精编完整版玻璃幕墙项目施工设计.docx
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精编完整版玻璃幕墙项目施工设计
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新疆公安厅特警总队伊犁州支队奎屯市驻训点食堂及训练管幕墙装修工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
批准人:
日期:
新疆三星建设工程有限公司
一、编制说明
1编制依据
1.1招标文件;
1.2招标图纸;
1.3国家有关法律法规标准和条例：
1.3.3《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；
1.3.4《钢结构设计规范》TJ17-74；
1.3.10《铝合金建筑型材》GB5237.1-.6-2004
2编制原则
2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。
全过程接受业主方、总包方和监理方的管理与监督。
2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
2.3采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理的方法，组织有节奏、均衡、连续施工。
2.4采用先进施工技术、科学确定施工方案；严格控制工程的质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
第1章、工程概况
一、工程概况
工程名称：
食堂及训练馆幕墙装修工程
建设单位：
奎屯市公安局
设计单位:
勘察单位：
新疆北疆建筑规划设计研究所
监理单位：
新疆建工工程监理有限公司伊犁分公司
监督单位：
施工单位：
新疆三星建设工程有限公司
建筑面积：
结构类型：
框架结构
层数：
地上二层
项目管理机构人员：
项目经理：
吴烈红
技术负责人：
赵新
施工队长：
彭定振
质检员：
于喜德
安全员：
丁兆爱
材料员：
彭金桥
资料员：
郝旭荣
开工日期：
2012年7月1日
竣工日期：
2012年8月20日
第二章工程设计特征
一、工程特征
（1）、建筑概况
本工程位于奎屯市喀什路以南、额敏街以东;地上主体二层，主体高度16.3米，主要包括教备勤楼工程和食堂及训练馆玻璃幕墙装修，装修面积为平方米，结构类型为框架结构。
建设单位：
奎屯市公安局
监理单位：
新疆建工工程监理有限公司伊犁分公司
设计单位：
勘察单位：
新疆北疆建筑规划设计研究所
监督单位：
施工单位：
新疆三星建设工程有限公司
（二）、幕墙结构概况
1、钢材、螺栓、五金件均为Q235材质，钢板为热镀锌处理,其他钢材均用富锌漆作防锈处理。
2、玻璃采用：
6+9A+6（低辐射）中空玻璃。
3、硅胶采用：
建筑硅酮耐候胶
4、铝材为：
3mm厚铝单板材
5、幕墙结构为：
隐框玻璃幕墙结构和明框玻璃幕墙结构，具体查看本工程设计图纸。
第三章施工组织管理机构
为强化管理，项目部项目管理人员由项目经理、现场技术负责人员、物资供应员、质量员、安全员、资料员等组成。
下面是管理人员机构图:
职务
姓名
职务
姓名
项目经理
吴烈红
质检员
余喜得
技术员
赵新
材料员
彭金桥
施工队长
彭定振
资料员
郝旭荣
安全员
丁兆爱
库管员
蔡忠义
第四章施工准备
1技术准备
1.1工程设计：
根据招标文件中设计要求和说明按照本施工方案中的编制依据组织专业技术人员对外墙玻璃等进行专业设计。
1.2悉与审查施工图纸:
审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误。
1.3对建筑图、结构图与装饰装修工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
1.4审查玻璃工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足玻璃、石材工程施工的要求。
1.5明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
1.6明确业主方、总包方、设计方、工程建设总承包方、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。
如脚手架、现场施工用临时水电状况等。
2材料、机具、物资准备
2.1选用的玻璃等材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.2材料订货计划，签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。
并按玻璃用料配置相应的钢筋、膨胀螺栓、化学螺栓、玻璃压板、镀锌龙骨、细石砼、密封胶、石材粘结剂等辅助材料分类编制材料的进货进场计划。
材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场的日期，准备好材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
3现场施工条件准备
3.1工地现场仓库、施工人员宿舍等施工用房的落实和布置。
3.2根据现场条件提请总包方单位协调解决房屋设施：
3.3.1现场宿舍三间：
每间约20平方米。
3.3.2工具材料库一间：
约20平方米。
3.3.3露天临时仓库：
约40平方米。
3.4临时设施的用水、用电由总包方负责接到施工现场。
4人员准备
目前我项目部具备专业的施工队伍。
在总包方的协调指挥下，严格按照经设计单位和业主方确认的石材施工方案图施工，合理安排工地现场施工作业。
5材料及机具准备
5.1主要材料质量检查
5.1.1玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
5.1.2金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
5.2主要施工机具检查
5.2.1玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
5.2.2各种电动和手动工具的性能检查。
5.2.3预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
5.3扣式钢管脚手架搭接
5.3.1搭设顺序
摆放扫地大横杆→逐根树立立杆（随即与扫地大横杆扣紧）→装扫地小横杆（随即与立杆或扫地大横杆扣紧）→安第一步大横秆（随即与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安装第二步大横扦→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横仔扣紧．在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
5.3.2搭设要求
5.3.2.1地基处理。
脚手架地基应平整夯实，脚手架立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，以便均匀地分布由立杆传来的荷载。
脚手架地基应有可靠的排水措施，一般是在脚手架外例设置排水沟，以防止积水浸泡地基，造成脚手架不均匀沉陷，引起脚手架变形倾斜。
5.3.2.2拧紧扣件。
除按照规定的构造方案和要求搭设外，连接杆件的扣件拧紧程度要适当，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。
拧得不紧固然不好，但过紧会使杆件和螺栓断裂。
扭力矩控制在39—49N•m为宜，最大力矩不超过59N•m。
同时各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。
5.3.3安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
5.3.4玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。
