带式输送机技术文件.docx
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带式输送机技术文件
总则
1.1本招标文件适用于山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目工程的带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本招标文件和有关工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对招标文件的意见和同招标文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本招标文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜按需方要求确定。
1.6供方对带式输送机的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包外购产品必须经需方同意认可.
1.7本招标文件经供方与招标人确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.8供方应按KKS标识系统对设备进行编码，编码深度满足DCS和PLC控制要求，对设备易损件应予以编码。
西南电力设计院提供编码规则。
2工程概况
山西国际能源集团宏光发电有限公司2×300MW煤矸石发电厂厂址位于柳林县薛村镇高红村南约800m，处于联盛能源（集团）有限公司规划的工业园区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处流过。
本工程为煤矸石发电厂，燃料为煤矸石、洗中煤和煤泥（煤矸石∶洗中煤∶煤泥＝40∶40∶20）。
电厂2×300MW机组燃煤锅炉年耗煤量为312.9×104t/a（年利用小时数按6000h计）。
电厂燃煤采用汽车运输和带式输送机运送。
汽车运输主要经过的干线公路为307国道、北山运煤专用公路、柳（林）石（石盘上）公路等。
洗煤场来煤采用单路带式输送机运送进厂，洗煤厂内设置圆筒仓。
电厂围墙外带式输送机不在设计范围
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
本工程矸石、中煤带式输送机均按带宽1200mm，带速2.5m/s，额定出力1200t/h设计。
厂内设置7路矸石、中煤带式输送机，除7号带式输送机为单路外，其它带式输送机均为双路，合计15路矸石、中煤条带式输送机。
由于煤泥输送方式没有最终确定，煤泥带式输送机系统不在本次招标范围内。
3.2本工程主要原始资料
3.2.1主要气象条件和环境条件
（1）气压（hpa）
多年平均气压921.2
多年最高气压950.7（1981年12月1日）
多年最低气压897.6（1996年3月15日）
（2）气温（℃）
多年平均气温10.7
多年最高气温40.2（2005年6月22日）
多年最低气温-23.5（1998年1月20日）
多年平均最高气温：
17.4℃
多年平均最低气温：
5.5℃
最大日温差31.1
（3）相对湿度（%）
多年平均相对湿度55
多年最大相对湿度100
多年最小相对湿度0
（4）水汽压（hpa）
多年平均水汽压8.8
（5）其它
多年平均雷暴日数（d）22
多年最多雷暴日数（d）28
太阳辐射总量（kwh/m2）1504.7
日照强度（kw/m2）0.602
3.2.2燃煤特性
3.2.2.1物理特性
本工程燃煤由山西联盛能源有限公司下属煤矿和洗煤厂提供。
来煤粒度：
≤300mm；
煤质特点：
粘结性强，易堵煤。
3.2.2.2煤质工业分析
本工程初步设计阶段煤质资料如下表：
燃煤特性分析资料
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
校核煤种3
1
全水份
Mt
%
2.44
9.0
6.2
6.2
2
空气干燥基水份
Mad
%
1.56
0.82
0.66
0.60
3
收到基灰份
Aar
%
54.97
50.57
54.94
45.58
4
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
29.21
32.71
33.48
29.75
5
收到基碳
Car
%
35.38
31.18
29.26
38.67
6
收到基氢
Har
%
2.26
2.29
2.14
2.58
7
收到基氮
Nar
%
0.57
0.37
0.40
0.59
8
收到基氧
Oar
%
3.79
5.87
6.27
5.70
9
全硫
St，ar
%
0.59
0.72
0.79
0.68
10
收到基高位发热量
Qgr.ar
kJ/kg
12300
11370
15100
11
收到基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
12490
11620
10790
14430
注：
1.设计煤配比为：
87％矸石＋13％中煤。
2.校核煤1配比为：
20％煤泥＋40％矸石＋40％中煤。
3.校核煤2配比为：
11％煤泥＋55％矸石＋34％中煤。
4.校核煤3配比为：
10％煤泥＋25％矸石＋65％中煤。
5.根据锅炉及相关专业的要求，运煤系统按校核煤种1设计。
3.2.3设备使用条件
本工程位于冬季严寒地区，室内均设置采暖。
