移动模架造桥机施工安全技术交底.docx
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移动模架造桥机施工安全技术交底
安全交底记录
编号
桥
工程名称
桥梁工程
接收部门
沈丹客专TJ-3标项目经理部一工区桥三队
分部工程名称
移动模架造桥机拼装施工
交底项目
安全技术交底
交底日期
交底内容（部位）：
附件：
1、移动模架施工；
2、模板安装；
3、混凝土浇注；
4、吊车司机；
5、吊运；
6、高空作业；
7、钢筋绑扎高处；
8、钢筋加工机械；
9、钢筋切割机；
10、电焊工；
11、交流电焊机；
12、装载机；
13、现场用电管理；
一、移动模架施工：
1.牛腿：
在安装牛腿前，支撑底面必须要经过技术人员测量，确保支撑标高在规定的偏差内；牛腿安装后，要全面检查法兰盘的螺丝拧紧情况，不要出现松动、少装、漏装现象；牛腿在施工过程中出现变形的要及时校正，变形严重的不要使用；焊缝出现开裂、脱焊的要及时补焊，确保使用安全。
立柱侧向各定位机构安装位置正确，丝杆必须牢固紧顶桥墩外表面并与墩柱中心垂直，锁紧螺帽全部拧紧。
立柱横向拉杆安装正确，紧固可靠。
不得少装，漏装。
2.牛腿横梁：
节段各高强度连接螺栓预紧力必须达到技术标准（650N.m--1125N.m）；
牛腿横梁中间调整螺杆调整合适，保证牛腿两箱梁中间间距相等,两轴线平行,调整螺杆连接销轴必须装配到位，锁销全部穿上；二根牛腿梁上平面必须在同一水平面上，同时牛腿梁上平面到墩顶垫石垂直高度控制在安装要求范围之内；人行工作平台必须完好齐全，固定牢固可靠；检查牛腿立柱，箱形梁各焊点是否有脱焊，开裂，结构部分是否有撞击变形。
发现问题及时解决修复；定期检查牛腿梁挠度值。
当挠度值过大时，要及时上报情况、查明原因，及时处理。
3.移动支座：
在每一片梁施工前要检查移动支座各移动滑板是否在同一水平面内（不平可通过加垫板调整），滑板磨损严重及时更换。
液压油缸、横移滑座连接销轴必须装到位，锁销必须全部穿上；不要出现少装漏装；人行工作平台必须保持完好齐全，固定牢固可靠。
移动支座挡块必须保证完好，牢固可靠。
对磨损严重，撞击变形的挡块要及时修复更换。
横移轨道必须保证与牛腿箱梁轴线平行，发现轨道变形，脱焊应及时矫正和补焊。
检查各焊点是否有脱焊，开裂。
结构部分是否有撞击娈形，发现问题及时修复。
4.主梁：
检查主梁节段高强度连接螺栓预紧力是否达到标准（650N.M--1125N.M）,不合要求的要及时排查重新拧紧。
主梁导梁连接销轴连接必须到位，并穿销锁好。
定期检查主梁，引导梁焊缝有无脱焊开裂。
结构局部有无撞伤，压溃，变形。
发现问题及时修复。
主梁人行工作平台保证完好齐全，固定牢固可靠。
对变形,破损的平台及时修复补齐。
检查横梁调整螺旋千斤顶，固定是否牢固，螺纹是否变形，螺纹部分是否涂上润滑脂。
对螺纹压溃变形的应及时修复更换。
定期检查主梁连接销轴，横梁连接销轴有无裂纹损伤。
必要时作探伤检查。
检查主梁各外模螺旋千斤顶连接耳板焊缝有无脱焊，焊缝开裂。
发现问题及时补焊修复。
5.外模：
检查外模支撑千斤顶，固定是否牢固，螺纹是否变形，锁销是否穿上，螺纹是否涂上润滑脂。
对变形支撑千斤顶要及时矫正修复。
检查模板各螺栓连接紧固性。
发现松动螺栓，及时排查拧紧。
检查模板块与块之间连接紧密性和正确性，模板不得有错台，错位。
达不到要求要进行调整矫正。
检查人行工作平台是否完好齐全，固定是否牢固可靠。
定期检查模板工作面几何尺寸是否符合桥梁梁片几何设计尺寸，达不到要求要进行调整矫正。
检查振动器螺栓连接是否牢固可靠，座板焊缝有无脱焊，开裂。
当发现焊缝脱焊，开裂应及时补焊。
6.内模：
内模在组装前，检查单块模板表面平面，不得有错台，接缝错位，间隙过大现象，平面误差控制在千分之一之内。
模板在立模时,检查各连接杆件装配的完整性,螺栓是否完全紧固,模板定位是否准确。
内模拆模后检查模板骨架和连接系变形情况，对在拆模过程中的变形构件要及时矫正，恢复原状。
7.液压系统：
空载启动液压泵站，检查电机，液压泵运转是否正常，有无异响，电机电流是否在额定电流范围之内。
液压泵站液压油位是否正常，调压阀设定压力是否在规定范围之内。
液压系统控制阀、接头、管路有无漏油。
8.电气系统：
检查电气系统前，先关闭主电源，挂好警示牌。
严禁带电作业。
检查配电箱中有无烧焦异味，电气元件固定是否牢固,电线布线是否整齐，合理。
电气元件（特别是过流保护装置，保险丝）规格型号是否符合原厂设计要求。
进入设备的电源线及配电箱输出线的设置，应尽量避开人员易接触的位置，否则应在电线外加装绝缘套管。
9.移动模架合模：
移动模架在合模前要全面检查以上的部件，确保满足要求后在机长的统一指挥下进行：
合模前检查拼缝内的清洁度，有杂物的要全面清除；机长统一指挥四台操作小车的操作工人同时施作。
步调协调、速度一致，避免单机操作过快或过慢，造成设备扭曲、拉坏或发生倾覆。
10.移动模架开模、移模过孔：
移动模架在开模、移模过孔时，机长统一指挥四台操作小车的操作工人同时施作。
步调协调、速度一致，操作工人必须严格听从机长的统一指挥，操作工序稳步逐项施作，不得同时施作多项功能。
避免单机操作过快或过慢，造成设备扭曲、拉坏或发生倾覆。
二、模板安装：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
2．高处和临边洞口作业应设防护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构摸板的安全与拆除，事先应有切实的安全措施。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5㎝×10㎝的木版。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而堕落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8．竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12．支架高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
13．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。
钢模板及配件
应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
15．模板上施工时，堆放（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
16．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
17．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载3+的要求。
18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
19．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
三、混凝土灌注桩：
1、施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。
2、特殊工种必须持证上岗。
3、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
严禁疲劳作业及酒后作业。
4、进场机械设备必须上报相关证明文件，如钻机证明文件等。
5、钻机现场安装要经验收合格后，才能使用。