在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
第5章施工方法及技术措施
一、玻璃幕墙
1工法特点
1.1玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
1.2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
1.3立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。
1.4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
1.5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
1.6施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
2安装工艺流程及方法
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
2.1放线定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。
2.1.1测量放线
2.1.1.1幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2.1.1.2要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。
要求上、下中心线偏差小于1~2mm。
2.1.1.3测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2.2放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
2.3后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。
2.4支座安装
每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。
支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。
无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。
焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。
焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
2.5立柱的安装
立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。
立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
2.6横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。
2.7玻璃安装
2.7.1.玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。
施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。
高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。
待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
2.7.1.1再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
2.7.1.2安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
2.7.1.3试起吊。
电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
2.7.1.4在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。
拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
2.7.1.5在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
2.7.2玻璃就位
（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。
待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。
另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
（3）玻璃定位。
安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。
反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。
（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
2.8耐候硅酮密封胶嵌缝
2.8.1所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
2.8.2为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
2.8.3要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
2.8.4注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
2.8.5注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
2.8.6耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35—45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
2.8.7胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
2.8.8结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
2.9表面清洁和验收
2.9.1将玻璃内外表面清洗干净。
2.9.2再一次检查胶缝并进行必要的修补。
2.10防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
按防火《建筑设计防火规范》GBJ16的规定实施。
2、铝单板幕墙
1安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
2施工工序
2.1放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
2.2、框架龙骨安装
2.2.1根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。
建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。
2.2.2竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。
2.2.3竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。
横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。
2.3铝单板连接及安装
2.3.1铝单板安装
将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：