带式输送机日运行3班，每班运行时间：
～3h，连续运行需满足一天24小时运转。
年运行时间：
～6500（按24H/天计）h。
带式输送机整机设计寿命不少于30年。
除煤场7号带式输送机为露天布置外，其余所有带式输送机均安装于转运站或全封闭栈桥内，有粉尘，通风条件较差，地面用水冲洗。
夏季室内为高潮湿环境。
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
运煤系统采用程序控制和就地控制，所有带式输送机均纳入程控。
电厂提供的电源为6000V或380V交流电源，所有配套电气设备均需满足此要求。
在1号AB带式输送机上装设有4台叶轮给煤机（此装置由招标人另行订货）；
在7号带式输送机（即煤场地面带式输送机）上装设有电动刮雨水装置（此装置由招标人另行订货）；
在4号AB带式输送机上装设有2台电动单侧犁式卸料器；在6号AB带式输送机上装设有38台电动双侧犁式卸料器和2台电动单侧犁式卸料器（此装置由招标人另行订货）；
在1号AB和7号带式输送机上装设有头部伸缩装置（此装置由招标人另行订货）；
在7号带式输送机上装设有液压自动拉紧装置（此装置由招标人另行订货）；
在2号AB、3号AB、4号AB、5号AB带式输送机头部装设有盘式除铁器；在7号带式输送机中部装设有带式除铁器；在进入2号转运站的厂外皮带来煤输送机头部设有带式除铁器（除铁器设备由招标人另行订货）。
4技术要求
4.1主要参数控制（具体尺寸以施工图为准）
带式输送机编号
额定出力（t/h）
带宽（mm）
带速（m/s）
水平机长（m）
倾斜角度（°）
提升高度
（m）
缓冲床（受料点）数量/
导料槽长度
备注
1号AB带式输送机
1200
1200
2.5
伸：
101.9缩：
98.7
0
0
移动受料/0m
中部设置叶轮给煤机有轨中间架，其长度～90m
2号AB带式输送机
1200
1200
2.5
103.7
14
21
4个/16m
3号AB带式输送机
1200
1200
2.5
84.8/91.8
14
21.3
4个/12m
4号AB带式输送机
1200
1200
2.5
131.75
7.5~18~0
28.8
4个/24m
5号AB带式输送机
1200
1200
2.5
121.95
0~18
22.5
4个/16m
6号AB带式输送机
1200
1200
2.5
241.9
184~0
28.4
4个/14m
7号带式输送机
1200
1200
2.5
伸：
225.8缩：
222.6
0~16~0
10
2个/10m
正反转，头尾双驱动。
备用一套驱动装置
注：
表中受料点及导料槽长度均为单路带式输送机的受料点数量及导料槽长度。
4.2总的技术要求
4.2.1供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标人欢迎供方提供优于本招标文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标人一般不接受带有试制性质的部件。
4.2.4外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部件需取得招标人认可或由招标人指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
4.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.2.6所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于35℃，且轴承温度不得超过80℃。
4.2.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏。
4.2.10露天工作的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护设施，设置的防雨罩等应便于拆卸。
所有外露的电气设备及元件均应考虑相应的防水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等措施。
4.2.11设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.2.12外购材料及部件供方应进行检验，并对其质量负全责。
4.2.13设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。
4.2.14设备应有足够的刚度，带式输送机运行时不得发生颤振现象。
4.2.15在运输允许的条件下，设备应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。
4.2.16带式输送机各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：
运煤系统》（DL/T5187.1－2004）执行。
4.2.17组成带式输送机的一、二类部件如招标人无特殊说明时，均应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
4.2.18组成带式输送机的三类部件如招标人无特殊说明时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（《96典煤》）所限定的范围内选择。