6、钻机上应悬挂钻机操作规程和其他警示标牌。
7、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。
应加强机械维修保养工作。
钻机登高检查维修时，应穿登高鞋和佩戴安全带。
8、电器设备的电源，应按有关规定架设安装；电器设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
所有接电工作必须由专职电工完成。
9、钻机施工必须配备专职指挥，钻机施工、后台泥浆制备与输送和钢筋笼起吊安装必须在指挥人员的统一指挥下进行。
10、泥浆制备应统一规划，注意保持场地卫生，避免造成污染。
11、地面要平整，保证施工时钻机不倾斜、不倾倒，保证钻机的稳定性。
12、护筒必须按照技术交底安放到足够深度，周围用粘土填实，防止成孔后空口塌陷，造成伤害。
13、钻机钻进时，要时刻注意钻进情况，发现异常，如震动厉害时，应停止钻进，查明情况后再施工。
14、钻机移位，注意电缆情况，以防止被压、碾、刮伤。
施工人员应注意钻机运行情况，防止挂伤或撞伤。
非施工人员，不准停留施工现场。
15、钻机移位，桩孔裸孔时段，清孔和下放钢筋笼时，要时刻注意孔口情况，防止人员掉入孔内。
16、在起吊、下放钢筋笼时，要注意各方配合，听从钻机指挥人员的调配，防止钢筋笼挂伤或砸伤人员事故发生。
下笼时注意佩戴手套，防止手被钢筋划、拉伤。
17、混凝土灌注时，混凝土运输车与现场其他机械设备要统一调度，防止设备相撞和人员撞、压伤事故发生。
18、一个墩台基础桩施工完成后，及时清理现场，保持现场整洁。
所剩泥浆要妥善处理，不能随意排放，避免造成污染。
19、所有施工人员必须穿戴整齐，不准随意大、小便，不准抽烟，做到文明施工。
20、施工现场应由专职安全员循检，施工队应指定兼职安全员，负责现场安全工作。
四、吊车司机：
1、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
2、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
3、检查四个支脚基础是否牢固，支脚是否放在方木上；必须设置专职指挥，严禁野蛮起吊。
4、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。
作业中，司机应与信号员切配合，服从信号员的指挥。
但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
5、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。
起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
6、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
7、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
8、起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
9、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
10、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
11、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
12、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
五、吊运：
1、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，现场禁止吸烟。
2、信号指挥人员必须持证上岗，在指挥过程中要认真负责，和塔吊司机上下配合一致，做到万无一失。
3、指挥人员必须使用红绿两色旗进行指挥，其他人员决不允许指挥塔吊。
4、在指挥过程中要确保所吊物料挂钩的可靠，地面操作人员应及时远离吊物，以避免发生意外事故。
5、对于所吊物料未按要求挂钩的，信号工应及时指出或禁止吊运。
6、特别是吊运大模板时，要将钓钩挂在模板上的环内，将模板立起再检查挂钩是否挂好，有四个环的大摸板必须用四根钢丝绳满挂，确保牢固后方可给塔司信号进行吊运。
7、对于不按规定进行违章作业者，罚款500-2000元。
8、如不按规定进行吊运物品，出现的一切后果由你单位全部负责。
六、高空作业：
1、高处作业中的安全标志、工具、及相关设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2、从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。
3、高处作业人员衣着要灵便。
禁止赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。
4、高空作业戴好安全带、严禁违章作业和酒后作业。
5、高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。
6、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。
否则，禁止悬空、攀登工作。
7、高空作业所用材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空，起重和打桩作业。
9、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为易。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯子作业。
如需要接长使用，应绑扎牢固。
人字梯底角要拉牢。
在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
10、没有安全防护设施，禁止在支撑、横条、挑架的挑梁和未固定的构架上行走或作业。
11、除指派的专业人员外、禁止攀登重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。
七、钢筋绑扎高处：
1.进入现场,必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具.
2.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作.学员必须在师傅的指导下进行操作.
3.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施.
4.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5.吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
6.吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
7.高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。
8.高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
9.高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
10.吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