用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。
2.3.2耐候胶施注
（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。
（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
（4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
（6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
3、施工方法和注意事项
施工方法：
根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后，用焊接的方式连结在一起。
手工电弧焊焊接工艺要点：
（1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
（2）热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。
（3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。
（4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热。
4、铝单板加工制作注意事项：
4.1铝单板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。
4.2圆弧加工可使用电动刨沟机。
4.3弯曲时，不可作多次反复弯曲。
4.4安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。
4.5安装完毕，再撕下表面保护膜。
切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。
4.5.1转角处理：
构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，用螺栓连接。
4.5.2边缘部位处理
墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
第六章工程质量保证措施
1质量保证体系
质量是企业的生命。
项目部对本玻璃幕墙工程从以下5个方面进行保证：
1.1严把施工材料关，凡施工所用的所有材料一律采用一级品或合格产品，所有产品均有产品合格证。
本工程的采用的供货商需得到经监理审核、总包方确认和甲方批准。
1.2严格用工制度。
对生产施工人员，均经过岗位培训及安全教育。
玻璃干挂墙体专业安装及电焊等施工人员，全部具有专业操作证，持证上岗。
其它辅助施工人员选用技术高、素质好、经验丰富的熟练操作工人。
1.3严格完善管理体系。
施工项目前，做好各种的施工技术交底，施工项目中，采用三级保证体系，即每道施工工序工作完成后，每道工序实行工人自检，班长互检，工长总检的检验制度，明确责任制，杜绝不合格产品。
1.4严格完善规章制度。
项目部对所服务的施工项目，从材料采购及每道施工作业程序均有相应的施工手册，对每个施工工长及施工工人的工作要求、工艺要求、质量标准均有明确的规定。
现场施工将严格按规定的工艺流程进行，公司统一派质量监督员对施工现场进行监控。
2质量管理体系
2.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。
项目上配备专职质检员，各专业工长对质量直接负责，对工程质量实行全过程控制。
2.2树立全员质量意识，严格贯彻“谁管生产，谁就管质量，谁施工，谁就负责质量，谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段，来辅助工程质量岗位责任制的实施。
3质量保证措施
3.1建立健全质量保证体系，通过质量保证体系的有效运转来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。
3.2建立以项目经理为组长、现场技术负责人、专职质检员、施工队兼职质检员参加的质量管理小组。
质检小组遵照质检程序工作，严格执行质量检验标准与规范。
3.3认真把好材料关，严格遵守原材料、半成品和成品出厂合格证制度，没有合格证的材料，不符合业主认定的（样品）材料，坚决拒之门外，在工程施工全过程中严格遵守技术管理和技术交底制度，明确岗位职责。
3.4正确选择，合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备正常运转。
3.5加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量器具检测率100%，对计量器具执行专人管理。
3.6贯彻以自检为基础的自检、互检、交互检的“三检”制，并认真填写“三检”制检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主或监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，实行质量一票否决制。
3.7自检时，质量标准高于国家质量标准，并及时反馈质量检验信息，分析不合格原因，提出预防措施。
3.8组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
3.9贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与业主、监理、质检站、行业主管部门，各管理单位配合，共同抓好现场质量技术管理工作。
3.10隐蔽工程未经业主方及有关质检人员检查验收，不准进入下道工序施工。
3.11隐蔽工程检查：
当工序施工完毕后，即被隐蔽遮盖，不可能在工程验收时再检查时，必须对这些工序在施工过程中随时进行隐蔽工程检查。
隐蔽工程检查时，建设、监理、施工单位三方参加者，共同签署隐蔽工程检查记录。
3.12按ISO9001程序和建设单位认定的样品控制材料质量。
材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
为了加强材料质量管理，我司严格按ISO9000质量体系要求，严把材料质量关，为配合工程施工，材料采购计划由施工部统一提出，并注明材料的品牌、规格、数量、质量要求和业主认定样品要求，以及有关防火规范要求，经项目经理部审核无误后，由采购员按质、按量、按期组织材料进场。
并同时提交材料质量保证书、出厂合格证、材质试验相容性试验证明等，材料进场，报监理或业主验收，验收合格后，方可使用。
第七章工程进度保证措施
1组织措施
1.1开工前，迅速组织会审图纸，熟悉技术资料，及时解决与其它专业公司存在的有关场地交接，验收移交，相互交叉作业配合等问题，具体制定日期落开工前的各项准备工作。
1.2项目经理部根据项目施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并在我司系统内选择成建制的技术配套，并有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。
1.3建立生产例会制度，每周至少召开2次班组以上生产例会，项目经理部每天召开一次碰头会，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
2保证措施
2.1采用施工进度计划与月、周计划相结合的施工进度的控制与管理，月计划周安排，周计划日检查，实行每周平衡计划，确保月计划实现，从而确保工期控制进度计划的实现。
2.2尽早编制材料采购计划及半成品订货加工计划，我方有责任在开工前到达施工现场，严把质量关，杜绝不合格材料引起的停工、返工、窝工现象。
2.3加强进度管理，成立项目经理——工长——班组长的三级进度管理体系，以总体进度计划为基础，以月进度计划为重点。
经班组下达用进度计划，分工号落实具体责
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