放的设备必须是设备管理员、使用单位设备领用人员当场验收的完好设备,并建立详细台帐。

(五)收发设备时,设备管理员必须亲自盯在现场,不得出现错拉设备或将库内其它材料设备拉出。

(六)井下拆除的设备和指定回收的设备应按照回收通知单所规定的时间及时升井,每拖延一天,罚单位负责人500元,累计处罚。

(七)回收设备时必须由动力科(机电管理科)会同使用单位电钳班(工)长当场解体验收,并将所丢失及损坏的零部件做详细记录后,方可回收。

(八)外单位交回设备时,必须有动力科(机电管理科)有关人员在场,对所交设备现场鉴定,对交回设备存在问题、损坏程度、零配件缺少等事项必须详细记录。

(九)外单位交回设备进库前必须清理干净,进库后要求解体的应进行解体,并按要求摆放到指定地点。

(十)在设备收发过程中,自行无法处理的问题,必须向科室有关领导及时汇报。

十五、机电设备使用管理

(一)机电设备的使用必须严格按照设备使用维护完好标准进行使用和维护。

(二)凡本单位未使用过的新型设备,在投入使用前,将提前制定的操作(使用)维护规程,组织操作人员、维修人员及使用单位负责人员学习,并考试合格后,交付使用单位使用。

(三)机电设备在使用初期,动力科(机电管理科)及使用单位主管技术人员应经常深入现场检查其运行情况,及时记录运行状况并向设备管理部门反馈信息。

(四)严格执行设备使用与维护管理相结合的原则,实行专人负责制,做到设备谁使用、谁维护、谁管理。

(五)主要设备使用应实行包机制,实行定人、定机,凭证操作,严格执行岗位责任制和设备技术操作规程,单人操作的设备由操作者负责,多人操作的设备,生产线实行班长制,共用设备必须指定专人负责。

设备均应有运行记录,主要管路、缆线专职和已实现集中遥控的设备,应设置专职机电维修电工负责分片包干,落实巡回检查维护制度。

(六)各种主要设备司机(包括运行、操作人员等)必须经过培训达到本设备操作等级的“应知”、“应会”要求,持有授权单位发放的特种操作资格证,方可操作设备。

(七)设备司机都要作到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

司机严格按照规程规定操作设备,严禁超负荷、超规范使用,严禁精机粗用。

(八)使用中的设备必须保证完好,安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,防爆设备不失爆,并应定期检查、试验,做好记录,不合格的设备不准使用。

(九)严禁设备超负荷或带病运转。

使用的设备严格执行日常保养和定期保养制度,确保设备安全经济运行。

(十)主要设备使用时应分别制定合理的运行标准,定期进行性能测定,发现效能降低时,应进行调整或检修。

(十一)锅炉、压力容器应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验。

(十二)所有使用设备的仪器、仪表和控制装置,必须按规定周期进行校验,保证灵敏、准确。

(十三)机电设备统一由动力科(机电管理科)管理、发放,使用单位对自己管理的设备负有维修、保养和管理责任,对闲置、拆除的设备及时上交动力科(机电管理科)。

(十四)动力科(机电管理科)和设备使用单位分别对设备进行建帐管理。

十六、机电设备检修、维护保养管理

(一)检修、维护原则:

(1)坚持执行设备的维护、保养与预防性检修相结合的检修制度。

积极执行故障诊断和状态检测,按设备状态合理确定检修时间和检修制度,逐步向预防性检修和专业化检修方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修、停机时间。

(2)积极推行日常检修。

按规定期维修的内容或针对日常检查(点检)发现的问题,对部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或修复少量的磨损件,基本不拆卸设备的主体部分,通过检查、调整紧固机件手段,恢复设备使用性能。

(3)作好计划性的一般检修(中修、项修、年修),根据设备的技术状态,对设备精度,功能达不到工艺要求的项目,按需要进行有针对性的检修;一般要部分解体、修复或更换磨损机件,必要时进行局部刮研,更换油质,校正座体,以恢复设备的精度和性能,更换电机个别线圈和部分绝缘、进行涂漆,焙干。