11.六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
12.拆卸千斤顶时，下方不应站人。
13.使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
14.构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
15.起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
16.其重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。
遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
八、钢筋加工机械：
1．钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的应用，应执行JGJ33—2001第3.4、第4.7节及附录C的规定。
2．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
九、钢筋切割机：
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
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2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。
6.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7.机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
9.剪切合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳。
11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
13.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
14.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
15.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整理清洁润滑。
16.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
十、电焊工：
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。
3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
4.每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m。
6.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。
7.氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
9.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑呀，橡皮管是否露气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
10.注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
11.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
十一、交流电焊机：
1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
4.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器内应留有气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已涂过油漆和塑料的容器内焊接。
5.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
6.焊接铜、铝、锌锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
7.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8.雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
9.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
10.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
11.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地位置，应分别由接地极处引接，不得串联。
12.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
十二、装载机：
1．挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程
2．不宜挖掘应按JGJ33—2001附录D指明的三类及以上土壤规定执行。
3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
4．挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
5．作业时，操纵手柄平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。
挖掘时不得使用高速挡。
6．回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
7．动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时应修复后方可使用。
8．移动时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
9．装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
10．在装载过程中，应使用低速挡。
11．铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
12．在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
13．在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14．行驶时，不应高速和急转弯。
下坡时不得空挡滑行。
15．行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16．当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
17．机械运行中
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