4.2.19带式输送机的头部支架、中部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架均应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。
4.2.20带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
4.2.21带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
4.2.22带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：
带式输送机最大出力：
额定出力×1.2
上/下托辊的计算阻力系数：
0.03
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数：
0.3
驱动装置单元的效率系数：
0.9（单驱动，配弹性联轴器）
0.86（单驱动，配液力偶合器）
0.80（双驱动，配液力偶合器）
电动机的备用系数：
1.15～1.3
4.2.23所有带式输送机均加入联锁并纳入程控范围。
4.2.24供方应提供所有带式输送机的张力、功率及选型计算书。
4.2.25卖方应在设备供货前提供1份详细本设备运行所需的各种的液压油、齿轮油等型号、用量清单（如采用进口油脂的将提供1份国产替代型号清单）
4.3结构要求/系统配置要求
带式输送机包括本体及附件两大部分。
带式输送机本体包括驱动装置、滚筒、托辊，中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、拉紧装置、导料槽、头部漏斗、头部漏斗支架、压带装置（凹弧段）、栏杆、护栅、护罩、遮栏等部件。
附件包括重型缓冲床、防溢裙摆橡胶、头部清扫器、空段清扫器等部件。
其中驱动装置则包括电动机、减速器、液力偶合器、联轴器、逆止器、制动器等部分。
本工程所有带式输送机都选配液力偶合器。
4.3.1带式输送机本体部分
4.3.1.1驱动装置
驱动装置的布置应满足带式输送机布置简图的要求。
招标人无特殊要求时，其配置组合应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
7号带式输送机采用头尾双驱动，可逆运行，需保证正反运行时有足够的动力。
（1）电动机
电动机采用三相鼠笼型感应电机（即Y系列电动机）。
电动机必须满足带式输送机满载带负荷启动的要求。
电动机应为全封闭式，空－空冷型，按防水淋、防除尘考虑。
防护等级为IP54，绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
。
电动机功率在＜200kw时，电压等级为0.38kv；电动机功率在≥200kw时，电压等级为6kv。
电动机应按上海电气集团上海电机厂、东方电机厂、上海ABB的样本进行选型,并按上述3家分别报价，以最高价计入商务总价，由业主选择确定。
在同电机厂签订技术协议时应通知招标人派员参加。
（2）减速器
减速器全部采用硬齿面减速器，采用风扇冷却方式，选用结构紧凑的FLANDER或SEW系列，要求齿面精度为6级，齿面硬度为HRC58～62。
供方应按上述2家分别报价，以最高价计入商务总价，由需方选择确定。
减速器应充分考虑齿轮及轴承的润滑，润滑油不得外泄。
同时应考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的起动。
减速器应根据倾斜带式输送机所选用的逆止器配置相应的轴伸，即：
对于垂直轴减速器，要求第二高速轴设轴伸；对于平行轴减速器，要求第一高速轴设轴伸。
减速器的选型应按各减速器制造厂的选型原则进行，减速器额定机械功率应不小于电机功率的150%，应符合DIN3990/3991的设计制造标准。
减速器除应满足机械性能要求外（应进行高速轴轴径核算，确保运行时不断轴），还应满足热容量校核的要，启动扭矩大于电机最大扭矩。
（3）高速轴联轴器
当电动机功率≤37kw时，采用梅花型弹性联轴器；联轴器同心,无不规则异形,薄厚均匀
当电动机功率≥45kw时，采用优质限矩型液力偶合器。
对液力偶合器的技术要求如下：
启动系数为1.3～1.7；
过载系数应低于相应电机的过载系数，波峰/谷比为1.2～1.4；
保证正常工作条件下，偶合器能满载启动3次/小时；
带制动轮的液力偶合器，要求制动轮与液力偶合器之间为弹性连接；
液力偶合器与电动机之间为刚性联接，与减速器之间为弹性联接；
液力偶合器均应作动平衡检验，并应有安装找正基准（径向和轴向）。
液力偶合器均配带温升报警装置，并应提供接线盒，接线盒采用不锈钢或高强度工程塑料制作。
该温升报警装置选用进口产品。
液力偶合器采用广东福伊特中兴液力传动有限公司的优质产品。
（4）低速轴联轴器
采用ZL型弹性柱销齿式联轴器，要求有足够的强度和使用寿命。
同心,两半联轴节应大小相同,无不规则形异
（5）逆止器
需要设置逆止器的带式输送机，应装设NF型非接触式逆止器，应保证带式输送机正常运行时止动楔块处于非接触状态，并且逆止器制动时应能达到额定的制动力矩。
逆止器应由减速器厂家配套。
（6）制动器
需要设置制动器的带式输送机，应装设电动液压推杆制动器，应保证带式输送机运行时制动器闸瓦与制动轮脱离，并且制动时应能达到额定的制动力矩。
制动器应配置制动状态传感器，该传感器采用进口产品。
制动器采用进口优质产品。
制动器与电机应同步，电动机停止，制动器应及时投入;同时要求提供2-3家制造厂或代理单位.