检修过程中,充分利用各种技术手段恢复精度。

(4)搞好设备的大修理。

对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度和额定出力,需要对设备全面解体,对所有零部件进行清洗检查,更换或加固重要的零部件,恢复设备应有的精度和性能,调整机械和电气操作系统,处理设备基础或更换设备外壳,配齐安全装置和必要的附件,重新喷漆或电镀,按设备出厂或部分大修标准进行验收。

(5)严格执行设备大修理开工、竣工报告制度,工程竣工之后,设备必须做到空、轻、重负荷试运转和效能测定,按检修质量标准严格验收,隐蔽工程应有中间验收记录。

验收合格后要将检修内容详细记入设备履历薄内(包括更换零部件、检修日期、检修后的状态)。

大修理后的设备要实行保修制,在保修期内,发生的修理质量问题,应由承修单位免费修理,保修期一般不少于三个月。

(6)设备大修后的质量验收,以质量检验员为主,设备管理部门和使用部门,组织维修工人和操作工人共同参加。

(7)设备大修理后,有下列情形经主管部门批准后,可以制定大修质量的降级标准,以区别对待。

①过两次以上大修理的老旧设备,严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者,可以根据工艺要求适当放宽允差。

②长期用于单一工序加工的通用设备。

与加工工序相关项目要达到工艺要求,其余的项目结合实际情况,降低要求。

(8)供应部门要组织好维修用的备品、配件的生产、供应工作,作好备品、备件的保管工作,编制备件储备定额,保证经济合理储备。

配件应实行退旧换新制度,要积极采用新技术,新工艺进行旧件利用工作。

(二)设备日常性维护、检修

(1)要严格执行月检、日检相结合的维修制度。

各单位使用的设备由各单位负责维护、保养和维修,设备使用单位严格按照设备的运行周期对设备进行预防性维护和维修。

(2)维修工作要实行区域或维修负责制,对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、计划检查和维护保养。

对重点设备关键部位要进行日常点检和定期检查,并作好记录。

(3)在维修过程中严格执行维修工艺,保证维修质量,严禁蛮干、蛮修。

(4)动力科(机电管理科)建立大、中型设备设备维修周期表,并严格按设备维修周期表编制设备维修任务单。

动力科(机电管理科)根据返回的设备维修任务单对设备进行复查,如出现弄虚作假现象,对维修单位进行加倍考核,并追究相关人员的责任。

(三)设备大、中、小修的划分和实施

(1)工作任务的划分

①日常检修(小修)由设备使用单位负责。

②一般检修(中修)由设备使用单位负责。

③大修由机电管理科联系外委修理。

(2)检修项目划分

①日常检修(小修)对日常自检存在的问题,部分拆卸零部件进行修整,更换或修复少量磨损件,基本上不拆卸设备的主体部件。

②一般检修(中修):

根据设备的技术状态,对设备的精度、功能达不到要求的项目按需要进行检修,一般要部分解体、修复或更换磨损部件。

③大修:

对设备进行全面检修,使设备完全恢复原有的精度和额定功能,要对设备进行全面解体,对所有零部件进行清洗,更换或加固重要的零部件,恢复设备应有的性能。

(3)业务管理规定

①日常检修(小修)和一般检修(中修)的费用由设备使用单位承担,确属自身无力承担的贵重零部件,可按程序向动力科(机电管理科)申办。

②大修费用由动力科(机电管理科)根据设备使用周期和运行情况编制大修费用计划,经处批准后实施。

(四)大型固定设备停产检修,必须由动力科(机电管理科)负责提前编制停产检修计划,机电矿长(处长)和生产矿长(处长)审批后执行。

(五)在设备的润滑保养过程中,发现异常现象应及时提出,由动力科(机电管理科)技术主管提出整改意见,采取措施进行整改,设备的润滑还应有详细的记录。

(六)设备必须在润滑条件良好的情况下操作运行,润滑条件应符合下列标准:

(1)润滑系统及润滑附件完整齐全无损、灵活好用、不漏油;

(2)润滑系统的各种油路,必须清洁畅通无阻;

(3)设备的润滑必须符合厂家规定或依照本处制定的润滑变更要求执行;

(4)润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等,必须符合技术指标及有关规定;

