无功补偿装置检修作业规程.docx
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无功补偿装置检修作业规程
无功补偿（SVG）设备检修维护规程
—01—01发布—01—01实行
风电场发布
无功补偿（SVG）设备检修维护规程
1主题内容与合用范畴
1.1本规程规定了**风电场无功补偿装置检修周期、项目、检修工艺及质量原则；
1.2本规程合用于本场无功补偿装置检修及维护工作；
2引用原则
2.1GB-T-31464-《电网运营准则》
2.2Q-HB-G-08.L02-《**电厂安全生产管理体系管理原则编制导则》
2.3DL_T1208-电能质量供电电压偏差
2.4DL_T474.1～474.5-现场绝缘实验实行导则
2.5DL_T596-1996电力设备防止性实验规程
2.6DL_T664-带电设备红外诊断应用规范
2.7DL_T797-风力发电场检修规程
2.8DL_T620-1997交流电气装置过电压保护和绝缘配合
2.9****风电场35kVSVG动态无功补偿装置设备文献
2.10SVG厂家技术资料
2.11****风电场检修技术及风险控制文献包
2.12中华人民共和国**集团公司风电场检修与维护导则
3设备范畴及设备技术规范
3.1设备概述******风电场110kV升压站，使用一套35kV直挂式动态无功补偿装置，装置总补偿容量为±18.6Mvar（设备可实现无功从-186000kVar~+186000kVar范畴内持续迅速调节）无功补偿设备。
3.2无功补偿装置SVG设备明细表：
表3-1SVG成套设备装置技术参数响应表
序号
项目
技术参数
1
无功调节范畴（kvar）
感性18600~容性18600
2
无功输出控制方式
平滑持续无功功率调节范畴
3
整机响应时间（ms）
5ms
4
产生高次谐波状况
自身谐波含量极小，具备有源滤波功能
5
滤波通道组数
具备同步对各次谐波治理功能
6
损耗
＜0.8%
7
冷却方式
逼迫风冷
8
运营维护方式
全自动，可无人监测
9
调节方式
平衡持续调节
10
噪音水平
＜60dB
11
占地面积（长×宽）
12*18米
12
与否需要独立建筑及面积
需要，户内面积为7*12米
表3-2其她设备技术参数表
序号
名称
参数值
备注
干式空芯串联电抗器技术参数表
1
额定电压
40.5
2
最高运营电压
42
3
额定电抗率（%）
12
4
电抗值
25.2mH
5
额定短时耐受电流（KA）（2s）
31.5
6
额定峰值耐受电流（峰值）（KA）
80
7
绝缘水平（常规值，应按海拔高度修正）
1.2/50us雷电冲击耐压（峰值）（kV）
205
1min工频耐受电压（有效值）（kv）
105
8
噪音水平（dB）
≤50
9
绕组最热点温升（K）
80
10
绕组平均值温升（K）
60
氧化锌避雷器
1
额定电压（kV）
51
2
持续运营电压（kV）
40.5
3
标称放电电流（kA）
5
4
操作波残压（kV）
≤105
5
雷电流残压（kV）
≤134
6
直流参照电压（kV）
≥73
7
2ms方波通流容量（A）
1500
8
耐污级别
Ⅳ
隔离开关
1
额定电压（kV）
40.5
2
额定短时耐受电流（kA）（2s）
31.5
3
额定峰值耐受电流（kA）
80
4
接地刀型式
Jw1-40.5/630
4检修项目及周期
4.1检修周期
4.1.1干式滤波电抗器：
定期检修应结合防止性实验和实际运营状况进行，至少每3年一次；
4.1.2SVG装置：
SVG装置通过检查与实验并结合运营状况，结合定期防止性实验进行相应检查、缺陷解决、校验、调节等检查工作，至少每1年一次。
其维护涉及：
各元件外观检查，各电感值测试，元件及绝缘子表面去污等内容；鉴定存在内部故障时，或制造厂对检修周期有明确规定期，应进行检修；对由于制造质量因素导致故障频发同类型设备，可进行检修。
4.1.3新设备投产设备第一次大修，在正式投运后一年进行。
4.2检修项目
4.2.1干式滤波电抗器
4.2.1.1干式滤波电抗器检修项目及规定：
表4-1干式滤波电抗器检修项目及规定
检修项目
检修规定
电抗器包封与支架间紧固带
电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂
接线桩头
接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好
紧固件
紧固件螺丝紧固无松动
器身及金属件
器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象
支座绝缘及支座
支座绝缘及支座绝缘良好，支座紧固且受力均匀
器身表面涂层
器身表面涂层完好无龟裂
器身表面
器身表面无浸润现象
电抗器整体
电抗器整体外观清洁，完好无缺损；支持绝缘子接地良好；线圈无变形，绝缘良好；螺栓齐全紧固；油漆完整无变色
4.2.1.2干式滤波电抗器实验项目及规定：
表4-2干式滤波电抗器实验项目及规定
序号
实验项目
周期
规定
1
直流电阻测量
必要时
换算至同一温度下与出厂值相比串联电抗器不不不大于2%、并联电抗器不不不大于1%；三相间差别不不不大于三相平均值2%
2
绝缘电阻测量（并联电抗器径向必要时进行）
1～5年
同一温度下与历年数据比较无明显变化
3
外施交流耐压实验
必要时
无闪络、击穿
4