4.3.1.2滚筒
滚筒的设计制造应符合GB10595－89有关技术条件。
滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
所有带式输送机的驱动滚筒表面除7号带式输送机（可逆运行）采用菱形铸胶外，其余均采用人字形铸胶。
驱动滚筒铸胶厚度均为15mm。
尾部改向滚筒和垂直拉紧滚筒（应具备有排除进入物料的功能滚筒，如采用排渣滚筒）以及所有改向滚筒均采用铸胶滚筒，改向滚筒铸胶厚度均为10mm。
一般滚筒均采用焊接结构，强度较大的胶带的传动滚筒为铸焊结构，涨圈联结。
筒体焊接后，应对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量；并应进行退火处理，以消除内应力。
滚筒装配后，应进行静平衡实验。
各类滚筒轴承均采用SKF轴承，剖分式。
供方应详细论述滚筒的加工制造工艺及材质。
4.3.1.3托辊
各类托辊辊体均采用优质有缝焊接专用钢管，冲压轴承座、冷拔轴。
冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施（采用迷宫压入式密封）。
润滑采用锂基润滑脂。
带宽1200mm的带式输送机采用直径均为133mm的托辊。
应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使用3万小时时其损坏率不大于5%，轴径由制造厂通过计算确定。
托辊其它性能参数不低于“JB/T53447－1994带式输送机产品质量分等”标准中一级品指标。
2号AB、3号AB、4号AB、5号AB、7号带式输送机除铁器下的上托辊采用组合式多油室密封尼龙托辊（共27组）。
上、下调心托辊均采用强力可逆调心托辊。
上、下调心托辊应采用国内优质产品，投标人应推荐3家并分别报价，以最高价计入商务总价，由业主选择确定。
投标人应详细论述托辊的加工制造工艺及材质。
（1）上托辊
带式输送机尾部导料槽下部的上托辊间距为0.4m，凸弧曲线段上托辊间距为0.6m，1号AB带式输送机叶轮给煤机有轨中间架上托辊间距为0.75m，其余各段上托辊间距均为1.2m。
单向运行的带式输送机在头部15m段和尾部20m段及曲线段采用前倾2的35槽角托辊组；带式输送机头尾两端各设1组10和20可变槽角过渡托辊组。
尾部还需考虑缓冲床的安装。
可逆运行的7号带式输送机上托辊采用35槽角不前倾托辊组。
（2）下托辊
带式输送机凸弧曲线段下托辊间距为1.5m，其余所有各段下托辊间距为3.0m。
保证空回皮带和下托辊充分接触,不悬空。
在带式输送机头部回空段采用5组清扫托辊（胶环式）和2组反V型下托辊，尾部设1组反V型下托辊，其余均为平行下托辊。
反V型下托辊采用自调心型式。
4.3.1.4拉紧装置
7号带式输送机采用尾部液压拉紧装置（液压拉紧装置由招标人另行订货）；2号AB、3号AB、4号AB、5号AB、6号AB带式输送机采用中部垂直重锤拉紧装置；1号AB带式输送机采用尾部车式垂直重锤拉紧装置。
拉紧装置处应有防止物料及杂物进入重锤滚筒与皮间的措施。
拉紧装置的拉紧行程和高度应按设计院施工图设计所提供的数据供货。
拉紧装置的重锤采用箱式或铸铁块式。
采用箱式时箱内铸铁块每块重15kg，箱外按设计要求标注铸铁块数量和总重；采用铸铁块重锤时每块重量75kg。
拉紧装置所有部件应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
拉紧装置应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包括设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。
同时设有上下的安全爬梯。
4.3.1.5支架
带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架等均应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
其制造误差不得超过有关标准的要求。