(5)设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音。

十六、机电设备调拨、封存、报废管理

(一)连续停用一年以上的的设备或新购进二年以上不能投产的设备(闲置设备),除了改装,特种储备、抢险救灾所必须的设备以外,应作好设备的调剂工作。

(二)设备的内部调拨由动力科(机电管理科)以下达的调拨通知单办理调拨手续,调出、调入单位无权更改调拨通知单所列的设备。

(三)设备的移动,使用单位和设备管理部门应在设备台帐上详细记录(移动时间、原因、地点及移动单位),并在设备技术档案上详细记载。

(四)调出设备的全部配套附属设备,技术资料,专用工具以及已增加固定资产价值的库存配件,均随主机一并调拨,无增加固定资产价值的库存配件按有价转让处理。

(五)封存的设备必须检修完好,妥善保管,定期保养,严禁拆套,防止丢失损坏。

(六)对闲置设备应打油进库封存保管,并登记上帐。

闲置的设备或备品、配件应积极报集团公司批准进行处理,可以采取向外出租或有偿转让、出租的方式。

转让闲置设备,应合理计价,并经双方协商、签定合同。

(七)国家规定已被淘汰的设备,不许扩散、转让。

待报废的设备严禁作为闲置设备转让和出租。

(八)凡符合下列情况之一的设备,应当报废更换。

(1)设备老化,技术性能落后,耗能高,效率低或超过规定使用年限的老、旧设备;

(2)经过大修理能恢复精度,但不如更新换代经济的;

(3)主要零部件损坏,大修理费超过原值60%的;

(4)严重污染,危害人身安全健康,进行改造又不经济的;

(5)遭受意外灾害、损坏严重,无法修复的;

(九)设备报废由主管领导组织设备管理部门、财务部门组成鉴定小组,提出报废意见,按有关规程规定执行。

(十)待报废设备在经集团公司未批准前,应妥善保管好防止丢失;已批准报废的设备、应将可利用部分折价入帐、入库保管,等候处理。

附件:

1.冯记沟煤矿、金凤煤矿筹建处设备台帐

2.冯记沟煤矿、金凤煤矿筹建处工器具台帐

 

神华宁煤集团冯记沟煤矿、金凤煤矿筹建处

2009年3月15日

冯记沟煤矿金凤煤矿筹建处工器具台帐

序号

名称

规格

单位

数量

生产厂家

出厂

日期

建账

日期

附件(合格证、说明书)

完好程度

备注

冯记沟煤矿金凤煤矿筹建处设备台帐

资产编号:

设备编号:

序列号:

设备名称

规格型号

单位

数量

容量

长×宽×高

重量

使用年限

来源

到货日期

出厂编号

供应厂商

生产厂家

出厂日期

合格证

图纸

说明书

使用日期

使用地点

安装日期

主要技术参数

主要附属设备

编号

名称

型号

单位

数量

生产厂家

额定电流/变比

出厂编号

出厂日期

备注

1

2

3

4

5

6

调动记录

清查

记录

 

目录

一、安全活动制度·······································3

二、电缆管理制度·······································4

三、电气试验周期········································6

四、电器试验制度········································8

五、阻燃胶带管理制度···················9

六、杂散电流管理制度·····································10

七、油脂管理制度········································11

八、小型电器管理制度····································12

九、五小电器设备检查制度································14

十、停、送电管理制度···················15

十一、事故分析追查制度··································17

十二、设备包机制度······································18

十三、配件管理制度······································20

十四、机电设备选型、购置管理制度························23

十五、机电设备事故管理制度······························25

十六、机电设备使用管理制度······························26

十七、机电设备技术档案管理制度··························27

十八、机电设备定期检修、维护保养管理制度················28

十九、机电设备调拨、封存、报废管理制度··················29

二十、机电设备备品、备件管理制度························35

二十一、机电设备安装、调试、验收管理制度·················36

二十二、干部上岗检查制度································37

二十三、防爆设备入井安装、验收制度······················38

二十四主斜井井下架空乘人器(暂行)管理规定············40

二十五、架空乘人器管理制度······························45

 

一安全活动制度

机电管理科安全活动制度规定所有人员必须参加活动,由机电副总或机电管理科科长主持活动,每月活动一次,并做好安全活动记录。

一、

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