阻抗（或电感）测
必要时
与出厂值比无明显变化；符合运营规定
5
表面憎水性实验
必要时
无浸润现象
4.2.2SVG无功补偿装置
4.2.2.1SVG无功补偿装置检修项目及规定：
表4-3SVG检修项目及规定
序号
检修项目
检修规定
1
所有电力电缆、控制电缆，电力电缆端子
有无损伤；与否松动
2
冷却装置
检查冷却装置与否正常
3
散热器
周边有无异物，温度与否正常
4
电路板及原件
无松动、破损、变形、腐蚀
5
进气口滤棉
更换进气口滤棉
6
SVG柜体
无异常振动、发热，损坏、变形及异味
5检修准备工作
5.1检修前准备：
5.1.1依照年度检修筹划、设备缺陷、运营状况、历次大修总结及小修总结，进一步现场理解设备状况，作好必要设计，实验和鉴定工作，贯彻检修项目；
5.1.2组织人员制定技术办法和安全办法；
5.1.3准备大修工作中所需各种材料、工具及备品备件等；
5.1.4组织人员讨论大修筹划、项目、进度、技术方案及质量规定；拟定各项工作负责人；
5.1.5大修前一种月左右，检修工作负责人应组织关于人员检查和贯彻检修项目、重要材料和备品备件、人力准备工作和安排关于部门之间协作配合，开工前应全面复查，保证大修按期开工；
5.2检修安全办法：
5.2.1进入SVG室内工作，应设专人登记，无关人员不得入内；
5.2.2在SVG室内使用电焊、火焊等明火设备时，禁止存储易燃物品，同步做好防火办法，准备足够石棉布等灭火器材；
5.2.3在SVG室内从事电气实验危及人身安全，应撤出其她人员；掉入柜中及电容组中异物，都应千方百计找出来，以免导致隐患；
5.2.4SVG室内检修工作完毕，应进行全面彻底清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无遗留工具脏物等。
5.3检修工器具准备：
5.3.1检修工器具准备如下表所示：
表5-1检修工器具准备
序号
工器具名称
序号
工器具名称
1
惯用工具包、实验线包
9
相色漆
2
数字式万用表二块
10
毛刷
3
套筒扳手一套
11
棉布
4
直流电阻测试仪
12
除垢钢丝球
5
内六角扳手一套
13
白布带
6
电力复合脂
14
无水乙醇
7
抹布
15
密封胶
8
螺栓松动剂
16
6无功补偿装置设备检修工艺与质量原则
6.1电抗器检修某些
表6-1电抗器检修某些
序号
检修工序环节及内容
质量原则
1
绝缘电阻测量
绝缘良好，满足运营规定
2
检查电抗器包封与支架间紧固带
连接可靠，定位销，卡齐全
3
检查接线桩头
接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动
4
检查紧固件
紧固件无松动，各定位标记无变动
5
检查器身及金属件
接触良好，触头无污垢，端子紧固无松动
6
检查支座绝缘及支座
完好无损，无污垢，无裂纹，无闪络
7
检查器身表面涂层
无龟裂、老化、变色、鼓包现象
6.2SVG装置检修某些
表6-2SVG装置检修某些
序号
检修工序环节及内容
质量原则
1
检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆端子与否松动，高压绝缘热缩管与否松动
各接线桩头螺丝无烧伤痕迹，接触良好，紧固件螺丝紧固无松动，器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象，并及时更换锈蚀、损坏螺栓
2
更换进气口滤棉
滤网应无杂质
3
检查冷却装置正常
冷却装置应正常平稳、无振动、无异响
4
校验所有保护装置及二次接线
所有保护装置应正常工作、二次接线无松动虚接现象
5
电器元件实验
实验成果满足厂家
6
将功率单元进出线电缆紧固一遍，并用吸尘器清除柜内灰尘
各功率单元电缆连接紧固无松动，连接螺栓齐全、牢固，接头接触良好，清理设备灰尘
6.3SVG支路接地隔离刀闸某些
表6-3SVG支路接地隔离刀闸某些
序号
检修工序环节及内容
质量原则
1
SVG支路隔离刀闸接地点导通实验
导通实验满足设备运营规定
7典型故障解决
7.1SVG设备异常和事故解决
表7-1SVG设备异常和事故解决
序号
异常现象
解决办法
1
SVG无法工作
检查充电接触器与否吸合，控制柜电源与否正常，连接电缆及螺钉与否松动。
2
SVG运营中停机
检查网侧与否停电，控制柜电源与否正常，控制柜中各电路板输出信号与否正常。
3
功率单元无法工作
检查功率单元控制电源与否正常，控制柜中发出驱动信号与否正常。
4
功率单元板上批示灯全熄灭
检查功率单元控制电源与否正常，功率单元板与否正常。
5
工控机显示屏不显示或显示异常
检查工控机中电源与否正常，显示屏驱动板与否正常。
6
功率单元光纤通讯故障
检查功率单元控制电源与否正常，功率单元以及控制柜光纤连接头与否脱落，光纤与否折断。
7.2干式滤波电抗器异常和事故解决
表7-2干式滤波电抗器异常现象解决表
序号
异常现象
解决办法
1
电抗器局部发热
减少负荷，停电时进行螺栓和连接件紧固工作。
2
电抗器支持绝缘子故障解决
发现水泥支柱和支持绝缘子有裂纹则停运进行更换绝缘支柱更换解决。
3
电抗器烧坏
更换解决，更换后作绝缘电阻和直流电阻测量。
4
电抗器表面放电
在电抗器表面涂层解决涂料喷涂应均匀，无流痕、垂珠现象。
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