制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，所有钢材表面均应进行喷丸除锈预处理。
支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检验。
所有支架均采用与土建结构的预埋钢板焊接的方式，各支架的预埋钢板尺寸、间距及其作用力计算方式由制造厂提供。
单驱动头架增面滚筒的设计位置应保证驱动滚筒的围包角不小于210°，同时增面滚筒的下部距地面的净空高度不得小于250mm。
头架、尾架均采用槽钢、角钢焊接结构，不采用钢板结构。
头尾架全部采用三角形结构，并应充分考虑头部漏斗、护罩等的安装、拆卸条件。
头尾架必须由供方经计算确定头、尾部合张力并经设计院确认后进行设计制造，以满足强度和刚度以及设备安装要求。
制造厂应向设计院提供头尾架总图以及各埋件的大小、位置及荷载。
所有滚筒机架的轴承座螺栓均应为机加工长条孔，以便于调整轴承座位置，并应在轴承座两侧配置调整顶丝。
驱动装置支架应采用槽钢、角钢框架型焊接结构，驱动装置支架高度应与设计院施工图设计完成后所提高度一致，并应充分考虑安装调整要求。
驱动装置支架必须满足足够的强度及刚度，不得产生支架振动超标。
所有垂直拉紧装置支腿导轨采用钢管，并应设置防止撒煤至胶带与改向滚筒之间的措施（倒V型挡板）。
所有拉紧装置支架应有足够的强度、刚度要求。
带式输送机中间架支腿间距为3m，除7号带式输送机（可逆运行）的支腿全部采用双斜撑结构外，其它带式输送机全部采用单斜撑结构。
中部支架与支腿按“96典煤”（凸弧段及凹弧段中部支架按DTII）选用。
安装电子皮带秤、循环链码校验装置及重型缓冲床的中间架及支腿应进行加固，加固方案需经招标人确认。
4.3.1.6导料槽
导料槽分为前段、中段、后段、通过段四种，每段长2.0m。
所有导料槽均按《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》（D－YM96）图纸配制（园弧形顶盖）。
导料槽应设置3道必要的挡帘，方案需经招标人确认。
应加防溢裙板，导料槽是做成弓形，加大形成的粉尘回旋空间。
4.3.1.7头部护罩及漏斗
头部护罩及漏斗按“96典煤”选用，所有带式输送机的漏斗内由制造厂增设板厚大于12mm的煤流调节挡板（调节装置应灵活可靠，调节挡板安装牢固可靠防脱落。
在头部漏斗应加耐磨耐冲击装置，但不能造成堵粘煤），，使物料落到胶带的中央部位。
并应留出头部清扫器的安装孔。
头部漏斗支座由供方按“96典煤”图纸配制，并向设计院提供其总图及预埋件尺寸、间距。
4.3.1.8压带装置
在带式输送机上有凹弧曲线段处均应装设压带装置。
4.3.1.9其它
所有外露的旋转、移动部件均应设置必要的防护罩、防护栅、遮栏或防护栏杆等。
联轴器、液力偶合器、制动器的护罩应采用1.5mm不锈钢板制成，不得采用防护网的形式。
所有改向滚筒、增面滚筒两侧均应设置防护遮拦，遮拦网孔应小于10mm。
带式输送机两侧均设置安全栏杆。
6号AB带式输送机上设有犁式卸料器，在每台炉第一个犁式卸料器前配设1个跨越梯。
其余带式输送机每隔约100m设1个跨越梯。
4.3.2带式输送机附件部分
4.3.2.1胶带
胶带由招标人另行订货。
4.3.2.2重型缓冲床
各带式输送机共设置B＝1200mm重型缓冲床44个，采用国际国内等优质产品，由业主选择确定。
缓冲床必须与本工程选用的“DTⅡ型固定式带式输送机”匹配。
适应带宽：
B=1200mm
适应带速：
V=2.5m/s
适应托辊槽角：
35°
模拟摩擦系数：
0.022
长度：
1600mm
缓冲条：
表面材料：
聚氨脂
缓冲条中层橡胶：
SBR
缓冲条底层：
铝合金骨架。
缓冲床支架：
Q235A，表面涂漆处理。
4.3.2.3导料槽防溢裙摆橡胶
所有导料槽两侧均安装防溢裙摆橡胶，防溢裙摆橡胶采用国际国内优质产品，由业主选择确定。
防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封
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